JP6297765B1 - 温度センサ - Google Patents

Abstract

本発明の温度センサ１０は、電気機器のコイルに接続されるコイル要素（１０）と、コイル要素（１０）の熱を検知する感熱体（５２）と、感熱体（５２）に接続される一対の電線（５５，５６）と、を有する素子本体（５１）と、コイル要素（１０）及び素子本体（５１）を収容する、電気絶縁性の樹脂材料から構成されるハウジング（２５）と、を備える。本発明のハウジング（２５）は、感熱体（５２）を外部から目視できる視認窓（７６）が、感熱体（５２）に対応する部位に設けられる。

Description

本発明は、例えば回転電機の固定子のコイルの温度を検出するのに好適な温度センサに関する。

電動機等の回転電機では、固定子に備えられたステータコイルに電流が流れることにより、ステータコイルの温度が上昇する。ステータコイルの過大な温度上昇を避けて回転電機を安定して動作させるため、温度センサを用いてステータコイルの温度を検出している。

特許文献１は、コイルに温度検出素子を接触させることを前提とし、温度検出素子に加わる応力を抑えつつ、温度検出素子の位置ずれを防止できる温度センサを提供する。この温度センサは、コイル要素に固定され、温度検出素子の感熱体を収容する収容室を有する第一ホルダと、第一ホルダとの相対的な位置ずれが起きないようにコイル要素に固定され、温度検出素子のリード線を保持する第二ホルダと、を備える。感熱体は、収容室から露出する部位がコイル要素の表面に接触する。
特許文献１は、第一ホルダ、第二ホルダを含め感熱体を樹脂モールドにより覆い隠す。

特開２０１７−２６５２１号公報

特許文献１のように樹脂モールドを行うと、感熱体に樹脂圧力が加わるので、樹脂モールドを行った後に感熱体が破損していないか、その健全性を確認することが望まれる。ところが、樹脂モールドは着色されているので、感熱体の健全性を外部から目視により確認できない。例えばＸ線透過装置を用いれば感熱体の健全性を確認できるが、温度センサの製造ラインからすると現実的ではない。
そこで本発明は、目視により外部から感熱体の健全性を確認できる温度センサを提供することを目的とする。

本発明の温度センサは、電気機器のコイルの一部を担うコイル要素と、コイル要素の熱を検知する感熱体と、感熱体に接続される一対の電線と、を有する素子本体と、コイル要素及び素子本体を収容し保持する、電気絶縁性の樹脂材料から構成されるハウジングと、を備える。
本発明におけるハウジングは、感熱体を外部から目視できる視認窓が、感熱体に対応する部位に設けられることを特徴とする。

本発明におけるハウジングは、第一ハウジングと、第一ハウジングとともにハウジングを構成する第二ハウジングと、を備えることができ、視認窓は、第一ハウジング及び第二ハウジングの一方又は双方に設けることができる。
本発明において、第二ハウジングは第一ハウジングに対する樹脂モールド体とすることができ、第二ハウジングに視認窓を設けるのが好ましい。

本発明における第一ハウジングは、一対の電線が挿通される電線保持孔を備え、一対の電線は電線保持孔を通って外部に引き出されることが好ましい。

本発明の温度センサにおいて、感熱体の全体と電線の一部を緻密に覆う、透明な樹脂からなる被覆体を備えることが好ましく、視認窓は、被覆体に覆われる感熱体に対応する部位に設けられる。
本発明における被覆体は、コイル要素と平面同士で接することが好ましい。

本発明の温度センサにおいて、被覆体は、ハウジングを構成する樹脂材料よりも弾性の高い樹脂材料からなり、ハウジングは、被覆体を構成する樹脂よりも剛性の高い樹脂材料からなる、ことが好ましい。
本発明における被覆体は、フッ素樹脂からなることが好ましい。

本発明の温度センサによれば、感熱体に対応する位置に視認窓を設けるので、ハウジングで素子本体が覆われた後でも外部から感熱体の健全性を目視で確認できる。したがって、温度センサによれば、ハウジングを成形後に感熱体に欠陥が生じたのを見つけ出して排除できる。

本発明の実施形態に係る温度センサを示す斜視図である。 図１の温度センサを示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図である。 図１の温度センサの製造手順の一部を示す斜視図であり、（ａ）は第一ハウジングを単体で示し、（ｂ）は第一ハウジングにセンサ中間体を配置した図である。 図３に続き、（ａ）は第一ハウジングにコイル要素を配置した図であり、（ｂ）は第一ハウジングに樹脂モールドによる第二ハウジングを成形した図である。 図１の温度センサが備えるセンサ中間体を示す斜視図であり、（ａ）は外形を示し、（ｂ）は内部を透視して示している。

以下、添付する図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の温度センサ１は、図１及び図２に示すように、コイル要素１０と、コイル要素１０に固定されるセンサ組立体２０と、を備え、センサ組立体２０が備える感熱体５２がコイル要素１０の温度を検出することができる。
温度センサ１は、コイル要素１０が、図示を省略する回転電機のステータ（固定子）を構成するコイルに電気的に接続されることで当該コイルの一部を構成し、センサ組立体２０はコイル要素１０の温度を検出することで、回転電機のコイルの温度を検出する。
温度センサ１は、センサ組立体２０の一部に視認窓７６が設けられており、この視認窓７６を通じて感熱体５２を外部から目視により確認できるようになっている。
以下、温度センサ１の構成を順に説明し、次いで、温度センサ１の効果を説明する。

［コイル要素１０］
コイル要素１０は、センサ組立体２０とともに温度センサ１を構成する。
コイル要素１０は、図１及び図２に示すように、導体１１と、導体１１の表面を被覆する電気絶縁性の被覆１３と、を備える直線状の平角線からなる。
コイル要素１０は、平坦な面からなる検知面１２を備え、この検知面１２はハウジング２５の内部で被覆体６０の検知面６５と面で接触する。
コイル要素１０は、導体１１の両端が、電気機器としての回転電機のステータを構成するコイルに電気的に接続されることで、ステータコイルの一部を担う。
コイル要素１０は、両端部を除いてハウジング２５に収容され、かつ保持される。

［センサ組立体２０］
センサ組立体２０は、図１〜図３に示すように、ハウジング２５と、ハウジング２５に収容されるセンサ中間体５０と、を備えている。ハウジング２５は、第一ハウジング３０と第二ハウジング７０からなり、センサ中間体５０を覆い隠す。第二ハウジング７０は、あらかじめコイル要素１０及びセンサ中間体５０を収容する第一ハウジング３０に対して射出成形することによる樹脂モールド体からなる。
センサ組立体２０は、コイル要素１０が所定位置に固定されることにより、感熱体５２がコイル要素１０の所定位置に位置決めされる。

［第一ハウジング３０］
第一ハウジング３０は、図２及び図３に示すように、コイル要素１０及びセンサ中間体５０を保持する保持溝３１が長手方向Ｌに貫通して設けられている。第一ハウジング３０は、電気絶縁性の樹脂材料を射出成形することにより一体的に形成される。この樹脂としては、ＰＰＳ(Poly Phenylene Sulfide)、ＰＡ（PolyAmide）樹脂などを用いることができる。第二ハウジング７０も同じ材質の樹脂材料からなる。第一ハウジング３０及び第二ハウジング７０を構成する樹脂材料は、被覆体６０を構成するフッ素樹脂よりも剛性が高いので、センサ組立体２０は、コイル要素１０に強固に固定される。

保持溝３１は、底床３３と、底床３３の幅方向Ｗの一方の縁に設けられる側壁３４と、底床３３の幅方向Ｗの他方の縁に設けられる第一端部壁３７、中間壁４１及び第二端部壁４３と、の間に設けられる。
側壁３４、第一端部壁３７、中間壁４１及び第二端部壁４３は、いずれも底床３３から垂直に立ち上がっており、側壁３４と第一端部壁３７、中間壁４１及び第二端部壁４３とは幅方向Ｗに所定の間隔をあけて設けられている。

側壁３４は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、第一ハウジング３０の幅方向Ｗの一方の縁において、長手方向Ｌの全域にわたって設けられている。
側壁３４は、保持溝３１に臨む内面３５Ａが平坦をなしているが、内面３５Ａのうら側の外面３５Ｂには、第二ハウジング７０の一部が挿入される幅広の係止溝３６が形成される。係止溝３６は、他の外面３５Ｂよりも保持溝３１の側に窪んでいる。

第一端部壁３７は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、第一ハウジング３０の長手方向Ｌの一方端に設けられる。
第一端部壁３７は、センサ中間体５０から引き出されるリード線５６，５６のそれぞれが挿通する電線保持孔３８，３８が長手方向Ｌに貫通して設けられている。
また、第一端部壁３７は、側壁３４に対向する第一コイル保持面３９を備えており、第一コイル保持面３９は保持溝３１に収容されるコイル要素１０に突き当たることで、側壁３４とともにコイル要素１０を幅方向Ｗに保持する。

中間壁４１は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、第一端部壁３７から所定の間隔をあけて、第一ハウジング３０の長手方向Ｌのほぼ中央の位置に設けられている。中間壁４１は側壁３４に対向する第一センサ保持面４２を備えており、第一センサ保持面４２は保持溝３１に収容されるセンサ中間体５０に突き当たることで、側壁３４とともにセンサ中間体５０及びコイル要素１０を幅方向Ｗに保持する。

第二端部壁４３は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、第一ハウジング３０の長手方向Ｌの他方端に設けられる。第二端部壁４３は、平面視してＬ字状に形成されており、側壁３４に対向する第二センサ保持面４４と第二コイル保持面４５を備えている。第二センサ保持面４４は保持溝３１に収容されるセンサ中間体５０に突き当たることで、側壁３４とともにセンサ中間体５０を幅方向Ｗに保持する。また、第二コイル保持面４５は保持溝３１に収容されるセンサ中間体５０に突き当たることで、側壁３４とともにセンサ中間体５０を幅方向Ｗに保持する。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、第一端部壁３７と中間壁４１の間には間隙４７が設けられており、この間隙４７は第二ハウジング７０の一部である第一係止部７３が埋められる。また、第二端部壁４３と中間壁４１の間にも間隙４８が設けられており、この間隙４８は第二ハウジング７０の一部である第二係止部７５が埋められる。ただし、間隙４８を埋める第二係止部７５には視認窓７６が設けられる。

［センサ中間体５０］
センサ中間体５０は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、素子本体５１と、素子本体５１に電気的に接続される一対の引出線５５，５５と、引出線５５，５５のそれぞれに電気的に接続されるリード線５６，５６と、を備えている。
なお、センサ中間体５０が第一ハウジング３０に保持された状態で、素子本体５１が配置される側を、温度センサ１の前と定義し、また、リード線５６，５６が引き出される側を後と定義する。

素子本体５１は、電気抵抗に温度特性を有する感熱体５２と、感熱体５２の周囲を覆う封止ガラス５３と、を備える円筒状の部材である。
感熱体５２は、例えば、サーミスタのように電気抵抗に温度特性を有する素材から構成される。
封止ガラス５３は、感熱体５２を封止して気密状態に維持することによって、環境条件に基づく化学的な変化及び物理的な変化が感熱体５２に生ずるのを避けるために設けられる。封止ガラス５３には、非晶質ガラス及び結晶質ガラスのいずれをも用いることができるし、所望の線膨張係数を有するように非晶質ガラスと結晶質ガラスとを混合して用いることもできる。

引出線５５，５５は、例えばジュメット（Ｄｕｍｅｔ）線を用いることができ、図示を省略する電極を介して感熱体５２に電気的に接続される。ジュメット線は、内層と内層の周囲に設けられる外層とからなる。内層はガラスと線膨張係数が近い鉄−ニッケル合金からなり、外層は導電率の高い銅又は銅合金がクラッドされたものである。
また、リード線５６，５６は、細い芯線を撚り合わせた撚線と、撚線を覆う電気絶縁性を有する被覆層５７，５７とから構成される。リード線５６，５６は、必要に応じて他の電線を介して、図示を省略する温度計測回路に接続される。なお、被覆層５７，５７は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）などのフッ素樹脂から構成される。

また、センサ中間体５０は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、素子本体５１及び引出線５５，５５の全体と、リード線５６，５６の一部が電気絶縁性を有する被覆体６０で覆われており、周囲の環境から素子本体５１を保護している。

被覆体６０は、概ね直方体の形状をなしており、内層６１と外層６３からなる。
内層６１は、外層６３の内側に配置され、素子本体５１を直接的に被覆する。内層６１は、素子本体５１の先端からリード線５６，５６の途中までを気密に封止する。
内層６１は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）からなるフッ素樹脂である。ＰＴＦＥとＰＦＡはフッ素樹脂であり優れた耐性を有している点では共通するが、ＰＴＦＥの方がＰＦＡよりも融点が高い。また、ＰＴＦＥとＰＦＡはいずれも透明性を有しており、特にＰＦＡは高い透明性を有している。

次に、外層６３は、内層６１の外側に密着して設けられる。
外層６３は、内層６１とともに素子本体５１に耐性を付与するものであるのに加えて、製造過程において溶融する内層６１を保持する役割を担う。そのために、外層６３は、内層６１を形成するＰＦＡよりも融点の高いＰＴＦＥで形成される。
外層６３に平坦な検知面６５を備え、この検知面６５とコイル要素１０の平坦な検知面１２が接触することで、被覆体６０とコイル要素１０は平面同士で接触する。

被覆体６０は、内層６１に対応する内層チューブと、外層６３に対応する外層チューブとを用意し、内層チューブの中に素子本体５１を挿入するとともに、内層チューブの外側に外層チューブを配置してから加熱及び加圧することで作製される。

内層チューブを構成するＰＦＡの融点は３０２〜３１０℃であるのに対して、外層チューブを構成するＰＴＦＥの融点は３２７℃であるから、両者を例えば３１５℃まで加熱すると、内層チューブは溶融するが、外層チューブは溶融することなく、形状を維持することができる。ただし、外層チューブは、この温度まで加熱されると収縮する。ＰＴＦＥの線膨張係数は１０×１０^−５／℃程度であり、溶融状態にある内層チューブを強く圧縮するので、内層６１の緻密化に寄与するのに加え、内層６１と外層６３の間に生ずる圧力によって両者の間の気密性が担保される。

内層チューブが溶融している間に、直方体状のキャビティを有する金型を用いてプレス加工することにより、直方体状の被覆体６０を得ることができる。

ここで、本実施形態は、被覆体６０として透明なフッ素樹脂を用いる。これにより、視認窓７６を介して、被覆体６０の内部に埋設される素子本体５１の健全性を目視で確認できる。また、このフッ素樹脂は、他の樹脂材料に比べて弾性に富むため、温度検知対象であるコイル要素１０が振動しても、被覆体６０はこの振動に追従してコイル要素１０に密に押し付けられる。

［第二ハウジング７０］
第二ハウジング７０は、図１及び図２に示すように、第一ハウジング３０に収容されるコイル要素１０及びセンサ中間体５０を厚さ方向Ｔから覆い隠すとともに、第一ハウジング３０とともにコイル要素１０及びセンサ中間体５０を保持する。

第二ハウジング７０は、保持溝３１を覆い隠す基部７１を備える。また、第二ハウジング７０は、基部７１に連なり第一端部壁３７と中間壁４１の間の間隙４７を満たす第一係止部７３と、基部７１に連なり第二端部壁４３と中間壁４１の間の間隙４８を満たす第二係止部７５と、側壁３４の係止溝３６を満たす第三係止部７７と、を備える。

第二ハウジング７０は、図２に示すように、一体に形成される基部７１、第一係止部７３、第二係止部７５及び第三係止部７７が、第一ハウジング３０の四面にわたって設けられるので、第一ハウジング３０と互いに位置ずれを起こさないように強固に固定される。

第二ハウジング７０は、第二係止部７５に視認窓７６が設けられている。視認窓７６は、第二係止部７５の表裏を貫通しており、保持溝３１に収容される感熱体５２が配置される部位に対応して設けられる。素子本体５１は被覆体６０に覆われているが、被覆体６０が透明であるから、視認窓７６を介して感熱体５２、封止ガラス５３を視認できる。

［製造手順］
次に、温度センサ１の製造手順を図４及び図５を参照して説明する。
はじめに、図３（ａ），（ｂ）に示すように、保持溝３１が上方に開放する向きに配置された第一ハウジング３０の保持溝３１にセンサ中間体５０が収容される。センサ中間体５０は、リード線５６，５６のそれぞれが第一端部壁３７の電線保持孔３８，３８に挿通されるように、保持溝３１に収容される。
なお、図４及び図５に示されるセンサ中間体５０において、第一端部壁３７、中間壁４１及び第二端部壁４３が設けられる側を手前といい、側壁３４が設けられる側を奥ということにする。

センサ中間体５０は、図３（ａ）に示すように、保持溝３１の手前側に収容され、リード線５６，５６が電線保持孔３８，３８に挿通されることに加え、被覆体６０が中間壁４１の第一センサ保持面４２と第二端部壁４３の第二センサ保持面４４に接することで、第一ハウジング３０の所定位置に収容される。保持溝３１の奥側であって、センサ中間体５０と側壁３４の間にはコイル要素１０を収容するスペースが空いている。

センサ中間体５０が第一ハウジング３０の所定位置に収容されると、次に、図４（ａ）に示すように、コイル要素１０が保持溝３１の中の当該スペースに収容される。コイル要素１０が当該スペースに隙間なく収容されるように、第一ハウジング３０の保持溝３１、センサ中間体５０の被覆体６０及びコイル要素１０の寸法がそれぞれ設定される。温度センサ１が振動を受ける環境下で使用されることを想定すると、当該スペースとコイル要素１０との間に若干の締め代が生ずるようしておき、コイル要素１０を当該スペースに嵌入することで、コイル要素１０とセンサ中間体５０が互いに押し付けられることが好ましい。

コイル要素１０は、第一ハウジング３０よりも長手方向Ｌの寸法が大きく作製されており、その両端が第一ハウジング３０から突出するように、保持溝３１に収容される。
コイル要素１０は、奥側で側壁３４と接する。また、コイル要素１０は、手前側においては、温度検知対象となる面がセンサ中間体５０の被覆体６０に接するのに加えて、第一端部壁３７の第一コイル保持面３９と第二端部壁４３の第二コイル保持面４５に接することで、第一ハウジング３０の所定位置に収容される。

センサ中間体５０に加えてコイル要素１０が収容されると、次に、図４（ｂ）に示すように、射出成形により第二ハウジング７０を成形する。樹脂モールドによる第二ハウジング７０を成形する際に、封止ガラス５３も含め感熱体５２は相当の圧力を受けるので、感熱体５２は破損するおそれがある。
第二ハウジング７０は、第一ハウジング３０の保持溝３１が外部から封止されるように形成され、保持溝３１に収容されるコイル要素１０及びセンサ中間体５０は第二ハウジング７０で覆い隠される。これにより、感熱体５２がコイル要素１０以外からの熱的な影響を受けるのを排除するとともに、コイル要素１０及びセンサ中間体５０の固定を強固にする。

第二ハウジング７０は、第二係止部７５に視認窓７６を有するように形成される。視認窓７６は第二係止部７５の表裏を貫通するので、外部から内部のセンサ中間体５０の被覆体６０を目視で確認できる。視認窓７６は、センサ中間体５０の感熱体５２に対応する位置に設けられている。

［効 果］
以下、温度センサ１が奏する効果を説明する。
温度センサ１によれば、センサ中間体５０の感熱体５２に対応する位置に視認窓７６を設けるので、第二ハウジング７０を成形した後でも外部から封止ガラス５３を含め感熱体５２の健全性を目視で確認できる。したがって、温度センサ１によれば、第二ハウジング７０を成形後に欠陥が生じた感熱体５２を見つけ出して、温度センサ１を排除できる。
しかも、温度センサ１は、感熱体５２を含む素子本体５１が透明な被覆体６０で覆われているので、素子本体５１を保護しながら、感熱体５２の健全性を目視で確認できる。

また、温度センサ１は、被覆体６０の平坦な検知面６５とコイル要素１０の平坦な検知面１２が面同士で接触するので、コイル要素１０の温度変化に対する感受性が高くなり、検知温度の精度向上に寄与する。
特に、フッ素樹脂から構成される被覆体６０は樹脂材料の中で弾性に富むため、温度検知対象であるコイル要素１０が振動しても、被覆体６０はこの振動に追従してコイル要素１０に密に押し付けられるので、検知温度の精度向上に寄与する。

また、被覆体６０が弾性に富むため、第二ハウジング７０に視認窓７６を設けるのに有利である。つまり、射出成形により視認窓７６を形成するには、視認窓７６に対応する部位に金型の一部が配置され、この金型の一部は保持溝３１に収容される被覆体６０に接することになる。

金型と被覆体６０と接する力が弱ければ、金型と被覆体６０の間に第二ハウジング７０を構成する溶融樹脂が侵入してしまい、視認窓７６を覆うので感熱体５２を視認できなくなる。
金型と被覆体６０と接する力が強くても、本実施形態の被覆体６０は弾性に富むため、被覆体６０が破損するおそれがない。ここで、例えば、第二ハウジング７０を構成するのと同様の樹脂材料で被覆体６０を構成したとすれば、金型と被覆体６０と接する力が強くなると被覆体６０が破損するおそれがあるので、金型と被覆体６０と接する力を厳密に調整する必要がある。
本実施形態によれば、被覆体６０が弾性に富むため、このような調整が不要であるから、温度センサ１の製造が容易である。

また、温度センサ１は、素子本体５１のリード線５６，５６が第一ハウジング３０の電線保持孔３８，３８に挿通され、第一端部壁３７に保持されている。第一端部壁３７によるリード線５６，５６の保持は、第一ハウジング３０に素子本体５１を収容した時点でなされている。したがって、その後に第二ハウジング７０を形成する射出成形を経てもリード線５６，５６はその位置が維持されるので、リード線５６，５６に溶融樹脂が触れてもダメージを与えることなく、第一ハウジング３０から引き出すことができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
例えば、温度センサ１は、視認窓７６を第二係止部７５に一つだけ設けたが、本発明はこれに限定されない。例えば、視認窓７６に対して背面となる第三係止部７７に視認窓７６と同様の視認窓を設けることができる。

また、本実施形態においては、樹脂モールド体からなる第二ハウジング７０に視認窓７６を設ける例を説明したが、本発明はこれに限定されず、射出成形品として予め用意された第一ハウジング３０に設けることもできるし、第一ハウジング３０と第二ハウジング７０の双方に設けることもできる。
この場合、第一ハウジング３０を射出成形にて作成する段階で、視認窓７６を形成しておく。

また、本実施形態においては、感熱体５２を含む素子本体５１の大部分をフッ素樹脂からなる被覆体６０で覆う例を説明したが、本発明においてこの被覆体６０は任意であり、他の透明な樹脂材料から被覆体６０を構成できるし、被覆体６０を設けなくてもよい。

１ 温度センサ
１０ コイル要素
１１ 導体
１２ 検知面
１３ 被覆
２０ センサ組立体
２５ ハウジング
３０ 第一ハウジング
３１ 保持溝
３３ 底床
３４ 側壁
３５Ａ 内面
３５Ｂ 外面
３６ 係止溝
３７ 第一端部壁
３８ 電線保持孔
３９ 第一コイル保持面
４１ 中間壁
４２ 第一センサ保持面
４３ 第二端部壁
４４ 第二センサ保持面
４５ 第二コイル保持面
４７，４８ 間隙
５０ センサ中間体
５１ 素子本体
５２ 感熱体
５３ 封止ガラス
５５ 引出線
５６ リード線
５７ 被覆層
６０ 被覆体
６１ 内層
６３ 外層
６５ 検知面
７０ 第二ハウジング
７１ 基部
７３ 第一係止部
７５ 第二係止部
７６ 視認窓
７７ 第三係止部
Ｌ 長手方向
Ｗ 幅方向
Ｔ 厚さ方向

Claims (8)

1. 電気機器のコイルの一部を担うコイル要素と、
   前記コイル要素の熱を検知する感熱体と、前記感熱体に接続される一対の電線と、を有する素子本体と、
   前記コイル要素及び前記素子本体を収容し保持する、電気絶縁性の樹脂材料から構成されるハウジングと、を備え、
   前記ハウジングは、
   前記感熱体を外部から目視できる視認窓が、前記感熱体に対応する部位に設けられる、
   ことを特徴とする温度センサ。
2. 前記ハウジングは、
   第一ハウジングと、
   前記第一ハウジングとともに前記ハウジングを構成する第二ハウジングと、を備え、
   前記視認窓は、前記第一ハウジング及び前記第二ハウジングの一方又は双方に設けられる、
   請求項１に記載の温度センサ。
3. 前記第二ハウジングは前記第一ハウジングに対する樹脂モールド体からなり、
   前記視認窓は、前記第二ハウジングに設けられる、
   請求項２に記載の温度センサ。
4. 前記第一ハウジングは、
   前記一対の電線が挿通される電線保持孔を備え、
   前記一対の電線は前記電線保持孔を通って外部に引き出される、
   請求項２又は請求項３に記載の温度センサ。
5. 前記感熱体の全体と前記電線の一部を緻密に覆う、透明な樹脂からなる被覆体を備え、
   前記視認窓は、前記被覆体に覆われる前記感熱体に対応する部位に設けられる、
   請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の温度センサ。
6. 前記被覆体は、前記コイル要素と平面同士で接する、
   請求項５に記載の温度センサ。
7. 前記被覆体は、前記ハウジングを構成する樹脂材料よりも弾性の高い樹脂材料からなり、
   前記ハウジングは、前記被覆体を構成する樹脂よりも剛性の高い樹脂材料からなる、
   請求項５又は請求項６に記載の温度センサ。
   
8. 前記被覆体は、フッ素樹脂からなる、
   請求項７に記載の温度センサ。

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