JP2021156730A - 温度検出装置及び配線部品 - Google Patents

Abstract

【課題】温度検出対象の導線に短時間でかつ導線の形状に依らずに組み付けることができる温度検出装置、及びその温度検出装置を備えた配線部品を提供する。【解決手段】本発明の一態様において、導線２の温度を検出する温度検出装置であって、その内面に接するように導線２を設置することができる第１の凹部１１１を有する導線ホルダ１１と、導線２の温度を検知する温度センサ１３と、温度センサ１３を保持すると共に、第２の凹部１２１を有するセンサカバー１２と、を備え、第１の凹部１１１と第２の凹部１２１により形成される貫通孔１５に導線２を収容するように、導線２を挟み込んだ状態で導線ホルダ１１にセンサカバー１２を取り付けることにより、導線２に組み付けることができる、温度検出装置１を提供する。【選択図】図２

Description

本発明は、温度検出装置及び配線部品に関する。

従来、回転電機のコイルに組みつけて用いられ、コイルの温度を検出する温度検出装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の温度検出装置は、サーミスタ素子と、サーミスタ素子をコイルに保持するホルダとを備え、ホルダは、サーミスタ素子の感熱体の一部を保持する感熱体ホルダと、サーミスタ素子の電線を保持する電線ホルダとを備えている。

また、特許文献１に記載の温度検出装置は、その製造過程においてコイルに組み付けられる。具体的には、特許文献１に記載の温度検出装置の製造工程は、サーミスタ素子を電線ホルダに組み付ける工程と、電線ホルダの把持部に平角線形状のコイル要素を嵌める工程と、感熱体ホルダの把持部に平角線形状のコイル要素を嵌める工程と、ポッティングにより樹脂を供給して硬化させることによりサーミスタ素子の感熱体をコイル要素に固定する工程と、コイル要素、感熱体ホルダ、電線ホルダ、及びサーミスタ素子が組み付けられた構造を金型の内側に配置し、樹脂モールドを射出成形することにより、これらを一体的に固定する工程などを含む。

特開２０１９−１２０８３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の温度検出装置は、その製造過程においてコイルに組み付けられるため、コイルへの組み付けに長い時間を要する。また、上記の電線ホルダや感熱体ホルダの把持部にコイル要素を嵌める工程において、把持部の先端に設けられた把持爪を平角線形状のコイル要素の裏面の縁に引っ掛けて固定するため、コイル要素が丸線形状の場合、電線ホルダや感熱体ホルダをコイル要素に固定することができない。

したがって、本発明の目的は、温度検出対象の導線に短時間でかつ導線の形状に依らずに組み付けることができる温度検出装置、及びその温度検出装置を備えた配線部品を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、導線の温度を検出する温度検出装置であって、その内面に接するように前記導線を設置することができる第１の凹部を有する導線ホルダと、前記導線の温度を検知する温度センサと、前記温度センサを保持すると共に、第２の凹部を有するセンサカバーと、を備え、前記第１の凹部と前記第２の凹部により形成される貫通孔に前記導線を収容するように、前記導線を挟み込んだ状態で前記導線ホルダに前記センサカバーを取り付けることにより、前記導線に組み付けることができる、温度検出装置を提供する。

本発明によれば、温度検出対象の導線に短時間でかつ導線の形状に依らずに組み付けることができる温度検出装置、及びその温度検出装置を備えた配線部品を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る温度検出装置の導線に組み付けられた状態を示す斜視図である。 図２は、図１に記載の切断線Ａ−Ａで切断された、導線に組み付けられた温度検出装置の垂直断面図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態に係る導線ホルダの斜視図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態に係るセンサカバーの斜視図である。 図５は、本発明の第１の実施の形態に係る温度センサの構成を示す上面図である。 図６は、本発明の第１の実施の形態に係る他の温度センサの構成を示す上面図である。 図７（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る温度検出装置が取り付けられたモータ装置の斜視図である。図７（ｂ）はモータ装置の側面図である。 図８（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る温度検出装置の導線に組み付けられた状態を示す斜視図である。図８（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態に係る温度検出装置が取り付けられたモータ装置の斜視図である。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る温度検出装置１の導線２に組み付けられた状態を示す斜視図である。図２は、図１に記載の切断線Ａ−Ａで切断された、導線２に組み付けられた温度検出装置１の垂直断面図である。

温度検出装置１は、モータなどの電力機器や装置への給電用の線状の導体である導線２の温度を検出する温度検出装置であって、その内面に接するように導線２を設置することができる第１の凹部１１１を有する導線ホルダ１１と、導線２の温度を検知する温度センサ１３と、温度センサ１３を保持すると共に、第２の凹部１２１を有するセンサカバー１２と、を備える。

第１の凹部１１１と第２の凹部１２１により形成される貫通孔１５に導線２を収容するように、導線２を挟み込んだ状態で導線ホルダ１１にセンサカバー１２を取り付けることにより、温度検出装置１を導線２に組み付けることができる。

温度検出装置１を導線２に確実に固定し、かつ温度センサ１３の感熱部と導線２との距離のバラつきを抑えるために、センサカバー１２を導線ホルダ１１に取り付けたときに第１の凹部１１１と第２の凹部１２１により形成される貫通孔１５が導線２に対応する形状を有し、貫通孔１５の内面（第１の凹部１１１と第２の凹部１２１の内面）が導線２に密着して固定する。図１、図２に示される例では、導線２は丸線形状を有し、貫通孔１５は導線２と同じ丸線形状（円柱形状）を有する。

温度検出装置１は、導線ホルダ１１とセンサカバー１２で挟み込むことにより導線２に固定されるため、貫通孔１５の形状を導線２の形状に合わせれば、導線２の形状に依らずに導線２に組み付けることができる。例えば、導線２が平角線形状を有する場合は、第１の凹部１１１と第２の凹部１２１は、貫通孔１５が導線２と同じ平角線形状（直方体）になるような形状を有する。また、導線２の温度検出装置１を固定する部分がその長さ方向に沿って湾曲している場合は、それに応じて貫通孔１５もその長さ方向に沿って湾曲させることができる。

センサカバー１２の第２の凹部１２１の内面を導線２に面接触させることにより、導線２の熱を効率的にセンサカバー１２及び温度センサ１３へ伝えることができ、それによって温度センサ１３による導線２の温度の計測精度が向上する。

センサカバー１２は、導線ホルダ１１への取付を容易かつ短時間で行うため、ネジなどの固定用部品を用いることなく導線ホルダ１１に取り付けられることが好ましい。すなわち、導線ホルダ１１とセンサカバー１２のいずれか一方又は両方が、センサカバー１２を導線ホルダ１１に取り付けるための取付部を有することが好ましい。

図１、図２に示される例では、導線ホルダ１１とセンサカバー１２が、スナップフィット構造を構成する取付部である、先端に突起を有する弾性部１２４と突起受け部１１２とをそれぞれ有する。このスナップフィット構造については後述する。

図３は、導線ホルダ１１の斜視図である。導線ホルダ１１は、上述の第１の凹部１１１と突起受け部１１２とを有する。導線２が配線された空間の壁面などに導線ホルダ１１が固定されている場合、導線２を第１の凹部１１１に入れ込むことにより、導線２の位置を決定することができる。導線ホルダ１１は、導線ホルダ１１を壁面などに固定するための、ネジ止め用の孔を有する突起などの固定部を有していてもよい。

導線２によって給電される機器や装置は、複数がそれぞれ所定の位置に配置されるため、それらの間を電気的につなぐ導線２はそれら機器、装置間の狭いスペースを縫って配線される。そのため、導線２はそれら機器、装置に干渉しないように、任意の形状に折り曲げられて用いられることが多い。このため、導線２の配線形状や位置を保持するためのホルダが適宜適切な位置に設置され、用いられる。導線ホルダ１１は、このような導線２の配線形状を決定するために用いられる既存のホルダの代わりに用いることができる。

図４は、センサカバー１２の斜視図である。センサカバー１２は、上述の第２の凹部１２１と、温度センサ１３を収容する空隙１２２と、空隙１２２内に充填され、空隙１２２に収容された温度センサ１３を封止する、エポキシ樹脂などの耐熱性に優れた樹脂からなる封止材１２３と、先端に突起（フック部）１２５を有する弾性部１２４とを有する。

センサカバー１２の弾性部１２４は、センサカバー１２から導線ホルダ１１側に延びる弾性変形可能な板状の部分であり、導線ホルダ１１の突起受け部１１２は、弾性部１２４の突起１２５を引っ掛けて固定するための凹部である。上述のように、センサカバー１２の弾性部１２４と導線ホルダ１１の突起受け部１１２はスナップフィット構造を構成する。

弾性部１２４は、センサカバー１２の長さ方向（導線２の長さ方向）に沿った両側面に設けられており、各々の突起１２５はセンサカバー１２の内側に突出している。突起受け部１１２は、導線ホルダ１１の長さ方向（導線２の長さ方向）に沿った両側面の、突起１２５の位置に応じた位置に設けられている。図１、図３、図４に示される例では、弾性部１２４と突起受け部１１２はそれぞれ４つ設けられているが、これらの個数は２個以上であれば特に限定されない。

センサカバー１２を導線ホルダ１１に取り付ける際に、センサカバー１２を弾性部１２４側から導線ホルダ１１に押し付けると、弾性部１２４は外側に開くように弾性変形し、突起１２５を導線ホルダ１１の両側面に滑らせてセンサカバー１２を導線ホルダ１１に近づけることができる。そして、突起１２５が突起受け部１１２に達すると、弾性変形に対する復元力により、弾性部１２４が内側に閉じて突起１２５が凹部である突起受け部１１２に嵌め込まれる。これによって、弾性部１２４が導線ホルダ１１を挟み込むようにして固定され、センサカバー１２が導線ホルダ１１に取り付けられる。したがって、センサカバー１２を導線ホルダ１１側に押し込むだけで、センサカバー１２が導線ホルダ１１に取り付けられ、センサカバー１２に保持される温度センサ１３の設置ができる。

なお、導線ホルダ１１とセンサカバー１２の取付部の構造はスナップフィット構造に限られない。例えば、導線ホルダ１１とセンサカバー１２の一方の取付部としての凸部を他方の取付部としての凹部に嵌め込んで、それらの弾性変形に対する復元力や摩擦力により固定する構造であってもよい。

給電のために大電流が流れる導線２は、その導体抵抗により発熱する。そのため、導線ホルダ１１及びセンサカバー１２の材料には、例えば、耐熱性に優れるエンプラ（エンジニアリングプラスチック）やスーパーエンプラ（スーパーエンジニアリングプラスチック）が用いられる。より具体的には、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）が用いられ、特に、耐熱性に優れ、剛性を有し、かつ製造時の流動性が高く成形性に優れるＰＰＳが用いられることが好ましい。

また、ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＰＳなどのエンプラに熱伝導フィラーを練り込むことにより、通常のプラスチックの熱伝導率（０．１〜数Ｗ／ｍＫ）の１０倍以上の熱伝導率（数十Ｗ／ｍＫ）を得ることができる。この熱伝導率は一般的な鋼の熱伝導率（およそ５０Ｗ／ｍＫ）の半分程度である。熱伝導フィラーとしては、Ａｌなどの金属の粉末を用いることができる。この熱伝導フィラーが練り込まれたエンプラをセンサカバー１２の材料として用いることにより、センサカバー１２に埋め込まれた温度センサ１３の温度検知精度や、温度センサ１３の検知する温度の導線２の温度への追随性を向上させることができる。

図５は、温度センサ１３の構成を示す上面図である。温度センサ１３は、アキシャル型のセンサ素子であり、導線２の温度を感知する感熱部１３１と、感熱部１３１に接続された２本の電極線１３２とを有する。温度センサ１３は、空隙１２２に収容され、封止材１２３に封止されることにより、センサカバー１２の内部に埋め込まれる。

感熱部１３１は、サーミスタや白金抵抗体などの温度によって電気抵抗が変化する性質を有する素子をエポキシ樹脂やガラス素材などで封止した部品であり、電流が流れることにより発熱した導線２の温度変化を検知することができる。２本の電極線１３２の各々にはリード線１６が接続される。感熱部１３１からリード線１６と反対方向に延びる電極線１３２は、先端がリード線１６に向くように折り返される。一方の電極線１３２に、ポリイミドチューブなどの短絡防止用の絶縁保護材を被覆してもよい。

リード線１６は、リード線心線１６１とリード線心線１６１を被覆する絶縁体１６２を有し、リード線心線１６１は図示しないはんだや溶接などにより電極線１３２に接続される。リード線心線１６１には、例えば、軟導線の撚り線にニッケルめっきを施したものが用いられる。絶縁体１６２の材料には、例えば、耐熱性に優れるテフロン（登録商標）材（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰなど）が用いられる。

温度センサ１３はリード線１６を介して図示されないセンサ計測装置に電気的に接続され、そのセンサ計測装置を用いて温度センサ１３が検知する温度を知ることができる。リード線１６とセンサ計測装置との間にコネクタなどによる中間接続が設けられてもよい。

リード線１６のリード線心線１６１と絶縁体１６２の端部の両方が空隙１２２に収容され、封止材１２３に封止されることが好ましい。これによって、リード線１６の引張応力に対する耐久性を向上させ、リード線１６に急激な応力などが掛かった場合でも断線を抑えることができる。

なお、センサカバー１２が温度センサ１３を保持する構成は上記のものに限られず、例えば、センサカバー１２が射出成形などにより温度センサ１３とリード線１６の先端を内包して一体成型されてもよい。この場合、空隙１２２と封止材１２３は不要である。

また、図１、図４に示される例では、リード線１６は導線２の長さ方向に沿ってセンサカバー１２から引き出されているが、リード線１６が引き出される位置や方向は温度検出装置１の用途や設置場所に応じて適宜設定することができる。

温度検出装置１に用いられる温度センサは温度センサ１３に限られない。以下に、温度検出装置１に用いることのできる温度センサ１３以外の温度センサの例を示す。

図６は、温度センサ１４の構成を示す上面図である。温度センサ１４は、ラジアル型のセンサ素子であり、導線２の温度を感知する感熱部１４１と、感熱部１４１の両側部に設けられた素子電極１４２と、２つの素子電極１４２の各々に接続された電極線１４３と、感熱部１４１、素子電極１４２、及び電極線１４３の素子電極１４２側の一部を封止するエポキシ樹脂やガラス素材などからなる封止材１４４とを有する。

感熱部１４１は、サーミスタや白金抵抗体などの温度によって電気抵抗が変化する性質を有する部品である。素子電極１４２と電極線１４３は、図示しないはんだや溶接などにより接続される。温度センサ１４はラジアル型であるため、電極線１４３のいずれも折り返す必要がない。２本の電極線１４２の各々にはリード線１６が接続される。リード線心線１６１は図示しないはんだや溶接などにより電極線１４３に接続される。

温度検出装置１における温度センサ１３、１４の熱感度や応答性を高めるため、すなわち温度検出装置１により導線２の温度をより正確に検出するためには、温度検出装置１を導線２に固定したときに感熱部１３１、１４１と導線２との距離が短いことが求められる。このため、感熱部１３１、１４１と第２の凹部１２１の距離が１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

温度検出装置１は、例えば、モータ装置の接続部材の温度を検出するために用いられる。この場合、モータ装置の接続部材が上述の導線２となる。以下、温度検出装置１の使用例として、モータ装置のモータ巻線に接続される接続部材に取り付け、その温度を検出する場合について具体的に説明する。

図７（ａ）は、温度検出装置１が取り付けられたモータ装置５１の斜視図である。図７（ｂ）はモータ装置５１の側面図である。図７（ｂ）では、破断線で囲まれた破断領域の内側にモータ本体部の内部における断面を示している。

このモータ装置５１は、モータ５２と、モータ５２のモータ巻線５３と端子台５４との間を接続する複数（本実施形態では３つ）の接続部材５５とを備えて構成されている。モータ５２は、図７（ｂ）に示すように、有底円筒状のモータケース６０と、モータケース６０に収容された環状のステータコア６１と、ステータコア６１の内側に配置されたロータ６２と、ロータ６２の中心部を貫通してロータ６２と一体に回転可能に支持されたモータシャフト６３と、モータケース６０の開口部を覆うモールド樹脂からなる蓋部材６４とを有している。

モータ装置５１は、例えば車両の走行用の駆動源として用いられ、図示しない車体の支持部に支持されている。また、端子台５４には一端部がインバータに接続された図略のワイヤハーネスが接続され、端子台５４においてワイヤハーネスの他端部と接続部材５５とが電気的に接続される。インバータから出力されるモータ電流は、ワイヤハーネス及び接続部材５５を介してモータ５２に供給される。端子台５４は、図示しない車体の端子台固定部に固定されている。

ステータコア６１は、鋼材等の磁性材料からなる。ステータコア６１には、ロータ６２に向かって内方に突出する複数のティース６１１が設けられ、複数のティース６１１のそれぞれにモータ巻線５３が巻き回されている。本実施の形態では、モータ巻線５３が断面矩形状の平角電線からなる。より具体的には、モータ巻線５３は、銅からなる導体の外周面にエナメルからなる絶縁被覆層が形成された平角絶縁電線である。モータ巻線５３はその一部が蓋部材６４からモータケース６０の外部に露出して、蓋部材６４にモールドされている。

ロータ６２は、モータシャフト６３を挿通させる貫通孔が形成された円筒状のロータコア６２１と、ロータコア６２１の外周部に配置された磁石６２２とを有している。磁石６２２にはＳ極及びＮ極が交互に位置するように複数の磁極が設けられている。モータシャフト６３は、図略の軸受によってモータケース６０に回転可能に支持されている。

本実施の形態では、モータ５２が三相交流モータであり、モータ巻線５３は、Ｕ相巻線と、Ｖ相巻線と、Ｗ相巻線とからなる。Ｕ相巻線、Ｖ相巻線、及びＷ相巻線は、それぞれの中央部において中性点に接続されている。Ｕ相巻線、Ｖ相巻線、及びＷ相巻線端部は、蓋部材６４から露出して、それぞれ接続部材５５に溶着によって接続されている。

温度検出装置１は、接続部材５５に取り付けられており、接続部材５５の温度を検出することができる。この場合、接続部材５５が上述の導線２となる。

モータ装置５１が動作してモータ巻線５３に電流が流れているとき、モータ巻線５３には銅損が生じて発熱する。モータ巻線５３が異常過熱した場合、モータ巻線５３の絶縁被膜やステータコア６１に塗布されたワニスの寿命への影響、ひいては故障の発生や寿命の短縮といったモータ装置５１への影響が懸念される。

接続部材５５はモータ巻線５３に接続されているため、熱が伝わりやすく、温度検出装置１により検出される接続部材５５の温度をモータ巻線５３の指標とすることができる。このため、温度検出装置１が検出した接続部材５５の温度が予め定めた規定値を超えた場合に、インバータによりモータ装置５１の運転を制限したり停止させたりして、モータ巻線５３が異常過熱することを防止することができる。

［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態は、温度検出装置が複数の導線を保持する構成を有する点において、第１の実施の形態と異なる。なお、第１の実施の形態と同様の点については、説明を省略又は簡略化する場合がある。

図８（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る温度検出装置３の導線２に組み付けられた状態を示す斜視図である。温度検出装置３は、その内面に接するように複数の導線２を設置することができる複数の第１の凹部１１１を有する導線ホルダ３１と、導線２の温度を検知する温度センサ（温度センサ１３又は温度センサ１４）と、温度センサを保持する、複数の第２の凹部１２１を有するセンサカバー３２と、を備える。

導線ホルダ３１は、第１の凹部１１１を複数有する点において温度検出装置１の導線ホルダ１１と異なる。センサカバー３２は、第２の凹部１２１を複数有する点において温度検出装置１のセンサカバー１２と異なる。

温度検出装置３においては、センサカバー３２を導線ホルダ３１に取り付けると、第１の凹部３１１と第２の凹部３２１により複数の貫通孔１５が形成される。複数の貫通孔１５の各々に導線２を収容するように、導線２を挟み込んだ状態で導線ホルダ３１にセンサカバー３２を取り付けることにより、温度検出装置３を導線２に組み付けることができる。このため、温度検出装置３は、複数の導線２をまとめて保持することができる。

図８（ａ）に示される例では、温度検出装置３は１つの温度センサを備え、保持する複数の導線２のうちの１本の導線２の温度を検知するが、複数の導線２のそれぞれに対応する複数の温度センサ１３を備え、複数の導線２の温度を検知してもよい。また、温度検出装置３は、壁面などに固定されなくてもよい。

図８（ｂ）は、温度検出装置３が取り付けられたモータ装置５１の斜視図である。温度検出装置３は、３本の接続部材５５に、これらを保持するように取り付けられており、接続部材５５の温度を検出することができる。すなわち、温度検出装置３は、複数の接続部材５５をまとめて保持する機能と、接続部材５５の温度を検知する機能を有する。この場合、接続部材５５が上述の導線２となる。

温度検出装置３と、温度検出装置３に束ねられた複数の接続部材５５は、配線部品を構成し、その配線部品は、例えば、フィードアッシーと呼ばれるｘＥＶ用モーター向け配線部品として用いることができる。接続部材５５の形状や本数は、モータ装置５１や端子台５４の接続部の構成などに応じて適宜変更することができる。

（実施の形態の効果）
以上説明した第１、第２の実施の形態に係る温度検出装置１、３によれば、導線ホルダ１１、３１とセンサカバー１２、３２で挟み込むことにより導線２に固定するという取付構造により、温度検出対象の導線に短時間でかつ導線の形状に依らずに組み付けることができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］導線（２）の温度を検出する温度検出装置であって、その内面に接するように導線（２）を設置することができる第１の凹部（１１１）を有する導線ホルダ（１１、３１）と、導線（２）の温度を検知する温度センサ（１３、１４）と、温度センサ（１３、１４）を保持すると共に、第２の凹部（１２１）を有するセンサカバー（１２、３２）と、を備え、第１の凹部（１１１）と第２の凹部（１２１）により形成される貫通孔（１５）に導線（２）を収容するように、導線（２）を挟み込んだ状態で導線ホルダ（１１、３１）にセンサカバー（１２、３２）を取り付けることにより、導線（２）に組み付けることができる、温度検出装置（１、３）。

［２］導線（２）及び貫通孔（１５）が丸線形状を有する、上記［１］に記載の温度検出装置（１、３）。

［３］導線ホルダ（１１、３１）とセンサカバー（１２、３２）のいずれか一方又は両方が、センサカバー（１２、３２）を導線ホルダ（１１、３１）に取り付けるための取付部を有する、上記［１］又は［２］に記載の温度検出装置（１、３）。

［４］導線ホルダ（１１、３１）とセンサカバー（１２、３２）の前記取付部がスナップフィット構造を有する、上記［３］に記載の温度検出装置（１、３）。

［５］センサカバー（１２、３２）が、熱伝導フィラーが練り込まれたエンジニアリングプラスチックからなる、上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の温度検出装置（１、３）。

［６］導線ホルダ（３１）が、複数の第１の凹部（１１１）を有し、センサカバー（３２）が、複数の第２の凹部（１２１）を有し、複数の第１の凹部（１１１）と複数の第２の凹部（１２１）により形成される複数の貫通孔（１５）に複数の導線（２）を収容するように、複数の導線（２）を挟み込んだ状態で導線ホルダ（３１）にセンサカバー（３２）を取り付けることにより、複数の導線（２）に組み付けることができる、上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の温度検出装置（３）。

［７］上記［６］に記載の温度検出装置（３）と、温度検出装置（３）に束ねられた複数の導線（２）と、を備え、複数の導線（２）が、モータ装置（５１）のモータ巻線（５３）に接続するための複数の接続部材（５５）である、配線部品。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変形して実施することが可能である。また、発明の主旨を逸脱しない範囲内において上記実施の形態の構成要素を任意に組み合わせることができる。

また、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１、３…温度検出装置
２…導線
１１、３１…導線ホルダ
１１１…第１の凹部
１１２…突起受け部
１２、３２…センサカバー
１２１…第２の凹部
１２４…弾性部
１２５…突起
１３、１４…温度センサ
１５…貫通孔
５１…モータ装置
５３…モータ巻線
５５…接続部材

Claims (7)

1. 導線の温度を検出する温度検出装置であって、
   その内面に接するように前記導線を設置することができる第１の凹部を有する導線ホルダと、
   前記導線の温度を検知する温度センサと、
   前記温度センサを保持すると共に、第２の凹部を有するセンサカバーと、
   を備え、
   前記第１の凹部と前記第２の凹部により形成される貫通孔に前記導線を収容するように、前記導線を挟み込んだ状態で前記導線ホルダに前記センサカバーを取り付けることにより、前記導線に組み付けることができる、
   温度検出装置。
2. 前記導線及び前記貫通孔が丸線形状を有する、
   請求項１に記載の温度検出装置。
3. 前記導線ホルダと前記センサカバーのいずれか一方又は両方が、前記センサカバーを前記導線ホルダに取り付けるための取付部を有する、
   請求項１又は２に記載の温度検出装置。
4. 前記導線ホルダと前記センサカバーの前記取付部がスナップフィット構造を有する、
   請求項３に記載の温度検出装置。
5. 前記センサカバーが、熱伝導フィラーが練り込まれたエンジニアリングプラスチックからなる、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の温度検出装置。
6. 前記導線ホルダが、複数の前記第１の凹部を有し、
   前記センサカバーが、複数の前記第２の凹部を有し、
   前記複数の第１の凹部と前記複数の第２の凹部により形成される複数の貫通孔に複数の前記導線を収容するように、前記複数の導線を挟み込んだ状態で前記導線ホルダに前記センサカバーを取り付けることにより、前記複数の導線に組み付けることができる、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の温度検出装置。
7. 請求項６に記載の温度検出装置と、
   前記温度検出装置に束ねられた前記複数の導線と、
   を備え、
   前記複数の導線が、モータ装置のモータ巻線に接続するための複数の接続部材である、
   配線部品。

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