WO2005009740A1 - プリンタ - Google Patents

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Publication number
WO2005009740A1
WO2005009740A1 PCT/JP2004/008683 JP2004008683W WO2005009740A1 WO 2005009740 A1 WO2005009740 A1 WO 2005009740A1 JP 2004008683 W JP2004008683 W JP 2004008683W WO 2005009740 A1 WO2005009740 A1 WO 2005009740A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
medium
guide
print head
carriage
ribbon
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/008683
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takeshi Ooyama
Eishichi Kuge
Yasuyuki Ikeda
Original Assignee
Oki Electric Industry Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oki Electric Industry Co., Ltd. filed Critical Oki Electric Industry Co., Ltd.
Priority to CN2004800171029A priority Critical patent/CN1809467B/zh
Publication of WO2005009740A1 publication Critical patent/WO2005009740A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/04—Ink-ribbon guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/04—Ink-ribbon guides
    • B41J35/10—Vibrator mechanisms; Driving gear therefor
    • B41J35/12—Vibrator mechanisms; Driving gear therefor adjustable, e.g. for case shift

Definitions

  • the present invention relates to a printer
  • printers such as passbook entry machines to record in passbooks such as a bankbook (eg, see Patent Document 1).
  • the medium inserted into the passbook bookkeeping machine from the insertion slot is transported by rollers such as transport rollers arranged in a transport path.
  • the printing unit includes a printing head, a platen that faces the printing head across a transport path, and a repong guide that guides an ink ribbon running along the tip end surface of the printing head. Having.
  • the ribbon guide is attached to the print head.
  • the platen rises to support the lower surface of the medium, and press the upper surface of the medium against the responsive guide. Subsequently, printing is performed while the print head moves in a direction perpendicular to the medium transport direction. As a result, the medium is sandwiched between the ribbon guide and the platen. In this state, the distance between the upper surface of the medium and the print head is maintained at a predetermined distance, so that printing on the medium by the print head is performed stably.
  • the surface of the ribbon guide in contact with the medium is worn, and the distance between the upper surface of the medium and the print head may change.
  • the amount of wear on the surface of the ribbon guide that comes into contact with the medium increases, and the distance between the upper surface of the medium and the print head changes significantly.
  • the distance between the upper surface of the medium and the print head changes, printing on the medium becomes unstable, the printing becomes thinner, and the printing quality deteriorates.
  • the ink ribbon cannot travel smoothly, which may hinder the winding of the ink ribbon.
  • the repong guide is replaced regularly or when the amount of wear on the surface that comes into contact with the medium increases, the gap between the top surface of the medium and the print head is prevented from changing. be able to.
  • the ribbon guide is fixed to the print head by a fixing means such as a port or a screw, it takes time and effort to replace the ribbon guide. Therefore, in order to change the repong guide, the printer must be stopped for a long time, and the throughput of the printer is reduced. It is also conceivable to prevent the abrasion of the surface that comes into contact with the medium by configuring the entire ribbon guide, or at least the surface that comes into contact with the medium, with a material having high wear resistance. However, materials with high wear resistance are expensive and difficult to machine. As a result, the cost of the repong guide increases, and the cost of the printer also increases.
  • the present invention solves the above-described problems of the conventional printer, and enables a repong guide to be removably engaged with a print head or a carriage on which the print head is mounted, so that the ink ribbon can be removably mounted. It can be easily replaced at the time of replacement, etc., and prevents the distance between the upper surface of the medium and the print head from changing due to the large amount of wear on the surface of the ribbon guide that contacts the medium, and print quality It is an object of the present invention to provide a printer which does not cause a reduction in the ink ribbon and does not hinder the winding of the ink ribbon. Disclosure of the invention
  • a carriage that moves in a direction orthogonal to the medium conveyance direction, a print head that is mounted on the carriage and performs printing on the medium,
  • a ribbon guide having an ink lip guide on a leading end surface thereof, wherein the ribbon guide has a medium guide surface in contact with the medium, and is detachably engaged with the carriage or the print head.
  • the repong guide further includes an elastically deformable engaging member, and the engaging portion of the engaging member is engaged with the engaged portion of the carriage or the printing head.
  • the ribbon guide further includes a main body member having a rib guide groove for guiding the ink ribbon, and at least one of the rib guide grooves attached to the main body member. Auxiliary members for covering the part are provided.
  • the ripon guide further includes an opening into which the leading end surface of the print head is inserted, and the medium guide surface is located on the side of the opening.
  • the ribbon guide is replaced when the ink ribbon is replaced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a carriage to which a ribbon guide according to an embodiment of the present invention is attached.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a printer according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a first diagram showing the operation of the platen according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a second diagram showing the operation of the platen according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing a support structure of a print head according to the embodiment of the present invention, and is a view as viewed from the direction indicated by the arrow A in FIG.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a configuration of a repone guide according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing a configuration of a repong guide according to the embodiment of the present invention, and is a view showing a state where an inclipon is attached.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a printer according to the embodiment of the present invention.
  • reference numeral 10 denotes a printer, a medium inlet 11 into which a medium 18 is inserted, a medium transport path 12 through which the medium 18 is transported, and a plurality of printers arranged along the medium transport path 12.
  • the printer 10 is a passbook entry machine or the like for recording in a passbook such as a deposit passbook in a financial institution such as a bank, a post office, and a shinkin bank.
  • the printer 10 is configured independently as a passbook entry machine.
  • other automatic transaction machines such as ATM (Automatic ATM e-Machine: Cash Dispenser) and CD (Cash D ispenser). May be configured as a part of the device.
  • the medium 18 is an object to be printed by the printer 10.
  • the type of the medium 18 is used as a passbook such as a deposit passbook, and as a transaction statement for customers in which financial transaction details are written, used for business inside a financial institution, and used as a printer.
  • a passbook such as a deposit passbook
  • a transaction statement for customers in which financial transaction details are written, used for business inside a financial institution, and used as a printer.
  • a medium 18 in the form of a booklet in which many sheets of paper or the like are stacked is called a passbook
  • a medium 18 made of one sheet of paper or the like is called a cut sheet.
  • cut sheet there are two types of cut-sheets: closed-size cut-sheets in which the passbook is closed, and open-sized cut-sheets in which the passbook is opened.
  • the transport roller 13 is disposed such that an outer peripheral portion protrudes into the medium transport path 12 from a hole formed in the upper guide 12 a of the medium transport path 12,
  • the driving force from a transfer driving source such as a stepping motor (not shown) is transmitted through a gear, a toothed belt, or the like to rotate the driving force.
  • the press roller 14 is disposed so that an outer peripheral portion of the press roller 14 projects into the medium transport path 12 from a hole formed in the lower guide 12 b of the medium transport path 12. It is pressed against the transport rollers 13. Then, the medium 18 is nipped from above and below by the transport roller 13 and the pressure roller 14. Conveyed.
  • the transport roller 13 is manufactured by strictly controlling concentricity, external dimensions, and the like.
  • the medium 18 is stepped at a feed amount of 1180 [inch] per unit step. It can be transported. Further, at least the surface of the transport roller 13 is formed of a high friction member, and can apply a frictional force to the medium 18.
  • the print head 15 employs a recording method such as a heat-sensitive method, a wire dot method, or a thermal transfer method, and any recording method may be used as long as it uses an inclipon.
  • a wire driving device (not shown) provided in the print head 15 operates based on the print data to drive a predetermined print wire. Then, printing is performed on the medium 18 by the tip of the printing wire striking the medium 18 via an ink lipon 21 described later.
  • the print head 15 moves in a direction (a direction perpendicular to the drawing in the drawing) orthogonal to the transport direction of the medium 18 (the left-right direction in the drawing), By doing so, it is a serial type that prints on the medium 18.
  • the print head 15 is mounted on a carriage 23 slidably mounted on a guide shaft 24 extending in the scanning direction as described later.
  • the guide shaft 24 is fixed to a frame 22 of the printer 10.
  • the medium When the body 18 is set at a predetermined position, the carriage 23 moves in the scanning direction along the medium 18, and the print head 15 prints on the medium 18.
  • the conveying roller 13 and the pressure roller 14 convey the medium 18 by a predetermined distance, set at a predetermined position, and perform a line feed. Subsequently, the carriage 23 moves again in the scanning direction along the medium 18, and the print head 15 prints on the medium 18. Thereafter, the same operation is repeated to print a predetermined line on the medium 18.
  • the printer 10 prints on media 18 having different thicknesses, such as a passbook or a cut sheet.
  • the thickness varies depending on the opened page, or the thickness varies partially.
  • the front half in the transport direction is thin, but after the fold, that is, the rear half is thick.
  • the front half in the transport direction is thick, but after the fold, that is, the rear half is thin.
  • the carriage 23 is provided with a responsive guide 16 for guiding the upper surface of the medium 18.
  • the responsive guide 16 may be attached to the print head 15.
  • a platen 17 is provided so as to face the print head 15 in order to regulate the position of the back surface of the medium 18. The platen 17 is moved up and down with respect to the print head 15 by a platen vertically moving device (not shown). When the medium 18 reaches the print unit 20, the platen 17 is moved upward. I have. Then, the platen 17 presses the medium 18 against the ribbon guide 16 from below. Thus, by interposing the medium 18 between the platen 17 and the ribbon guide 16, the interval between the print head 15 and the medium 18 is maintained at a predetermined distance suitable for printing. .
  • the printer 10 keeps the interval between the print head 15 and the medium 18 at a predetermined distance suitable for printing based on the position of the print head 15 or the responsive guide 16. Then, the platen 17 is moved to regulate the position of the medium 18. Since the interval between the print head 15 and the medium 18 is maintained at a predetermined distance suitable for printing, printing on the medium 18 by the print head 15 is performed stably. The operation of the platen 17 will be described.
  • FIG. 3 is a first diagram illustrating the operation of the platen according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a second diagram illustrating the operation of the platen according to the embodiment of the present invention.
  • the print head 15 is located at the medium receiving position at a position outside the medium 18 in the width direction. Then, the platen lifting / lowering device operates in conjunction with the print head 15, and moves the platen 17 downward when the print head 15 is located outside the width direction of the medium 18, that is, The platen 17 is lowered. Therefore, as shown in FIG. 3, the space between the platen 17 and the repong guide 16 is wide, and the medium 18 can pass smoothly.
  • the transport roller 13 stops rotating.
  • the position of the medium 18 in the transport direction is set.
  • the carriage 23 moves in the width direction of the medium 18, that is, in the scanning direction, along the medium 18, and the print head 15 reaches a print position on the medium 18, and
  • the platen vertical movement device moves in conjunction with the print head 15 to move the platen 17 upward, that is, raise the platen 17. I'm going to let you. Therefore, as shown in FIG. 4, the medium 18 is sandwiched between the platen 17 and the ribbon guide 16, and the interval between the print head 15 and the medium 18 is suitable for printing. At a predetermined distance.
  • the tip of the printing wire strikes the medium 18 via the ink ribbon 21 so that printing is performed on the medium 18. It has become.
  • the medium 18 can be hit with the tip of the print wire projecting an appropriate distance, and Quality printing can be performed.
  • the ink lipon 21 is supplied from an unillustrated ink lipon cassette.
  • the inclipon 21 is stored in a cassette case, and is automatically wound up by a winding device (not shown) when the print head 15 moves. Thereby, printing can be performed using the entire length of the ink clip 21 evenly. Then, when the density of the ink lipon 21 decreases after being used for a long time, the ink ribbon 21 can be exchanged by exchanging the incremental force set.
  • the platen 17 is supported via a spring member (not shown). Therefore, the platen 17 is urged upward by the elastic force of the spring member and pressed against the lower surface of the medium 18. Then, by sandwiching the medium 18 between the platen 17 pushed up by the spring member and the ribbon guide 16, the interval between the print head 15 and the medium 18 is set to a predetermined distance suitable for printing. I'm trying to keep it. Thus, even if the thickness of the medium 18 changes, the platen 17 moves up and down, thereby absorbing the change in the thickness of the medium 18.
  • FIG. 5 is a view showing a print head support structure according to the embodiment of the present invention, and is a view as viewed from the direction indicated by the arrow A in FIG.
  • both ends of the guide shaft 24 are fixed to the frame 22 of the printer 10, and are disposed in parallel with the platen 17.
  • a carriage 23 is attached to the guide shaft 24 so as to be slidable, and reciprocates in a direction (horizontal direction in the figure) orthogonal to the transport direction of the medium 18 as shown by an arrow B. You can do it.
  • the carriage 23 reciprocates along the guide shaft 24 by transmitting a driving force from a movement driving source such as a stepping motor (not shown) via a feed screw, a gear, a toothed belt, or the like. Let me do. In this case, the carriage 23 can be moved along the guide shaft 24 at a feed amount of, for example, 118 [inch] per unit step.
  • a print head 15 and a responsive guide 16 are attached to the carriage 23. Then, the print head 15 can print on the medium 18 by the movement drive source operating based on the print data and moving the carriage 23 by a predetermined movement amount. Note that a sensor for detecting the side end of the medium 18 can be attached to the carriage 23. Next, the configuration of the responsive guide 16 will be described.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a carriage to which a ribbon guide according to an embodiment of the present invention is attached
  • FIG. 6 is a ribbon guide according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is an exploded three-dimensional view showing a configuration of a ribbon guide according to the embodiment of the present invention, showing a state in which an ink ribbon is mounted.
  • the ribbon guide 16 in the present embodiment has a main body member 31 and an auxiliary member 44.
  • the rib guide 16 may be made of any material, but is desirably made of a synthetic resin having some elasticity. Further, it is desirable that the main body member 31 and the auxiliary member 44 are made of the same material.
  • the main body member 31 and the auxiliary member 44 are integrally formed, respectively.
  • the main body member 31 includes a front portion 31 a and a front portion 31 a so as to cover the front surface of the print head 15 having a substantially rectangular parallelepiped shape and both side surfaces of the front surface.
  • the front surface of the print head 15 is a point from which a print wire projects as shown in FIG.
  • An engaging member 32 is integrally formed on each side surface portion 3 1b of the main body member 31. At the lower end in FIG. 6 of the engagement member 32, an engagement projection 32a is formed as an engagement portion so as to protrude toward the inner center.
  • the engagement member 32 is connected to the side surface portion 31b by a connection portion 32b formed near the center.
  • the connecting portion 32b since the connecting portion 32b is formed relatively thin, it is easily deformed elastically. Therefore, when the operator presses the operating portion 32c at the upper end in FIG. 6 of the engaging member 32 toward the side portion 31b with the finger of the hand, the connecting portion 32b is elastically deformed. It deforms, and the engaging protrusion 32a moves in the direction opposite to the operation portion 32c, that is, toward the outside. When the operation section 32c is released from the pressing, it returns to its original state due to elasticity, as shown in FIG.
  • the engaging protrusion 32 of the engaging member 32 is engaged with the engaging concave portion 26 formed on the side surface of the carriage 23 as an engaged portion.
  • the ribbon guide 16 can be attached to the carriage 23, and the operator presses the operating part 32c of the engaging member 32 with the finger of the hand toward the side part 31b.
  • the engagement protrusion 32 a moves, and the engagement between the engagement protrusion 32 a and the engagement recess 26 is released, so that the ribbon guide 16 can be removed from the carriage 23. it can.
  • reference numeral 25 denotes a guide shaft insertion hole formed in the carriage 23, and the guide shaft 24 is inserted into the guide shaft insertion hole 25.
  • an engagement recess similar to the engagement Cfl portion 26 described above may be formed in the print head 15, and the responsive guide 16 may be attached to the print head 15.
  • a lower protruding portion 34 is formed on the front surface 31 a of the main body member 31, and a tip end surface 15 a of the print head 15 is inserted into the center of the lower protruding portion 34. Opening A front end surface insertion opening 35 is formed.
  • a ribbon guide groove 36 for guiding the ink ribbon 21 is formed on both sides of the distal end surface insertion opening 35.
  • the ribbon guide groove 36 becomes shallower as it approaches the center of the lower protrusion 34. That is, the bottom surface of the ribbon guide groove 36 is formed so as to move forward as it approaches the center of the lower protruding portion 34, and to be substantially at the same position as the tip end surface 15 a of the print head 15. As a result, as shown in FIG. 7, the incremental head 21 is guided smoothly, and reaches the position of the tip end surface 15 a of the print head 15.
  • a media guide surface 37 that is in contact with the medium 18 is formed below the distal end surface insertion opening 35 in the lower protruding portion 34.
  • the medium guide surface 37 has a print head 15 when the ribbon guide 16 is attached to the carriage 23 on which the print head 15 is mounted. It is located at a position protruding forward from the distal end surface 15a.
  • the upper surface of the medium 18 abutting on the medium guide surface 37 and the tip
  • the distance from the surface 15a can be kept at a predetermined distance.
  • the predetermined distance is a distance suitable for hitting the medium 18 with the leading end of the printing wire protruding from the leading end face 15a, that is, a pin stroke.
  • an inclipon 21 runs in a space between the upper surface of the medium 18 and the front end surface 15a.
  • the medium guide surface 37 is It is located on the side of the front end surface insertion opening 35 and has a function of securing a pin stroke between the upper surface of the medium 18 and the front end surface 15a.
  • An upper protrusion 41 is formed on the front surface 31 a of the main body member 31, and a medium guide surface 42 that contacts the medium 18 is formed at the center of the upper protrusion 41.
  • the medium guide surface 42 is located on the side of the front end surface insertion opening 35 and protrudes forward to the same position as the medium guide surface 37 formed on the lower protruding portion 34. .
  • the media guide surface 42 and the media guide surface 37 located on the side of the front end insertion opening 35 on the upper side and the lower side of the leading end surface 15a of the print head 15 Since it is in contact with the upper surface of the medium 18, a pin stroke is reliably secured between the upper surface of the medium 18 and the tip surface 15a.
  • the auxiliary member 44 has such a shape as to cover at least a part of the rib guide groove 36 formed in the front surface 31 a of the main body member 31.
  • a fitting projection 46 and a fitting projection 47 are integrally formed on the downward surface of the auxiliary member 44. Then, the fitting protrusions 46 and the fitting protrusions 47 are fitted into the fitting holes 38 and the fitting holes 43 formed on the upward surface of the main body member 31, whereby the auxiliary member 4 is formed. 4 can be attached to the main body member 31. In this case, the fitting protrusion 46 and the fitting protrusion 47 are fitted into the fitting hole 38 and the fitting hole 43, respectively, so that they cannot be easily removed. ing.
  • the auxiliary member 44 attached to the main body member 31 does not come off during the operation of the printer 10.
  • Body member 3 1 and auxiliary member 4 4 If it is necessary to further strengthen the connection between the fittings, the fitting protrusions 46 and the fitting protrusions 47 are welded to the fitting holes 38 and 43 by means of heating or the like. Can also be used for bonding.
  • the number of the fitting protrusions 46 and the fitting protrusions 47 and the number of the fitting holes 38 and the fitting holes 43 are two in the example shown in the figure. May be determined as appropriate. Further, the positions at which the fitting projections 46 and 47, the fitting holes 38 and the fitting holes 43 are formed can be appropriately changed.
  • the auxiliary member 44 Before attaching the auxiliary member 44 to the main body member 31, as shown in FIG. 7, it is necessary to set the inclipon 21 in the rib guide groove 36.
  • the auxiliary member 44 covers at least a part of the ribbon guide groove 36 as shown in FIG. Does not come off the rib guide groove 36. That is, the auxiliary member 44 has a function of preventing the inclipon 21 from coming off the responsive guide 16.
  • the ink ribbon 21 runs in the space between the bottom surface of the ribbon guide groove 36 and the inner surface (not shown) of the auxiliary member 44. In FIG. 1, illustration of the ink ribbon 21 is omitted.
  • a medium guide surface 45 is formed on the left and right at a portion of the front surface of the auxiliary member 44 from the center.
  • the distance between the left and right medium guide surfaces 45 is larger than the width of the leading end surface 15a of the print head 15. This allows As shown in FIG. 1, the recording medium guide surface 45 holds the print head 15 when the ribbon guide 16 is attached to the carriage 23 on which the print head 15 is mounted. It is located on the left and right of the tip surface 15a.
  • the medium guide surface 45 is located on the side of the distal end surface insertion opening 35, and is located at the same position as the medium guide surface 42 and the medium guide surface 37 formed in the main body member 31. Until it protrudes forward.
  • the medium guide surface 45 abuts on the upper surface of the medium 18 on the left and right sides of the leading end surface 15 a of the print head 15, that is, on both sides in the scanning direction.
  • the bin stroke is reliably secured between the upper surface of the medium 18 and the front end surface 15 a.
  • the connecting portion 32b is elastically deformed, and the engaging projection portion is formed.
  • 32a moves outward and the pressing of the operation section 32c is released, it returns to its original state by elasticity.
  • the engagement protrusion 32 a of the engagement member 32 is inserted into the engagement recess 26 formed on the side surface of the carriage 23.
  • the ribbon guide 16 can be attached to the carriage 23.
  • the ribbon guide 16 is pressed. Carriage 23 can be removed. Therefore, the ribbon guide 16 can be easily attached to and detached from the carriage 23 on which the print head 15 is mounted.
  • an engagement recess similar to the engagement recess 26 may be formed in the print head 15, and the responsive guide 16 may be attached to the print head 15. This allows the ribbon guide 16 to be easily replaced, such as when replacing the ink ribbon cassette for replacement of the ink ribbon due to a decrease in the density of the ink ribbon 21 after long-term use.
  • Ripon Guide 16 can also be replaced at the same time. Therefore, the ribbon guide 16 can be replaced before the wear amount of the media guide surface 37, the media guide surface 42, the media guide surface 45, etc. of the repon guide 16 becomes large.
  • the gap between the upper surface of the medium 18 and the tip surface 15a of the print head 15 does not change due to wear of the recording surface 37, the medium guide surface 42, the medium guide surface 45, and the like.
  • a pin stroke is reliably secured between the upper surface of the medium 18 and the leading end surface 15a, so that print quality is not degraded and trouble occurs in winding the ink ribbon 21.
  • print quality is not degraded and trouble occurs in winding the ink ribbon 21.
  • the position at which the ribbon guide 16 abuts the medium 18 does not change due to wear of the medium guide surfaces 37, 42, 45, etc. Since the ribbon guide 16 is always pressed with an appropriate force, the skew of the medium 18 does not occur. In addition, since the medium 18 does not float up, so-called empty hitting phenomenon does not occur, it is accompanied by printing such as a blank hitting sound. No noise is generated. Further, even if the medium 18 is a passbook, there is no occurrence of bending of the inner sheet of the passbook or deviation of the print pitch.
  • the ribbon guide 16 combines the main body member 31 and the auxiliary member 44. Therefore, the structure of the ribbon guide 16 can be simplified, and the cost of the ribbon guide 16 can be reduced. Therefore, the cost of the printer 10 does not increase.
  • the main body member 31 and the auxiliary member 44 can be easily and quickly connected to each other. Can be combined. Therefore, when replacing the ribbon guide 16, the new ribbon guide 16 can be easily and quickly attached to the carriage 23.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
  • the repong guide can be removably engaged with the print head or the carriage on which the print head is mounted, so that it can be easily replaced when the ink ribbon is replaced. Can be exchanged. As a result, it is possible to prevent the distance between the upper surface of the medium and the print head from being changed due to an increase in the amount of wear of the surface of the Ripon Guide that comes into contact with the medium, and the print quality is not degraded. There is no problem in winding the ink ribbon.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

リボンガイドを印字ヘッド又は該印字ヘッドを搭載するキャリッジに着脱可能に係合することができるようにして、インクリボンの交換時等に容易に交換することができ、リボンガイドの媒体に当接する面の摩耗量が大きくなって媒体の上面と印字ヘッドとの間隔が変化してしまうことを防止し、印字品質が低下することがなく、インクリボンの巻き取りに支障が生じることもないようにする。媒体の搬送方向と直交する方向に移動するキャリッジ23と、該キャリッジ23に搭載され、前記媒体上に印字を行う印字ヘッド15と、該印字ヘッド15の先端面にインクリボンをガイドするリボンガイド16とを有するプリンタであって、前記リボンガイド16は、前記媒体に当接する媒体ガイド面を備え、前記キャリッジ23又は印字ヘッド15に着脱可能に係合される。

Description

明 細 書 リンタ 技術分野
本発明は、 プリンタに関するものである, 背景技術
従来、 銀行、 郵便局、 信用金庫等の金融機関においては、 預金通帳等の通 帳に記帳するために通帳記帳機等のプリンタが使用されている （例えば、 特 許文献 1参照。 ） 。 該プリンタにおいては、 通帳や単票のような媒体の所定 位置に印字して記帳するために、 挿入口から通帳記帳機に挿入された媒体を 搬送路に配設された搬送ローラ等のローラによって印字部まで搬送する。 ここで、 前記印字部は、 印字へッド、 搬送路を挟んで前記印字へッドに対 向するプラテン、 及び、 前記印字ヘッドの先端面に沿って走行するインクリ ボンをガイ ドするリポンガイ ドを有する。 なお、 該リボンガイ ドは印字へッ ドに取り付けられている。 そして、 媒体が印字部に到達すると、 プラテンが 上昇して媒体の下面を支持し、 媒体の上面をリポンガイ ドに押し付けるよう になっている。 続いて、 印字ヘッドが媒体の搬送方向と直交する方向に移動 しながら印字を行う。 これにより、 媒体はリボンガイ ドとプラテンとに挟ま れた状態となり、 媒体の上面と印字へッドとの間隔が所定の距離に保持され るので、 印字へッドによる媒体への印字が安定して行われる。
【特許文献 1】
実公平 6— 5 0 2 1 5号公報
しかしながら、 前記従来のプリンタにおいては、 リボンガイ ドの媒体に当 接する面が摩耗してしまい、 媒体の上面と印字へッドとの間隔が変化してし まうことがあった。 特に、 長期間に亘 （わた） つてリボンガイ ドを使用する 場合には、 リボンガイ ドの媒体に当接する面の摩耗量が大きくなリ、 媒体の 上面と印字ヘッドとの間隔が大きく変化してしまう。 このように、 媒体の上 面と印字ヘッドとの間隔が変化すると、 媒体への印字が不安定となり、 印字 が薄くなつたりして、 印字品質が低下してしまう。 さらに、 インクリポンが スムーズに走行することができず、 インクリボンの卷き取リに支障が生じる こともある。
もっとも、 定期的に、 又は、 媒体に当接する面の摩耗量が大きくなつた場 合に、 リポンガイ ドを交換するようにすれば、 媒体の上面と印字ヘッドとの 間隔が変化することを防止することができる。 しかし、 リポンガイ ドは印字 ヘッドにポルト、 ビス等の固着手段によって固着されているので、 リボンガ イ ドを交換するためには時間と手間がかかってしまう。 そのため、 リポンガ ィ ドを交換するためには、 プリンタを長時間に亘つて停止させなければなら ず、 プリンタのスループットが低下してしまう。 また、 リボンガイ ド全体を、 又は、 少なくとも媒体に当接する面を耐摩耗 性の高い材質で構成することによって、 媒体に当接する面の摩耗を防止する ことも考えられる。 しかし、 耐摩耗性の高い材質は、 高価であり、 しかも、 加工が困難である。 そのため、 リポンガイ ドのコストが高くなリ、 それによ つてプリンタのコストも高くなつてしまう。
本発明は、 前記従来のプリンタの問題点を解決して、 リポンガイ ドを印字 へッド又は該印字へッドを搭載するキャリッジに着脱可能に係合することが できるようにして、 インクリボンの交換時等に容易に交換することができ、 リボンガイ ドの媒体に当接する面の摩耗量が大きくなつて媒体の上面と印字 へッドとの間隔が変化してしまうことを防止し、 印字品質が低下することが なく、 インクリボンの卷き取リに支障が生じることもないプリンタを提供す ることを目的とする。 発明の開示
そのために、 本発明のプリンタにおいては、 媒体の搬送方向と直交する方 向に移動するキャリッジと、 該キャリッジに搭載され、 前記媒体上に印字を 行う印字へッドと、 該印字へッドの先端面にインクリポンをガイ ドするリポ ンガイ ドとを有するプリンタであって、 前記リボンガイ ドは、 前記媒体に当 接する媒体ガイ ド面を備え、 前記キャリッジ又は印字へッドに着脱可能に係 合される。 本発明の他のプリンタにおいては、 さらに、 前記リポンガイ ドは、 弾性変 形可能な係合部材を備え、 該係合部材の係合部が前記キヤリッジ又は印字へ ッドの被係合部と係合する。
本発明の更に他のプリンタにおいては、 さらに、 前記リボンガイ ドは、 前 記インクリボンをガイ ドするリポンガイ ド溝を備える本体部材、 及び、 該本 体部材に取り付けられて前記リポンガイ ド溝の少なくとも一部を覆う補助部 材を備える。
本発明の更に他のプリンタにおいては、 さらに、 前記リポンガイ ドは、 前 記印字へッドの先端面が挿入される開口を備え、 前記媒体ガイ ド面は前記開 口の側に位置する。
本発明の更に他のプリンタにおいては、 さらに、 前記リポンガイ ドは、 前 記ィンクリボンの交換時に交換される。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の実施の形態におけるリボンガイ ドが取り付けられたキ ャリッジの構成を示す斜視図である。
第 2図は、 本発明の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
第 3図は、 本発明の実施の形態におけるプラテンの動作を示す第 1の図で める。 第 4図は、 本発明の実施の形態におけるプラテンの動作を示す第 2の図で ある。
第 5図は、 本発明の実施の形態における印字へッドの支持構造を示す図で あり第 3図の A矢視図である。
第 6図は、 本発明の実施の形態におけるリポンガイ ドの構成を示す分解立 体図である。
第 7図は、 本発明の実施の形態におけるリポンガイ ドの構成を示す分解立 体図であり、 インクリポンを装着する状態を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 第 2図は本発明の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
図において、 1 0はプリンタであり、媒体 1 8を挿入する媒体揷入口 1 1 , 媒体 1 8が搬送される媒体搬送路 1 2、 該媒体搬送路 1 2に沿って複数個配 設された搬送ローラ 1 3及びプレツシャローラ 1 4、 前記媒体搬送路 1 2の 途中の印字部 2 0に配設された印字ヘッド 1 5、 後述されるキヤリッジ 2 3 に取り付けられたリボンガイ ド 1 6、 並びに、 印字部 2 0に配設されたブラ テン 1 7を有する。 ここで、 前記プリンタ 1 0は、 銀行、 郵便局、 信用金庫 等の金融機関において、 預金通帳等の通帳に記帳するために通帳記帳機等で ある。 なお、 前記プリンタ 1 0は、 通帳記帳機として独立に構成されたもの であってもよし、し、 A TM (A u t o ma t i c Τ e I I e r M a c h i n e ：現金自動預払機） 、 C D (C a s h D i s p e n s e r :現金自 動支払機） 等の自動取引装置のような他の装置の一部として構成されたもの であってもよい。
本実施の形態において、 媒体 1 8はプリンタ 1 0によって印字される対象 である。 また、 媒体 1 8の種別には、 預金通帳等の通帳、 及び、 金融取引の 明細が記入された顧客用の取引明細票として使用されたり、 金融機関内部で の業務用に使用されたり、 プリンタ 1 0の保守等のために使用される単票が ある。 ここでは、 多数枚の紙等を重ねた冊子状になっている媒体 1 8を通帳 と呼び、 一枚の紙等からなる媒体 1 8を単票と呼ぶ。 なお、 通常、 単票には 通帳を閉じたサイズの閉じサイズ単票と通帳を開いたサイズの開きサイズ単 票とがある。
そして、 前記搬送ローラ 1 3は、 媒体搬送路 1 2の上側ガイ ド 1 2 aに形 成された孔 （あな） 部から媒体搬送路 1 2内に外周部が突出するように配設 され、 図示されないステッピングモータ等の搬送用駆動源からの駆動力が、 ギヤ、 歯付きベルト等を介して伝達されることによって回転させられる。 ま た、 前記プレツシヤローラ 1 4は、 媒体搬送路 1 2の下側ガイ ド 1 2 bに形 成された孔部から媒体搬送路 1 2内に外周部が突出するように配設され、 前 記搬送ローラ 1 3に押し付けられている。 そして、 前記媒体 1 8は、 搬送口 ーラ 1 3とプレツシャローラ 1 4とによって上下から挟持されることにより 搬送される。 この場合、 前記搬送ローラ 1 3は、 同心度、 外形寸法等が厳密 に管理されて製造されたものであり、 例えば、 単位ステップ当たり 1 1 8 0 〔インチ〕 の送り量で媒体 1 8をステップ搬送することができるようにな つている。 さらに、 少なくとも搬送ローラ 1 3の表面は高摩擦部材で形成さ れ、 媒体 1 8に摩擦力を加えることができる。
また、 前記印字へッ ド 1 5は、 感熱方式、 ワイヤドッ ト方式、 熱転写方式 等の記録方式を採用するものであり、 インクリポンを使用するものであれば いかなる記録方式であってもよいが、 ここでは、 ワイヤドット方式のもので ある場合について説明する。 この場合、 印字ヘッド 1 5内に配設された図示 されないワイヤ駆動装置が印字データに基づいて動作して所定の印字ワイヤ を駆動させる。 そして、 該印字ワイヤの先端が後述されるインクリポン 2 1 を介して媒体 1 8を打撃することによって、 媒体 1 8上に印字を行うように なっている。
そして、 本実施の形態におけるプリンタ 1 0は、 印字ヘッド 1 5が媒体 1 8の搬送方向 （図における左右方向） と直交する方向 （図における図面に垂 直な方向） に移動する、 すなわち、 走査することによって、 前記媒体 1 8上 に印字を行うシリアルタイプのものである。 この場合、 前記印字ヘッド 1 5 は、 後述されるように走査方向に延在するガイ ドシャフト 2 4にスライ ド可 能に取り付けられたキャリッジ 2 3に搭載されている。 なお、 前記ガイ ドシ ャフ卜 2 4は、 プリンタ 1 0のフレーム 2 2に固定されている。 そして、 媒 体 1 8が所定位置にセッ トされると、 前記キヤリッジ 2 3が媒体 1 8に沿つ て走査方向に移動し、 印字ヘッド 1 5が前記媒体 1 8上に印字を行う。 これ により、 一行分の印字が終了すると、 搬送ローラ 1 3とプレツシャローラ 1 4とが前記媒体 1 8を所定距離だけ搬送し、 所定位置にセットして改行を行 う。 続いて、 再び、 前記キャリッジ 2 3が媒体 1 8に沿って走査方向に移動 し、 印字へッド 1 5が前記媒体 1 8上に印字を行う。 以降、 同様の動作を繰 リ返すことによって、 前記媒体 1 8上に所定行の印字を行う。
そして、 本実施の形態におけるプリンタ 1 0は、 通帳や単票のように、 厚 さの異なる媒体 1 8に印字を行うようになっている。 特に、 媒体 1 8が通帳 である場合、 開いたページによって厚さが異なったり、 部分的に厚さが変わ つたりしてしまう。 例えば、 最初のページを開いた状態で通帳記帳機に挿入 された通帳の場合、 搬送方向に関する前半分は厚さが薄いが、 折り目以降、 すなわち、 後半分は厚さが厚くなる。 一方、 最終のページを開いた状態で通 帳記帳機に挿入された通帳の場合、 搬送方向に関する前半分は厚さが厚いが， 折り目以降、 すなわち、 後半分は厚さが薄くなる。
そこで、 印字へッド 1 5が媒体 1 8に沿って走査方向に移動する際に、 前 記印字へッ ド 1 5と媒体 1 8との間隔を一定に保つ必要がある。 そのために、 前記キャリッジ 2 3に媒体 1 8の上面を案内するリポンガイ ド 1 6が取り付 けられている。 なお、 該リポンガイ ド 1 6は印字ヘッド 1 5に取り付けられ ていてもよい。 また、 前記媒体 1 8の裏面の位置を規制するためにプラテン 1 7が印字へ ッド 1 5に対向するように配設されている。 前記プラテン 1 7は、 図示され ないプラテン上下動装置によって印字へッド 1 5に対して上下動させられ、 媒体 1 8が印字部 2 0に到達すると、 上方向に移動させられるようになって いる。 そして、 前記プラテン 1 7は媒体 1 8を下方からリボンガイ ド 1 6に 押し付ける。 このように、 プラテン 1 7とリボンガイ ド 1 6との間に媒体 1 8を挟み込むことによって、 前記印字ヘッド 1 5と媒体 1 8との間隔を印字 に適した所定距離に保つようになつている。
すなわち、 前記プリンタ 1 0は、 印字へッド 1 5又はリポンガイ ド 1 6の 位置を基準にして、 前記印字へッド 1 5と媒体 1 8との間隔を印字に適した 所定距離に保っために、 プラテン 1 7を移動させて、 媒体 1 8の位置を規制 する。 前記印字へッド 1 5と媒体 1 8との間隔が印字に適した所定距離に保 持されるので、 印字へッド 1 5による媒体 1 8への印字が安定して行われる, 次に、 前記プラテン 1 7の動作について説明する。
第 3図は本発明の実施の形態におけるプラテンの動作を示す第 1の図、 第 4図は本発明の実施の形態におけるプラテンの動作を示す第 2の図である。 まず、 媒体 1 8が媒体揷入口 1 1に挿入されると、 搬送用駆動源からの駆 動力が搬送ローラ 1 3に伝達され、 該搬送ローラ 1 3が回転させられる。 そ して、 前記媒体 1 8は、 第 3図に示されるように、 搬送ローラ 1 3とプレツ シャローラ 1 4とによって上下から挟持されることにより、 媒体搬送路 1 2 内を印字部 2 0に向けて搬送される。
この場合、 印字へッド 1 5は、 媒体 1 8の幅方向における外側の位置にお ける媒体迎え位置にある。 そして、 プラテン上下動装置は、 印字ヘッド1 5 と連動し、 該印字へッド 1 5が媒体 1 8の幅方向における外側の位置にある ときは、 プラテン 1 7を下方向に移動させる、 すなわち、 プラテン 1 7を下 降させるようになつている。 そのため、 第 3図に示されるように、 プラテン 1 7とリポンガイ ド 1 6との間が広くなリ、 媒体 1 8がスムーズに通過する ことができる。
そして、 媒体 1 8が所定位置に到達すると、 搬送ローラ 1 3が回転を停止 する。 これにより、 媒体 1 8の搬送方向に関する位置がセットされる。 続い て、前記キャリッジ 2 3が媒体 1 8に沿って該媒体 1 8の幅方向、すなわち、 走査方向に移動し、 印字へッ ド 1 5が前記媒体 1 8上の印字位置に到達する, そして、 印字ヘッド 1 5が前記媒体 1 8上に移動すると、 プラテン上下動装 置は、 印字ヘッド 1 5と連動し、 プラテン 1 7を上方向に移動させる、 すな わち、 プラテン 1 7を上昇させるようになつている。 そのため、 第 4図に示 されるように、 媒体 1 8はプラテン 1 7とリボンガイ ド 1 6との間に挟み込 まれ、 前記印字へッド 1 5と媒体 1 8との間隔が印字に適した所定距離に保 たれるようになつている。 そして、 印字ワイヤの先端がインクリボン 2 1を 介して媒体 1 8を打撃することによって、 該媒体 1 8上に印字を行うように なっている。 この場合、 印字ヘッド 1 5と媒体 1 8との間隔が所定距離に保 たれているので、 前記印字ワイヤの先端が適切な距離だけ突出した状態で媒 体 1 8を打撃することができ、 高品質の印字を行うことができる。
なお、 前記インクリポン 2 1は、 図示されないインクリポンカセットから 供給されるようになっている。 この場合、 インクリポン 2 1は、 カセットケ ース内に収納され、 印字ヘッド 1 5が移動すると図示されない巻き取り装置 によって自動的に巻き取られるようになつている。 これにより、 インクリポ ン 2 1の全長を万遍なく使用して印字を行うことができる。 そして、 長期間 使用した後にインクリポン 2 1の濃度が低下した場合には、 インクリポン力 セッ トを交換することによって、 インクリボン 2 1を交換することができる ようになっている。
また、 前記プラテン 1 7は、 図示されないばね部材を介して支持されてい る。 そのため、 前記プラテン 1 7はばね部材の弾性力によって上方向に付勢 されて媒体 1 8の下面に押し付けられることになる。 そして、 ばね部材によ つて押し上げられるプラテン 1 7と、 リボンガイ ド 1 6との間に媒体 1 8を 挟み込むことによって、 前記印字ヘッド 1 5と媒体 1 8との間隔を印字に適 した所定距離に保つようになつている。 これにより、 媒体 1 8の厚さが変化 しても前記プラテン 1 7が上下動することによって、 媒体 1 8の厚さの変化 を吸収することができる。
次に、 走査方向に移動可能な印字へッ ド 1 5の支持構造について説明する, 第 5図は本発明の実施の形態における印字へッドの支持構造を示す図であ リ第 3図の A矢視図である。
第 5図に示されるように、 ガイ ドシャフト 2 4は両端がプリンタ 1 0のフ レーム 2 2に固定され、 プラテン 1 7と平行して配設されている。 そして、 前記ガイ ドシャフト 2 4には、 キャリッジ 2 3がスライ ド可能に取り付けら れ、 矢印 Bで示されるように、 媒体 1 8の搬送方向と直交する方向 （図にお ける左右方向） に往復することができるようになつている。 なお、 前記キヤ リッジ 2 3は、 図示されないステッピングモータ等の移動用駆動源からの駆 動力が、 フィードスクリュ、 ギヤ、 歯付きベルト等を介して伝達されること によってガイ ドシャフト 2 4に沿って往復させられる。 この場合、 前記キヤ リッジ 2 3は、 例えば、 単位ステップ当たり 1 1 8 0 〔インチ〕 の送り量 でガイ ドシャフ卜 2 4に沿って移動することができるようになつている。 また、 前記キャリッジ 2 3には印字ヘッド 1 5及びリポンガイ ド 1 6が取 リ付けられている。 そして、 前記移動用駆動源が印字データに基づいて動作 して所定の移動量だけキャリッジ 2 3を移動させることによって、 印字へッ ド 1 5が媒体 1 8上に印字を行うことができる。 なお、 前記キャリッジ 2 3 には、 媒体 1 8の側端を検出するためのセンサを取り付けることもできる。 次に、 前記リポンガイ ド 1 6の構成について説明する。
第 1図は本発明の実施の形態におけるリボンガイ ドが取り付けられたキヤ リッジの構成を示す斜視図、 第 6図は本発明の実施の形態におけるリボンガ ィ ドの構成を示す分解立体図、 第 7図は本発明の実施の形態におけるリボン ガイ ドの構成を示す分解立体図であり、 インクリボンを装着する状態を示す 図である。
第 6図に示されるように、 本実施の形態におけるリボンガイ ド 1 6は、 本 体部材 3 1 と補助部材 4 4とを有する。 なお、 前記リポンガイ ド 1 6は、 い かなる材質のものであってもよいが、 ある程度の弾力性を備えた合成樹脂か ら成るものであることが望ましい。また、本体部材 3 1 と補助部材 4 4とは, 同一の材質から成るものであることが望ましい。 そして、 前記本体部材 3 1 と補助部材 4 4とは、 それぞれ、 一体的に成形されたものである。
ここで、 前記本体部材 3 1は、 概略直方体のような形状を有する印字へッ ド 1 5の前面及び該前面の両側面を覆うように、 前面部 3 1 aと該前面部 3 1 aの両側に接続されたそれぞれの側面部 3 1 bとから成る。 なお、 前記印 字へッド 1 5の前面とは、 第 1図に示されるような印字ワイヤが突出する先 ¾囟 1 5 a ¾：備 る である。
そして、 前記本体部材 3 1のそれぞれの側面部 3 1 bには、 係合部材 3 2 がー体的に形成されている。 該係合部材 3 2の第 6図における下側の端部に は、 内側中心部を向いて突出するような形状の係合突起部 3 2 aが係合部と して形成されている。 また、 前記係合部材 3 2は、 中心付近に形成された連 結部 3 2 bによって前記側面部 3 1 bに連結されている。 ここで、 前記連結 部 3 2 bは、比較的肉薄に形成されているので、弾性変形し易くなつている。 そのため、 係合部材 3 2の第 6図における上側の端部における操作部 3 2 c をオペレータが手の指で前記側面部 3 1 bに向けて押圧することによって、 連結部 3 2 bが弾性変形し、 係合突起部 3 2 aが操作部 3 2 cと反対の方向 に、 すなわち、 外側に向けて移動する。 そして、 操作部 3 2 cの押圧を解除 すると、 弾性により元の状態に復帰し、 第 6図に示されるようになる。
これにより、 第 1図に示されるように、 キャリッジ 2 3の側面に形成され た被係合部としての係合凹部 2 6に前記係合部材 3 2の係合突起部 3 2 aを 係合させて、 リボンガイ ド 1 6をキャリッジ 2 3に取り付けることができる, そして、 オペレータが手の指で前記係合部材 3 2の操作部 3 2 cを前記側面 部 3 1 bに向けて押圧することによって、 係合突起部 3 2 aが移動して、 該 係合突起部 3 2 aと係合凹部 2 6との係合が解除されるので、 リボンガイ ド 1 6をキャリッジ 2 3から取り外すことができる。
このように、 本実施の形態におけるリポンガイ ド 1 6は、 キャリッジ 2 3 に容易に着脱することができる。 なお、 第 1図において、 2 5はキャリッジ 2 3に形成されたガイ ドシャフト揷入孔 （こう） であり、 該ガイ ドシャフト 揷入孔 2 5にガイ ドシャフト 2 4が挿入されるようになっている。 また、 前 記係合 Cfl部 2 6と同様の係合凹部を印字ヘッド 1 5に形成して、 リポンガイ ド 1 6を印字へッド 1 5に取り付けるようにしてもよい。
また、前記本体部材 3 1の前面部 3 1 aには、下側突出部 3 4が形成され、 該下側突出部 3 4の中心に印字へッド 1 5の先端面 1 5 aが挿入される開口 としての先端面挿入開口 3 5が形成されている。 そして、 該先端面挿入開口 3 5の両側には、 インクリボン 2 1をガイ ドするリボンガイ ド溝 3 6が形成 されている。 該リボンガイ ド溝 3 6は、 下側突出部 3 4の中心に近付くほど 浅くなるようになつている。 すなわち、 リボンガイ ド溝 3 6の底面は、 下側 突出部 3 4の中心に近付くほど前進し、 印字ヘッド 1 5の先端面 1 5 aとほ ぼ同じ位置になるように形成されている。 これにより、 第 7図に示されるよ うに、 インクリポン 2 1はスムーズにガイ ドされて、 印字ヘッド 1 5の先端 面 1 5 aの位置に到達する。
さらに、 下側突出部 3 4における先端面挿入開口 3 5の下側には、 媒体 1 8に当接する媒体ガイ ド面 3 7が形成されている。 該媒体ガイ ド面 3 7は、 第 1図に示されるように、 印字へッド 1 5が搭載されたキヤリッジ 2 3にリ ボンガイ ド 1 6が取り付けられた状態において、 印字へッド 1 5の先端面 1 5 aよりも前方に突出した位置にある。 これにより、 第 4図に示されるよう に、 媒体 1 8がプラテン 1 7とリポンガイ ド 1 6との間に挟み込まれた場合, 媒体ガイ ド面 3 7に当接する媒体 1 8の上面と前記先端面 1 5 aとの間隔を 所定距離に保つことができる。 該所定距離とは、 印字ワイヤの先端が前記先 端面 1 5 aから突出して媒体 1 8を打撃するために適した距離、 すなわち、 ピンストロークである。 なお、 前記媒体 1 8の上面と先端面 1 5 aとの間隔 には、 インクリポン 2 1が走行する。 このように、前記媒体ガイ ド面 3 7は、 先端面挿入開口 3 5の側に位置し、 前記媒体 1 8の上面と先端面 1 5 aとの 間にピンストロークを確保する機能を有する。
また、前記本体部材 3 1の前面部 3 1 aには、上側突出部 4 1が形成され, 該上側突出部 4 1の中心には、 媒体 1 8に当接する媒体ガイ ド面 4 2が形成 されている。 該媒体ガイ ド面 4 2は、 先端面挿入開口 3 5の側に位置し、 前 記下側突出部 3 4に形成された媒体ガイ ド面 3 7と同じ位置にまで、 前方に 突出している。これにより、印字ヘッド 1 5の先端面 1 5 aの上側及び下側、 すなわち、 両側において、 先端面挿入開口 3 5の側に位置する媒体ガイ ド面 4 2及び媒体ガイ ド面 3 7が媒体 1 8の上面に当接するので、 媒体 1 8の上 面と先端面 1 5 aとの間にピンストロークが確実に確保される。
一方、 補助部材 4 4は、 本体部材 3 1の前面部 3 1 aに形成されたリポン ガイ ド溝 3 6の少なくとも一部を覆うような形状を有する。 そして、 前記補 助部材 4 4の下向きの面には、 嵌 （かん） 合突起 4 6及び嵌合突起 4 7がー 体的に形成されている。 そして、 該嵌合突起 4 6及び嵌合突起 4 7を本体部 材 3 1の上向きの面に形成された嵌合孔 3 8及び嵌合孔 4 3に嵌合させるこ とによって、 補助部材 4 4が本体部材 3 1に取り付けられるようになつてい る。 この場合、 嵌合突起 4 6及び嵌合突起 4 7は、 嵌合孔 3 8及び嵌合孔 4 3に、 それぞれ、 嵌 （は） まりばめされた状態となり、 容易に外れないよう になっている。 そのため、 本体部材 3 1に取り付けられた補助部材 4 4は、 プリンタ 1 0の動作中に外れることがない。 本体部材 3 1 と補助部材 4 4と の結合をより強固にする必要がある場合には、 嵌合突起 4 6及び嵌合突起 4 7と嵌合孔 3 8及び嵌合孔 4 3とを加熱等の手段によって溶着したリ、 接着 剤を使用して接着したりすることもできる。 なお、 前記嵌合突起 4 6及び嵌 合突起 4 7並びに嵌合孔 3 8及び嵌合孔 4 3の数は、 図に示される例におい て、 それぞれ、 二つずつであるが、 いくつであってもよく、 適宜決定するこ とができる。 また、 前記嵌合突起 4 6及び嵌合突起 4 7並びに嵌合孔 3 8及 び嵌合孔 4 3を形成する位置も適宜変更することができる。
そして、 前記補助部材 4 4を本体部材 3 1に取り付ける前に、 第 7図に示 されるように、 インクリポン 2 1をリポンガイ ド溝 3 6内にセッ 卜する必要 がある。 このようにして前記補助部材 4 4を本体部材 3 1に取り付けると、 第 1図に示されるように、 前記補助部材 4 4がリボンガイ ド溝 3 6の少なく とも一部を覆うので、 インクリポン 2 1がリポンガイ ド溝 3 6から外れるこ とがない。 すなわち、 前記補助部材 4 4は、 インクリポン 2 1がリポンガイ ド 1 6から外れることを防止する機能を有する。 そして、 前記リボンガイ ド 溝 3 6の底面と補助部材 4 4の図示されない内側の面との間の空間をインク リボン 2 1が走行する。 なお、 第 1図においては、 インクリボン 2 1の図示 が省略されている。
また、 前記補助部材 4 4の前面の中心よりの部分には、 左右に媒体ガイ ド 面 4 5が形成されている。 なお、 左右の媒体ガイ ド面 4 5同士の間隔は、 印 字ヘッド 1 5の先端面 1 5 aの幅よりも大きくなつている。 これにより、 前 記媒体ガイ ド面 4 5は、 第 1図に示されるように、 印字ヘッド 1 5が搭載さ れたキャリッジ 2 3にリボンガイ ド 1 6が取り付けられた状態において、 印 字へッド 1 5の先端面 1 5 aの左右に位置する。 また、 前記媒体ガイ ド面 4 5は、 先端面挿入開口 3 5の側に位置し、 前記本体部材 3 1に形成された媒 体ガイ ド面 4 2及び媒体ガイ ド面 3 7と同じ位置にまで、 前方に突出してい る。 これにより、 印字ヘッド 1 5の先端面 1 5 aの左右、 すなわち、 走査方 向両側において、 前記媒体ガイ ド面 4 5が媒体 1 8の上面に当接するので、 キャリッジ 2 3が媒体 1 8に沿って走査方向に移動し、 印字ヘッド 1 5が前 記媒体 1 8上に印字を行う場合に、 媒体 1 8の上面と先端面 1 5 aとの間に ビンストロークが確実に確保される。
このように、 本実施の形態においては、 係合部材 3 2の操作部 3 2 cを側 面部 3 1 bに向けて押圧することによって、 連結部 3 2 bが弾性変形し、 係 合突起部 3 2 aが外側に向けて移動し、 操作部 3 2 cの押圧を解除すると、 弾性により元の状態に復帰するようになっている。 これにより、 オペレータ が手の指で操作部 3 2 cを操作することによって、 キヤリッジ 2 3の側面に 形成された係合凹部 2 6に前記係合部材 3 2の係合突起部 3 2 aを係合させ て、 リボンガイ ド 1 6をキャリッジ 2 3に取り付けることができる。 また、 オペレータが手の指で前記係合部材 3 2の操作部 3 2 cを前記側面部 3 1 b に向けて押圧することによって、 係合突起部 3 2 aが移動して、 該係合突起 部 3 2 aと係合凹部 2 6との係合が解除されるので、 リボンガイ ド 1 6をキ ャリッジ 2 3から取り外すことができる。 したがって、 前記リボンガイ ド 1 6を印字ヘッ ド 1 5が搭載されるキヤリッジ 2 3に容易に着脱することがで きる。 なお、 前記係合凹部 2 6と同様の係合凹部を印字へッド 1 5に形成し て、 リポンガイ ド 1 6を印字へッド 1 5に取り付けるようにしてもよい。 これにより、 前記リボンガイ ド 1 6を容易に交換することができるので、 長期間使用した後にインクリボン 2 1の濃度が低下してインクリボンの交換 のためにインクリポンカセットを交換する時等に、 リポンガイ ド 1 6も同時 に交換することができる。そのため、 リポンガイ ド 1 6の媒体ガイ ド面 3 7、 媒体ガイ ド面 4 2、 媒体ガイ ド面 4 5等の摩耗量が大きくなる前にリボンガ ィ ド 1 6を交換することができ、 媒体ガイ ド面 3 7、 媒体ガイ ド面 4 2、 媒 体ガイ ド面 4 5等の摩耗によって媒体 1 8の上面と印字ヘッド 1 5の先端面 1 5 aとの間隔が変化することがない。 これにより、 媒体 1 8の上面と先端 面 1 5 aとの間にピンストロークが確実に確保されるので、 印字品質が低下 することがなく、 インクリボン 2 1の巻き取リに支障が生じることもない。 また、 媒体ガイ ド面 3 7、 媒体ガイ ド面 4 2、 媒体ガイ ド面 4 5等の摩耗 によってリボンガイ ド 1 6が媒体 1 8に当接する位置が変化することがない そのため、 媒体 1 8が常に適切な力でリボンガイ ド 1 6に押し付けられるの で、 媒体 1 8のスキューが発生することがない。 また、 媒体 1 8が浮き上が リ、 いわゆる、 空打現象が生じることがないので、 空打音のような印字に伴 う騒音が発生することもない。 また、 媒体 1 8が通帳であっても、 該通帳の 中紙の折れ曲がリや印字ピツチのずれが生じることもない。
さらに、 リボンガイ ド 1 6は、 本体部材 3 1 と補助部材 4 4とを組み合わ せるようになつている。 そのため、 リポンガイ ド 1 6の構成を簡素化するこ とができ、 該リボンガイ ド 1 6のコストを低くすることができる。 したがつ て、 プリンタ 1 0のコストが上昇することもない。
さらに、 嵌合突起 4 6及び嵌合突起 4 7を嵌合孔 3 8及び嵌合孔 4 3に嵌 合させることによって、 容易に、 かつ、 短時間で本体部材 3 1 と補助部材 4 4とを組み合わせることができる。 そのため、 リボンガイ ド 1 6の交換の際 に、 新しいリボンガイ ド 1 6を容易に、 かつ、 短時間でキャリッジ 2 3に取 リ付けることができる。
なお、 本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、 本発明の趣旨 に基づいて種々変形させることが可能であり、 それらを本発明の範囲から排 除するものではない。
以上詳細に説明したように、 本発明によれば、 リポンガイ ドを印字ヘッド 又は該印字へッドを搭載するキヤリッジに着脱可能に係合することができる ので、 インクリボンの交換時等に容易に交換することができる。 そのため、 リポンガイ ドの媒体に当接する面の摩耗量が大きくなつて媒体の上面と印字 へッドとの間隔が変化してしまうことを防止することができ、 印字品質が低 下することがなく、 インクリボンの巻き取りに支障が生じることもない。

Claims

請求の範囲
( a ) 媒体の搬送方向と直交する方向に移動するキャリッジ ( b ) 該キャリッジに搭載され、 前記媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
( c ) 該印字へッドの先端面にインクリポンをガイ ドするリポンガイ ドとを 有するプリンタであって、
( d ) 前記リポンガイ ドは、 前記媒体に当接する媒体ガイ ド面を備え、 前記 キヤリッジ又は印字へッドに着脱可能に係合されることを特徴とするプリン タ。
2 . 前記リポンガイ ドは、 弾性変形可能な係合部材を備え、 該係合部材の 係合部が前記キヤリッジ又は印字へッドの被係合部と係合する請求の範囲第
1項に記載のプリンタ。
3 . 前記リポンガイ ドは、 前記インクリボンをガイ ドするリポンガイ ド溝 を備える本体部材、 及び、 該本体部材に取り付けられて前記リポンガイ ド溝 の少なくとも一部を覆う補助部材を備える請求の範囲第 1項又は第 2項に記 載のプリンタ。
4 . 前記リボンガイ ドは、 前記印字へッ ドの先端面が挿入される開口を備 え、 前記媒体ガイ ド面は前記開口の側に位置する請求の範囲第 1項〜第 3項 のいずれか 1項に記載のプリンタ。
5 . 前記リポンガイ ドは、 前記インクリポンの交換時に交換される請求の 範囲第 1項〜第 4項のいずれか 1項に記載のプリンタ。
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