JP6630271B2 - 吸水性積層体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
[1]第1親水性繊維を含む第1繊維集合体で構成される第1繊維層と、
湿熱接着性繊維を80質量%以上含む第2繊維集合体で構成される第2繊維層とを含み、
前記第1繊維層における前記第2繊維層とは反対側の表面は、JIS L 1907に規定される滴下法に準拠する吸水速度が10秒以下である、吸水性積層体。
前記第1繊維集合体を構成する繊維と前記第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により前記第1繊維層と前記第3繊維層とを接合するか、又は前記第2繊維集合体を構成する繊維と前記第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により前記第2繊維層と前記第3繊維層とを接合する第1工程と、
前記第1工程において前記第1繊維層と前記第3繊維層とを接合する場合には、前記第2繊維集合体を構成する繊維と前記第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により前記第2繊維層と前記第3繊維層とを接合し、前記第1工程において前記第2繊維層と前記第3繊維層とを接合する場合には、前記第1繊維集合体を構成する繊維と前記第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により前記第1繊維層と前記第3繊維層とを接合する第2工程と、
を含み、
前記第1工程及び第2工程における交絡又は融着がいずれもスパンレース法、スチームジェット法又はニードルパンチ法によって行われる、製造方法。
図1は、本実施形態に係る吸水性積層体の一例を模式的に示す断面図である。図1に示される吸水性積層体100は、第1繊維層10と、第1繊維層10の厚み方向一方側に隣接して積層される第2繊維層21とを含む(すなわち、第2繊維層21は、第1繊維層10の一方の面と接するように、第1繊維層10上に積層されている)。
第1繊維層10は、吸水性積層体100において少なくとも吸水を担う層であり、第1繊維層10における第2繊維層21とは反対側の表面(すなわち、第1繊維層10の厚み方向他方側の面)は、そこから水を吸収する吸水面であることができ、例えば吸水性積層体100が各種物体の表面から水、又は水とともに他の成分を含む付着物を拭き取るための拭き取り材等である場合においては、当該物体の表面に接触させる拭き取り面であることができる。
第2繊維層21は、湿熱接着性繊維を80質量%以上含む第2繊維集合体で構成される繊維層であり、第2繊維集合体は、好ましくは不織繊維集合体である。この不織繊維集合体(第2繊維層21)は、湿熱接着性繊維を含むウェブに高温(過熱又は加熱)水蒸気を作用させて、湿熱接着性繊維の融点以下の温度で接着作用を発現させ、繊維同士を部分的に接着・固定させ集束させることによって得ることができる。
本実施形態に係る吸水性積層体100は、第1繊維層10上に直接、第2繊維層21を接合(一体化)してなるものである。当該接合は、繊維同士の交絡や繊維同士の融着等によることが好ましく、例えば接着剤等を用いた接着は避けることが好ましい。繊維同士の交絡や融着による接合によれば、第1繊維層10の空隙と第2繊維層の空隙との間の高い連通性を維持できるので、高い保水性、吸水性及び吸収した水の第2繊維層21への透過性等を実現することができる。
上述のように、吸水性積層体100の製造において、第1繊維層10(第1繊維集合体)と第2繊維層21(第2繊維集合体)との接合(一体化)は、繊維同士の交絡や繊維同士の融着等によることが好ましい。交絡方法としては、スパンレース法、ニードルパンチ法等を挙げることができ、融着方法としては、スチームジェット法等を挙げることができる。スチームジェット法は、接合される少なくとも一方の繊維層が湿熱接着性繊維を含む場合に利用できる方法であるが、吸水性積層体100を形成する第2繊維層21は湿熱接着性繊維を含むものであるので、吸水性積層体100の製造にスチームジェット法を適用できる。繊維同士を交絡又は融着させる上記の接合方法によれば、第1繊維層10の空隙と第2繊維層21の空隙との間の高い連通性を維持できるので、高い保水性及び吸水性を実現することができる。
図2は、本実施形態に係る吸水性積層体の一例を模式的に示す断面図である。図2に示される吸水性積層体200は、第2繊維層21の代わりに第2繊維層22が第1繊維層10の厚み方向一方側に積層されていること以外は、上記実施形態1と同様の構成である。第2繊維層22は、湿熱接着性繊維と、熱収縮率(又は熱膨張率)の異なる複数の樹脂が相分離構造を形成した潜在捲縮性複合繊維とを含む不織繊維集合体で構成されている。
図3は、本実施形態に係る吸水性積層体の一例を模式的に示す断面図である。図3に示される吸水性積層体300は、第1繊維層10の厚み方向一方側に、第3繊維層30を介在して第2繊維層21が積層されていること以外は、上記実施形態1と同様の構成である。このように、本発明の吸水性積層体は、第1繊維層と第2繊維層とを備えているのであれば、第1繊維層と第2繊維層との間に第3繊維層が介在されていてもよい。第3繊維層30は、第3繊維集合体で構成される層であり、第3繊維集合体は、親水性繊維(第2親水性繊維)を含んで構成される。第3繊維層30を介在させることにより、吸水性積層体の保水性、引張強さ、クッション性等をさらに高めることができる。なお、吸水性積層体300において、第2繊維層21の代わりに、上記第2実施形態で用いた第2繊維層22を用いることもできる。
(1)第1繊維集合体を構成する繊維と第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により第1繊維層10と第3繊維層30とを接合する第1工程、及び
(2)第2繊維集合体を構成する繊維と第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により第2繊維層21と第3繊維層30とを接合する第2工程
をこの順で含む方法によって製造することができる。
(A)第2繊維集合体を構成する繊維と第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により第2繊維層21と第3繊維層30とを接合する第1工程、及び
(B)第1繊維集合体を構成する繊維と第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により第1繊維層10と第3繊維層30とを接合する第2工程
をこの順で含む方法によっても製造することができる。
上記第1〜第3実施形態に係る吸水性積層体に対して、本発明の効果を阻害しない範囲で各種の変形を施すことができる。例えば、上記第1又は第2実施形態に係る第2繊維層の厚み方向一方側(第2繊維層における第1繊維層とは反対側)に、上記第3実施形態で用いた第3繊維層を積層してもよい。この場合、第1繊維層/第2繊維層/第3繊維層の層構成となる。かかる実施形態においても、第1繊維層10(第1繊維集合体)と第2繊維層21(第2繊維集合体)と第3繊維層30(第3繊維集合体)との接合(一体化)は、繊維同士の交絡や繊維同士の融着等によることが好ましい。第3繊維層をさらに積層することにより、第1又は第2実施形態に係る吸水性積層体と比較して、保水性、クッション性、耐ネッキング性をさらに向上させ得る。
JIS L 1907「繊維製品の吸水性試験法」の7.1.1に規定される滴下法に準じて、第1繊維層の第2繊維層とは反対側の面(第1繊維層の厚み方向他方側の面)の吸水速度を測定した。具体的には、得られた吸水性積層体の第1繊維層に、0.05g/滴の水滴を10mmの高さからビュレットで1滴滴下し、その水滴が吸収されることにより鏡面反射が消えるまでの時間(秒)を測定した。
得られた吸水性積層体から試験片(縦×横=5cm×5cm)を採取し、試験片の表面における中央部(対角線の交点を中心とする部分)を、走査型電子顕微鏡(SEM)を使用して1000倍の倍率で写真撮影した。得られた写真の中央部(対角線の交点)を中心として写真上に半径30cmの円を描き、その円内から無作為に100本の繊維を選択し、長さ方向の中央部又はそれに近い箇所での繊維径をノギスにより測定し、その平均値を採って平均繊維径(数平均繊維径、μm)とした。なお、繊維の選択にあたっては、写真に撮影されている上記円内の繊維が試験片の最表面に位置する繊維であるか、又は内側に位置する繊維であるかを区別せずに行った。
水銀圧入法により、細孔径分布装置(株式会社島津製作所製「オートポアIII9420」)を使用して測定した。
JIS L 1913「一般不織布試験方法」の6.1及び6.2に準じて目付及び厚みを測定し、目付を厚みで除して見掛け密度を求めた。なお、下記表に示される吸水性積層体を構成する各繊維層(第1〜第3繊維層)の目付、厚み及び見掛け密度は、接合して吸水性積層体を形成する前の値である。
JIS L 1913「一般不織布試験方法」の6.9.2に準じて保水率を測定した。具体的には、100mm×100mm角サイズの試験片を3枚採取し、その質量(浸漬前質量)を測定した。次いで、この試験片を水中に15分間浸漬し、その後引き上げて、空気中に1つの角を上にした状態で1分間吊して表面の水を切った後、質量(浸漬後質量)を測定した。3枚の試験片について下記式:
保水率(質量%)=100×(浸漬後質量−浸漬前質量)/浸漬前質量
に基づいて保水率を算出し、これらの平均値をもって吸水性積層体の保水率とした。また、浸漬後質量−浸漬前質量の質量を保水量(g)とした。
定速伸長形引張試験機(株式会社島津製作所製「AG−IS」)を用いて、JIS L 1913「一般不織布試験方法」の6.3.2に従って、湿潤時における縦方向(MD)の引張強さ(N/5cm)を測定した。試験片が浸漬される水の温度は20℃とした。
(1)第1繊維層を形成する第1繊維集合体の作製
メルトブローン製造設備を使用して、ポリアミド系樹脂(ナイロン6)繊維からなるメルトブローン不織布シート(第1繊維集合体、平均繊維径:3.67μm、平均細孔径:19.9μm、目付:50.2g/m2、厚み:0.38mm、見掛け密度:0.13g/cm3)を作製した。具体的には、直径が0.3mmで0.8mmのピッチで長さ1mあたり1300個の孔を有するノズルを用い、紡糸温度280℃、エア温度290℃、エア圧力0.4MPa、単孔吐出量0.3g/孔・分の条件でメルトブローン紡糸を行い、回転するネットコンベアを支持体として捕集し、メルトブローン不織布シートを得た。
(株)クラレ製「ソフィスタ」(ソフィスタ1、詳細については下記略号の詳細〔c〕参照)からなる目付約50g/m2のセミランダムウェブを作製した。このカードウェブを開口率25%、穴径0.3mmのパンチングドラム支持体上に載置して速度5m/分で長手方向に連続移送すると同時に、上方から高圧水流を噴射し、交絡処理を行って、交絡した不織繊維集合体(第3繊維集合体、目付:52.3g/m2、厚み:0.61mm、見掛け密度:0.09g/cm3)を製造した。この交絡処理においては、穴径10mmのオリフィスをウェブの幅方向に沿って0.6mmの間隔で設けてあるノズルを3本使用し(隣接するノズルの間隔は20cm)、1列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を3.0MPa、2列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を5.0MPa、3列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を10.0MPaとした。
上記(1)で作製したメルトブローン不織布シート(第1繊維集合体)を巻き出し、上記(2)で作製した第3繊維集合体と重ね合わせ、さらに細かい網目を全体に有する平坦な支持体に載置して連続的に移送するとともに、高圧水流を噴射して交絡処理を行った。この交絡処理により、2つの不織繊維集合体を構成する繊維を交絡させ、複合一体化させて複合不織布を得た。この交絡処理においては、穴径0.10mmのオリフィスをウェブの幅方向に沿って0.6mmの間隔で設けてあるノズルを3本使用し(隣接するノズルの間隔は20cm)、1列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を3.0MPa、2列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を5.0MPa、3列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を10.0MPaとした。
上記(3)で作製した複合不織布を、(株)クラレ製「ソフィスタ」(ソフィスタ2、詳細については下記略号の詳細〔d〕参照)からなる目付約100g/m2のセミランダムウェブ上に載置して積層シートとし、これを、50メッシュ、幅500mmのステンレス製エンドレスネットを装備した同速度、同方向に回転する上側ベルトコンベアと下側ベルトコンベアとの間に移送した。上側ベルトコンベアに備えられた蒸気噴射装置へ積層シートを導入し、この装置から0.2MPaの高温水蒸気を噴射する水蒸気処理を施して、吸水性積層体を得た。高温水蒸気の噴射方向は、積層シートの厚み方向に対して平行になるようにした。蒸気噴射装置には、蒸気噴射ノズルの孔径が0.3mmであり、ノズルがコンベアの幅方向に沿って1mmピッチで1列に並べられたものを使用した。上側ベルトコンベアと下側ベルトコンベアとの間隔は1.5mmとした。また、ノズルはコンベアベルトの裏側にベルトとほぼ接するように配置した。
第1〜第3繊維層の材質、その他の構成を表1及び表2のとおりとしたこと以外は、実施例1と同様にして、3層構造の吸水性積層体を作製した。なお、実施例6〜10において第3繊維層は2種の繊維を用いた第3繊維集合体からなるが、当該2種の繊維の質量比はいずれも50/50である。
(1)第1繊維層を形成する第1繊維集合体の作製
実施例1の(1)と同じ方法でポリアミド系樹脂(ナイロン6)繊維からなるメルトブローン不織布シート(第1繊維集合体)を作製した。
(株)クラレ製「ソフィスタ」(ソフィスタ2)からなる目付約100g/m2のセミランダムウェブを作製した。このカードウェブを、50メッシュ、幅500mmのステンレス製エンドレスネットを装備した同速度、同方向に回転する上側ベルトコンベアと下側ベルトコンベアとの間に移送した。上側ベルトコンベアに備えられた蒸気噴射装置へウェブを導入し、この装置から0.2MPaの高温水蒸気を噴射する水蒸気処理を施して、第2繊維集合体を得た。高温水蒸気の噴射方向は、第2繊維集合体の厚み方向に対して平行になるようにした。蒸気噴射装置には、蒸気噴射ノズルの孔径が0.3mmであり、ノズルがコンベアの幅方向に沿って1mmピッチで1列に並べられたものを使用した。上側ベルトコンベアと下側ベルトコンベアとの間隔は1.5mmとした。また、ノズルはコンベアベルトの裏側にベルトとほぼ接するように配置した。
上記(1)で作製したメルトブローン不織布シート(第1繊維集合体)を巻き出し、上記(2)で作製した第2繊維集合体と重ね合わせ、さらに細かい網目を全体に有する平坦な支持体に載置して連続的に移送するとともに、高圧水流を噴射して交絡処理を行った。この交絡処理により、2つの不織繊維集合体を構成する繊維を交絡させ、複合一体化させて吸水性積層体を得た。この交絡処理においては、穴径0.10mmのオリフィスをウェブの幅方向に沿って0.6mmの間隔で設けてあるノズルを3本使用し(隣接するノズルの間隔は20cm)、1列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を3.0MPa、2列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を5.0MPa、3列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を10.0MPaとした。
(1)第1繊維層を形成する第1繊維集合体の作製
(株)クラレ製「ソフィスタ」(ソフィスタ1)からなる目付約50g/m2のセミランダムウェブを作製した。このカードウェブを開口率25%、穴径0.3mmのパンチングドラム支持体上に載置して速度5m/分で長手方向に連続移送すると同時に、上方から高圧水流を噴射し、交絡処理を行って、交絡した不織繊維集合体(第1繊維集合体、平均繊維径:11.00μm、平均細孔径:59.0μm、目付:52.3g/m2、厚み:0.61mm、見掛け密度:0.09g/cm3))を製造した。この交絡処理においては、穴径10mmのオリフィスをウェブの幅方向に沿って0.6mmの間隔で設けてあるノズル3本使用し(隣接するノズルの間隔は20cm)、1列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を3.0MPa、2列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を5.0MPa、3列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を10.0MPaとした。
(株)クラレ製「ソフィスタ」(ソフィスタ2)からなる目付約100g/m2のセミランダムウェブを作製した。このカードウェブを、50メッシュ、幅500mmのステンレス製エンドレスネットを装備した同速度、同方向に回転する上側ベルトコンベアと下側ベルトコンベアとの間に移送した。上側ベルトコンベアに備えられた蒸気噴射装置へウェブを導入し、この装置から0.2MPaの高温水蒸気を噴射する水蒸気処理を施して、第2繊維集合体を得た。高温水蒸気の噴射方向は、第2繊維集合体の厚み方向に対して平行になるようにした。蒸気噴射装置には、蒸気噴射ノズルの孔径が0.3mmであり、ノズルがコンベアの幅方向に沿って1mmピッチで1列に並べられたものを使用した。上側ベルトコンベアと下側ベルトコンベアとの間隔は1.5mmとした。また、ノズルはコンベアベルトの裏側にベルトとほぼ接するように配置した。
上記(1)で作製した第1繊維集合体を巻き出し、上記(2)で作製した第2繊維集合体と重ね合わせ、さらに細かい網目を全体に有する平坦な支持体に載置して連続的に移送するとともに、高圧水流を噴射して交絡処理を行った。この交絡処理により、2つの不織繊維集合体を構成する繊維を交絡させ、複合一体化させて吸水性積層体を得た。この交絡処理においては、穴径0.10mmのオリフィスをウェブの幅方向に沿って0.6mmの間隔で設けてあるノズルを3本使用し(隣接するノズルの間隔は20cm)、1列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を3.0MPa、2列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を5.0MPa、3列目のノズルから噴射する高圧水流の水圧を10.0MPaとした。
(1)第1繊維層を形成する第1繊維集合体の作製
実施例1の(1)と同じ方法でポリアミド系樹脂(ナイロン6)繊維からなるメルトブローン不織布シート(第1繊維集合体)を作製した。
実施例1の(2)と同じ方法でソフィスタ1からなる水流絡合不織繊維集合体である第3繊維集合体を作製した。
実施例1の(3)と同じ方法で、第1繊維集合体と第3繊維集合体とを複合一体化してなる複合不織布を得た。
上側ベルトコンベアと下側ベルトコンベアとの間隔を1.0mmとしたこと以外は、実施例の(4)と同様の方法で第2繊維集合体を複合不織布に接合して、吸水性積層体を作製した。
上側ベルトコンベアと下側ベルトコンベアとの間隔を2.5mmとしたこと以外は、実施例の(4)と同様の方法で吸水性積層体を作製した。
第1〜第3繊維層の材質、その他の構成を表3のとおりとしたこと以外は、実施例1と同様にして、3層構造の吸水性積層体を作製した。
比較例4の不織布は、実施例1に記載の吸水性積層体を構成する第1繊維層に用いたメルトブローン不織布シート自体である。比較例5の不織布は、実施例1に記載の吸水性積層体を構成する第3繊維層に用いたスパンレース不織布自体である。比較例6の不織布は、実施例1に記載の吸水性積層体を構成する第2繊維層に用いたスチームジェット不織布自体である。また、比較例7の不織布は、ナイロン6とポリエチレンテレフタレートからなる層状積層断面分割繊維(詳細については下記略号の詳細〔k〕参照)からなるスパンレース不織布である。
〔a〕Ny:ポリアミド系樹脂であるナイロン6、
〔b〕EVOH:エチレン−ビニルアルコール共重合体〔エチレン含有量:44モル%、ケン化度:98.4%〕、
〔c〕ソフィスタ1:芯部がポリエチレンテレフタレート、鞘部がエチレン−ビニルアルコール共重合体(エチレン含有量:44モル%、ケン化度:98.4%)である高融点タイプの芯鞘型複合ステープル繊維〔(株)クラレ製「ソフィスタ」、平均繊度:1.7dtex、平均繊維径:11μm、平均繊維長:51mm、芯鞘質量比;50/50、円形断面、芯部径:8.9μm〕、
〔d〕ソフィスタ2:芯部がポリエチレンテレフタレート、鞘部がエチレン−ビニルアルコール共重合体(エチレン含有量:44モル%、ケン化度:98.4%)である低融点タイプの芯鞘型複合ステープル繊維〔(株)クラレ製「ソフィスタ」、平均繊度:1.7dtex、平均繊維径:11μm、平均繊維長:51mm、芯鞘質量比;50/50、円形断面、芯部径:8.9μm〕、
〔e〕ソフィスタ3:芯部がポリエチレンテレフタレート、鞘部がエチレン−ビニルアルコール共重合体(エチレン含有量:44モル%、ケン化度:98.4%)である低融点タイプの芯鞘型複合ステープル繊維〔(株)クラレ製「ソフィスタ」、平均繊度:3.3dtex、平均繊維長:51mm、芯鞘質量比;50/50、円形断面、芯部径:12.5μm〕、
〔f〕ソフィスタ4:芯部がポリプロピレン、鞘部がエチレン−ビニルアルコール共重合体(エチレン含有量:44モル%、ケン化度:98.4%)である低融点タイプの芯鞘型複合ステープル繊維〔(株)クラレ製「ソフィスタ」、平均繊度:1.7dtex、平均繊維長:51mm、芯鞘質量比;50/50、円形断面、芯部径:8.9μm〕、
〔g〕レーヨン:レーヨン繊維〔オースミケンシ(株)製「ホープ」、平均繊維径:12μm、平均繊維長:40mm〕、
〔h〕PET:ポリエチレンテレフタレート繊維〔東レ(株)製、平均繊維径:12μm、平均繊維長:51mm〕、
〔i〕PP:ポリプロピレン樹脂〔MFR(230℃、2.16kg)=1100g/10分〕、
〔j〕PBT:ポリブチレンテレフタレート樹脂〔MFR(235℃、2.16kg)=90g/10分〕、
〔k〕分割繊維:ナイロン6とポリエチレンテレフタレートからなる層状積層断面分割繊維〔(株)クラレ製「WRAMP」、3.8dtex、平均繊維径23.0μm、平均繊維長51mm、ナイロン6とポリエチレンテレフタレートの質量比:33/67〕、
〔l〕MB:メルトブローン法、
〔m〕SL:スパンレース法、
〔n〕SJ:スチームジェット法。
Claims (8)
- 第1親水性繊維を含む第1繊維集合体で構成される第1繊維層と、
湿熱接着性繊維を80質量%以上含む第2繊維集合体で構成される第2繊維層とを含み、
前記第1繊維層における前記第2繊維層とは反対側の表面は、JIS L 1907に規定される滴下法に準拠する吸水速度が10秒以下であり、
前記第1繊維集合体は、平均繊維径が10μm以下である前記第1親水性繊維の不織繊維集合体であり、
前記第1繊維集合体に含まれる前記第1親水性繊維は、前記第2繊維集合体に含まれる前記湿熱接着性繊維より細い平均繊維径を有し、
各層間は、繊維同士の交絡や繊維同士の融着により接合している、吸水性積層体。 - 前記第1繊維層の平均細孔径が0.5〜50μmである、請求項1に記載の吸水性積層体。
- 前記第1繊維集合体は、メルトブローン不織繊維集合体である、請求項1又は2に記載の吸水性積層体。
- 前記第1親水性繊維は、ポリアミド系樹脂からなる繊維である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸水性積層体。
- 前記第1繊維層と前記第2繊維層との間に介在される繊維層であって、第2親水性繊維を含む第3繊維集合体で構成される第3繊維層をさらに含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸水性積層体。
- JIS L 1913に準拠する湿潤時における縦方向の引張強さが160N/5cm以上である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸水性積層体。
- 物体の表面から砥粒及び水を拭き取るために用いられる、請求項1〜6のいずれか1項に記載の吸水性積層体。
- 請求項5に記載の吸水性積層体の製造方法であって、
前記第1繊維集合体を構成する繊維と前記第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により前記第1繊維層と前記第3繊維層とを接合するか、又は前記第2繊維集合体を構成する繊維と前記第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により前記第2繊維層と前記第3繊維層とを接合する第1工程と、
前記第1工程において前記第1繊維層と前記第3繊維層とを接合する場合には、前記第2繊維集合体を構成する繊維と前記第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により前記第2繊維層と前記第3繊維層とを接合し、前記第1工程において前記第2繊維層と前記第3繊維層とを接合する場合には、前記第1繊維集合体を構成する繊維と前記第3繊維集合体を構成する繊維との交絡又は融着により前記第1繊維層と前記第3繊維層とを接合する第2工程と、
を含み、
前記第1工程及び第2工程における交絡又は融着がいずれもスパンレース法、スチームジェット法又はニードルパンチ法によって行われる、製造方法。
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