JP7464677B2 - メディア切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、テーブル上に配置されたメディアのクランプ技術に関する。

例えば、プリンタ装置において、被印刷物としてのメディアの浮き上がりを防止するために、メディアをテーブルにクランプすることが知られている。メディアのテーブルへのクランプに関する従来技術として特許文献１に開示される技術がある。

特許文献１に示されるような、プリンタ装置は、上面部にメディアが搬送されるテーブルと、このテーブルの上面部に向かってメディアを押さえるクランプ部材と、を有している。

クランプ部材は、メディアの搬送方向に沿って設けられた一対の板ばねによって形成されている。一対の板ばねは、印刷範囲を避けて配置されている。

クランプ部材を用いることにより、メディアの浮き上がりを抑制した状態で印刷を行うことができる。

特開２００５－３５６８１号公報

ところで、クランプ部材は、メディアを切断する際にも用いられる。

本発明は、メディアの切断作業を容易に行うことのできるクランプ技術の提供を課題とする。

本発明に係るメディア切断装置は、メディアが搬送される上面部及び前記上面部に凹設され、メディアの搬送方向に直交する方向に延びる溝を有するテーブルと、前記溝に沿って移動可能に設けられ、前記メディアを切断するカッター機構と、前記メディアを前記テーブルに押さえつけるクランプ部材と、を有する。前記カッター機構は、前記テーブルの前記上面部に向かって付勢される押さえ部と、前記メディアを切断可能な刃と、を有している。前記押さえ部は、前記刃が前記メディアに当接する際に、前記クランプ部材を前記上面部に向かって付勢する位置に配置されている。

本発明によれば、メディアの切断作業を容易に行うことのできるクランプ技術を提供することができる。

実施例１によるクランプ部材が搭載されたプリンタ・メディア切断装置の正面図である。 図１の２部拡大図である。 図２の３部拡大図である。 図３の４－４線断面図である。 図３の５－５線断面図である。 図３に示されたクランプ部材を詳細に説明する図である。 図３に示されたクランプ部材の溝への取付方法を説明する図である。 図３に示されたクランプ部材の基部の作用について説明する図である。 図４に示されたクランプ部材の変形例について説明する図である。 図９に示されたクランプ部材の平面図である。 実施例２によるプリンタ・メディア切断装置の要部を示した図である。 図１１に示したプリンタ・メディア切断装置の作用を説明する図である。 実施例３によるプリンタ・メディア切断装置の要部を示した図である。 図１３に示したクランプ部材の平面図である。 図１３に示したプリンタ・メディア切断装置の作用を説明する図である。 実施例４によるプリンタ・メディア切断装置の斜視図である。 図１６に示された筐体の内部の正面図である。 図１６に示された筐体の内部の側面図である。 図１８に示されたプラテン及び右の押さえ具を示した斜視図である。 図１９に示された右の押さえ具によって記録媒体をプラテンに押し付けた状態の斜視図である。 図１８の２１部拡大図である。 図２０に示した右の押さえ具の変形例による右の押さえ具によって記録媒体をプラテンに押し付けた状態の斜視図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、説明中、前後とはメディアの搬送方向を基準として前後を指す。また、図中Ｆｒは前、Ｒｒは後、Ｌｅは左、Ｒｉは右、Ｕｐは上、Ｄｎは下を示している。
＜実施例１＞

［プリンタ・メディア切断装置１０について］
図１を参照する。図１には、メディアに印刷を行うと共にメディアを切断可能なプリンタ・メディア切断装置１０（以下、単に「プリンタ装置１０」という。）が示されている。なお、プリンタ装置１０は、メディアを切断可能である点において、メディア切断装置１０ということもできる。

図２を併せて参照する。プリンタ装置１０は、上面部にメディアＭｅが搬送されるテーブル２０と、搬送されるメディアＭｅに対して印刷を行うキャリッジ１２と、メディアＭｅを切断可能なカッター機構１３と、メディアＭｅの端部をテーブル２０にクランプするクランプ部材３０、３０と、を有している。

プリンタ装置１０は、前後方向にメディアＭｅを搬送可能である。キャリッジ１２、及び、カッター機構１３は、左右方向に移動可能に設けられている。前後に搬送されるメディアＭｅに対して、キャリッジ１２を左右に移動させることにより、メディアＭｅに印刷を行うことができる。一方、メディアＭｅの切断時には、メディアＭｅを所定の位置に搬送し、左右の端部をクランプ部材３０、３０によってクランプした状態で、カッター機構１３を左右に移動させる。カッター機構１３に設けられた刃１３ａによって、メディアＭｅを切断する。

［メディアＭｅについて］
メディアＭｅは、例えば、ロールに巻かれたロールメディアであり、メディアＭｅの材質としては、普通紙などの紙類であってもよく、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の樹脂類であってもよく、アルミニウム材、鉄材等の金属類であってもよく、様々な材料で構成可能である。メディアＭｅは、搬送装置によって後方から前方に向かって送られる。

［テーブル２０について］
図３及び図４を参照する。テーブル２０は、上面部２１が平面状に形成され、この上面部２１の上をメディアＭｅが搬送される。上面部２１の一部には、左右方向に亘って溝２２が形成されている。即ち、溝２２は、メディアＭｅの搬送方向に直行する方向に形成されている。なお、上面部２１には、メディアＭｅを下方に吸引するための吸引穴等が形成されていてもよい。

［溝２２について］
溝２２は、上下が反転した略Ｔ字状を呈し、左右（図４の表裏方向）に延びる底面部２２ａと、この底面部２２ａの前後からそれぞれ立ち上げられた側壁部２２ｂ、２２ｂと、これらの側壁部２２ｂ、２２ｂの上端からそれぞれ近づくように突出しクランプ部材３０が上方へ抜け出すことを抑制する抜け止め部２２ｃ、２２ｃと、これらの抜け止め部２２ｃ、２２ｃの端部から上方に向かって延び外部に開口する開口部２２ｄ、２２ｄと、を有している。

一方の開口部２２ｄ（図面左）の上部は、上方に向かって広がるテーパ状に形成されている。他方の開口部２２ｄ（図面右）は、上下に延びている。開口部２２ｄの上部を両方ともテーパ状に形成することも可能である。

［キャリッジ１２について］
図２を参照する。キャリッジ１２は、左右に延びるレール１５上を移動可能に支持されている。キャリッジ１２には、それぞれ異なる色を吐出する複数のインクヘッドが収納されている。

［カッター機構１３について］
カッター機構１３は、左右に延びるレール１５上を移動可能に支持されている。カッター機構１３は、メディアＭｅを切断可能な刃１３ａを有している。刃１３ａは、上下方向にスイング可能に設けられている。刃１３ａを回転させることにより、メディアＭｅから離間した退避位置から、メディアＭｅに当接する当接位置まで変位させることができる。メディアＭｅを切断する際には、刃１３ａを当接位置まで回転させ、カッター機構１３を左右方向に移動させる。

［クランプ部材３０について］
図３及び図４を参照する。クランプ部材３０は、メディアＭｅの左右の端部をそれぞれクランプするよう２つ用いられる（図１参照）。以下、右のクランプ部材３０について説明する。左のクランプ部材３０についても構成は同じであり、説明を省略する。

クランプ部材３０は、溝２２に収納されている基部３１と、この基部に支持された第１部材３２及び第２部材３３と、第１部材３２に連続して形成されメディアＭｅをテーブル２０の上面部２１に向かって付勢する第１のクランプ部３４と、第２部材３３に連続して形成されメディアＭｅをテーブル２０の上面部２１に向かって付勢する第２のクランプ部３５と、第１部材３２の下面に固定されテーブル２０の上面部２１に当接する第１のスペーサ３６と、第２部材３３の下面に固定されテーブル２０の上面部２１に当接する第２のスペーサ３７と、を有している。

［基部３１について］
基部３１は、硬質樹脂を素材とした樹脂成形品である。より具体的には、基部３１の素材としてはポリアセタール（ＰＯＭ）やポリプロピレン（ＰＰ）を採用することができる。基部３１は、上面が溝２２の抜け止め部２２ｃに当接している。

基部３１の第１部材３２が差し込まれている部位と第２部材３３が差し込まれている部位の間の部位は、第１部材及び第２部材３２、３３が差し込まれている部位に比べて、肉厚が薄い薄肉部３１ａとされている。薄肉部３１ａは、溝２２に沿って基部３１の全体に形成されている。薄肉部３１ａは、第１部材及び第２部材３２、３３が差し込まれている部位に比べて、上面が下方に向かって抉られた形状を呈する。

図３及び図５を参照する。溝２２に沿った方向を基準として、基部３１の長さＬ５は、第１の延出部４２の長さ及び第１のクランプ部３４の長さの和Ｌ６よりも長く、且つ、第２の延出部４７の長さ及び第２のクランプ部３５の長さの和Ｌ７よりも長い。なお、Ｌ６≒Ｌ７である。

［第１部材３２について］
図３及び図４を参照する。第１部材３２は、例えば、鋼板をプレス成形することにより、形成される。第１部材３２は、プリンタ装置１０の側面視を基準として、略Ｌ字状を呈する。第１部材３２は、基部３１から立ち上げられ溝２２の側壁部２２ｂに沿って配置される第１の立ち上げ部４１と、この第１の立ち上げ部４１の先端からテーブル２０の上面部２１に沿って延びる第１の延出部４２と、を有している。第１の延出部４２の先端部４２ａは、斜め上方に向かって曲げられている。

なお、第１部材３２の素材には、鉄鋼材以外の金属や樹脂等、任意の素材を採用することができる。

［第２部材３３について］
第２部材３３は、例えば、鋼板をプレス成形することにより、形成される。第２部材３３は、プリンタ装置１０の側面視を基準として、略Ｌ字状を呈する。第２部材３３は、基部３１から立ち上げられ第１の立ち上げ部４１に対向して延びる第２の立ち上げ部４６と、この第２の立ち上げ部４６の先端から第１の延出部４２に対して離間するようテーブル２０の上面部２１に沿って延びる第２の延出部４７と、を有している。第２の延出部４７の先端部４７ａは、斜め上方に向かって曲げられている。

第２の立ち上げ部４６は、第１の立ち上げ部４１に対して略平行に設けられている。

溝２２に直交する方向（メディアＭｅの搬送方向）を基準として、第１の延出部４２の長さＬ１は、第２の延出部４７の長さＬ２よりも短い。溝２２に沿った方向を基準として、第１の延出部４２の長さＬ３は、第２の延出部４７の長さＬ４と略同じである。

なお、第２部材３３の素材には、鉄鋼材以外の金属や樹脂等、任意の素材を採用することができる。

［第１のクランプ部３４について］
第１のクランプ部３４は、第１部材３２と共に１枚の板材によって構成されている。第１のクランプ部３４は、第１の延出部４２のメディアＭｅに臨む辺の全体からテーブル２０の幅方向中央に向かって延びている。第１のクランプ部３４の先端部３４ａは、斜め上方に向かって曲げられている。メディアＭｅの端部は、第１のクランプ部３４に覆われることにより、メディアＭｅを切断する場合にメディアＭｅの浮き上がりを防止できる。

［第２のクランプ部３５について］
第２のクランプ部３５は、第２部材３３と共に１枚の板材によって構成されている。第２のクランプ部３５は、第２の延出部４７のメディアＭｅに臨む辺の全体からテーブル２０の幅方向中央に向かって延びている。第２のクランプ部３５の先端部３５ａは、斜め上方に向かって曲げられている。メディアＭｅの端部は、第２のクランプ部３５に覆われることにより、メディアＭｅを切断する場合にメディアＭｅの浮き上がりを防止できる。

クランプ部３４、３５の先端に形成され、クランプ部３４、３５の一般面から斜め上方に延びる先端部３４ａ、３５ａは、メディアＭｅをそれぞれのクランプ部３４、３５の下方に導くためのガイドの役割を果たす。先端部３４ａ、３５ａは、クランプ部３４、３５の溝２２に沿った端部のみならず、溝２２に直交する端部に形成されても良い。

押さえ部１３ｂＢ（図２参照）により、クランプ部３４、３５を押圧した状態でカッティング動作を行うことにより、メディアＭｅの浮きを解消した状態で刃１３をメディアＭｅに当てることができ、切断精度が向上する。この点については後に詳しく説明する。

図４を参照する。クランプ部材３０は、インサート成形によって製造することができる。より詳細には、クランプ部材３０は、略Ｌ字状の２枚の金属板の縦辺をそれぞれ向かい合わせにすると共に、横辺をそれぞれ離間する方向に向けて型にセットし、縦辺の先端同士を樹脂によって連結させることにより、形成される。

なお、第１及び第２の立ち上げ部４１、４６の基部３１に覆われている部位には、それぞれ貫通穴４１ａ、４６ａが開けられていてもよい。貫通穴４１ａ、４６ａに樹脂が充填されることにより、基部３１は、より強固に第１及び第２の立ち上げ部４１、４６を支持することができる。

［第１のスペーサ３６について］
図３を併せて参照する。第１のスペーサ３６は、略矩形状を呈する樹脂製の板である。第１のスペーサ３６は、例えば、第１のクランプ部３４の裏面に接着剤を介して接着している。第１のクランプ部３４は、第１のスペーサ３６の板の厚みの分、テーブル２０の上面部２１から離間している。

［第２のスペーサ３７について］
第２のスペーサ３７は、略矩形状を呈する樹脂製の板である。第２のスペーサ３７は、例えば、第２のクランプ部３５の裏面に接着剤を介して接着している。第２のクランプ部３５は、第２のスペーサ３７の板の厚みの分、テーブル２０の上面部２１から離間している。

第１のスペーサ３６及び第２のスペーサ３７には、同じ部品を用いることができる。

以上に説明したクランプ部材３０は、テーブル２０に対して着脱可能に設けられている。クランプ部材３０のテーブル２０への取り付け方について説明する。

［クランプ部材３０のテーブル２０への取付方法について］
図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照する。図６（ａ）には、テーブルに取り付けられる前の状態のクランプ部材が示されている。図６（ｂ）には、テーブルが側方から見た状態において示されている。

テーブル２０に取り付けられる前の状態において、例えば、第１の立ち上げ部４１と第１の延出部４２とがなす角は、θ１である。第２の立ち上げ部４６と第２の延出部４７とがなす角も、θ１である。ここで、θ１＜９０°である。

基部３１の上面から第１のスペーサ３６までの高さは、Ｈ１である。基部３１の上面から第２のスペーサ３７までの高さも同じである。一方、抜け止め部２２ｃからテーブル２０の上面までの高さは、Ｈ２である。ここで、Ｈ１＜Ｈ２である。

なお、第２の立ち上げ部４６と第２の延出部４７とがなす角は、９０°未満であれば、第１の立ち上げ部４１と第１の延出部４２とがなす角と異なる角度であってもよい。

また、基部３１の上面から第２のスペーサ３７までの高さは、Ｈ２未満であれば、基部３１の上面から第１のスペーサ３６までの高さと異なる高さであってもよい。

図７を参照する。クランプ部材３０をテーブル２０に取り付ける際には、テーブル２０の側方からクランプ部材３０をスライドさせて、溝２２に差し込む。より詳細には、底面部２２ａ、側壁部２２ｂ、２２ｂ、及び、抜け止め部２２ｃ、２２ｃによって囲われた領域に、基部３１を差し込む。それぞれのクランプ部３４、３５（図６（ａ）も参照）がメディアＭｅの上方に位置するまで、基部３１を押し込む。

図６（ａ）及び図６（ｂ）を併せて参照する。基部３１からそれぞれのスペーサ３６、３７までの高さＨ１は、抜け止め部２２ｃからテーブル２０の上面までの高さＨ２よりも低い。それぞれの延出部４２、４７を弾性変形させながら、基部３１を押し込む。

図６（ｃ）を参照する。図６（ｃ）には、テーブルに取り付けられたクランプ部材が側面から見た状態によって示されている。延出部４２、４７を弾性変形させながら基部３１を押し込むため、基部３１の上面が抜け止め部２２ｃ、２２ｃに当接し、それぞれのスペーサ３６、３７がテーブル２０の上面に当接する。テーブル２０の上面には、スペーサ３６、３７を介して延出部４２、４７からの付勢力が加わる。

テーブル２０に取り付けられた状態において、第１の立ち上げ部４１と第１の延出部４２とがなす角は、θ２である。第２の立ち上げ部４６と第２の延出部４７とがなす角も、θ２である。ここで、θ２＝９０°である。

なお、θ２は、θ１よりも大きければよく、必ずしも９０°である必要はない。また、第２の立ち上げ部４６と第２の延出部４７とがなす角は、第１の立ち上げ部４１と第１の延出部４２とがなす角と異なる角度であってもよい。

図６（ｄ）を参照する。図６（ｄ）には、クランプ部材をスライドさせる際の作用が示されている。クランプ部材３０を溝２２に沿ってスライドさせる際には、第１の立ち上げ部４１と第１の延出部４２の境界部Ｂ１、及び、第２の立ち上げ部４６と第２の延出部４７の境界部Ｂ２を下方に押しながらスライドさせる。

スライド操作の際には、スペーサ３６、３７の一部のみがテーブル２０の上面に当接することになる。加えて、立ち上げ部４１、４６を介して基部３１が押し下げられるため、基部３１が抜け止め部２２ｃから離間する。

基部３１の一部は、他の部位に比べて薄肉に形成された薄肉部３１ａとされている。これにより、基部３１を容易に撓ませることができる。薄肉部３１ａは、第１の立ち上げ部４１と第２の立ち上げ部４６の間に連続して形成されていることが好ましい。

［クランプ部材の取付操作時における作用の説明］
図８（ａ）を参照する。図８（ａ）には、比較例によるクランプ部材が模式的に示されている。比較例によるクランプ部材２３０は、基部２３１の長さＬ１５が、第１の延出部４２の長さ及び第１のクランプ部３４の長さの和Ｌ６よりも短い。その他の構成要素については、実施例１によるクランプ部材と同じであり、符号を流用する。

図８（ｂ）を参照する。図８（ｂ）には、比較例によるクランプ部材が溝の内部で回転した際の作用が示されている。クランプ部材２３０を溝２２に沿ってスライドさせることがある。基部２３１と溝２２との隙間分だけ、基部２３１が回転することがある。例えば、基部２３１は、溝２２の中心軸に対して、角度θ３だけ回転する。

図８（ｃ）を参照する。図８（ｃ）には、実施例１によるクランプ部材が模式的に示されている。クランプ部材３０は、基部３１の長さＬ５が、第１の延出部４２の長さ及び第１のクランプ部３４の長さの和Ｌ６よりも長い。

図８（ｄ）を参照する。図８（ｄ）には、実施例１によるクランプ部材が溝の内部で回転した際の作用が示されている。クランプ部材３０を溝２２に沿ってスライドさせることがある。基部３１と溝２２との隙間分だけ、基部３１が回転することがある。例えば、基部３１は、溝２２の中心軸に対して、角度θ４だけ回転する。

図８（ｂ）を併せて参照する。基部３１が長い実施例１によるクランプ部材３０は、基部３１が短い比較例によるクランプ部材２３０に比べて、溝２２内において回転する量が少ない。
なお、クランプ部材３０は、次図に示すような構成とすることもできる。

［変形例について］
図９及び図１０を参照する。図９及び図１０には、変形例によるプリンタ・メディア切断装置１０Ａに用いられるクランプ部材３０Ａが示されている。第１部材３２及び第２部材３３は、１枚の金属板によって構成されている。その他の基本的な構成については、実施例１によるプリンタ装置と共通する。共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。

詳細には、クランプ部材３０Ａは、第１の立ち上げ部４１の下端と、第２の立ち上げ部４６の下端とが、接続部３８によって接続されている。加えて、接続部３８から連続する左右方向の端部は、前後方向に突出し基部３１からの抜けを防止する抜け防止部３９とされている。

図６（ｄ）を併せて参照する。境界部Ｂ１、Ｂ２を下方に押すと、クランプ部３４、３５は、両端側の隙間（テーブルとの間隔）が中央側に比べて大きい状態で開く（上方に持ち上がる）。

クランプ部３４、３５は隙間（テーブルとの間隔）が大きい部分である端部側が中央側に比べて主走査方向に長い（溝２２から離れるにつれて主走査方向に突出する）ので、クランプをセットする際にメディアを主走査方向に移動させると、メディアＭｅが隙間の大きい部分（端部側）に先に入り込む。

切断した後のメディアＭｅの浮き上がりを防止できるので、主走査方向（切断方向）と直交する搬送方向にメディアＭｅが移動する際に、クランプ部材３０にメディアＭｅが引っかかることを防止できる。

以上に説明したクランプ部材３０は、以下の効果を奏する。

図４を参照する。第１の立ち上げ部４１及び第２の立ち上げ部４６は、溝２２の側壁部２２ｂに沿って互いに対向して配置されている。加えて、第１のクランプ部３４と第２のクランプ部３５との間に、隙間が形成されている。第１の立ち上げ部４１及び第２の立ち上げ部４６の間及び第１のクランプ部３４と第２のクランプ部３５との間にカッター機構１３の刃１３ａを通すことができる。図３を併せて参照する。クランプ部材３０によってメディアＭｅをクランプした状態のまま、溝２２に沿ってメディアＭｅを切断することができる。本発明によるクランプ部材３０を用いることにより、容易且つ正確にメディアＭｅを切断することができる。即ち、メディアＭｅの切断作業を容易に行うことのできるクランプ技術を提供することができる。

加えて、基部３１によって第１部材及び第２部材３２、３３を支持する構造とすることにより、第１部材及び第２部材３２、３３をそれぞれ正確な位置に配置することができる。このため、溝２２の幅が小さい場合であっても、第１部材及び第２部材３２、３３の間に所定の隙間を正確に形成することができ、カッター機構１３の刃１３ａを通過させることができる。

図６（ａ）を参照する。クランプ部材３０は、略Ｌ字状に形成された２枚の第１及び第２部材３２、３３を基部３１によって支持する構成とされている。テーブル２０に取り付けられた際に、テーブル２０に付勢力を加えられるものであれば、第１及び第２部材３２、３３が曲げられる角度θ１は、多少の誤差が認められる。このため、寸法管理が容易である。

さらに、基部３１は、硬質樹脂によって形成されている。これにより、基部３１を溝２２に配置された状態のまま溝２２に沿って容易にスライドさせることができる。クランプ部材３０を溝２２に沿って容易に移動させることができるため、容易に位置を調整することができる。

図３を参照する。第１部材及び第２部材３２、３３の下面には、それぞれ、所定の高さを有し、テーブル２０の上面部２１に当接する第１のスペーサ及び第２のスペーサ３６、３７が設けられている。これにより、それぞれの第１及び第２部材３２、３３及びそれぞれのクランプ部３４、３５がテーブル２０の上面部２１に直接的に当接するのを抑制しつつ、メディアＭｅの浮き上がりを防止することができる。それぞれの第１及び第２部材３２、３３及びそれぞれのクランプ部３４、３５がテーブル２０の上面部２１に直接的に当接するのを抑制することにより、クランプ部材３０をスライドさせる際に、これらの部位がスライド操作の抵抗になることを抑制することができる。これにより、クランプ部材３０の高い操作性を確保することができる。

図８（ｄ）を併せて参照する。溝２２に沿った方向を基準として、基部３１の長さＬ５は、第１の延出部４２の長さ及び第１のクランプ部３４の長さの和Ｌ６よりも長く、且つ、第２の延出部４７の長さ及び第２のクランプ部３５の長さの和Ｌ７よりも長い。基部３１の長さを長くすることにより、スライド操作時における溝２２内での基部３１の回転量を小さくすることができる。これにより、クランプ部材３０をスライドさせる際に、基部３１がスライド操作の抵抗になることを抑制することができる。これにより、クランプ部材３０の高い操作性を確保することができる。

図４を参照する。溝２２は、基部３１の上方への抜けを防止するために、両方の側壁部２２ｂからそれぞれ近づくように突出した抜け止め部２２ｃを有している。抜け止め部２２ｃを有することにより、基部３１が溝２２から抜け出すことを抑制し、より確実にメディアＭｅをクランプすることができる。

ところで、図４に示される状態において、第１の立ち上げ部４１の下端及び第２の立ち上げ部４２の下端において、基部３１には、応力が集中する。この場合、基部３１の樹脂に埋設される部分の長さが短い場合は、クランプ部材３０（第１の立ち上げ部４１の下端及び第２の立ち上げ部４２の下端）にぐらつきが発生する。図９を参照する。第１の立ち上げ部４１の下端及び第２の立ち上げ部４６の下端は、接続部３８によって接続されている。よって、第１の立ち上げ部４１の下端及び第２の立ち上げ部４２の下端に応力が集中した場合であっても、第１の立ち上げ部４１の下端及び第２の立ち上げ部４２の下端は連結され、樹脂に埋設されているので、応力を分散させ、基部３１に加わる負荷を軽減することができる。よって、クランプ部材３０のぐらつきを防止できる。

以下に、実施例２によるプリンタ装置について説明する。
＜実施例２＞

図１１及び図１２には、実施例２によるプリンタ装置１０Ｂの要部が示されている。実施例２によるプリンタ装置１０Ｂは、カッター機構１３Ｂの構成が実施例１によるプリンタ装置１０（図２参照）とは異なる。その他の基本的な構成については、実施例１によるプリンタ装置と共通する。実施例１と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。

図１１及び図１２には、テーブル２０と、キャリッジ１２と、カッター機構１３Ｂと、左のクランプ部材３０（図１も参照）と、メディアＭｅが示されている。

［カッター機構１３Ｂの構成について］
カッター機構１３Ｂは、上面部２１に向かって付勢されている押さえ部１３ｂＢと、メディアＭｅを切断可能な刃１３ａＢと、を有している。

［押さえ部１３ｂＢについて］
押さえ部１３ｂＢは、回転可能なローラによって構成され、刃１３ａＢがメディアＭｅに当接する際に、クランプ部材３０、具体的には第２の延出部４７に当接することでメディアの動きを規制している。具体的に説明すると、押さえ部１３ｂＢは、テーブル２０の上面部２１側に付勢されており、延出部４７に当接した後クランプ部３５に当接する。延出部４７における中央側（クランプ部材３０の長手方向の中央部分）及びクランプ部３５はスペーサ３７の厚み分だけテーブル２０の上面部２１との間に隙間が介在されている。よって、キャリッジ１２が走査方向の一方側（図１１の左側）に移動し、上面部２１に向かって付勢される押さえ部１３ｂＢが、延出部４７における中央側（クランプ部材３０の長手方向の中央部分）に当接すると、押さえ部１３ｂＢの付勢力により隙間の分だけ当接部分が下方に撓み、これによりクランプ部３５も下方に撓んでメディアＭｅが上面部２１に押し付けられ、メディアＭｅの移動が制限される。さらに、キャリッジ１２が移動して押さえ部１３ｂＢがクランプ部３５に当接する場合は、押さえ部１３ｂの付勢力により第２のクランプ部３５の全体でメディアＭｅ（テーブル２０の上面部２１）を押圧される。よって、第２のクランプ部３５に押さえ部１３ｂＢを当接させることにより、第２延出部４に当接させる場合に比べて、確実にメディアＭｅの動きを規制できる。よって、シートカット時にメディアの動きを規制した状態で刃が紙の端面に切り込むので、メディアの浮きが発生することを防止できる。よって、メディアの端面における切り口の歪みを防止でき、きれいな仕上がりを実現できる。

なお、押さえ部１３ｂＢが付勢するのは、第１のクランプ部３４であってもよい。又は、第１の延出部４２や第２延出部４７であってもよい。第１の延出部４２や第２延出部４７の場合はメディアＭｅを直接押圧するものではないが、延出部４２,４７はクランプ部３４,３５と同じ一枚板で構成されており、スペーサの厚み分だけ撓むので、第１の延出部４２や第２延出部４７に当接させることで、間接的にメディアＭｅがテーブル２０の上面部２１に押圧され、その動きが規制される。

［刃１３ａＢについて］
刃１３ａＢは、押さえ部１３ｂＢの中心Ｃ１を通り上面部２１に垂直に延びる線ＣＬに対して、交差する位置に配置されている。即ち、ローラの最下点より、カッター機構１３Ｂの移動方向で後方に配置されている。よって、メディアクランプが無い状態で切断すると、カッターの刃がメディアに当接した後、ローラがメディアを押圧する、即ち、メディアの移動が規制されていない状態で、刃がメディアに当接するので、切り残し等が発生し切断面ががたつく虞がある。これに対し、メディアクランプを用いた状態で切断すると、ローラによりメディアクランプを押圧し、メディアクランプによりメディアが押圧された後、カッターの刃がメディアに当接する。即ち、メディアの移動が規制された状態でメディアを切断できる。よって、メディアの端面における切り口の歪みを防止でき、きれいな仕上がりを実現できる。

以上に説明したプリンタ装置１０Ｂも本発明所定の効果を奏する。

さらに、カッター機構１３Ｂは、上面部２１に向かって付勢されている押さえ部１３ｂＢと、メディアＭｅを切断可能な刃１３ａＢと、を有し、
押さえ部１３ｂＢは、刃１３ａＢがメディアＭｅに当接する際に、クランプ部材３０を上面部２１に向かって付勢する位置に配置されている。

刃１３ａＢがメディアＭｅに当接する際に、クランプ部材３０は、押さえ部１３ｂＢによって上面部２１に向かって付勢されている。メディアＭｅは、クランプ部材３０及び上面部２１によって挟み込まれ、移動が規制される。特に、メディアの動きが規制されない状態で、メディアＭｅの端部には、刃１３ａＢが当接することにより折れ曲がり等が発生することがある。メディアＭｅの変位を規制した状態で、刃１３ａＢをメディアＭｅの端部に接触させることができるため、折れ曲がりの発生を抑制することができる。

押さえ部１３ｂＢは、回転可能なローラによって構成され、
刃１３ａＢは、押さえ部１３ｂＢの中心Ｃ１を通り上面部２１に垂直に延びる線ＣＬに対して、交差する位置に配置されている。

押さえ部１３ｂＢは、中心Ｃ１を通り上面部２１に垂直に延びる線ＣＬ上において、クランプ部材３０に当接する。刃１３ａＢが線ＣＬに交差しているため、押さえ部１３ｂＢがクランプ部材３０に当接する部位の近傍に刃１３ａＢを配置することができる。メディアＭｅを押さえている部位とメディアＭｅを切断する位置とを近接させることにより、よりメディアＭｅが折れ曲がることを抑制することができる。

以下に、実施例３によるプリンタ装置について説明する。
＜実施例３＞

図１３及び図１４には、実施例３によるプリンタ装置１０Ｃの要部が示されている。実施例３によるプリンタ装置１０Ｃは、実施例２によるプリンタ装置１０Ｂとクランプ部材３０Ｃが異なる。その他の基本的な構成については、実施例１又は実施例２によるプリンタ装置と共通する。実施例１又は実施例２と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。

［クランプ部材３０Ｃについて］
クランプ部材３０Ｃは、第１の可撓部５１及び第２の可撓部５２を有しており、第１立ち上げ部４１から第１延出部４２に至る部分や第２立ち上げ部４６から第２延出部４７に至る部分と比べて弾性変形しやすく構成されている。よって、ローラ１３ｂＢがこの部分に直接乗り上げると抵抗となるが、第１の可撓部５１及び第２の可撓部５２は弾性変形しやすく構成されており、スロープの役割を果たすので、抵抗が小さくて済む。
具体的には、第１から第３実施例に示すクランプ部材３０，３０Ａ，３０Ｂでは、上記ローラが外側から中央に向かって移動する場合（図３、図１０おいて左向きに向かって進む場合）、ローラは、まず、第１立ち上げ部４１から第１延出部４２に至る部分の端面及び第２立ち上げ部４６や第２立ち上げ部４６に至る部分の端面に突き当たる。第１立ち上げ部４１と第１延出部４２との間には曲げが介設されているので、ローラがこの部分を乗り上げる際には抵抗が発生し、クランプ部材３０，３０Ａ，３０Ｂがローラの進行方向（左方）に押され、クランプ部材３０，３０Ａ，３０Ｂの位置がずれることが懸念される。

第１の可撓部５１は、第１部材３２に一体的に形成され、略三角形状を呈する。第１の可撓部５１は、第１の立ち上げ部４１（図４参照）に接続されていない分、第１の延出部４２に比べて上面部２１に向かって容易に撓む。

第１の可撓部５１は、溝２２の上方に位置する第１の延出部４２の一端部４２ｂから溝２２に平行に延びる第１の平行辺部５１ａと、この第１の平行辺部５１ａの先端から第１の延出部４２の他端部４２ｃまで延びる第１の斜辺部５１ｂと、を有している。第２の可撓部５２も、第１の可撓部５１と同じ構成とされている。なお、第１の可撓部５１及び第２の可撓部５２は、ローラ１３ｂＢに押圧される部分であり、どちらか一方のみが形成されていてもよい。加えて、第１の可撓部５１及び／又は第２の可撓部５２は、それぞれの延出部４２、４７から上面部２２に向かって下り勾配に形成されていてもよい。

図１３及び図１５を参照する。キャリッジ１２が移動することにより、押さえ部１３ｂＢは、第２の斜辺部５２ｂから第２の可撓部５２に乗り上げる。押さえ部１３ｂＢは、第２の可撓部５２の上面から第２の延出部４７の上面を移動する。

以上に説明したプリンタ装置１０Ｃも本発明所定の効果を奏する。

加えて、プリンタ装置１０Ｃは、
第１の延出部４２から上面部２１に沿って延び、第１のクランプ部３４と共に第１の延出部４２を挟み込むように形成された第１の可撓部５１をさらに有し、
第１の可撓部５１は、第１の延出部４２よりも容易に上面部２１に向かって撓む構成とされ、
第２の延出部４７から上面部２１に沿って延び、第２のクランプ部３５と共に第２の延出部４７を挟み込むように形成された第２の可撓部５２をさらに有し、
第２の可撓部５２は、第２の延出部４７よりも容易に上面部２１に向かって撓む構成とされている。

第２の可撓部５２は、第２の延出部４７よりも容易に上面部２１に向かって撓む。このため、押さえ部１３ｂＢを、第２の延出部４７の上面により確実に乗り上げさせることができる。メディアＭｅの切断時に、より確実にメディアＭｅの移動を規制することができる。

第１の可撓部５１は、溝２２の上方に位置する第１の延出部４２の一端部４２ｂから溝２２に平行に延びる第１の平行辺部５１ａと、この第１の平行辺部５１ａの先端から第１の延出部４２の他端部４２ｃまで延びる第１の斜辺部５１ｂと、を有し、
第２の可撓部５２は、溝２２の上方に位置する第２の延出部４７の一端部４７ｂから溝２２に平行に延びる第２の平行辺部５２ａと、この第２の平行辺部５２ａの先端から第２の延出部４７の他端部４７ｃまで延びる第２の斜辺部５２ｂと、を有している。

押さえ部１３ｂＢは、キャリッジ１２の進行方向に対して斜めに形成された第２の斜辺部５２ｂからクランプ部材３０Ｃに乗り上げる。キャリッジ１２の進行方向に対して垂直に形成されている場合に比べて、押さえ部１３ｂＢを容易に乗り上げさせることができる。

なお、押さえ部１３ｂＢは、第２の延出部４７にのみ乗り上げる。このため、プリンタ装置１０Ｃにおいては、第１の可撓部５１がない場合であっても上述の効果を奏する。押さえ部１３ｂＢが第１の延出部４２にのみ乗り上げるプリンタ装置においては、少なくとも第１可撓部５１が形成されている必要がある。これにより、上記効果を奏する。

以下に、実施例４によるプリンタ装置について説明する。実施例４はメディアクランプを一枚ばねで構成している点で、基部３１と第１部材３２及び第２部材３３とが一体的に形成されている点で、上記実施例１と異なる。
＜実施例４＞

〔１．印刷装置の構成〕
図１６はプリンタ装置１０１の斜視図であり、図１７はプリンタ装置１０１の内部の正面図であり、図１８はプリンタ装置１０１の内部の側面図である。以下の説明では、プリンタ装置１０１によって印刷されるメディアＭｅが搬送される方向を搬送方向といい、搬送方向の上流側を後方といい、搬送方向の下流側を前方という場合がある。また、搬送方向に対して垂直な方向を主走査方向といい、主走査方向を左右方向という場合がある。また、搬送方向の下流側から上流側に向かって見て、左右の向きを定める。

図１６に示すように、プリンタ装置１０１は、印刷機構部１０２と、筐体１１０と、テーブル１５１と、カッター機構１２５と、テーブル１５１に対して着脱可能な左右一対のクランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌとを有する。ここで、図１６では、クランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌがテーブル１５１から外れた状態が示されており、図１７及び図１８では、クランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌがテーブル１５１に取り付けられた状態が示されている。

筐体１１０の前面及び後面には開口が形成され、それら開口がそれぞれカバーによって開閉される。図１６では、筐体１１０の前面の開口を開閉するカバーが外された状態が図示されている。

テーブル１５１は、筐体１１０内に取り付けられている。テーブル１５１の上面は、前後左右に広がった平面状に形成されている。テーブル１５１の上面には、溝１５２が形成されている。溝１５２は主走査方向に延在している。
メディアＭｅは、テーブル１５１に支持される印刷用の媒体である。メディアＭｅは、たとえば、樹脂製シート、金属シート又は紙製シートである。
メディアＭｅは、その幅方向が主走査方向となるようにテーブル１５１上に支持される。このとき、メディアＭｅは、その幅方向両側の縁が溝１５２を搬送方向に跨ぐように溝１５２を覆っている。

図１７及び図１８に示すように、印刷機構部１０２はインクジェットプリンタ式の印刷を行うための各種構成を備える。具体的には、印刷機構部１０２は、ガイドレール１１１、キャリッジ１２０、印刷ヘッド１２１、キャリッジ駆動機構１１２、駆動ローラ１４１、搬送モーター１４２及びピンチローラ１４６を有する。

ガイドレール１１１は、テーブル１５１の上方において、主走査方向に延在するよう筐体１１０に取り付けられている。ガイドレール１１１によってキャリッジ１２０がテーブル１５１の上方且つ駆動ローラ１４１の前側において主走査方向に案内される。
キャリッジ駆動機構１１２は、ガイドレール１１１に沿って、キャリッジ１２０を主走査方向に往復移動させる。

キャリッジ１２０には、テーブル１５１及びメディアＭｅに対して上下に対向する複数の印刷ヘッド１２１が搭載されている。印刷ヘッド１２１はインクジェットヘッドである。つまり、印刷ヘッド１２１の下面には複数のノズルが形成されており、印刷ヘッド１２１がノズルから下方のメディアＭｅに向けてインクを吐出し、これによりメディアＭｅに画像が形成される。

駆動ローラ１４１は溝１５２よりも搬送方向上流側に配置されている。駆動ローラ１４１は一部がテーブル１５１に埋設され、駆動ローラ１４１の上側の周面がテーブル１５１の上面から露出している。

駆動ローラ１４１の上方には、昇降可能なピンチローラ１４６が配設されている。ピンチローラ１４６が下降した状態では、メディアＭｅはピンチローラ１４６と駆動ローラ１４１との間に挟持される。その状態において駆動ローラ１４１が搬送モーター１４２によって回転駆動されると、メディアＭｅが搬送方向に搬送される。すなわち、駆動ローラ１４１、搬送モーター１４２及びピンチローラ１４６からなる機構は、メディアＭｅを搬送する搬送機構である。

印刷機構部１０２による印刷動作は、搬送モーター１４２によるメディアＭｅの所定距離の搬送と、キャリッジ１２０の移動及び印刷ヘッド１２１のインク吐出とを交互に繰り返すことにより実行される。具体的には、駆動ローラ１４１が搬送モーター１４２によって間欠的に回転駆動されることによって、メディアＭｅが前方へ間欠的に所定距離搬送される。メディアＭｅの各回の一時停止中に、キャリッジ１２０がサーボモーター１１６により主走査方向に移動するとともに、キャリッジ１２０の移動中に印刷ヘッド１２１がインクを吐出する。

カッター機構１２５は、メディアＭｅを裁断するための機構である。カッター機構１２５は駆動機１２６及び刃１２７を有する。駆動機１２６はキャリッジ１２０に搭載されている。刃１２７は、駆動機１２６に連結されている。駆動機１２６は例えばソレノイド又はモーターであり、刃１２７をテーブル１５１に対して昇降させるように駆動する。上述の溝１５２は、刃１２７の下方に形成されており、下降した刃１２７は、溝１５２に挿入される。

例えばカッター機構１２５は、印刷動作後にメディアＭｅを裁断する。具体的に、搬送モーター１４２によるメディアＭｅの搬送が停止した状態で、駆動機１２６は、刃１２７を下降させる。そして、サーボモーター１１６は、キャリッジ１２０を主走査方向に移動させる。キャリッジ１２０の移動に伴い、刃１２７は、溝１５２に沿って主走査方向に移動して、メディアＭｅを裁断する。

〔２．クランプ部材〕
ピンチローラ１４６は印刷ヘッド１２１よりも搬送方向の上流側に配置されているので、ピンチローラ１４６よりも下流側ではメディアＭｅがテーブル１５１から浮き上がってしまう虞がある。また、メディアＭｅの幅方向の側部がピンチローラ１４６から主走査方向にずれて配置された場合にも、メディアＭｅがテーブル１５１から浮き上がってしまう虞がある。以上のようなことを防止するべく、クランプ部材１６０Ｒ，１６０ＬはメディアＭｅの幅方向両側の側部をテーブル１５１に押さえる。

図１９及び図２０はテーブル１５１及び右のクランプ部材１６０Ｒの斜視図であり、図２１は図１８の１８部拡大図である。図１９では、クランプ部材１６０Ｒがテーブル１５１から外れた状態が示されており、図２０では、クランプ部材１６０Ｒがテーブル１５１に装着された状態が示されている。図２１では、テーブル１５１に装着された状態のクランプ部材１６０Ｒを実線により示し、テーブル１５１から外れた状態のクランプ部材１６０Ｒを二点鎖線により示す。なお、左のクランプ部材１６０Ｌの形状は、右のクランプ部材１６０Ｒの形状に対して、主走査方向に直交する面に関して鏡像の関係にあるため詳細な説明を省略する。

図１９及び図２０に示すように、クランプ部材１６０Ｒは、メディアＭｅをテーブル１５１に押さえるための部材であり、金属薄板（例えば、ステンレス鋼薄板）をプレス加工することによって成形された板ばねにより構成されている。クランプ部材１６０Ｒは、クランプ部１６１Ｒ、クランプ部１６２Ｒ、先端部１６６Ｒ～１６９Ｒ及び固定部材１７０Ｒを有する。本実施形態において、クランプ部材１６０Ｒは、クランプ部１６１Ｒ、クランプ部１６２Ｒ、先端部１６６Ｒ～１６９Ｒ及び固定部材１７０Ｒが一体成形されてなる一体成形品である。

クランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒは薄板状に形成されている。クランプ部１６１Ｒは溝１５２の搬送方向下流側においてメディアＭｅの右側部をテーブル１５１に押さえ、クランプ部１６２Ｒは溝１５２の搬送方向上流側においてメディアＭｅの右側部をテーブル１５１に押さえる。クランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒは間隔を置いて配されており、クランプ部１６１Ｒとクランプ部１６２Ｒの間には間隙１６３Ｒが形成されている。そのため、溝１５２がクランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒの間の間隙１６３Ｒを主走査方向に横切るように、クランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒが溝１５２の両側に配されている。また、メディアＭｅを押さえた状態において、メディアＭｅがクランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒの間の間隙１６３Ｒにおいて露出し、メディアＭｅの右側縁１０９ｅがクランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒの間の間隙１６３Ｒを搬送方向に横切るように、クランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒが配されている。

クランプ部１６１Ｒには貫通孔１６４Ｒ，１６５Ｒが形成されている。貫通孔１６４Ｒ，１６５Ｒを通じてメディアＭｅやその右側縁１０９ｅを視認することにより、メディアＭｅに対するクランプ部材１６０Ｒの左右方向の相対的な位置を調整することができる。なお、クランプ部１６１Ｒと同様に、クランプ部１６２Ｒにも貫通孔が形成されていてもよい。

クランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒは、固定部材１７０Ｒによってテーブル１５１に固定される。
固定部材１７０Ｒは、連結部１７１Ｒ，１７２Ｒと、溝１５２に嵌合するとともに上方に向けて開口する嵌合部１７３Ｒとを有する。

連結部１７１Ｒは嵌合部１７３Ｒとクランプ部１６１Ｒを連結する。連結部１７１Ｒはクランプ部１６１Ｒと面一となるような薄板状に形成されている。薄板状の部位のうち、嵌合部１７３Ｒの下流側の部位が連結部１７１Ｒであり、間隙１６３Ｒの下流側の部位がクランプ部１６１Ｒである。連結部１７１Ｒは、クランプ部１６１ＲからメディアＭｅの右側縁１０９ｅの外方に延出するとともに、嵌合部１７３Ｒの開口の下流側の縁部から搬送方向の下流側へ延出する（図２０参照）。

連結部１７１Ｒが上述の態様のように嵌合部１７３Ｒとクランプ部１６１Ｒを連結するのと同様にして、上流側の連結部１７２Ｒが嵌合部１７３Ｒとクランプ部１６２Ｒを連結するので、上流側の連結部１７２Ｒ及びクランプ部１６２Ｒについての詳細な説明を省略する。

嵌合部１７３Ｒは、弾性的に圧縮された状態で、溝１５２に嵌合する部分である（図２０参照）。嵌合部１７３Ｒは、凹形状に形成されている。嵌合部１７３Ｒを溝１５２に嵌合する位置は、メディアＭｅの右側縁１０９ｅの外方である。嵌合部１７３Ｒは、Ｖ字型、半円弧型、門形型の凹形状に形成されていてもよい。
なお、嵌合部１７３Ｒが弓型（Ｕ字型又は半長円弧型）に形成されている場合には、嵌合部１７３Ｒが溝１５２に沿って滑らかに嵌まりやすい。

嵌合部１７３Ｒを溝１５２から抜脱することにより、クランプ部材１６０Ｒはテーブル１５１から外れる。

図２１中の二点鎖線で示すように、溝１５２から外れた嵌合部１７３Ｒに外力が作用していない自然状態では、嵌合部１７３Ｒの開口の幅Ｗ１は、溝１５２の開口の幅Ｗ２よりも広い（図１９も参照）。そのため、図２１中の実線で示すように、嵌合部１７３Ｒが溝１５２に嵌合した状態では、嵌合部１７３Ｒの開口の幅Ｗ１が狭まるように嵌合部１７３Ｒが弾性的に圧縮されている（図２０も参照）。これにより、嵌合部１７３Ｒが溝１５２から外れ難い。なお、嵌合部１７３Ｒが溝１５２に嵌合した状態での嵌合部１７３Ｒの開口の幅Ｗ１は、刃１２７の刃先が通過可能な幅である。

図１９及び図２１に示すように、クランプ部材１６０Ｒがテーブル１５１から外れた状態では、連結部１７１Ｒとクランプ部１６１Ｒとによって構成される１枚の薄板状の部位と、連結部１７２Ｒとクランプ部１６２Ｒとによって構成される１枚の薄板状の部位とが挟む入角（テーブル側の角度）は、１８０度未満である。そして、嵌合部１７３Ｒは、連結部１７１Ｒと連結部１７２Ｒとの挟む出角側に向かって開口した状態にある。

一方、図２０及び図２１に示すように、嵌合部１７３Ｒが溝１５２に嵌合してクランプ部材１６０Ｒがテーブル１５１に取り付けられた状態では、連結部１７１Ｒとクランプ部１６１Ｒとによって構成される１枚の薄板状の部位や、連結部１７２Ｒとクランプ部１６２Ｒとによって構成される１枚の薄板状の部位が、テーブル１５１の面上に位置することになるため、嵌合部１７３Ｒの開口が狭まるように嵌合部１７３Ｒが弾性変形する。つまり、嵌合部１７３Ｒが溝１５２に嵌合してクランプ部材１６０Ｒがテーブル１５１に取り付けられた状態では、連結部１７１Ｒとクランプ部１６１Ｒとによって構成される１枚の薄板状の部位と、連結部１７２Ｒとクランプ部１６２Ｒとによって構成される１枚の薄板状の部位とが挟むテーブル側の角度は１８０度に拡開される。それゆえ、連結部１７１Ｒ，１７２Ｒ及びクランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒがテーブル１５１から反力を受けて、上述のように嵌合部１７３Ｒが弾性変形している。従って、嵌合部１７３Ｒの弾性力は、連結部１７１Ｒ，１７２Ｒをテーブル１５１に押し付ける力として連結部１７１Ｒ，１７２Ｒに作用するとともに、クランプ部１６１Ｒ，１６２ＲをメディアＭｅ及びテーブル１５１に押し付ける力としてクランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒに作用する。

また、嵌合部１７３Ｒが溝１５２に嵌合した状態では、連結部１７１Ｒと嵌合部１７３Ｒの成す入角部１７４Ｒが拡開するように弾性変形している。入角部１７４Ｒの弾性変形によって、連結部１７１Ｒがテーブル１５１に押し付けられるとともに、クランプ部１６１ＲがメディアＭｅをテーブル１５１に押し付けている。同様に、嵌合部１７３Ｒが溝１５２に嵌合することによって、連結部１７２Ｒと嵌合部１７３Ｒの成す入角部７５Ｒが拡開するように弾性変形している。なお、嵌合部１７３Ｒ及び入角部１７４Ｒ，７５Ｒの弾性力は、駆動ローラ１４１及びピンチローラ１４６によって搬送されるメディアＭｅがクランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒ及びテーブル１５１に対して..動するように設計されている。

また、図１８に示すように、嵌合部１７３Ｒが溝１５２に嵌合した状態において、クランプ部材１６０Ｒの前後長、つまりクランプ部１６１Ｒの下流側の端からクランプ部１６２Ｒの上流側の端までの長さは、印刷ヘッド１２１の前後長及びキャリッジ１２０の前後長よりも長い（図１８参照）。そして、クランプ部１６１Ｒの下流側の端は印刷ヘッド１２１の前端及びキャリッジ１２０の前端よりも前に位置し、クランプ部１６２Ｒの上流側の端は印刷ヘッド１２１の後端及びキャリッジ１２０の後端よりも後ろに位置する。そのため、印刷ヘッド１２１の前後長及びキャリッジ１２０の下方において、テーブル１５１からメディアＭｅの側部の浮き上がりを抑制できる。
なお、駆動ローラ１４１及びピンチローラ１４６からクランプ部１６２Ｒの後端までの距離が短い程、テーブル１５１からメディアＭｅの浮き上がりの抑制効果が高くなる。

図１９に示すように、クランプ部１６１Ｒ及び連結部１７１Ｒの搬送方向下流側の端部には、先端部１６６Ｒが設けられている。先端部１６６Ｒは、クランプ部１６１Ｒ及び連結部１７１Ｒに対して反り上がった状態に形成されている。そのため、図２０に示すように、嵌合部１７３Ｒが溝１５２に嵌合した状態では、先端部１６６Ｒがテーブル１５１の上面に対して傾斜している。クランプ部１６１Ｒの搬送方向下流側においてメディアＭｅがテーブル１５１から浮き上がった状態であっても、上流へ搬送されるメディアＭｅが先端部１６６Ｒに対して..動して、クランプ部１６１Ｒに入り込む。つまり、この先端部１６６Ｒは、上流へ搬送されるメディアＭｅをクランプ部１６１Ｒとテーブル１５１との間に誘導する。
同様にしてメディアＭｅを誘導すべく、クランプ部１６１Ｒの搬送方向上流側の端部には先端部１６７Ｒが設けられ、クランプ部１６２Ｒ及び連結部１７２Ｒの搬送方向上流側の端部には先端部１６９Ｒが設けられ、クランプ部１６２Ｒの搬送方向下流側の端部には先端部１６８Ｒが設けられている。

〔３．クランプ部材の使用方法（クランプ部材の装着方法）〕
クランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌの使用方法について説明する。
筐体１１０内において溝１５２を搬送方向に横切るようにメディアＭｅをテーブル１５１上に載置する。ここで、メディアＭｅの幅は溝１５２の左右方向の長さよりも短い。そのため、溝１５２の中央部をメディアＭｅによって覆い、溝１５２の左右の部分をメディアＭｅによって覆わずに露出させる。

次に、図１９に示すように、メディアＭｅの右側縁１０９ｅの上方に右のクランプ部材１６０Ｒを位置させて、右のクランプ部材１６０Ｒの姿勢を決める。具体的には、嵌合部１７３Ｒの開口を上に向けて、クランプ部１６１Ｒ及び連結部１７１Ｒを搬送方向下流側に配し、クランプ部１６２Ｒ及び連結部１７２Ｒを搬送方向上流側に配する。

そして、クランプ部１６１Ｒ，１６２ＲをメディアＭｅの右側縁１０９ｅに被せるようにしてクランプ部材１６０Ｒを下降させて、嵌合部１７３ＲをメディアＭｅの右側縁１０９ｅの外側の位置において溝１５２に嵌め込む。これにより、図２０に示すように、クランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒとテーブル１５１との間にメディアＭｅを挟む。この際、貫通孔１６４Ｒ，１６５Ｒ越しにメディアＭｅの右側縁１０９ｅを視認して、貫通孔１６４Ｒ，１６５ＲをメディアＭｅの右側縁１０９ｅに重ねるようにして、メディアＭｅをクランプ部１６１Ｒによって押さえる。これにより、クランプ部材１６０Ｒの左右方向の位置を決めることができる。

以上のように嵌合部１７３Ｒを溝１５２に嵌め込む際には、嵌合部１７３Ｒの開口の幅Ｗ１が狭まるように嵌合部１７３Ｒが弾性的に圧縮される。また、クランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒ及び連結部１７１Ｒ，１７２Ｒがテーブル１５１からの反力を受けて、連結部１７１Ｒと連結部１７２Ｒの挟む入角が１８０°に拡開する。更に、入角部１７４Ｒ，７５Ｒが弾性的に拡開する。このような弾性力がクランプ部１６１Ｒ，１６２ＲをメディアＭｅ及びテーブル１５１に押し付ける力としてクランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒに作用する。

左のクランプ部材１６０Ｌも同様にしてテーブル１５１に装着して、クランプ部材１６０Ｌのクランプ部とテーブル１５１との間にメディアＭｅを挟む。

〔４．クランプ部材の使用方法（クランプ部材の取り外し方法）〕
嵌合部１７３Ｒを溝１５２から上に抜き、クランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒをテーブル１５１から上方に引き上げれば、クランプ部材１６０Ｒをテーブル１５１から取り外すことができる。
具体的には、次のようにする。

まず、指先等を先端部１６９Ｒに引っ掛けて先端部１６９Ｒを引き上げることによって、嵌合部１７３Ｒを支点にしてクランプ部１６２Ｒ及び連結部１７２Ｒを起こし上げる。そうすると、嵌合部１７３Ｒはその開口が狭まるように弾性的に圧縮されるとともに、入角部１７４Ｒ，７５Ｒが弾性的に拡開するので、嵌合部１７３Ｒが溝１５２から上に抜ける。これにより、クランプ部１６１Ｒ及び連結部１７２Ｒをテーブル１５１から上方へ離間させることができる。なお、指先等を先端部１６６Ｒに引っ掛けて先端部１６６Ｒを引き上げることによっても、嵌合部１７３Ｒを溝１５２から簡単に抜き出すことができる。

左のクランプ部材１６０Ｌも同様にしてテーブル１５１から取り外す。

〔５．効果〕
以上のような本発明の実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１） クランプ部１６２Ｒが溝１５２の搬送方向における上流側に配され、クランプ部１６１Ｒがクランプ部１６２Ｒから間隔を置いて溝１５２の搬送方向における下流側に配され、これらクランプ部１６１Ｒ，１６２ＲがメディアＭｅをテーブル１５１に押さえている。従って、メディアＭｅ及びその右側縁１０９ｅがクランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒの間の間隙１６３Ｒにおいて露出し、メディアＭｅのうち溝１５２に重なる部分はクランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒに接触していない。そのため、下降した刃１２７がクランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒの間の間隙１６３Ｒを主走査方向に通過する際にメディアＭｅの右側縁１０９ｅも通過する。よって、クランプ部材１６０Ｒによって押さえられた状態のメディアＭｅを裁断することができる。
（２） 嵌合部１７３Ｒが弾性変形した状態で溝１５２に嵌合するため、嵌合部１７３Ｒが溝１５２の内面に押し付けられる。それゆえ、クランプ部材１６０Ｒをテーブル１５１に固定することができるとともに、クランプ部１６１Ｒ，１６２ＲがメディアＭｅを押さえた状態を維持することができる。
（３） 嵌合部１７３ＲがメディアＭｅの右側縁１０９ｅの外側において溝１５２に嵌合するため、刃１２７が嵌合部１７３Ｒまで移動せずとも、メディアＭｅを裁断することができる。

（４） 嵌合部１７３Ｒが凹状に形成されているので、クランプ部材１６０Ｒをテーブル１５１に装着してメディアＭｅを押さえた状態であっても、嵌合部１７３Ｒの凹状の隙間に刃１２７を入り込むことで刃１２７が嵌合部１７３Ｒまで移動できる。よって、刃１２７の可動範囲を広くとることができ、クランプ部材１６０Ｒによって押さえられた状態のメディアＭｅを裁断することができる。

（５） 先端部１６７Ｒ，１６９Ｒがテーブル１５１に対して反り上がっているので、メディアＭｅがテーブル１５１から浮き上がった状態であっても、下流側へ搬送されるメディアＭｅが先端部１６７Ｒ，１６９Ｒによって案内されて、クランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒとテーブル１５１との間に滑らかに誘導される。よって、テーブル１５１から浮き上がったメディアＭｅがクランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒの搬送方向上流側の端部に引っ掛からず、メディアＭｅを下流側へスムーズに搬送することができる。同様に、先端部１６６Ｒ，６８Ｒの反り形状によって、メディアＭｅを上流側へスムーズに搬送することができる。

（６） 拡開するように弾性変形した入角部１７４Ｒ，７５Ｒの弾性力によって、メディアＭｅを挟む力が向上する。これにより、テーブル１５１からメディアＭｅの浮き上がりを抑えることができる。

（７） 圧縮された嵌合部１７３Ｒの弾性力によってクランプ部１６１Ｒ，１６２ＲがメディアＭｅを介してテーブル１５１に押し付けられ、クランプ部１６１Ｒ，１６２Ｒとテーブル１５１との間にメディアＭｅを挟む力が生じる。

（８） 指等によって先端部１６６Ｒ又は先端部１６９Ｒを引き上げるだけで、クランプ部材１６０Ｒをテーブル１５１から簡単に取り外すことができる。

（９） クランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌがテーブル１５１に対して着脱可能に構成されているので、メディアＭｅの幅に合わせてクランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌの装着位置を定めることができる。つまり、メディアＭｅの幅の広狭に関わらず、メディアＭｅの左右の側部をクランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌによって押さえることができる。

（１０） クランプ部材１６０Ｒを取り付ける際に、貫通孔１６４Ｒ，１６５Ｒによってクランプ部材１６０Ｒの左右方向の位置を決めることができる。従って、クランプ部１６１ＲとメディアＭｅが重なり合う範囲を適切に調整することができ、クランプ部１６１Ｒに誤って印刷してしまうことを防止できる。

〔６．変形例〕
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、上記実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。以上の実施形態からの変更点について以下に説明する。以下に説明する変更点は、可能な限り組み合わせて適用してもよい。

（ａ） 上述の実施形態では、クランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌが金属からなるが、クランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌの材種を変更してもよい。例えば、クランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌが樹脂、繊維強化樹脂又は複合材（例えば金属と樹脂の複合材）からなるものとしてもよい。

（ｂ） 上述の実施形態では、クランプ部材１６０Ｒが左右非対称な形状であり、メディアＭｅの右側専用のものであった。それに対して、図２２に示すようにクランプ部材１６０Ｒを左右対称な形状として、メディアＭｅの右側及び左側に兼用できるようにしてもよい。具体的には、連結部１７１Ｒと面一となるように薄板状に形成されたクランプ部１８１Ｒが、連結部１７１Ｒを基準として、連結部１７１Ｒからのクランプ部１６１Ｒの延出方向とは反対側の方向に連結部１７１Ｒから延出している。同様に、連結部１７２Ｒと面一となるように薄板状に形成されたクランプ部１８２Ｒが、連結部１７２Ｒを基準として、連結部１７２Ｒからのクランプ部１６２Ｒの延出方向とは反対側の方向に連結部１７２Ｒから延出している。クランプ部１８１Ｒとクランプ部１８２Ｒとの間には間隙８３Ｒが形成されている。先端部１６６Ｒは、クランプ部１６１Ｒ及び連結部１７１Ｒの搬送方向下流側の端部のみならず、クランプ部１８１Ｒの搬送方向下流側の端部にも及ぶよう、クランプ部１６１Ｒ、連結部１７１Ｒ及びクランプ部１８１Ｒの搬送方向下流側の端部に形成されている。先端部１６９Ｒは、クランプ部１６２Ｒ及び連結部１７２Ｒの搬送方向上流側の端部のみならず、クランプ部１８２Ｒの搬送方向上流側の端部にも及ぶよう、クランプ部１６２Ｒ、連結部１７２Ｒ及びクランプ部１８２Ｒの搬送方向下流側の端部に形成されている。クランプ部１８１Ｒの搬送方向上流側の端部には、先端部８７Ｒが設けられている。この先端部８７Ｒは、クランプ部１８１Ｒに反り上がった状態に形成されている。クランプ部１８２Ｒの搬送方向下流側の端部には、先端部１８８Ｒが設けられている。この先端部１８８Ｒは、クランプ部１８２Ｒに対して反り上がった状態に形成されている。
図２２に示すクランプ部材１６０ＲによってメディアＭｅの左側部を押さえる場合には、クランプ部１８１Ｒ，８２ＲをメディアＭｅの左側縁に被せるようにしてクランプ部材１６０Ｒを下降させて、嵌合部１７３ＲをメディアＭｅの左側縁の外側の位置において溝１５２に嵌め込む。これにより、クランプ部１８１Ｒ，８２Ｒとテーブル１５１との間にメディアＭｅを挟む。

（ｃ） 上述の実施形態では、プリンタ装置１０１がカッター機構１２５を有していた。それに対して、プリンタ装置１０１がカッター機構１２５を有さなくてもよい。この場合でも、溝１５２がテーブル１５１に形成され、クランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌをテーブル１５１に装着することができる。
プリンタ装置１０１がカッター機構１２５を有さなくても、ユーザーが手持ちのカッターをメディアＭｅの上から溝１５２に差し込んで、そのカッターをクランプ部材１６０Ｒ，１６０Ｌによって干渉されることなく左右に移動させることによって、メディアＭｅを裁断することができる。

（ｄ） 上述の実施形態では、溝１５２が有底状であった。それに対して、溝１５２がテーブル１５１を上下に貫通していてもよい。

（ｅ） 上述の実施形態では、メディアＭｅを貫通した刃１２７の逃げ用のために溝１５２が形成されていたが、溝１５２が他の用途にも利用されてもよい。例えば、メディアＭｅを検出する媒体検出センサ（例えば、光学センサ）が溝１５２に設けられていてもよい。この場合、媒体検出センサはクランプ部材１６０Ｒの嵌合部１７３Ｒに干渉しないように設けられている。

（ｆ） 上述の実施形態では、印刷機構部１０２がインクジェットプリンタ式の印刷機構部であったが、他の印刷方式（例えば、レーザープリンタ式若しくはＬＥＤプリンタ式等の感光式、熱転写式）の印刷機構部であってもよい。

以上を纏めると以下のように言うことができる。

刃１２７が移動する溝１５２を有し、メディアＭｅの縁ＭｅａがメディアＭｅの搬送方向に溝１５２を跨ぐように溝１５２を覆ったメディアＭｅを支持するテーブル１５１と、
テーブル１５１に装着されるクランプ部材１６０Ｒと、を備えるプリンタ装置１０１であって、
クランプ部材１６０Ｒが、
間隔を置いて溝１５２の搬送方向における上流側と下流側に配され、メディアＭｅをテーブル１５１に押さえる一対のクランプ部１６１Ｒ、１６２Ｒと、
クランプ部１６１Ｒ、１６２Ｒをテーブル１５１に固定する固定部材１７０Ｒと、を有し、
固定部材１７０Ｒが、
弾性変形した状態で、記録媒体の縁の外側において溝１５２に嵌合する嵌合部１７３Ｒと、
嵌合部１７３Ｒとクランプ部１６１Ｒ、１６２Ｒとを連結する一対の連結部１７１Ｒ、７２Ｒと、を有する。

嵌合部１７３Ｒは、凹状に形成されている。

クランプ部材１６０Ｒは、クランプ部１６１Ｒ、１６２Ｒの搬送方向端部に形成され、クランプ部１６１Ｒ、１６２Ｒに対して反り上がった状態に形成された先端部１６６Ｒ～１６９Ｒを更に有する。

一対の連結部１７１Ｒ、７２Ｒが嵌合部１７３Ｒから溝１５２の搬送方向上流側と下流側に延出し、嵌合部１７３Ｒが溝１５２に嵌合することによって、連結部１７１Ｒ、７２Ｒと嵌合部１７３Ｒの成す入角部が拡開するよう弾性変形している。

テーブル１５１に形成された溝１５２をメディアＭｅの縁ＭｅａがメディアＭｅの搬送方向に跨ぐように溝１５２を覆ったメディアＭｅを支持するテーブル１５１に対して装着されるクランプ部材１６０Ｒであって、
間隔を置いて溝１５２の搬送方向上流側と下流側に配され、メディアＭｅをテーブル１５１に押さえる一対のクランプ部１６１Ｒ、１６２Ｒと、
クランプ部１６１Ｒ、１６２Ｒをテーブル１５１に固定する固定部材１７０Ｒと、を有し、
固定部材１７０Ｒが、
弾性変形した状態で、メディアＭｅの縁Ｍｅａの外側において溝１５２に嵌合する嵌合部１７３Ｒと、
嵌合部１７３Ｒとクランプ部１６１Ｒ、１６２Ｒとを連結する一対の連結部１７１Ｒ、７２Ｒと、を有する。

尚、本発明によるクランプ部材は、プリンタ・メディア切断装置に搭載された例に基づいて説明したが、メディアに印刷する機能のみを有するプリンタ装置や、メディアを切断する機能のみを有するメディア切断装置であっても適用可能であり、これらの形式のものに限られるものではない。

各実施例は、適宜組み合わせることができる。

本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。

本発明は、切断時におけるメディアのクランプに好適である。

１０・１０Ａ・１０Ｂ・１０Ｃ・１０１…プリンタ・メディア切断装置（メディア切断装置）
１３Ｂ…カッター機構
１３ａＢ…刃
１３ｂＢ…押さえ部
２０…テーブル
２１…上面部
２２…溝
２２ｂ…側壁部
２２ｃ…抜け止め部
３１…基部
３２…第１部材
３３…第２部材
３４…第１のクランプ部
３５…第２のクランプ部
３６…第１のスペーサ
３７…第２のスペーサ
４１…第１の立ち上げ部
４２…第１の延出部
４２ｂ…一端部
４２ｃ…他端部
４６…第２の立ち上げ部
４７…第２の延出部
４７ｂ…一端部
４７ｃ…他端部
５１…第１の可撓部
５１ａ…第１の平行辺部
５１ｂ…第１の斜辺部
５２…第２の可撓部
５２ａ…第２の平行辺部
５２ｂ…第２の斜辺部
Ｍｅ…メディア

Claims (7)

1. メディアが搬送される上面部及び前記上面部に凹設され、前記メディアの搬送方向に直交する方向に延びる溝を有するテーブルと、
   前記溝に沿って移動可能に設けられ、前記メディアを切断するカッター機構と、
   前記テーブルに取り付けられ、前記テーブルの前記上面部に対向配置されるクランプ部材と、を有し、
   前記カッター機構は、前記テーブルの前記上面部に向かって付勢される押さえ部と、前記メディアを切断可能な刃と、を有し、
   前記押さえ部は、前記刃が前記メディアに当接する際に、前記クランプ部材を前記上面部に向かって付勢する位置に配置されている、メディア切断装置。
2. メディアが搬送される上面部及び前記上面部に凹設され、前記メディアの搬送方向に直交する方向に延びる溝を有するテーブルと、
   前記溝に沿って移動可能に設けられ、前記メディアを切断するカッター機構と、
   前記メディアを前記テーブルに押さえつけるクランプ部材と、を有し、
   前記カッター機構は、前記テーブルの前記上面部に向かって付勢される押さえ部と、前記メディアを切断可能な刃と、を有し、
   前記押さえ部は、前記カッター機構の前記刃よりも前方に配置されており、前記刃が前記メディアに当接する際に、前記クランプ部材を前記上面部に向かって付勢する位置に配置されている、メディア切断装置。
3. 前記クランプ部材は、前記テーブルの前記上面部との間に所定の隙間を介して前記テーブルの前記上面部に対向配置されており、
   前記押さえ部は、前記刃が前記メディアに当接する際に、前記クランプ部材を前記隙間の分だけ前記テーブルの前記上面部側に撓ませることで、前記メディアを前記テーブルの前記上面部に押しつける、請求項１または２に記載のメディア切断装置。
4. 前記押さえ部は、回転可能なローラによって構成されている、請求項１～３のいずれか一つに記載のメディア切断装置。
5. 前記クランプ部材は、前記テーブル上に配置される前記メディアを前記テーブルの上面部に向かって付勢する第１のクランプ部及び第２のクランプ部を有し、
   前記第２のクランプ部は、前記第１のクランプ部の前方に配置され、
   前記第１のクランプ部と前記第２のクランプ部との間に、前記テーブルの前記溝の上方に位置する隙間が形成されている、請求項１～４のいずれか一つに記載のメディア切断装置。
6. 前記クランプ部材は、スペーサを介して前記テーブルの前記上面部に対向する延出部と、隙間を介して前記テーブルの前記上面部に対向するクランプ部と、を有し、
   前記押さえ部は、前記カッター機構が移動するときに、前記延出部に当接した後、前記クランプ部に当接する、請求項１～５のいずれか一つに記載のメディア切断装置。
7. 前記刃は、前記押さえ部の中心を通り前記上面部に垂直に延びる線に対して、交差する位置に配置されている、請求項１～６のいずれか一つに記載のメディア切断装置。