JP6604488B2 - 直動案内装置及び直動案内装置の製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明の直動案内装置は、ねじ軸と、前記ねじ軸に沿って相対移動可能に設けられる移動体と、前記移動体を前記ねじ軸の長手方向に案内する軌道体と、前記軌道体が取り付けられる一対の側壁部及び該一対の側壁部の間を接続する底壁部を有し、前記長手方向に延びるベース部材と、前記ベース部材の前記底壁部に対して垂直方向に取り付けられ、軸受を介して前記ねじ軸を支持する軸受支持部と、を有し、前記軌道体は、前記ベース部材の前記長手方向の全長に亘って前記一対の側壁部に取り付けられており、前記軸受支持部は、前記ベース部材の前記長手方向の全長の範囲内において、前記軌道体と対向する対向領域を有し、該対向領域における前記移動体の移動を制限するように前記底壁部に取り付けられ、前記底壁部には、前記長手方向に沿って断面略T字状の溝部が形成されており、前記溝部に挿入されたナット部材と、前記ナット部材に螺合し、前記軸受支持部を前記底壁部に対して垂直方向に取り付けるボルト部材と、を有する、という構成を採用する。
また、本発明の直動案内装置の製造方法は、ねじ軸と、前記ねじ軸に沿って相対移動可能に設けられる移動体と、前記移動体を前記ねじ軸の長手方向に案内する軌道体と、前記軌道体が取り付けられる一対の側壁部及び該一対の側壁部の間を接続する底壁部を有し、前記長手方向に延びるベース部材と、前記ベース部材の前記底壁部に対して垂直方向に取り付けられ、軸受を介して前記ねじ軸を支持する軸受支持部と、を有する直動案内装置の製造方法であって、前記一対の側壁部及び前記底壁部を有する長尺部材を形成する工程と、前記長尺部材の前記一対の側壁部に前記軌道体を取り付ける工程と、前記軌道体と共に前記長尺部材を任意の長さに切断し、前記軌道体が取り付けられた前記ベース部材を切り出す工程と、を有する、という手法を採用する。
図1は、本発明の第1実施形態に係る直動案内装置1の斜視図である。図2は、図1に示す直動案内装置1からカバー7を取り外した状態の斜視図である。図3は、図2に示す直動案内装置1の平面図である。図4は、図3に示す矢視A−A図である。図5は、図3に示す矢視B−B図である。
直動案内装置1は、図1及び図2に示すように、ねじ軸2と、移動体3と、軌道体4と、ベース部材5と、軸受支持部6と、カバー7と、を有する。
図6に示すように、底壁部52の上面52aには、その幅方向中央部に有底の窪み52a1が形成されている。窪み52a1は、底壁部52の長手方向の全長に亘って延びている。窪み52a1の幅方向両側には段差が有り、該段差によって第1の平面部52a2が形成されている。第1の平面部52a2は、窪み52a1の底面よりも高い位置に形成されている。この第1の平面部52a2には、ベース部材5を図示しない取付対象物に取り付けるための取付孔53が形成されている。
図8は、本発明の第1実施形態に係る直動案内装置1の製造方法を示すフロー図である。
直動案内装置1は、概略、図8に示すフローに従って、長尺部材8の形成工程(ステップS1)、軌道体4の取り付け工程(ステップS2)、ベース部材5の切り出し工程(ステップS3)、ベース部材5の加工工程(ステップS4)、部品の取り付け工程(ステップS5)を経て製造される。
本手法では、ステップS1において、図9に示す長尺部材8を形成する。長尺部材8は、ベース部材5を長手方向に長くした部材であって、一対の側壁部51及び底壁部52を備える。このような長尺部材8は、例えばアルミ材の押出成形により好適に形成することができる。長尺部材8の底壁部52には、窪み52a1や第1の平面部52a2等は形成されているが、第2の平面部52a3は形成されていない。また、長尺部材8には、軌道体4は未だ取り付けられていない。
本手法では、次のステップS2において、長尺部材8の一対の側壁部51に軌道体4を取り付ける。軌道体4は、予め焼き入れ等の熱処理がされたものであり、長尺部材8と略同じの長さを有する。軌道体4は、図10(a)に示すように、ベース部材5の一対の側壁部51に形成された取付溝51aに接着剤等を介して取り付ける。
次に、本手法では、図示しない溝研削機に長尺部材8を固定し、平面部52b2を基準に軌道体4の溝研削加工を行う。溝研削機によって平面部52b2を基準に軌道体4の溝研削加工を行うことで、転動体転走溝41が形成される。
本手法では、次のステップS3において、軌道体4と共に長尺部材8を任意の長さに切断し、軌道体4が取り付けられたベース部材5を切り出す。図11に示す符号Cは、長尺部材8の切断箇所を示している。軌道体4が取り付けられた長尺部材8の切断には、例えば、砥石切断機等を好適に使用することができる。このように切り出されたベース部材5は、軌道体4と長さが同じであり、ベース部材5と軌道体4の端面は揃っている。
本手法では、次のステップS5において、ベース部材5の底壁部52(第2の平面部52a3)に対して垂直方向に軸受支持部6を取り付ける。具体的には、先ず、軌道体4が取り付けられたベース部材5に、長手方向からスライダ32を組み付ける。次に、ベース部材5の長手方向の一端部の底壁部52に、第1軸受支持部6Aの本体部61を垂直方向に取り付ける。当該第1軸受支持部6Aの取り付けは、第2の平面部52a3に形成されたねじ孔54にボルト部材12を垂直方向に螺合させることにより行われる。
最後に、図1に示すように、ボルト部材11を介してカバー7を取り付けることで、上述した直動案内装置1を製造することができる。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
第2実施形態の直動案内装置1Aは、図13に示すように、底壁部52に長手方向に沿って断面略T字状の溝部55が形成されたベース部材5を備える点で、上記実施形態と異なる。
Claims (7)
- ねじ軸と、
前記ねじ軸に沿って相対移動可能に設けられる移動体と、
前記移動体を前記ねじ軸の長手方向に案内する軌道体と、
前記軌道体が取り付けられる一対の側壁部及び該一対の側壁部の間を接続する底壁部を有し、前記長手方向に延びるベース部材と、
前記ベース部材の前記底壁部に対して垂直方向に取り付けられ、軸受を介して前記ねじ軸を支持する軸受支持部と、を有し、
前記軌道体は、前記ベース部材の前記長手方向の全長に亘って前記一対の側壁部に取り付けられており、
前記軸受支持部は、前記ベース部材の前記長手方向の全長の範囲内において、前記軌道体と対向する対向領域を有し、該対向領域における前記移動体の移動を制限するように前記底壁部に取り付けられ、
前記底壁部は、
第1の平面部と、
前記第1の平面部よりも低い位置に形成され、前記軸受支持部が取り付けられる第2の平面部と、を有する、ことを特徴とする直動案内装置。 - 前記底壁部には、前記長手方向に沿って断面略T字状の溝部が形成されており、
前記溝部に挿入されたナット部材と、
前記ナット部材に螺合し、前記軸受支持部を前記底壁部に対して垂直方向に取り付けるボルト部材と、を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の直動案内装置。 - ねじ軸と、
前記ねじ軸に沿って相対移動可能に設けられる移動体と、
前記移動体を前記ねじ軸の長手方向に案内する軌道体と、
前記軌道体が取り付けられる一対の側壁部及び該一対の側壁部の間を接続する底壁部を有し、前記長手方向に延びるベース部材と、
前記ベース部材の前記底壁部に対して垂直方向に取り付けられ、軸受を介して前記ねじ軸を支持する軸受支持部と、を有し、
前記軌道体は、前記ベース部材の前記長手方向の全長に亘って前記一対の側壁部に取り付けられており、
前記軸受支持部は、前記ベース部材の前記長手方向の全長の範囲内において、前記軌道体と対向する対向領域を有し、該対向領域における前記移動体の移動を制限するように前記底壁部に取り付けられ、
前記底壁部には、前記長手方向に沿って断面略T字状の溝部が形成されており、
前記溝部に挿入されたナット部材と、
前記ナット部材に螺合し、前記軸受支持部を前記底壁部に対して垂直方向に取り付けるボルト部材と、を有する、ことを特徴とする直動案内装置。 - 前記軸受支持部は、前記ベース部材の前記長手方向の端面よりも外側に延出し、該端面に形成された前記溝部の開口端を覆うカバー部を有する、ことを特徴とする請求項2または3に記載の直動案内装置。
- ねじ軸と、
前記ねじ軸に沿って相対移動可能に設けられる移動体と、
前記移動体を前記ねじ軸の長手方向に案内する軌道体と、
前記軌道体が取り付けられる一対の側壁部及び該一対の側壁部の間を接続する底壁部を有し、前記長手方向に延びるベース部材と、
前記ベース部材の前記底壁部に対して垂直方向に取り付けられ、軸受を介して前記ねじ軸を支持する軸受支持部と、を有する直動案内装置の製造方法であって、
前記一対の側壁部及び前記底壁部を有する長尺部材を形成する工程と、
前記長尺部材の前記一対の側壁部に前記軌道体を取り付ける工程と、
前記軌道体と共に前記長尺部材を任意の長さに切断し、前記軌道体が取り付けられた前記ベース部材を切り出す工程と、を有する、ことを特徴とする直動案内装置の製造方法。 - 前記ベース部材を切り出した後、該ベース部材の前記底壁部に対して垂直方向に前記軸受支持部を取り付ける工程を有する、ことを特徴とする請求項5に記載の直動案内装置の製造方法。
- 前記ベース部材を切り出した後、前記軸受支持部を取り付ける前に、前記底壁部における前記軸受支持部の取付領域を平面加工する、ことを特徴とする請求項6に記載の直動案内装置の製造方法。
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