JP4145203B2

JP4145203B2 - 吸収性物品

Info

Publication number: JP4145203B2
Application number: JP2003172198A
Authority: JP
Inventors: 雅仁田中; 哲行木賀田; 進介長原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-06-17
Filing date: 2003-06-17
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2023-06-17
Also published as: KR20040108561A; TW200503657A; CN1572265A; KR101108909B1; JP2005006750A; CN1331451C; TWI268150B

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収性物品、特にパンティライナー（おりものシート）に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
生理用ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品において、肌への感触性の観点で、表面材として、コットン繊維を水流交絡した不織布（コットンスパンレース不織布）がしばしば用いられているが、コットンの親水性により、液を吸ったときに表面に保持していまい、濡れた感じやべたついた感じがし易いという欠点や、液を吸って濡れるとへたり易く、製品全体がヨレてしまうという欠点を有する。
そのため、表面材に貫通孔を設けて吸収材への液の移行を図ったり、吸収材に中空の合繊繊維を用いその回復力によってヨレやすさを改善する提案がなされて（特許文献１参照）
【０００３】
しかしながら、かかる工夫においては、表面材とは独立してヨレにくい不織布を選定しており、製品全体が厚くなって装着感に影響する。また、表面材と該不織布を一体的に貼り合わせる必要があるため、粘着材等による固定が必要となり、全体が硬くなって装着感が悪くなる。更に、吸収材として親水性の不織布を用いているが、合成繊維からなるため、体液の保持性の点で劣る。
【０００４】
また、表面材として、レーヨン、コットンなどの親水性素材からなるスパンレース不織布を単層で用いる場合、液を吸って濡れても表面破壊を起こさないような強度が必要とされることから、親水性素材よりなる高坪量のウエブを形成し、そのウエブの繊維を強い水流で交絡させる。そのため、表面が固く、ざらつき易い感触となる。
【０００５】
この課題に対しては、コットン繊維などの天然繊維を他の繊維と複合化させて、コットン繊維層の低坪量化を図る方法が提案されている（特許文献２参照）。この方法では、ネット状シートの上面に天然繊維等の短繊維のウエブを積層し、高速水流処理によって該ウエブの繊維を互いに交絡させ且つネット状シートにも交絡させている。しかし、短繊維の交絡の対象がネット状シートであることに起因して、交絡した短繊維が目詰まりを起こし、繊維間距離が短くなってしまい、得られるシートは柔軟性に欠けた硬いものとなってしまう。
【０００６】
【特許文献１】
特許３２００６７３号公報
【特許文献２】
特開昭６０−１９９９６２号公報
【０００７】
従って本発明は、表面に液が残りにくくべたつかず、また、薄くてよれにくく、且つ高強度で柔軟な風合いを有する吸収性物品を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液吸収性の不織布と、該不織布の非肌当接面側に配された液不透過性の防漏シートとを具備する吸収性物品であって、前記不織布は、熱融着性繊維層とその両面に積層された親水性繊維層とを有しており、前記熱融着性繊維層は、熱融着性の合成繊維を含み、構成繊維同士が熱融着された接合点を有しており、前記不織布の肌当接面側の親水性繊維層を構成する親水性繊維の一部が、前記熱融着性繊維層に入り込んで該熱融着性繊維層の構成繊維と交絡している吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の一実施形態としてのパンティライナー１は、図１に示すように、液保持性の不織布２と、不織布２の非肌当接面側に配された液不透過性の防漏シート７とを具備し、更に、防漏シート７の外面側に、下着等に固定するための粘着剤等のずれ止め剤、及び該ズレ止め剤を使用時まで被覆保護する剥離シート（何れも図示を省略）をこの順に有している。
【００１０】
不織布２は、熱融着性繊維層５の両方の面に親水性繊維層が積層されて構成されており、肌当接面側の親水性繊維層３と非肌当接面側の親水性繊維層４を有している。不織布２と防漏シート７とは粘着剤６を介して接合されている。
【００１１】
防漏シート７としては、液不透過性のシート材であれば、特に制限なく用いることが可能であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル等の熱可塑性樹脂のフィルム、撥水性のスパンボンド不織布やスパンボンド-メルトブロー−スパンボンド不織布などがあげられる。好ましくは、水蒸気透過性を有する透湿フィルム（ポリエチレンに炭酸カルシウムやタルク等の粒子を分散したフィルムを延伸して、多数の微細孔をあけたフィルム）が用いられる。
【００１２】
粘着剤６は、不織布２と防漏シート７を一体化するために用いられるため、一体化の点からは、防漏シート７の不織布側の全面に塗工されていることが好ましいが、柔軟性を損なわないようにする観点からは、スパイラルスプレー塗工、スロットスプレー塗工、コントロールウイーブ塗工など、非連続的部分を併せもつ塗工方法で塗工されていることが好ましい。固定性と柔軟性のバランスの点から、その塗工坪量は３ｇ/ｍ²〜２０ｇ/ｍ²の範囲が好ましく、５ｇ/ｍ²〜１２ｇ/ｍ²が特に好ましい。また、粘着剤６としては、スチレン-ブタジエン-スチレン系、スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレン系、オレフィン系等のゴム系ホットメルトが好ましく用いられる。
【００１３】
不織布２における親水性繊維層３，４は、それぞれ、親水性繊維を主体として構成される層である。各親水性繊維層中の親水性繊維の含有率（重量基準）は５０％超１００％以下であり、８０〜１００％が好ましく、特に９０〜１００％であることが好ましい。
親水性繊維層３，４を形成する親水性繊維１３，１４としては、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリル酸塩を主体とする高吸水性樹脂繊維、耐久親水加工を施したポリエチレン/ポリエステル/ポリプロピレン及びこれらの複合繊維などを用いることも可能であるが、高い親水性及び高い毛管力を有する点から天然物由来のレーヨン繊維又はコットン繊維が特に好適に用いられる。肌当接面側の親水性繊維層３では、感触と肌への適性からコットン繊維が良好であり、一方、防漏層に対向する非肌当接面側の親水性繊維層４では、コスト低減の観点からレーヨン繊維が良好に用いられる。何れの親水性繊維層も、１種類の親水性繊維から形成されても良く、複数種類の繊維が混合されていても良い。又、親水性繊維層３，４には、親水性を損なわない範囲で、熱融着性繊維層５に用いられる合成繊維が、一部含まれていても良い。
【００１４】
不織布２における熱融着性繊維層５は、熱融着性の合成繊維を含む層である。該合成繊維は、水分を吸収しない疎水性の材料からなる繊維である。熱融着性繊維層５中における、熱融着性の合成繊維の含有率（重量基準）は８０〜１００％であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
【００１５】
熱融着性繊維層５を形成する熱融着性の合成繊維としては、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエステル（PET）等及びこれらの樹脂から任意に選ばれる複合繊維が好ましく用いられる。熱融着性の合成繊維は、繊維表面が疎水性であるか、又は繊維表面の親水レベルが親水性繊維層３、４の親水性繊維１３，１４の親水性より低いと、一旦下層である親水性繊維層４に移行した液の逆戻りや滲み出しを効果的に防止できるため好ましい。一方、吸収性を向上させるために、その繊維表面は、界面活性剤等によって、吸液時までは一時的に親水性とされていても良い。又、熱融着性繊維層５の構成繊維１５は、前記合成繊維の他に、ナイロンなどの融着性を有しない樹脂よりなる繊維や、液吸収後のヨレを防ぐ効果を大きく損なわない範囲で吸収性を有する親水性繊維を含んでいても良い。この吸収性を有する親水性繊維にはレーヨンのほか、ポリアクリル酸塩を主成分とする高吸水性樹脂の繊維が特に好適に用いられ、前記熱融着性繊維層５の疎水性およびヨレ防止性を損なわない為にはその配合比率含有率（重量基準）は２０％以内が妥当である。
【００１６】
熱融着性繊維層５は、その構成繊維１５同士が熱融着された接合点を有しており、その構成繊維１５同士が互いに接着している状態にある。これにより熱融着性繊維層５内で繊維１５がネットワークを形成しており、ヨレ防止の点で効果的である。熱融着性繊維層に関して、構成繊維同士の熱融着という表現には、熱融着性の合成繊維同士の熱融着の他に、該合成繊維と他の構成繊維との熱融着も含まれる。
【００１７】
熱融着性繊維層５の構成繊維１５同士の熱融着は、熱融着性繊維層５を不織布化していないウェブの状態で、該ウェブの両面それぞれに親水性繊維層３，４を積繊し、次いで、繊維交絡によって前記ウエブを不織布化した後に熱融着する場合と、予め熱融着性繊維層５を合成繊維の熱融着により不織布化しておいて、前記親水性繊維層３，４を繊維交絡によってこれに一体化する場合とがある。
前者の場合、親水性繊維層３，４の繊維同士が接近し易くなるため、液吸収性が良い不織布が得られる。後者の場合、強度に優れ、製造時の工程性も良い。更には、表面側に水流交絡によって一体化される親水性繊維層３は、下層の疎水性繊維ネットワークで支えられるため、薄くても強度を保つことが可能となる。予め熱融着性繊維層５を不織布化しておく場合には、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、エアレイド不織布などが好ましく用いられる。
【００１８】
図２に示すように、不織布２において、肌当接面側の親水性繊維層３を構成する親水性繊維の一部は、熱融着性繊維層５に入り込んで、該熱融着性繊維層５の構成繊維１５と交絡している。尚、図２において、一点鎖線は、親水性繊維層３，４と、熱融着性繊維層５のおおよその境界を示す。親水性繊維層３は、熱融着性繊維層５の繊維ネットワーク内に、その親水性繊維１３の一部が入り込んで、熱融着性繊維層５の構成繊維１５と交絡し、それにより、熱融着性繊維層５の片面側に積層一体化されている。親水性繊維１３は、それら同士でも交絡している。本実施形態においては、非肌当接面側の親水性繊維層４についても、熱融着性繊維層５の繊維ネットワーク内に親水性繊維１４の一部が入り込んで、親水性繊維層３の親水性繊維１３に一部の繊維が接している。前記親水性繊維１４は、熱融着性繊維層５の構成繊維１５と交絡していることが好ましい。上記のように、液の移動性の観点より、熱融着性繊維層５に入り込んだ親水性繊維層３の親水性繊維１３と、親水性繊維層４の親水性繊維１４は、近接していることが好ましく、互いに接していることがより好ましく、その一部の繊維において互いに交絡していることが最も好ましい。
尚、親水性繊維層４の親水性繊維１４は熱融着性繊維層５に入り込まず、代わりに親水性繊維層３の親水性繊維１３及び／又は熱融着性繊維層５の構成繊維１５が親水性繊維層４に入り込んでいてもよい。
【００１９】
熱融着性繊維層の坪量は、親水性繊維層４からの液戻り防止の観点およびヨレ防止の観点から、７ｇ／ｍ²以上が好ましく、１２ｇ／ｍ²以上であれば一層好ましい。また、親水性繊維層３から親水性繊維層４への液移動の観点からは、３０ｇ／ｍ²以下が好ましく、２５ｇ／ｍ²以下が一層好ましい。
一方、肌当接面側の親水性繊維層３は、スパンレース不織布のもつ特徴である滑らかさ、柔らかさを発現し、熱融着性繊維層５の繊維が表面に露出しない程度の厚みのため、その坪量は２０ｇ／ｍ²以上が好ましい。一方、硬さ、ごわつきを防止するためには、坪量４０ｇ／ｍ²以下が望ましく、３５ｇ／ｍ²以下が特に望ましい。
非肌当接面側の親水性繊維層４は、特に制限なく用いることが可能であるが、吸収保持性の観点から、坪量は１５ｇ／ｍ²以上であることが望ましく、また、不織布全体の柔らかさを維持するために４０ｇ／ｍ²以下であることが望ましく、特に３０ｇ／ｍ²以下であることが望ましい。
【００２０】
次に不織布２の好ましい製造方法について説明する。
先ず、熱融着性繊維層５を形成した後、該熱融着性繊維層５上に親水性繊維層３を積繊し、次いで、ネット上で親水性繊維層３の側から、高圧水流を噴射して水流交絡させる。次に、得られた複合シートの熱融着性繊維層５側を上に向け、その熱融着性繊維層５上に親水性繊維層４を積繊し、再び、ネット上で親水性繊維層４の側から、高圧水流を噴射して水流交絡させる。そして、乾燥工程を経て、目的とする不織布２を得る。
【００２１】
別の製造方法としては、親水性繊維層４の上面に熱融着性繊維層５を積繊した後、親水性繊維層３を積繊し、高圧水流を親水性繊維層３の側から噴射し、乾燥工程を経て、目的とする不織布２を得る。この方法では、親水性繊維層３側から、高圧水流を噴射した後、親水性繊維層４側から、高圧水流を噴射しても良く、親水性繊維層４に親水性繊維層３及び熱融着性繊維層５の構成繊維が入り込んだ形態を取りやすい。
【００２２】
上記どちらの製造方法においても、親水性繊維層に積層させる前の熱融着性繊維層５は、予め不織布化されていないウェブ状態の場合と、予め不織布化されている場合とがある。予め不織布化されていないウェブを用いる場合、乾燥工程で加熱し、熱融着性の合成繊維同士又は該繊維と他の構成繊維を熱融着させて繊維ネットワークを形成する。
また、何れの製造方法においても、親水性繊維層の何れか一方に熱融着性繊維を含んでいると、乾燥工程において熱融着性繊維が、熱融着性繊維層の構成繊維と熱融着して、親水性繊維層と熱融着性繊維層との結合が強固になるので好ましい。熱融着性繊維としては、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエステル（PET）等及びこれらの樹脂から任意に選ばれる複合繊維等を用いることができ、ポリエチレンを繊維の表面に有した複合繊維が好ましく用いられる。親水性繊維層の親水性および液吸収性を高く保ち、かつ繊維交絡の結合強度を高くする観点から、熱融着性繊維を含有させる場合の各親水性繊維層中の含有率（重量基準）は２０％以内、特に１０％以内であることが好ましい。
【００２３】
本実施形態のパンティライナー（吸収性物品）は、上記の通り、液吸収性の不織布２の中間に熱融着性繊維層５が一体的に存在することによって、湿潤時のヨレやへたりを効果的に防止できる。すなわち、不織布２の中間層をなす熱融着性繊維層５は吸液して湿潤しても、親水性繊維のようにへたったりヨレたりしにくく、その熱融着性繊維層５と水流交絡により一体化されている親水性繊維層３，４も、熱融着性繊維層に支持されてヨレにくい。
また、この熱融着性繊維層に、その構成繊維の熱融着により繊維のネットワークが形成されているためヨレにくく、また不織布に強度を付与している。
更に、不織布２が水流交絡で一体化され、その全域で両親水性繊維層と熱融着性繊維層とが結合されているため、一層ヨレにくい。
【００２４】
また、実施形態のパンティライナー（吸収性物品）１は、不織布２において、熱融着性繊維層５の非肌当接面側に親水性繊維層４が更に存在することによって、肌当接面側の親水性繊維層３の液が下層側の親水性繊維層４に移行して液が表面に残りにくい。これは、親水性繊維層３を形成する親水性繊維１３の一部が熱融着性繊維層５に侵入し、液の移行を促すことによる。更に、本実施形態においては、不織布２の親水性繊維層４の親水性繊維１４が、熱融着性繊維層５に入り込んでおり、また、構成繊維１５と交絡しているため、親水性繊維層３からの液の移行性は、一層向上している。液の移行は、熱融着性繊維層５に入り込んだ親水性繊維層３の親水性繊維１３と、親水性繊維層４の親水性繊維１４とが近接して存在することで向上し、接触していると更に液の移行が起こりやすく、互いに交絡していると一層効果的である。親水性繊維１３，１４の接触または交絡は、その一部の繊維で液の移行性に寄与する。
【００２５】
また、実施形態のパンティライナー（吸収性物品）１は、不織布２の中間に熱融着性繊維層５を有しているため、非肌当接面側の親水性繊維層４から表面側への液戻りを分断する効果を発現し易く、肌当接面が常に乾いた感じを保つことを可能とする。
【００２６】
更に、表面の親水性繊維層３は、その下層の熱融着性繊維層５のネットワークで支えられるため、薄くても強度を保つことが可能である。すなわち、不織布２は、親水性繊維層３の坪量を低くしても、吸液後に表面破壊が生じにくく、薄型化が可能となる。従って、強度が高く、柔軟な風合のパンティライナー１となる。
【００２７】
一方、熱融着性繊維層５が不織布化されたものに親水性繊維層３，４を水流交絡させた場合、熱融着性繊維層５のネットワークにより水流交絡による過度の締まりが防止され柔軟な不織布を得ることができる。また、熱融着性繊維層５も低坪量で強度が確保できるため、親水性繊維層４への液の移行性が良好となる。従って、柔軟性があり、且つ表面がべたつかないパンティライナー１が可能となる。
本発明の吸収性物品は、前記不織布と前記防漏シートのみで構成することも可能であり、薄く、柔らかく吸収性物品が提供可能である。
【００２８】
本発明の吸収性物品は、前記実施形態に制限されず、本発明の趣旨に逸脱しない範囲において種々変更が可能である。
例えば、更に構成要素を加えることも可能であり、図３に示すように、前記不織布２と防漏シート７との間に、更に液保持性の吸収層８を介層させることも可能である。この形態にした場合、不織布２の親水性繊維層４に移行した液は、更に吸収層８に移行していくため、更に液が表面に残りにくい。追加する吸収層８は、生産性と液移行性の観点より、親水性繊維をシート状に形成した不織布が好ましく、乾式パルプシート、または乾式パルプシートに高吸水性樹脂粒子(又は繊維)を複合したシートが特に好ましい。
また、熱融着性繊維層５、親水性繊維層３、４の各層は、複数の層をなしていても良い。例えば、熱融着性繊維層５を、予め２層からなる不織布を用いて形成しても良い。
【００２９】
上記実施形態では、パンティライナーを例にして説明したが、本発明の吸収性物品は、下着に装着して体液を吸収する他の物品であっても良く、例えば生理用ナプキン、母乳パッド、汗パッド等があげられる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、表面の液残りや液広がりによるべたつき感が防止される。また吸液後のヨレやへたりを効果的に防ぐことができる。
更に、吸液後も表面破壊を生じることなく表面層の坪量を低減できるため、強度が高く、柔軟な風合いを呈する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としてのパンティライナーの断面構造を示す模式断面図である。
【図２】図２は、図１のパンティライナーにおける不織布部分の断面構造を拡大示す模式断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施形態における断面構造を示す模式図（図１相当図）である。
【符号の説明】
１パンティライナー（吸収性物品）
２不織布
３肌当接面側の親水性繊維層
４非肌当接面側の親水性繊維層
５熱融着性繊維層
７防漏シート
１３肌当接面側の親水性繊維層の親水性繊維
１４非肌当接面側の親水性繊維層の親水性繊維
１５熱融着性繊維層の構成繊維

Claims

液吸収性の不織布と、該不織布の非肌当接面側に配された液不透過性の防漏シートとを具備する吸収性物品であって、
前記不織布は、熱融着性繊維層とその両面に積層された親水性繊維層とを有しており、
前記熱融着性繊維層は、熱融着性の合成繊維を含み、構成繊維同士が熱融着された接合点を有しており、
前記熱融着性繊維層の坪量が１２〜３０ｇ／ｍ ² であり、該熱融着性繊維層中の前記熱融着性の合成繊維の含有率が９０重量％以上であり、
前記不織布の肌当接面側の親水性繊維層の坪量が２０〜３５ｇ／ｍ ² であり、
前記不織布の肌当接面側及び非肌当接面側の親水性繊維層は、何れも水流交絡によって前記熱融着性繊維層と一体化されており、少なくとも肌当接面側の親水性繊維層を構成する親水性繊維の一部が、該熱融着性繊維層に入り込んで該熱融着性繊維層の構成繊維と交絡している吸収性物品（但し、前記熱融着性繊維層がエラストマーからなる伸縮性不織布であるものを除く）。
前記熱融着性繊維層に、前記不織布の非肌当接面側の親水性繊維層を構成する親水性繊維の一部が入り込んでいる請求項１記載の吸収性物品。
前記肌当接面側の親水性繊維層を構成する親水性繊維と、前記非肌当接面側の親水性繊維層を構成する親水性繊維とが接している請求項１又は２記載の吸収性物品。
前記親水性繊維がコットン又はレーヨンである請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。