JP2021079570A - 記録装置および記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化が可能な簡易な構成によって、封筒やラベルなどの異種の記録媒体に画像を記録可能な記録装置を提供すること。【解決手段】規制部材４には、封筒１９の上面の位置を規制する第１規制面４ａと、ラベルシート８の下面の位置を規制する第２規制面４ｂと、第１規制面４ａと第２規制面４ｂとの間に位置する切欠き部１８と、が形成される。記録ヘッド１１は、第２規制面４ｂ上のラベルシート８と対向する位置においてラベルシート８の上面に画像を記録し、切欠き部１８を介して第１規制面４ａ上の封筒１９と対向する位置において、切欠き部１８を介して封筒１９の上面に画像を記録する。【選択図】図３

Description

本発明は、異種の記録媒体に画像を記録可能な記録装置および記録方法に関するものである。

特許文献１には、内容物によって厚さが変化する封筒などの郵便物に、インダイシャ（料金別納の証印）を記録するための記録装置が記載されている。

特開２００２−１１８５５号公報

郵便物に関する記録においては、封筒などの郵便物に対するインダイシャの記録とは別に、郵便物に貼付するラベルに対するリターンアドレス（返信先）および広告等などの付加情報の記録が要望されている。封筒などの郵便物は内容物に応じて厚みが変化し、一方、ラベルは一定の厚みであるため、ラベルに対する記録を実現するためには、インダイシャの記録装置とは別の記録装置が必要となる。

本発明の目的は、小型化が可能な簡易な構成によって、封筒やラベルなどの異種の記録媒体に画像を記録可能な記録装置を提供することにある。

本発明の記録装置は、下部に第１記録媒体の上面の位置を規制する第１規制面が形成され、前記下部と反対側の上部に第２記録媒体の下面の位置を規制する第２規制面が形成され、前記第１規制面と前記第２規制面との間に切欠き部が形成された規制部材と、前記第１規制面に前記第１記録媒体の前記上面が位置するように、前記第１記録媒体を導く第１経路と、前記第２規制面に前記第２記録媒体の前記下面が位置するように、前記第２記録媒体を導く第２経路と、前記規制部材の上方に配されて、前記第２規制面上の前記第２記録媒体と対向する位置において前記第２記録媒体の上面に画像を記録し、前記切欠き部を介して前記第１規制面上の前記第１記録媒体と対向する位置において、前記切欠き部を介して前記第１記録媒体の前記上面に画像を記録する記録手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、封筒やラベルなどの異種の記録媒体に画像を記録することができる。

本発明の第１の実施形態における記録装置の概略斜視図である。 図１の記録装置の制御系のブロック図である。 封筒に対する記録動作を説明するための要部の断面図である。 ラベルシートに対する記録動作を説明するための要部の断面図である。 記録動作に関連する処理手順を説明するためのフローチャートである。 本発明の第２の実施形態の記録装置による封筒に対する記録動作を説明するための要部の断面図である。 本発明の第２の実施形態の記録装置によるラベルシートに対する記録動作を説明するための要部の断面図である。 本発明の第３の実施形態の記録装置によるラベルシートに対する記録動作を説明するための要部の断面図である。 本発明の第３の実施形態の記録装置による封筒に対する記録動作を説明するための要部の断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

この明細書において、「記録」とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみに限定されない。例えば、「記録」とは、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成、または媒体の加工を行う場合も表すものとする。また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものも表すものとする。さらに、「インク」とは、上記「記録」の定義と同様広く解釈されるべきものであり、記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または記録媒体の加工に供され得る液体を表すものとする。また、「インク」とは、インクの処理（例えば、記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化）に供され得る液体も表すものとする。

（第１の実施形態）＞
（全体の概略構成）
まず、図１を用いて、本発明の第１の実施形態における記録装置１００の概略構成について説明する。図１は、記録装置１００の斜視図であり、外装部材の図示は省略している。記録装置１００は、キャリッジユニット１、キャリッジ駆動部２、封筒などの郵便物（第１記録媒体）のセット機構３、記録媒体の規制部材４、回復ユニット５、および搬送ローラ対６（図４（ａ）参照）を備えている。これらは、記録装置１００の骨格をなすフレーム部材７に直接的または間接的に支持されている。さらに記録装置１００は、ロール状に巻かれた長尺のラベルシート（第２記録媒体）８を支持可能な給送部９、およびラベルシート８の幅方向の位置を規制する幅規制部１０を備えている。

（キャリッジユニット）
キャリッジユニット１には、記録を行うためのインクジェット記録ヘッド１１が搭載される。本例の記録ヘッド１１は、インクの吐出部とインクタンクとを含むインクジェットカートリッジとして構成されている。また、記録ヘッド１１として、インダイシャ（封筒などに記録される料金別納の証印）を記録するための蛍光インクを吐出する記録ヘッド１１ａと、リターンアドレスを記録するためのブラックインクを吐出する記録ヘッド１１ｂと、が搭載される。記録ヘッド１１には、インクを吐出する複数の記録素子を配列した記録素子列が形成されており、その記録素子列は、キャリッジユニット１の移動方向である主走査方向（矢印Ａ方向）と交差（本例の場合は、直交）する方向に延在する。本例における記録素子は、インクタンクからインクが供給される圧力室と、圧力室に連通する吐出口と、圧力室内に設けられた吐出エネルギー発生素子と、を含む。吐出エネルギー発生素子としては、電気熱変換素子（ヒータ）または電気機械変換素子（ピエゾ素子）などが用いられる。記録素子列は、キャリッジユニット１の移動方向である主走査方向（矢印Ａ方向）と交差（本例の場合は、直交）する副走査方向（矢印Ｂ方向）に沿って形成される。

（キャリッジ駆動部）
キャリッジ駆動部２には、モータ１２、モータ１２の駆動力をキャリッジユニット１に伝達するための駆動ベルト１３、およびキャリッジユニット１を主走査方向に移動可能にガイドするガイド部１４が備えられている。駆動ベルト１３はキャリッジユニット１の係合部（不図示）に係合しており、モータ１２の回転方向に応じて、キャリッジユニット１が主走査方向に往復移動する。本例においては、モータ１２としては、ＤＣモータの他、ステッピングモータなどの種々のモータを用いることができる。ガイド部１４はフレーム部材７に固定されて、キャリッジユニット１を主走査方向に沿って正確にガイドすると共に、主走査方向と交差（本例の場合は、直交）する副走査方向において、キャリッジユニット１上の記録ヘッド１１の位置を規制する。キャリッジユニット１は、ガイド部１４にガイドされることにより、その姿勢が保持される。フレーム部材７には、キャリッジユニット１の移動領域において主走査方向に延在するリニアエンコーダのスケール１５が配備されており、キャリッジユニット１には、スケール１５の読取部５３（図２参照）が配備されている。その読取部５３によって、キャリッジユニット１の主走査方向の移動位置が検出され、その検出結果に基づいて、記録ヘッド１１からのインクの吐出タイミングが制御される。このようなスケール１５と読取部５３を含むリニアエンコーダの代りに、ロータリーエンコーダおよび透過型センサなどの種々のセンサを用いることもできる。また、モータ１２としてステッピングモータを用いることにより、その制御信号からキャリッジユニット１の移動位置を検出することもできる。

（回復ユニット）
回復ユニット５は、記録ヘッド１１における吐出部の保湿および保護のためのキャップ、キャップを支持する回復フレーム、吐出口の形成面を払拭するためのワイパーブレード、および吐出口から泡および固着インクをキャップ内に吸引のためのポンプを含む。

（記録媒体のセット機構）
封筒などの記録媒体（第１記録媒体）のセットの機構３は、昇降可能な積載部材１６、および透過センサを用いた記録媒体の検知部１７（図３（ａ）参照）を備えている。後述するように、積載部材１６上に封筒などの記録媒体が積載されたことを検出部１７が検知することにより、積載部材１６が上昇して、記録媒体を規制部材４の下面（第１規制面）に押し当てて保持する。これにより、内部に便せんなどの入った封筒等の様々な厚みの記録媒体における記録面（上面）が所定位置に規制され、その記録面と、規制部材４の上方に位置する記録ヘッド１１と、の間の距離が一定に保たれる。規制部材４には切欠き部１８が形成されており、記録ヘッド１１の吐出部から吐出されたインクは、切欠き部１８を通って封筒などの記録媒体の記録面に着弾する。本例において、積載部材１６上に封筒などの記録媒体を供給する作業は、ユーザによる手作業である。しかし、自動供給装置を用いて、積載部材１６上に封筒などの記録媒体を供給してもよい。また、検出部１７においては、本例のような透過センサの他、接触式などの種々のセンサを用いることができ、要は、封筒などの記録媒体が積載部材１６上の規定位置に供給されたことが検知できればよい。

また、規制部材４の上方には、複数の拍車３０を回動自在に保持する拍車ホルダ３１が備えられている。これらの拍車３０により、記録装置１００の背面側（図４（ａ）中の左側）から給紙されるロールシート８の記録画像と、記録ヘッド１１と、の接触が防止される。

（制御系）
図２は、記録装置１００の制御系を説明するための概略ブロック図である。制御部５０には、ＣＰＵ８２、ＡＳＩＣ８３、記録ヘッドの制御回路９７、各種モータの駆動を制御するモータ駆動回路８６、および出力ポート８５などが備えられている。ＣＰＵ８２は、プログラムＲＯＭ９３に記憶された制御プログラムを実行する。プログラムＲＯＭ９３には、本実施形態における記録動作を実現するための制御プログラムおよび各種テーブルが記憶されている。ワークＲＡＭ９１は、ＣＰＵ８２の作業用のメモリとして用いられる。ＣＰＵ８２には、インタフェースコントローラ８１を介して、ホストＰＣ（ホストコンピュータ）８０から画像データおよび記録コマンド等が送信される。さらに、ＣＰＵ８２には、種々の指令およびデータの入力などを行う操作パネル９６が接続されており、ＣＰＵ８２は、この操作パネル９６から入力された指令に基づいて種々の制御を実行する。すなわちＣＰＵ８２は、ＡＳＩＣ８３を制御し、画像データに基づく記録動作、検出部１７からの検出信号に基づく記録媒体の検出、および記録ヘッド１１のメンテナンス動作など、記録装置１００全体の動作を統括的に制御する。

ＡＳＩＣ８３は、ホストＰＣ８２からインタフェースコントローラ８１およびＣＰＵ８２を介して送信されたコマンドを解析し、記録ヘッド制御回路９７およびモータ駆動部８６などを制御する。

次に、制御部５０によって実行される一連の記録動作について説明する。

操作パネル９６から回復動作の指令が入力された場合、ＣＰＵ８２は、モータ駆動部８６および出力ポート８５を介してモータ１２を駆動し、ベルト１３を介して、キャリッジユニット１を所定のホームポジションへ移動させる。次に、ＣＰＵ８２は、ＡＳＩＣ８３によって回復ユニット５のポンプモータ９５を駆動させる。これにより、ホームポジションに位置する記録ヘッド１１の吐出口から、回復ユニット５のキャップ内にインクを吸引排出させると共に、回復ユニット５のワイパーブレードによって、吐出口面に付着したインクおよび塵埃を払拭する。このような回復ユニット５の動作によって、記録ヘッド１１におけるインクの吐出性能が回復される。

その後、操作パネル９６から記録動作指令が入力された場合、ＣＰＵ８２は、ホストＰＣ８２から受信した２値化された記録データをイメージメモリ８４にビットマップ展開する。さらにＣＰＵ８２は、ＡＳＩＣ８３を介してモータ１２を駆動させ、記録ヘッド１１と共に、キャリッジユニット１をホームポジションから主走査方向に沿って移動させる。キャリッジユニット１が移動する間に、ＣＰＵ８３は、読取部５３によるリニアエンコーダのスケール１５の検出信号に基づいて、記録ヘッド１１の移動位置を検出する。

上述したように、封筒などの記録媒体（第１記録媒体）の位置が規制部材４の下面（第１規制面）によって規制される。また、ラベルシートなどの記録媒体（第２記録媒体）の位置は、後述するように規制部材４の上面（第２規制面）によって規制される。これらの記録媒体における画像の記録領域まで記録ヘッド１１が移動したときに、ＣＰＵ８２は、ＡＳＩＣ８３を介して記録ヘッド制御回路９７を制御し、記録データに基づいて記録ヘッド１１からインクを吐出させる。これにより、それらの記録媒体の記録領域に画像が記録される。ＣＰＵ８２は、後述するように、読取部２６によるロータリーエンコーダのスケール２５検出信号に基づいて、ラベルシートなどの記録媒体の搬送位置を検知する。

（封筒へのインダイシャの記録）
次に、図３および図５（ａ）に基づいて，規制部材４の下部に形成された第１規制面（以下、「下面」ともいう）４ａによって位置が規制される封筒１９などの記録媒体（第１記録媒体）に、インダイシャを記録する動作について説明する。図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ、封筒１９へのインダイシャ記録時における図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略断面図であり、図５（ａ）は、インダイシャ記録動作を説明するためのフローチャートである。図５（ａ）の処理の説明における記号「Ｓ」は、フローチャートにおけるステップであることを意味する。

まずは、記録装置１００がホストＰＣ８０からインダイシャの記録データを受信する（Ｓ１）。その受信に前後して、図３（ａ）のように、封筒１９を積載可能な積載部材１６の積載面１６ｃと、規制部材４の下面４ａと、の間の挿入路に、ユーザによって封筒１９が挿入される（Ｓ２）。封筒１９は、記録装置１００の前面側（図中の右側）から矢印Ｄ方向（第１方向）へ挿入される。封筒１９は、突き当て部（ストッパ）２０に突き当たる定位置まで挿入されることにより、その斜行が矯正されると共に、その定位置まで挿入されたことが検出部１７によって検出される（Ｓ３）。検出部１７が封筒１９を検出することにより、図３（ｂ）のように、積載部材１６が矢印Ｅ方向に上昇（リフトアップ）し（Ｓ４）、封筒１９の記録面（上面）が規制部材４の下面４ａに押し付けられて位置が規制される。封筒９の挿入が許容される積載部材１６と規制部材４との間の挿入路と、積載部１６の上昇経路と、によって、規制部材４の下面４ａに封筒１９を導くための一連の経路（第１経路）が形成される。

積載部材１６は、カム部材２１の回転によって、付勢部材である圧縮バネ２２を介して上昇されるため、規制部材４の下面４ａによって、内容物によって厚みが変化する封筒１７の記録面を所定位置に規制することができる。積載部材１６の上昇が完了した後、前述したように、記録ヘッド１１と共にキャリッジユニット１を主走査方向に移動させつつ、記録ヘッド１１から蛍光インクを吐出することにより、封筒１９にインダイシャが記録される（Ｓ５）。インダイシャの記録が完了した後、図３（ｃ）のように、積載部材１６が矢印Ｆ方向に降下（リフトダウン）し〈Ｓ６〉、封筒１９の位置規制が解除されて、それが記録装置１００の前面側に取り出される（Ｓ７）。

（ラベルシートへの付加情報の記録）
図４、図５（ｂ）、および図５（ｃ）に基づいて、第２記録媒体としてのラベルシート８に、リターンアドレス（返信先）および広告などの付加情報を記録する動作について説明する。ラベルシート８は、第１規制面４ａと反対側の規制部材４の上部に形成された第２規制面（以下、「上面」ともいう）４ｂによって、位置が規制される。ラベルシート８は、ロール状に巻かれた長尺の剥離シート８ｂと、その上に所定の間隔をおいて貼付けられた複数のラベル８ａと、を含む一定の厚みのシートである。剥離シート８ｂから剥離されたラベル８ａは、封筒１９などの郵便物に貼り付けられる。剥離シート８ｂには、隣接するラベル８ａの間に位置するミシン目が形成されており、それぞれのラベル８ａが位置する剥離シート８ｂの領域は、ミシン目によって切り離すことができる。

図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ、ラベルシート８への付加情報の記録時における記録装置１００の概略断面図である。図５（ｂ）および図５（ｃ）の処理の説明における記号「Ｓ」は、フローチャートにおけるステップであることを意味する。

ラベルシート８を供給する給送部９は、記録装置１００の背面側（図中の左側）に配備されており、まずは、ユーザによってラベルシート８が給送部９にセットされる（Ｓ１１）。その後、ユーザによってラベルシート８の先端が記録装置１００内に挿入され（Ｓ１２）、先端検出部２３によってラベルシート８の先端が検出されることにより、ラベルシート８の挿入が検知される（Ｓ１３）。ラベルシート８の挿入が検知されたときに、図４（ａ）のように、搬送ローラ対６を構成する駆動ローラ６ａと従動ローラ６ｂとの間に、ラベルシート８の先端がグリップされる。すなわち、搬送モータ２７によって駆動ローラ６ａが所定量回転駆動されることにより、駆動ローラ６ａと、圧縮バネ２８によって駆動ローラ６ａに押し付けられる従動ローラ６ｂと、の間に、ラベルシート８の先端がグリップされる。

このようなラベルシート８のセットに前後して、記録装置１００がホストＰＣ８０からインダイシャの記録データを受信する（Ｓ２１）。その後、搬送ローラ対６によって、ラベルシート８が規制部材４の上面４ｂに沿って記録装置１００の背面側から前面側に向かう方向（矢印Ｄ方向と逆の第２方向）に搬送される（Ｓ２２）。このような第２方向にラベルシート８を搬送する搬送路は、規制部材４の上面４ｂにラベルシート８を導くための経路（第２経路）を形成する。駆動ローラ６ａの軸上に備えられたスケール２５と、スケール２５の読取部２６と、を含むロータリーエンコーダによって駆動ローラ６ａの回転量が検出され、その回転量に基づいて、ラベルシート８の搬送量が管理される。

図４（ｂ）のように、シート８ａの記録位置が記録ヘッド１１の直下まで搬送されたときに（Ｓ２３）、一旦、駆動ローラ６ａを停止させて、記録ヘッド１１と対向する位置においてシート８ａを静止させる。その状態において、記録ヘッド１１と共にキャリッジユニット１を主走査方向に移動させつつ、記録ヘッド１１からブラックインクを吐出することによって、ラベル８ａにリターンアドレスなどの付加情報を記録する（Ｓ２４）。その後、付加情報の記録が終了したか否かを判定し（Ｓ２５）、それが終了していないときは、再度、駆動ローラ６ａを回動させて、記録ヘッド１１における記録素子列の長さに対応する長さ（１バンド分）だけ、ラベルシート８を搬送する（Ｓ２６）。その後、駆動ローラ６ａを停止させてシート８ａを静止させた状態において、記録ヘッド１１と共にキャリッジユニット１を主走査方向に移動させつつ、記録ヘッド１１からブラックインクを吐出することによって、ラベル８ａに付加情報を記録する（Ｓ２４）。このような動作を繰り返すことにより、付加情報を記録する。

付加情報の記録が終了した後、図４（ｃ）のように、ラベルシート８を所定量搬送する（Ｓ２７）。これにより、記録装置１００の前面側の排出口からラベルシート８が排出され、記録済みのラベル８ａが位置する剥離シート８ｂの部分は、ユーザによってミシン目から切り離される。その切り離された剥離シート８ｂの部分に位置する記録済みのラベル８ａは、その剥離シート８ｂの部分から剥離されて、封筒などに貼り付けられる。記録済みのラベル８ａが位置する剥離シート８ｂの部分を切り離すことなく、記録済みのラベル８ａを剥離シート８ｂから剥離してもよい。ラベルシート８が排出される排出口（図示せず）は、封筒１９を挿入するときの挿入口としても機能する。

（第２の実施形態）
図６および図７は、本発明の第２の実施形態を説明するための図である。本実施形態においては、ラベルシート８が規制部材４の上面４ｂに沿って搬送される際に、規制部材４の切欠き部１８を積載部材１６の一部によって覆うように構成されている。すなわち、規制部材４の切欠き部１８と対向する積載部材１６の位置には、切欠き部１８を覆う部材としてのガイド部材１６ａが備えられており、そのガイド部材１６ａは、付勢部材としての押圧バネ１６ｂによって上方に付勢されている。

（封筒へのインダイシャの記録）
封筒１９へのインダイシャの記録時には、図６（ａ），（ｂ）のように、規制部材４の下面４ａによって封筒１７の位置を規制することにより、前述した第１の実施形態と同様にインダイシャを記録する。図６（ａ）のように、封筒１９が積載部材１６の積載面１６ｃ上に挿入される際、ガイド部材１６ａは、押圧バネ１６ｂの付勢力によって、積載面１６ｃから所定量突出するように押し上げられている。積載面１６ｃ上に挿入される封筒１９は、押圧バネ１６ｂの付勢力に抗してガイド部材１６ａを下方に押圧する。押圧バネ１６ｂの付勢力は、圧縮バネ２２の付勢力より小さく設定されている。ガイド部材１６ａは、積載面１６ｃ上への封筒１９のスムーズな挿入を阻害しないように、積載面１６ｃからの突出量および突出形態が設定されている。

図６（ｂ）のように、積載部材１６が上昇して、封筒１９が規制部材４の下面４ａに押し付けられたときは、ガイド部材１６ａの上面が積載面１６ｃと同一面上に位置する。したがって、前述した第１の実施形態と同様に，規制部材４の下面４ａによって封筒１９の位置を規制して、インダイシャを記録することができる。

（ラベルシートへの付加情報の記録）
ラベルシート８への付加情報の記録時には、図７（ａ），（ｂ）のように、規制部材４の上面４ｂによってラベルシート８の位置を規制することにより、前述した第１の実施形態と同様に付加情報を記録する。その記録に先立ち、積載部材１６を図７（ａ）の下降位置から図７（ｂ）の上昇位置に移動させることにより、積載部材１６のガイド部材１６ａを規制部材４の切欠き部１８にはめ込む。これにより、ガイド部材１６ａによって切欠き部１８が塞がれ、そのガイド部材１６ａの上面が規制部材４の上面４ｂと同一面上に位置する。これにより規制部材４上において、切欠き部１８の影響を受けることなく、ラベルシート８をよりスムーズに通過させて、ジャムの発生を防止することができる。

（第３の実施形態）
図８および図９は、本発明の第３の実施形態を説明するための図である。本実施形態においては、規制部材４の下面４ａ上に位置する封筒１９と記録ヘッド１１との対向間隔と、規制部材４の上面４ｂ上に位置するラベルシート８と記録ヘッド１１との対向間隔と、を等しくするために、規制部材４が上下動可能に備えられている。すなわち、記録装置１００の本体に設けたガイドピン３２によって、上方から見たときの規制部材４の四隅が上下動可能にガイドされており、規制部材４の上動位置は、ガイドピン３２の上端のストッパ３２ａによって規制される。

（ラベルシートへの付加情報の記録）
ラベルシート８への付加情報の記録時には、図８（ａ），（ｂ）のように、規制部材４の上面４ｂによってラベルシート８の位置を規制することにより、前述した第１の実施形態と同様に付加情報を記録する。その際、規制部材４は、その自重によって図８（ａ），（ｂ）のような下動位置に規制されており、その下動位置は、前述した第１の実施形態における規制部材４の位置と同じである。規制部材４の上面４ｂに位置するラベルシート８と、記録ヘッド１１と、の対向間隔をＬとする。

（封筒へのインダイシャの記録）
封筒１９へのインダイシャの記録時には、図９（ａ），（ｂ）のように、規制部材４の下面４ａによって封筒１９の位置を規制することにより、前述した第１の実施形態と同様にインダイシャを記録する。ただし本実施形態においては、図９（ａ）のように規制部材４と積載部材１６の間に封筒１９を挿入した後、図９（ｂ）のように、積載部材１６が上昇する際に、封筒１９と共に規制部材４も上昇する。規制部材４は、図９（ｂ）のように、ガイドピン３２のストッパ３２ａによって規制される位置まで上動する。ストッパ３２ａが規制部材４の上動位置を規制したときに、その規制部材４の下面４ａによって位置が規制される封筒１９の記録面と、記録ヘッド１１と、の対向間隔は、図８（ｂ）におけるラベルシート８と記録ヘッド１１との対向間隔と同じＬとなる。また、封筒１９へのインダイシャの記録終了後、積載部材１６が下降したときには、図９（ｃ）のように、封筒１７と共に規制部材４も下降する。

このように本実施形態においては、規制部材４を上下動可能に備えて、記録ヘッド１１と対向する封筒１９の位置とラベルシート８の位置を一定とすることにより、同一の条件下において、封筒１９とラベルシート８に対する記録を実施することができる。また、封筒１９と記録ヘッド１１との対向間隔と、ラベルシート８と記録ヘッド１１との対向間隔と、を同一とするために、規制部材４に代えて、または規制部材４と共に記録ヘッド１１を上下動可能に備えてもよい。また、このような規制部材４および／または記録ヘッド１１の上下動によって、封筒１９と記録ヘッド１１との対向間隔と、ラベルシート８と記録ヘッド１１との対向間隔と、をそれぞれ個別に調整することもできる。また、それらの対向間隔を変化させるために、規制部材４および／または記録ヘッド１１を規制部材４に連動させて上下動させる他、専用の移動機構によって規制部材４および／または記録ヘッド１１を上下動させてもよい。

（他の実施形態）
規制部材４の上面４ｂによって位置が規制される記録媒体は、上述したような長尺なラベルシート８のみに限定されず、例えば、短尺なカットシートなどであってもよい。規制部材４の下面４ａによって位置が規制される記録媒体は、上述したような封筒１９のみに限定されず、種々の記録媒体を適用することができる。例えば、このように規制部材４の上面４ａおよび下面４ｂにおいて位置が規制される記録媒体としては、ラベル、名刺、およびプラスチックカードなどのカットシート、またはファンフォールド紙など様々な記録媒体を適用することができる。また、このような記録媒体に対する記録内容は、リターンアドレスなどの付加情報およびインダイシャのみに限定されない。例えば、記録材の付与による記録処理および加工材による加工処理によって、記録される種々の画像、模様、およびパターン等であってもよい。

また、規制部材４は、必ずしも水平方向に延在する形態でなくてもよく、斜めに傾斜または上下方向に延在する形態であってもよい。その場合には、規制部材４の上面４ａ，４ｂが斜めに傾斜または上下方向に延在することになる。また、記録ヘッド１１は、上述したようなインクジェット記録ヘッドに限定されず、記録媒体の種類などに応じた種々の方式の記録ヘッドを適用することができる。

４ 規制部材
４ａ 下面（第１規制面）
４ｂ 上面（第２規制面）
８ ラベルシート（第２記録媒体）
１１ 記録ヘッド
１６ 積載部材
１８ 切欠き部
１９ 封筒（第１記録媒体）
２０ 突き当て部（ストッパ）

Claims (11)

1. 下部に第１記録媒体の上面の位置を規制する第１規制面が形成され、前記下部と反対側の上部に第２記録媒体の下面の位置を規制する第２規制面が形成され、前記第１規制面と前記第２規制面との間に切欠き部が形成された規制部材と、
   前記第１規制面に前記第１記録媒体の前記上面が位置するように、前記第１記録媒体を導く第１経路と、
   前記第２規制面に前記第２記録媒体の前記下面が位置するように、前記第２記録媒体を導く第２経路と、
   前記規制部材の上方に配されて、前記第２規制面上の前記第２記録媒体と対向する位置において前記第２記録媒体の上面に画像を記録し、前記切欠き部を介して前記第１規制面上の前記第１記録媒体と対向する位置において、前記切欠き部を介して前記第１記録媒体の前記上面に画像を記録する記録手段と、
   を備えることを特徴とする記録装置。
2. 前記第１経路は、前記第１規制面と、前記第１規制面の下方に位置する積載部材に形成されて前記第１記録媒体を積載可能な積載面と、の間に形成されて、第１方向からの前記第１記録媒体の挿入を許容する挿入路を含み、
   前記挿入路は、前記第１方向から挿入された前記第１記録媒体の位置を規制するストッパを備えることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記積載部材は、前記積載面上の前記第１記録媒体を前記第１規制面に押し付けるように昇降可能であることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記積載部材は、上昇したときに前記切欠き部を塞ぐ部材を含むことを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 前記部材は、前記切欠き部を塞いだときに前記第２規制面と同一面上に位置することを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
6. 前記部材は、前記積載面から上方に所定量突出するように付勢部材によって付勢され、前記積載面上に前記第１記録媒体が積載されたときに、前記付勢部材に抗して下方に移動して前記積載面と同一面上に位置することを特徴とする請求項４または５に記載の記録装置。
7. 前記規制部材は上下動可能に備えられて、前記積載部材の昇降に連動して上下方向の位置が変化することを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に記載の記録装置。
8. 前記第２経路は、前記第１方向と逆の第２方向から、前記第２規制面に沿って前記第２記録媒体を搬送する搬送路を含むことを特徴とする請求項２から７のいずれか１項に記載の記録装置。
9. 前記第１記録媒体は郵便物であり、
   前記記録手段は、前記郵便物にインダイシャを記録するためのインクと吐出するインクジェット記録ヘッドを含むことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の記録装置。
10. 前記第２記録媒体は、郵便物に貼付けられるラベルを含むラベルシートであり、
    前記記録手段は、前記ラベルに画像を記録するためのインクを吐出するインクジェット記録ヘッドを含むことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の記録装置。
11. 規制部材の下部に形成された第１規制面上に第１記録媒体を導いて、前記第１規制面によって前記第１記録媒体の上面の位置を規制する工程と、
    前記規制部材における前記下部と反対側の上部に形成された第２規制面上に第２記録媒体を導いて、前記第２規制面によって前記第２記録媒体の下面の位置を規制する工程と、
    前記第２規制面上の前記第２記録媒体と対向する位置から、前記第２記録媒体の前記上面にインクを吐出して画像を記録する工程と、
    前記規制部材における前記第１規制面と前記第２規制面との間に形成された切欠き部を介して前記第１規制面上の前記第１記録媒体と対向する位置から、前記切欠き部を介して前記第１記録媒体の前記上面にインクを吐出して画像を記録する工程と、
    を含むことを特徴とする記録方法。

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