JP2002002056A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字ヘッドとプラテンとの間の間隔を記録媒
体の厚さに対応して調整して、常に良好な印字品質を得
る。 【解決手段】 印字ヘッド13とプラテン11とからなる印
刷部と、第１の記録媒体を供給する第１供給経路と、第
１の記録媒体よりも厚肉の第２の記録媒体を供給する第
２供給経路と、印字ヘッド13とプラテン11との間の間隔
を調整するギャップ調整機構Ｅと、ギャップ調整機構を
駆動する駆動手段Ｆとを有する。第２供給経路には、供
給された第２の記録媒体を検出するセンサ34を設ける。
駆動手段Ｆは、センサ34からの信号によりモータ35を駆
動し、歯車36，37を介して歯車38を回転し、歯車38の軸
でありギャップ調整機構Ｅを構成する軸部16ｂを回転し
てガイド軸16を回転してギャップ調整機構Ｅを駆動し、
印字ヘッド13を上下動させてプラテン11との間の間隔を
調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタに関し、
特に、複数の異なる形態の記録媒体を複数の供給経路を
通って共通の印刷部へ導き、この印刷部で記録した後、
共通の排出部へ排出するプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近来、ＣＤなど特殊な形態の記録媒体の
表面に印刷をする必要があり、この場合、記録媒体が特
殊であることから特殊な供給経路を設けなければなら
ず、単票紙対応の汎用プリンタとは違う機構が必要とな
る。そこで従来は、特殊な記録媒体に適合する供給経路
のみを備えた専用機が一般的に使用されている。

【０００３】これに対して、２種類以上の記録媒体に対
応するため、複数の供給経路を設け、供給経路の切換機
構を設けたプリンタが、例えば、特開平９−９５０２１
号公報に開示されている。しかし、印字品質を保つため
には印字ヘッドと記録媒体との距離を一定にする必要が
あり、複数の記録媒体の厚さが相違する場合には、印字
ヘッドの高さを上下させて印字ヘッドとプラテンとの間
の間隔を調整する機構が必要になる。

【０００４】図９（ａ）（ｂ）に従来の印字ヘッドの高
さを上下させる機構の一例を示している。この例では、
切換レバーｄを中心軸ｅを中心にして揺動自在に軸支
し、連結片ｆの一端部をガイド軸ｇに結合し、連結片ｆ
の他端部に設けた長溝ｈに切換レバーｄに突設した連結
ピンｉを嵌合させる。ガイド軸ｇは印字ヘッドｊが搭載
してあるキャリッジｋに回転可能に係合してあるもの
で、ガイド軸ｇと連結片ｆとの結合部分の外形と、ガイ
ド軸ｇとキャリッジｋとの結合部分の外形とを偏心させ
てある。そこで、ＣＤ等厚さの厚い記録媒体上に印字す
る時には、使用者が手で切換レバーｄを反時計方向へ揺
動させて図９(ａ)の位置にする。切換レバーｄの揺動に
より連結ピンｉを介して連結片ｆを時計方向へ揺動させ
てガイド軸gを時計方向に回転させる。このガイド軸ｇ
の時計方向の回転によりキャリッジｋが上方へ移動し、
印字ヘッドｊを上昇させてプラテンとの間隙を広くす
る。また紙Ｐなど厚さの薄い記録媒体上に印字する時に
は、切換レバーｄを時計方向へ揺動させて図９(ｂ)の位
置にする。このときは連結片ｆが反時計方向へ揺動して
ガイド軸ｇを反時計方向に回転させ、キャリッジｋが下
方へ移動し、印字ヘッドｊを下降させてプラテンとの間
隙を狭くする。このようにして記録媒体の厚みに応じて
印字ヘッドとプラテンとの間の間隔を調整している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなギャップ調
整機構を設けた従来の構成では、その分構成が複雑にな
り、コストも大になるという問題点があった。またＣＤ
に印字しようとして印字ヘッドｊを上昇させた後で、誤
って紙Ｐを挿入したり、紙Ｐに印字しようとして印字ヘ
ッドを下降させた後で誤ってＣＤを挿入したりすること
があり、このような場合にはきれいな印字ができなかっ
たり故障の原因になったりする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、印字ヘッドと、当該印字ヘッドに対
向するプラテンと、上記印字ヘッドと上記プラテンとの
間に第１の記録媒体を供給する第１供給経路と、上記印
字ヘッドと上記プラテンとの間に上記第１の記録媒体よ
りも厚肉の第２の記録媒体を供給する第２供給経路と、
上記印字ヘッドと上記プラテンとの間の間隔を調整する
ギャップ調整機構と、当該ギャップ調整機構を駆動する
駆動手段とを有している。そして、上記第１供給経路及
び上記第２供給経路の少なくとも一方には、上記第１の
記録媒体または上記第２の記録媒体が供給されたときに
これを検出するセンサが設けられており、上記駆動手段
は、印字すべき上記第１の記録媒体または上記第２の記
録媒体の厚みに応じて上記印字ヘッドと上記プラテンと
の間の間隔が調整されるように上記センサからの信号に
基づいて上記ギャップ調整機構を駆動することを特徴と
している。上記のセンサは、上記第１供給経路または上
記第２供給経路のいずれか一方に設けられていることが
好ましい。この構成によって、第１または第２の記録媒
体が供給されたことをセンサによって検出し、その厚み
に応じてギャップ調整機構が駆動されるので、薄肉また
は厚肉いずれの記録媒体の場合でも良好な印字品質を得
ることができる。

【０００７】また、印字すべき上記第１の記録媒体また
は上記第２の記録媒体の厚みに対応して上記印字ヘッド
と上記プラテンとの間の間隔を調整するように上記ギャ
ップ調整機構を作動する切換操作部材をさらに有してお
り、上記第２供給経路には、上記第２の記録媒体の供給
を阻止する位置と上記第２の記録媒体の供給を許容する
位置とに変位可能なストッパ部材が設けられており、上
記ストッパ部材は、上記第１の記録媒体の厚みに対応し
て上記印字ヘッドと上記プラテンとの間の間隔が調整さ
れているときに上記第２供給経路への上記第２の記録媒
体の供給を阻止するように上記切換操作部材に連動して
変位することを特徴としている。この構成によって、間
隔が一方の厚みの記録媒体に調整してある場合に、厚み
の異なる他方の記録媒体が誤って入ることを阻止でき、
常に良好な印字品質を得ることができる。

【０００８】さらに、上記第２供給経路には、上記第２
の記録媒体の供給動作により変位するとともに上記切換
操作部材と連動可能な可動部材が設けられており、上記
可動部材は、上記第２の記録媒体の供給動作により変位
されたときに上記第２の記録媒体の厚みに対応して上記
印字ヘッドと上記プラテンとの間の間隔が調整されるよ
うに上記切換操作部材を作動することを特徴としてい
る。この構成により、第２の記録媒体が供給された時に
は、可動部材が変位して自動的に供給された第２の記録
媒体の厚みに間隔を調整するので、常に正しい間隔で印
字が行なわれ、良好な印字品質を得ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について、
図面に基づいて説明する。

【００１０】図１及び図２は、本発明にかかるプリンタ
の全体の概略構成を示している。即ち、第１の記録媒体
２を供給する第１供給経路Ａと、第２の記録媒体２４を
供給する第２供給経路Ｂとが備わっており、第１及び第
２の記録媒体２及び２４はそれぞれの供給経路を介し
て、印字ヘッド１３とプラテン１１とが対向する共通の
印刷部Ｃへ供給され、印刷部Ｃで印刷された後は、共通
の排出部Ｄへ排出される。さらに、印字ヘッド１３とプ
ラテン１１との間の間隔を調整するギャップ調整機構Ｅ
と、このギャップ調整機構を駆動する駆動手段Ｆとが備
わっている。

【００１１】先ず、第１供給経路Ａは、１枚または複数
枚の薄い厚さの第１の記録媒体２を印刷部Ｃに供給可能
な経路であり、この第１の記録媒体２は、図１に示すよ
うな広い幅Ｗ１の薄肉の記録紙であっても良い。第１の
記録媒体２はカットシートフィーダ（ＣＳＦ）１上に載
置され、ＣＳＦ１の幅方向の両端部には１対のＣＳＦガ
イド３１または３２及びフィードローラ３が位置してい
る。フィードローラ３は、フレーム３０から立ち上げて
あるフレーム１４と１５に回転自在に支持されたフィー
ドローラ軸８（図３図示）に嵌合し、軸方向には摺動可
能かつ回転不能に連結されている。ＣＳＦ１はＣＳＦフ
レーム３３により支持されており、ＣＳＦガイド３１と
３２及びフィードローラ３は、フィードローラ軸８の軸
方向に相対的に接近させ、或いは離反させることにより
記録紙の幅に対応させることができる。

【００１２】図２及び図３に示すように、第１供給経路
Ａのカットシートフィーダ１はほぼ４５度に傾斜して設
けてあり、フィードローラ３により１枚ずつ引き出され
た第１の記録媒体２は、１対のガイド板４の上面にガイ
ドされて湾曲されながら、印刷部Ｃの上流側に位置する
送りローラ５とこれに弾接する補助ローラ６との間に引
き込まれて印刷部Ｃへ供給される。この第１の記録媒体
２は薄肉であるので、幅方向の中間部でたるみができや
すく、しわや斜行などの送り不良の原因になりがちであ
る。しかし本発明ではガイド板４や後述のガイドばねに
よってたるみ等の発生を防いでいる。このガイド板４の
上面は所定の高さを有し、印刷部Ｃへ円滑に導くのに適
した傾斜面に形成してある。送りローラ５は、フレーム
１４と１５に回転自在に支持された送りローラ軸９に固
定されており、補助ローラ６は補助ローラ受け２２のピ
ンに回転自在に軸支され、補助ローラ受け２２はフレー
ム１０に固定されている。

【００１３】第２供給経路Ｂは、図１に示す幅Ｗ２のよ
うに、第１供給経路Ａの中央に狭い幅に設定され、第１
の記録媒体２よりも厚肉の、例えば、ＣＤや金属や樹脂
などの剛性のある第２の記録媒体２４を印刷部Ｃに供給
する経路であり、図２及び図４に示すように、印刷部Ｃ
に直線的に連通するようにトレーガイド２３を設けるこ
とにより構成されている。

【００１４】トレーガイド２３には、図４に示すよう
に、その前端部の両側に細幅で第２の記録媒体２４の進
行方向に長い切欠孔２３ａが設けてあり、この切欠孔２
３ａをガイドばね２７が貫通して上面に一部を突出させ
て設けてある。ガイドばね２７は、細幅で長い板ばね材
を用い、切欠孔２３ａに対向する部分を屈曲させて山形
にしてあり、板ばね材の一端をトレーガイド２３の裏面
に固定してある。山形の屈曲部は、印刷部Ｃ側の傾斜面
が、ガイド板４の傾斜面に高さと傾斜がほぼ一致するよ
うに形成してある。ガイド板４及びガイドばね２７は、
第１供給経路Ａと第２供給経路Ｂとの合流部に幅方向に
ほぼ整列して設けられている。

【００１５】前記のようにガイド板４とガイドばね２７
は所定の高さに設けられるものであるが、これは第１の
記録媒体２と第２の記録媒体２４の厚さが異なっている
ために、第１供給経路Ａと第２供給経路Ｂとの合流部に
おいて、送りローラ５と補助ローラ６へ記録媒体を円滑
に送り込むために要求される床面位置が微妙に相違する
ことから来ている。即ち、第２の記録媒体２４の場合は
厚肉であるので、その分トレーガイド２３の床面を低く
しておかねばならないが、この低い床面で薄肉の第１の
記録媒体２を送ると、ローラ５と６との間に丁度送り込
まれず、送り不良が発生する危険がある。そこで薄肉の
第１の記録媒体２を送る場合には、トレーガイド２３の
床面より所定の高さをもってローラ５と６との間に送り
込むことが望ましい。ガイド板４とガイドばね２７との
所定の高さは、これに最適の高さに設定されるものであ
る。

【００１６】トレーガイド２３から第２の記録媒体２４
の一例としてのＣＤを供給する場合には、図５（ａ）及
び（ｂ）に示しているように、金属や樹脂を材料とする
方形のトレー２５に、第２の記録媒体であるＣＤ２６の
形状に合った凹部２５ａをトレー２５の後半部分の上面
に設け、この凹部にＣＤ２６を組み込む。トレー２５の
前半部分は一方の側部が切り欠かれており、その角部で
トレーが印刷部Ｃに供給されてきたことを検知する。

【００１７】トレーガイド２３にセットされたトレー２
５は、平面状態のままでガイドばね２７を下方に撓ませ
て前進し、第１供給経路Ａの場合と同様に、送りローラ
５とこれに弾接する補助ローラ６との間に引き込まれて
印刷部Ｃへ供給される。トレーガイド２３の幅は、図１
に示した１対のガイド板４の間隔より狭いので、トレー
２５はガイド板４の上面に接することはなく、前記のよ
うにガイドばね２７を下方に撓ませて前進する。

【００１８】前記のフィードローラ３及び送りローラ５
は、図１に示したモータ７の駆動により、フィードロー
ラ軸８及び送りローラ軸９を介して回転駆動される。

【００１９】印刷部Ｃは、フレーム１４と１５によって
固定的に設けてある幅方向に長いプラテン１１と、この
プラテンに対向して移動可能に設けてある印字ヘッド１
３とからなる。印字ヘッド１３はキャリッジ１２に搭載
されており、このキャリッジはフレーム１４とフレーム
１５に両端が支持されているガイド軸１６およびフレー
ム１０に案内され、図１に示したモータ１７の駆動によ
って往復移動される。前記の第１供給経路Ａまたは第２
供給経路Ｂから供給された第１または第２の記録媒体２
または２４は、この印刷部Ｃのプラテン１１と印字ヘッ
ド１３の間の間隙を通過する間に、外部からの命令によ
る所定のタイミングで、印字ヘッド１３からインクが吐
出されて、第１または第２の記録媒体２または２４の上
面に印刷される。

【００２０】排出部Ｄは、印刷部Ｃの下流側に位置する
排出ローラ１８とこれに弾接する補助ローラ１９とから
なり、印刷部Ｃで印刷された記録媒体を排出する。排出
ローラ１８は排出ローラ軸２０に軸支されており、補助
ローラ１９はフレーム２１に回転自在に結合されてい
る。排出ローラ１８は、図１に示したモータ７の駆動に
よって、排出ローラ軸２０を介して回転される。

【００２１】ギャップ調整機構Ｅは、印字ヘッド１３の
高さを上下させて印字ヘッド１３とプラテン１１との間
の間隔を調整する機構であって、印字ヘッド１３を搭載
しているキャリッジ１２をガイドするガイド軸１６の一
端部に形成してある。図１に示すように、ガイド軸１６
は、フレーム１４とフレーム１５に両端が回転可能に支
持されており、フレーム１５とフレーム１４との間に位
置してキャリッジ１２をガイドする軸部１６ａと、フレ
ーム１４およびフレーム１５に回転可能に軸支される両
端の軸部１６ｂとを偏心させて形成してある。また、キ
ャリッジ１２はフレーム１２の上端部にガイド軸１６の
延伸方向に沿ってスライド可能かつ上下動可能に係合さ
れている。従って、次に説明するギャップ調整機構を駆
動する駆動手段Ｆによりガイド軸１６が回転駆動される
と、偏心させてある軸部１６ｂが回転することにより軸
部１６ａが上下し、この軸部１６ａにガイドされるキャ
リッジ１２は連動して上下し、これにより印字ヘッド１
３の高さも上下するので、印字ヘッド１３とプラテン１
１との間の間隔が適正に調整される。

【００２２】ギャップ調整装置Ｅを駆動する駆動手段Ｆ
として、モータを作動させて自動的に調整する場合の構
成について説明する。フレーム１４の内面にモータ３５
が配設してあり、このモータ軸３５ａはフレーム１４の
外側に突出し、突出端に駆動歯車３６が固着してある。
駆動歯車３６に歯車３７および３８が順次噛合してい
る。歯車３８はフレーム１４から突出するガイド軸１６
の一方の軸部１６ｂを中心軸として固定してある。従っ
てモータ３５の駆動により駆動手段Ｆを構成する歯車が
順次回転を伝達し、歯車３８を回転させるので、先に説
明したように軸部１６ｂが回転してギャップ調整機構Ｅ
を駆動する。

【００２３】モータ３５の駆動のタイミングを適正にす
るために、第１供給経路Ａ及び第２供給経路Ｂの少なく
とも一方、本例によれば第２供給経路Ｂに、センサ３４
を配置している。センサ３４は第２の記録媒体２４が供
給されたときにこれを検出するもので、図１および図４
に示すように、ＣＳＦフレーム３３の下面に下向きに設
けられている。従って、図４のように第２の記録媒体２
４が第２供給経路Ｂから供給されてくると、センサ３４
はこれを検知し、このセンサからの信号に基づいてモー
タ３５を正回転させ、印字ヘッド１３を上方向へ移動さ
せる。図３のように第２供給経路Ｂに第２の記録媒体２
４が供給されずセンサ３４がこれを検知することができ
ない時は、第２の記録媒体２４が無いと判断し、モータ
３５を逆回転させ、印字ヘッド１３を下方向へ移動させ
る。このように使用される記録媒体の供給経路に応じて
モータ３５の回転方向が定まり、印字ヘッド１３とプラ
テン１１との間の間隔が適正に調整されるので、印字品
質が良好に保たれ、記録媒体の送り不良も生じない。

【００２４】次に、記録媒体の位置検知装置について説
明する。図１乃至図４に示すように、フレーム１０に
は、例えば、光透過型のセンサ２９が固定してある。こ
のセンサ２９の光路を遮断・解放することによって、記
録媒体２または２４の供給・排出を検知するものである
から、通過する記録媒体２または２４の上面とセンサ２
９との間にレバー２８を介在させている。レバー２８は
ほぼ中心部で揺動自在に支持してあり、その一端部（上
端）がセンサ２９に対向してセンサ２９の光路を遮断・
解放可能にし、その他端部（下端）が記録媒体の供給に
より押し上げられてレバー２８を揺動させる。レバー２
８の下端は、記録媒体が無い時は、ほぼトレーガイド２
３の上面に接する位置に来るように設定してある。そし
て、記録媒体が通過する時に、レバー２８の下端が押し
上げられてレバーを揺動させ、センサ２９が検知状態と
なるように設定されているので、記録媒体の有る時と無
い時とのレバーの下端の高さの差が十分にあるように設
定し、レバー２８の揺動角度が大きくなるようにするこ
とにより、センサ２９による検知が安定して行われる。
また、レバー２８の幅方向の位置は、記録媒体２および
２４がいずれも通過する位置であることが必要であり、
レバー２８の下端を押し上げるに際して記録媒体がたる
むことがない方が検知の安定度が増すので、レバー２８
の下端が記録媒体を下面側から支えているガイドばね２
７の近傍、またはガイド板４とガイドばね２７との間に
位置させることが望ましい。

【００２５】センサ２９によって記録媒体の先端部をレ
バー２８を介して検知したときに、記録媒体への記録開
始位置が設定され、また、記録媒体の後端を検知したと
きに、記録媒体への記録終了位置が設定されると共に、
記録媒体の排出のタイミングも設定される。

【００２６】図７及び図８を参照して、ギャップ調整機
構Ｅ及びその駆動手段Ｆを手動によって行なう場合の構
成について説明する。ギャップ調整機構Ｅは、先に説明
した図１及び図６の場合と同様であって、ガイド軸１６
の軸部１６ａの一端部に、偏心して軸部１６ｂを設けた
ものである。そして駆動手段Ｆは、フレーム１４の外側
に、ギャップ調整機構Ｅを作動する切換操作部材である
切換レバー４０を中心軸４０ａを中心にして揺動自在に
軸支している。切換レバー４０は２本のアームを有し、
それぞれのアームの先端に連結ピン４０ｂと４０ｃが突
設してある。軸部１６ｂには連結片４１の一端部が結合
してあり、その他端部に長溝４１ａが設けてあり、切換
レバー４０の連結ピン４０ｂはこの長溝４１ａにその長
手方向へスライド可能に係合している。切換レバー４０
の他方の連結ピン４０ｃには連結片４２が連結してあ
る。連結片４２の他端部にはストッパ軸４４が連結して
あり、ストッパ軸４４はフレーム１４とフレーム１５と
によって移動自在（図７上下方向、図８左右方向）に支
持されている。ストッパ部材４３は中間部に長溝４３ａ
が形成してあり、この長溝４３ａ内にストッパ軸４４が
貫通（図８図示）し、ストッパ軸４４のほぼ中間部（図
７図示）で、上端部が軸４５を介してフレーム１４とフ
レーム１５とに揺動可能に軸支されている。

【００２７】従って、図８（ａ）のように切換レバー４
０が反時計方向に揺動している状態では、連結片４１は
時計方向に揺動して軸部１６ｂを時計方向に回転させ、
印字ヘッド１３は下方向へ移動して印字ヘッド１３とプ
ラテン１１との間隔を狭めており、連結片４２は右移動
してストッパ軸４４を右移動させ、ストッパ部材４３は
垂直姿勢をしている。この状態は、第２供給経路Ｂを閉
鎖して第２の記録媒体２４の供給を阻止する位置であ
り、第１供給経路ＡからＣＳＦ１により第１の記録媒体
２が供給され、印刷部Ｃで印字される状態である。この
ようにストッパ部材４３は、第１の記録媒体２の厚みに
対応して印字ヘッド１３とプラテン１１との間の間隔が
狭く調整されているときに、第２の供給経路Ｂから第２
の記録媒体２４が供給されるのを阻止するように、切換
操作部材４０に連動して変位するものである。

【００２８】また、図８（ｂ）のように切換レバー４０
が時計方向に揺動している状態では、連結片４１は反時
計方向に揺動して軸部１６ｂを反時計方向に回転させ、
印字ヘッド１３は上方向へ移動し、印字ヘッド１３とプ
ラテン１１との間隔を広くしており、連結片４２は左移
動してストッパ軸４４を左移動させ、ストッパ部材４３
を４５度に傾斜させている。この状態は、第２供給経路
Ｂを開放する姿勢であり、第２供給経路ＢからＣＤ等の
第２の記録媒体２４が供給されるのを許容する位置であ
る。第２の記録媒体２４はストッパ部材４３に阻止され
ずに通過でき、印刷部Ｃで印字される状態である。

【００２９】図８の構成において、ストッパ部材４３の
回転負荷が大きくなるように、例えば、ストッパ部材４
３と軸４５との間や、軸４５とこの軸を軸支するフレー
ム１４およびフレーム１５との間で、摩擦力を高める構
成を採用する。この構成によって、先に説明したよう
に、図８（ａ）の姿勢にあるときに誤って第２供給経路
Ｂから第２の記録媒体２４が供給された際に、第２の記
録媒体２４の先端部でストッパ部材４３の下端部が押さ
れても、ストッパ４３は揺動することなく、第２の記録
媒体２４の供給を確実に阻止する。このことによって、
第２の記録媒体２４上に印字する必要があれば、手動で
切換レバー４０を適正な位置に切換えるように使用者に
注意を促す。そして、使用者の切換操作があって初めて
良好な印字品質で適正な印字を行うことができ、印字ヘ
ッド１３と第２の記録媒体２４とが接触するなどの故障
も防止できる。

【００３０】また、図７及び図８と同様な構成を採用
し、ストッパ部材４３に代えて可動部材としても良い。
この場合、可動部材はストッパ部材４３に比較して容易
に揺動するように構成される。従って、図８（ａ）の姿
勢にあるときに第２供給経路Ｂから第２の記録媒体２４
が供給された際に、第２の記録媒体２４の先端部で可動
部材の下端部が押されて前方へ移動して４５度傾斜の状
態に変位する。可動部材の変位に連動して、連結片４２
が左移動し、切換レバー４０が時計方向へ揺動するの
で、軸部１６ｂが反時計方向へ回転し、印字ヘッド１３
が上方向へ移動して図８（ｂ）の状態に変わり、印字ヘ
ッド１３とプラテン１１との間の間隔が広がるので、第
２の記録媒体２４に良好な印字品質で適正な印字を行う
ことができる。このように可動部材は、印字ヘッド１３
とプラテン１１との間の間隔が薄肉の第１の記録媒体２
に適合するように調整されているときであっても、厚肉
の第２の記録媒体２４が供給されたときには、この供給
動作に切換操作部材４０が連動して、第２の記録媒体２
４の厚みに対応するように印字ヘッド１３とプラテン１
１との間の間隔が調整され、良好な印字品質で印字する
ことができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に係る発明では、厚さの異なる
記録媒体を異なる供給経路から供給する場合に、その供
給経路に応じて印字ヘッドとプラテンとの間の間隔をギ
ャップ調整機構によって調整するようにしているので、
どちらの記録媒体が供給されても常に良好な印字品質で
適正な印字を行うことができる。また、請求項３に係る
発明では、ストッパ部材を設けているので、一方の厚み
の記録媒体に間隔が調整してある場合に、厚みの異なる
他方の記録媒体が誤って供給された場合にこれを阻止で
き、常に良好な印字品質を得ることができる。さらに、
請求項４に係る発明では、可動部材を設けているので、
第２の記録媒体が供給されると、この第２の記録媒体の
厚みに自動的に間隔が調整され、良好な印字品質を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の全体の概略構成を示す
平面図である。

【図２】全体の概略構成を示す側面図である。

【図３】第１の記録媒体の第１供給経路Ａを示す拡大断
面図である。

【図４】第２の記録媒体の第２供給経路Ｂを示す拡大断
面図である。

【図５】（ａ）は第２の記録媒体の一例であるＣＤの斜
視図、（ｂ）はこのＣＤが組み込まれるトレーの斜視図
である。

【図６】本発明のプリンタの右側面図である。

【図７】本発明の実施の他の形態の全体の概略構成を示
す平面図である。

【図８】（ａ）は図７のプリンタの１つの状態を示す右
側面図であり、（ｂ）は他の状態を示す右側面図であ
る。

【図９】従来のプリンタにおけるもので、（ａ）は１つ
の状態を示す右側面図であり、（ｂ）は他の状態を示す
右側面図である。

【符号の説明】

２ 第１の記録媒体 １１ プラテン １３ 印字ヘッド ２４ 第２の記録媒体 ３４ センサ ４０ 切換操作部材 ４３ ストッパ部材（可動部材） Ａ 第１供給経路 Ｂ 第２供給経路 Ｅ ギャップ調整機構 Ｆ 駆動手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫻井 基晴 千葉県習志野市茜浜一丁目１番１号 セイ コープレシジョン株式会社内 (72)発明者 多田 悟 千葉県習志野市茜浜一丁目１番１号 セイ コープレシジョン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C058 AB17 AB22 AE02 AE07 AF31 DA11 2C064 DD01 DD05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドと、当該印字ヘッドに対向す
   るプラテンと、上記印字ヘッドと上記プラテンとの間に
   第１の記録媒体を供給する第１供給経路と、上記印字ヘ
   ッドと上記プラテンとの間に上記第１の記録媒体よりも
   厚肉の第２の記録媒体を供給する第２供給経路と、上記
   印字ヘッドと上記プラテンとの間の間隔を調整するギャ
   ップ調整機構と、当該ギャップ調整機構を駆動する駆動
   手段とを有し、 上記第１供給経路及び上記第２供給経路の少なくとも一
   方には、上記第１の記録媒体または上記第２の記録媒体
   が供給されたときにこれを検出するセンサが設けられて
   おり、 上記駆動手段は、印字すべき上記第１の記録媒体または
   上記第２の記録媒体の厚みに応じて上記印字ヘッドと上
   記プラテンとの間の間隔が調整されるように上記センサ
   からの信号に基づいて上記ギャップ調整機構を駆動する
   ことを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記センサは、上記
   第１供給経路または上記第２供給経路のいずれか一方に
   設けられていることを特徴とするプリンタ。
3. 【請求項３】 印字ヘッドと、当該印字ヘッドに対向す
   るプラテンと、上記印字ヘッドと上記プラテンとの間に
   第１の記録媒体を供給する第１供給経路と、上記印字ヘ
   ッドと上記プラテンとの間に上記第１の記録媒体よりも
   厚肉の第２の記録媒体を供給する第２供給経路と、上記
   印字ヘッドと上記プラテンとの間の間隔を調整するギャ
   ップ調整機構と、印字すべき上記第１の記録媒体または
   上記第２の記録媒体の厚みに対応して上記印字ヘッドと
   上記プラテンとの間の間隔を調整するように上記ギャッ
   プ調整機構を作動する切換操作部材とを有し、 上記第２供給経路には、上記第２の記録媒体の供給を阻
   止する位置と上記第２の記録媒体の供給を許容する位置
   とに変位可能なストッパ部材が設けられており、 上記ストッパ部材は、上記第１の記録媒体の厚みに対応
   して上記印字ヘッドと上記プラテンとの間の間隔が調整
   されているときに上記第２供給経路への上記第２の記録
   媒体の供給を阻止するように上記切換操作部材に連動し
   て変位することを特徴とするプリンタ。
4. 【請求項４】 印字ヘッドと、当該印字ヘッドに対向す
   るプラテンと、上記印字ヘッドと上記プラテンとの間に
   第１の記録媒体を供給する第１供給経路と、上記印字ヘ
   ッドと上記プラテンとの間に上記第１の記録媒体よりも
   厚肉の第２の記録媒体を供給する第２供給経路と、上記
   印字ヘッドと上記プラテンとの間の間隔を調整するギャ
   ップ調整機構と、印字すべき上記第１の記録媒体または
   上記第２の記録媒体の厚みに対応して上記印字ヘッドと
   上記プラテンとの間の間隔を調整するように上記ギャッ
   プ調整機構を作動する切換操作部材とを有し、 上記第２供給経路には、上記第２の記録媒体の供給動作
   により変位するとともに上記切換操作部材と連動可能な
   可動部材が設けられており、 上記可動部材は、上記第２の記録媒体の供給動作により
   変位されたときに上記第２の記録媒体の厚みに対応して
   上記印字ヘッドと上記プラテンとの間の間隔が調整され
   るように上記切換操作部材を作動することを特徴とする
   プリンタ。