JP2020167843A - 回転電機用ステータ - Google Patents

Abstract

【課題】コイルの温度を適切に検知できる位置に設置されると共に設置作業も容易に行うことができる温度検知ユニットを備えた回転電機用ステータを提供する。【解決手段】回転電機用ステータにおいて、コイルに電気的に接続されるバスバを保持する保持部材３２は、コイルの温度を検知する温度検知部４１が嵌め込まれるように形成された凹部３３を有する。バスバの露出部３１３は、嵌め込み方向Ｉに沿って形成されて、凹部３３に嵌め込まれた温度検知部４１と接触する接触面３１３ａを有する。凹部３３は、当該凹部３３に嵌め込まれた温度検知部４１を挟んで接触面３１３ａと対向する第１内壁面３３ａを有する。第１内壁面３３ａは、凹部３３に嵌め込まれた温度検知部４１を接触面３１３ａに向けて押圧する押圧部３４を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、ステータコアのスロットに挿入されるコイルと、コイルの温度を検知する温度検知部を有する温度検知ユニットと、を備えた回転電機用ステータに関する。

下記の特許文献１には、ステータコア（１０）のスロット（１１）に挿入されるコイル（２０）と、コイル（２０）の温度を検知する温度検知部（７１）を有する温度検知ユニット（７０）と、を備えた回転電機用ステータ（１）が開示されている。なお、背景技術の説明において括弧内に示す符号は、特許文献１のものである。

国際公開第２０１７／０４７２６３号（図１）

温度検知ユニットとしては、サーミスタや熱電対等が使用され、その内部の結線に、はんだが用いられるものがある。はんだの融点は比較的低いため、温度検知ユニットが高温に曝されることは好ましくない。しかしながら、例えば、温度検知ユニットを設置する部分のコイルの形状等、温度検知ユニットの設置場所の形状によっては、コイルの温度を適切に検知できる位置に温度検知ユニットを設置するために、インサート成形等の温度検知ユニットが高温に曝される方法で設置作業を行わなければならない場合があった。なお、このように温度検知ユニットが高温に曝される場合には、一般的に、かしめによって結線された温度検知ユニットが使用されるが、そのような温度検知ユニットは大型化し易いという問題もあった。

そこで、コイルの温度を適切に検知できる位置に設置されると共に設置作業も容易に行うことができる温度検知ユニットを備えた回転電機用ステータの実現が望まれる。

上記に鑑みた、回転電機用ステータの特徴構成は、
複数のスロットが形成されたステータコアと、
複数の前記スロットに挿入されるコイルと、
前記コイルに電気的に接続される少なくとも１つのバスバ、及び前記バスバを保持する保持部材を有するバスバユニットと、
前記コイルの温度を検知する温度検知部を有する温度検知ユニットと、を備えた回転電機用ステータであって、
前記保持部材は、前記温度検知部が嵌め込まれるように形成された凹部を有し、
前記バスバは、前記凹部に露出する露出部を有し、
前記凹部に対して前記温度検知部が嵌め込まれる方向を嵌め込み方向として、
前記露出部は、前記嵌め込み方向に沿って形成されて、前記凹部に嵌め込まれた前記温度検知部と接触する接触面を有し、
前記凹部は、当該凹部に嵌め込まれた前記温度検知部を挟んで前記接触面と対向する第１内壁面を有し、
前記第１内壁面は、前記凹部に嵌め込まれた前記温度検知部を前記接触面に向けて押圧する押圧部を有している点にある。

この特徴構成によれば、温度検知部が、露出部の接触面と凹部の第１内壁面との間に配置されるように、凹部に嵌め込まれる。そして、凹部に嵌め込まれた温度検知部が、第１内壁面の押圧部によって接触面に向けて押圧される。これにより、温度検知部を露出部の接触面に確実性高く接触させることができる。したがって、温度検知部によってコイルの温度を適切に検知することができる。
更に、本構成によれば、温度検知部を露出部の接触面と凹部の第１内壁面の間に嵌め込むだけで、温度検知部が適切な位置に保持される。したがって、温度検知部の設置作業も容易に行うことができる。
また、本構成によれば、常温下で温度検知ユニットを設置することができるため、温度検知ユニットの構造の制約が少ない。よって、例えば、はんだによって結線された温度検知ユニットも用いることができる等、温度検知ユニットの大型化を抑制することができるという利点がある。
また、本構成によれば、露出部の接触面が嵌め込み方向に沿って形成されている。よって、凹部に嵌め込まれた温度検知部と接触面との接触状態を視認し易いという利点もある。

実施形態に係るステータの一部を示す平面図 実施形態に係るステータの軸方向に沿った断面の模式図 コイルの結線図 バスバの斜視図 凹部と温度検知ユニットとを示す斜視図 凹部と温度検知ユニットとを示す平面図 温度検知部が嵌め込まれた凹部の平面図 凹部の径方向に沿った断面図 温度検知部が嵌め込まれた凹部の径方向に沿った断面図

以下では、実施形態に係るステータ１００について、図面を参照して説明する。ステータ１００は、回転電機に用いられるステータである。なお、本願において「回転電機」は、モータ（電動機）、ジェネレータ（発電機）、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念として用いている。

図１に示すように、ステータ１００は、複数のスロット１１が形成されたステータコア１と、スロット１１に挿入されたコイル２と、を備えている。本実施形態では、ステータコア１は、円筒状に形成されている。

なお、以下の説明では、特に断らない限り、「軸方向Ｌ」、「径方向Ｒ」、及び「周方向Ｃ」は、ステータコア１の軸心を基準として定義している。そして、径方向Ｒにおいて、ステータコア１の軸心側を「径方向内側Ｒ１」とし、ステータコア１の軸心側とは反対側を「径方向外側Ｒ２」とする。

ステータコア１は、磁性材料を用いて形成されている。ステータコア１は、例えば、円環板状の磁性体（例えば、電磁鋼板等）を軸方向Ｌに複数積層して形成され、或いは、粉状の磁性体を加圧成形してなる圧粉材によって形成されている。

なお、図示は省略するが、本実施形態では、ステータ１００（ステータコア１）の径方向内側Ｒ１には、ロータが配置される。このロータは、ステータ１００から発生する回転磁界により、ステータ１００に対して回転する。つまり、本実施形態に係るステータ１００は、インナロータ型の回転電機用のステータである。また、例えば、ロータが永久磁石を備え、回転電機が永久磁石同期機として構成されても良いし、ロータが導体を備え、回転電機が誘導機として構成されても良い。

図２に示すように、本実施形態では、スロット１１は、ステータコア１の軸方向Ｌに開口するように、ステータコア１を軸方向Ｌに貫通している。図示の例では、スロット１１は、軸方向Ｌに平行に延在するように形成されている。また、本実施形態では、スロット１１は、径方向Ｒに開口する径方向開口部１１ａを有している。ここでは、径方向開口部１１ａは、径方向内側Ｒ１に向けて開口している。

コイル２は、線状の導体２０を用いて構成されている。導体２０は、銅やアルミニウム等の導電性を有する素材により構成されている。導体２０は、他の導体との接合部等の一部を除いて、樹脂等（例えば、ポリイミド等）の電気的絶縁性を有する材料からなる被膜によって覆われている。導体２０としては、延在方向に直交する断面形状が矩形状（正方形状を含む）や円形状等の導体を用いることができる。導体２０として、延在方向に直交する断面形状が矩形状の導体を用いる場合には、当該断面の角部に面取り（Ｃ面取り、Ｒ面取り等）が施されると良い。本実施形態では、導体２０は、当該導体２０の延在方向に直交する断面が矩形状を成すように形成された平角線である。

図２に示すように、コイル２は、スロット１１に収容されるスロット収容部２１と、スロット１１から軸方向Ｌの外側に突出するコイルエンド部２２とを有している。

本実施形態では、スロット収容部２１は、軸方向Ｌに沿って延在した状態でスロット１１内に配置されている。図示の例では、スロット収容部２１は、軸方向Ｌに平行に延在するようにスロット１１内に配置されている。また、図示は省略するが、スロット収容部２１は、各スロット１１内において複数の導体２０が径方向Ｒに並ぶように構成されている。そして、スロット収容部２１は、各スロット１１内において周方向Ｃに少なくとも１つの導体２０が配置されるように構成されている。

コイルエンド部２２は、互いに異なるスロット１１内に配置された一対の導体２０を接続する導体２０、及びスロット１１内に配置された導体２０とバスバユニット３のバスバ３１とを接続する導体２０を含む。本実施形態では、互いに異なるスロット１１内に配置された一対の導体２０を接続する導体２０には、下記の同芯巻部２３同士を接続する導体２０が含まれる。

同芯巻部２３は、導体２０を一対又は複数対のスロット１１間に複数回巻回して構成されている。本実施形態では、一対のスロット１１間に螺旋状に巻回された同芯巻部２３を複数用いてコイル２が構成されている。図３に示すように、本実施形態では、複数の同芯巻部２３が直列に接続されて、直列コイル部２４を構成している。

本実施形態では、ステータ１００は、３相交流（多相交流の一例）で駆動される回転電機に用いられる。そのため、コイル２は、３相のそれぞれに対応して、第１相コイル２Ａ、第２相コイル２Ｂ、及び第３相コイル２Ｃの３つの相コイルを含んでいる。これに対応して、ステータコア１には、各相用のスロット１１が、周方向Ｃに沿って繰り返し現れるように配置されている。例えば、毎極毎相あたりのスロット１１の数が“２”場合、ステータコア１には、各相用のスロット１１が周方向Ｃに沿って２つずつ繰り返し現れるように配置される。

図３に示すように、本実施形態では、第１相コイル２Ａ、第２相コイル２Ｂ、及び第３相コイル２Ｃがスター結線で接続されてコイル２を構成している。また、本実施形態では、第１相コイル２Ａ、第２相コイル２Ｂ、及び第３相コイル２Ｃのそれぞれにおいて、複数（本例では、４つ）の直列コイル部２４が並列に接続されている。

図１に示すように、ステータ１００は、バスバユニット３と、温度検知ユニット４と、を備えている。バスバユニット３は、コイル２に電気的に接続されるバスバ３１と、バスバ３１を保持する保持部材３２と、を有している。温度検知ユニット４は、コイル２の温度を検知する温度検知部４１を有している。

なお、以下の説明では、軸方向Ｌにおいて、ステータコア１に対してバスバユニット３及び温度検知ユニット４が配置される側を「軸方向第１側Ｌ１」とし、その反対側を「軸方向第２側Ｌ２」とする。

図４に示すように、本実施形態では、バスバ３１は、第１バスバ３１１Ａと、第２バスバ３１１Ｂと、第３バスバ３１１Ｃと、中性線バスバ３１２と、を含む。本実施形態では、第１バスバ３１１Ａ、第２バスバ３１１Ｂ、第３バスバ３１１Ｃ、及び中性線バスバ３１２は、一体的に保持部材３２によって保持されている。

第１バスバ３１１Ａ、第２バスバ３１１Ｂ、及び第３バスバ３１１Ｃは、それぞれ、第１相コイル２Ａ、第２相コイル２Ｂ、及び第３相コイル２Ｃに接続される。第１バスバ３１１Ａ、第２バスバ３１１Ｂ、及び第３バスバ３１１Ｃのそれぞれは、複数の動力線接続端子３１１ａと、外部接続端子３１１ｂと、を有している。中性線バスバ３１２は、複数の中性線接続端子３１２ａを有している。

図３に示すように、動力線接続端子３１１ａは、コイル２の動力線２０Ｐに接続される端子である。本実施形態では、動力線接続端子３１１ａは、動力線２０Ｐの端部と接合されて第１接合部６１を形成している。ここでの接合は、アーク溶接、電子ビーム溶接、レーザビーム溶接、抵抗溶接、超音波溶接、蝋付け、及び半田付けを含む。なお、本実施形態では、直列コイル部２４における中性点とは反対側を反中性点側とすると、最も反中性点側に配置された同芯巻部２３における、他の要素（他の同芯巻部２３、バスバ３１等）と接続するための導体２０の部分が、動力線２０Ｐとして機能する。

外部接続端子３１１ｂは、外部回路と電気的に接続するための端子である。図２に示すように、外部接続端子３１１ｂは、保持部材３２から軸方向第１側Ｌ１に突出するように形成されている。

図３に示すように、中性線接続端子３１２ａは、コイル２の中性線２０Ｎに接続される端子である。本実施形態では、中性線接続端子３１２ａは、中性線２０Ｎの端部と接合されて第２接合部６２を形成している。なお、本実施形態では、直列コイル部２４における最も中性点側に配置された同芯巻部２３における、他の要素（他の同芯巻部２３、バスバ３１等）と接続するための導体２０の部分が、中性線２０Ｎとして機能する。

図２に示すように、本実施形態では、バスバユニット３に対して径方向内側Ｒ１に位置する第１接合部６１及び第２接合部６２は、内側カバー５１によって覆われている。内側カバー５１は、バスバユニット３に対して径方向内側Ｒ１に位置する第１接合部６１及び第２接合部６２の上方を覆うように、周方向Ｃに沿って形成されている。また、本実施形態では、バスバユニット３に対して径方向外側Ｒ２に位置する第１接合部６１及び第２接合部６２は、外側カバー５２によって覆われている。外側カバー５２は、バスバユニット３に対して径方向外側Ｒ２に位置する第１接合部６１及び第２接合部６２の上方を覆うように、周方向Ｃに沿って形成されている。

図４に示す例では、バスバ３１は、径方向内側Ｒ１及び径方向外側Ｒ２のそれぞれにおいて、周方向Ｃの一方側から他方側に向けて、一対の動力線接続端子３１１ａと一対の中性線接続端子３１２ａとが交互に配置されるように構成されている。具体的には、バスバ３１の径方向内側Ｒ１においては、周方向Ｃの一方側から他方側に向けて、第１バスバ３１１Ａの一対の動力線接続端子３１１ａ、一対の中性線接続端子３１２ａ、第２バスバ３１１Ｂの一対の動力線接続端子３１１ａ、一対の中性線接続端子３１２ａ、第３バスバ３１１Ｃの一対の動力線接続端子３１１ａ、及び一対の中性線接続端子３１２ａが、記載順に配置されている。そして、バスバ３１の径方向外側Ｒ２においては、周方向Ｃの一方側から他方側に向けて、第２バスバ３１１Ｂの一対の動力線接続端子３１１ａ、一対の中性線接続端子３１２ａ、第１バスバ３１１Ａの一対の動力線接続端子３１１ａ、一対の中性線接続端子３１２ａ、第３バスバ３１１Ｃの一対の動力線接続端子３１１ａ、及び一対の中性線接続端子３１２ａが記載順に配置されている。

また、図４に示す例では、バスバ３１は、周方向Ｃの一方側から他方側に向けて、第１バスバ３１１Ａの外部接続端子３１１ｂ、第２バスバ３１１Ｂの外部接続端子３１１ｂ、及び第３バスバ３１１Ｃの外部接続端子３１１ｂが記載順に配置されている。

なお、以下の説明では、周方向Ｃにおいて、第２バスバ３１１Ｂの外部接続端子３１１ｂに対して第１バスバ３１１Ａの外部接続端子３１１ｂが配置される側を「周方向第１側Ｃ１」とし、第２バスバ３１１Ｂの外部接続端子３１１ｂに対して第３バスバ３１１Ｃの外部接続端子３１１ｂが配置される側を「周方向第２側Ｃ２」とする。

図４に示すように、中性線バスバ３１２は、下記の凹部３３に露出する露出部３１３を有している。本実施形態では、露出部３１３は、径方向Ｒに直交する方向に延在する矩形の板状に形成されている。また、本実施形態では、露出部３１３は、第１バスバ３１１Ａ、第２バスバ３１１Ｂ、及び第３バスバ３１１Ｃに対して周方向第２側Ｃ２に配置されている。具体的には、露出部３１３は、最も周方向第２側Ｃ２に位置する一対の中性線接続端子３１２ａに対して、径方向外側Ｒ２から対向する位置に配置されている。

保持部材３２は、電気的絶縁性を有する材料を用いて構成されている。図２に示すように、本実施形態では、保持部材３２は、コイルエンド部２２の軸方向第１側Ｌ１の端面上に配置されている。

図５及び図６に示すように、保持部材３２は、温度検知ユニット４の温度検知部４１が嵌め込まれるように形成された凹部３３を有している。本実施形態では、凹部３３は、軸方向Ｌ視で周方向Ｃに沿う長辺を有する矩形状に形成されている。また、本実施形態では、凹部３３は、軸方向第１側Ｌ１に向けて開口するように形成されている。そのため、本実施形態では、温度検知部４１を凹部３３に嵌め込む際には、凹部３３に対して軸方向第１側Ｌ１から、温度検知部４１を軸方向第２側Ｌ２に移動させる。つまり、本実施形態では、凹部３３に対して温度検知部４１を嵌め込む嵌め込み方向Ｉは、軸方向Ｌに沿って軸方向第１側Ｌ１から軸方向第２側Ｌ２に向かう方向である。

温度検知部４１は、凹部３３に嵌め込むことができるように、凹部３３の形状に沿って形成されている。本実施形態では、温度検知部４１は、直方体状に形成されている。

温度検知部４１は、コイル２の温度を検知するように構成されている。温度検知部４１が検知したコイル２の温度を示す信号は、温度検知部４１に接続された配線部４２を介して、回転電機を制御する制御装置（図示を省略）に出力される。この制御装置は、温度検知部４１が検知した信号に基づいて、コイル２の温度を算出する。

温度検知部４１には、例えば、サーミスタや熱電対（具体的には熱電対の接点）等の感熱素子が設けられる。本実施形態では、温度検知部４１には、サーミスタが設けられている。サーミスタは、負の温度係数を有し、温度が上昇すると抵抗値が減少するＮＴＣサーミスタ、及び正の温度係数を有し、温度が上昇すると抵抗値が増加するＰＴＣサーミスタを含む。

図７に示すように、温度検知部４１は、凹部３３に嵌め込まれた状態で、露出部３１３に形成された接触面３１３ａと接触する。温度検知部４１は、接触面３１３ａを介して露出部３１３の温度を検知する。

図５に示すように、接触面３１３ａは、嵌め込み方向Ｉに沿って露出部３１３に形成されている。接触面３１３ａは、凹部３３に嵌め込まれた温度検知部４１と接触する位置に配置されている。本実施形態では、接触面３１３ａは、露出部３１３の径方向内側Ｒ１の表面に形成されている。また、本実施形態では、接触面３１３ａは、径方向Ｒに直交する矩形状の平面として形成されている。

図８に示すように、本実施形態では、凹部３３を軸方向Ｌに貫通する貫通孔３３ｈを通して、露出部３１３が保持部材３２内に入り込むように配置され、凹部３３において露出している。そして、露出部３１３の径方向内側Ｒ１の表面に、接触面３１３ａが形成されている。貫通孔３３ｈは、凹部３３の底面３３ｃに開口するように形成されている。貫通孔３３ｈは、軸方向第２側Ｌ２から露出部３１３を挿通可能に形成されている。本実施形態では、貫通孔３３ｈは、露出部３１３が隙間なく嵌め込まれるように、露出部３１３の形状に合わせて形成されている。このような構成は、例えば、露出部３１３を含むバスバ３１を、樹脂によってインサート成形し、凹部３３及び貫通孔３３ｈを備えた保持部材３２を形成することで実現できる。

底面３３ｃは、凹部３３に嵌め込まれた温度検知部４１に対して、軸方向第２側Ｌ２から対向する面である。本実施形態では、底面３３ｃは、軸方向Ｌに直交する平面として形成されている。

図５及び図６に示すように、凹部３３は、接触面３１３ａと対向する第１内壁面３３ａを有している。本実施形態では、第１内壁面３３ａは、露出部３１３の接触面３１３ａに対して平行に形成されている。

以下の説明では、嵌め込み方向Ｉに直交する方向であって第１内壁面３３ａに沿う方向を「幅方向Ｗ」とする。更に、嵌め込み方向Ｉと幅方向Ｗとの双方に直交する方向を「奥行方向Ｄ」とする。そして、奥行方向Ｄにおいて、接触面３１３ａに対して第１内壁面３３ａが位置する側を「手前側Ｄ１」とし、その反対側を「奥側Ｄ２」とする。

本実施形態では、凹部３３は、当該凹部３３に嵌め込まれた温度検知部４１を囲むように嵌め込み方向Ｉに沿って立ち上がる側壁部３３１を有している。本実施形態では、側壁部３３１における温度検知部４１に対向する面のうち、奥側Ｄ２を向く面が第１内壁面３３ａに相当する。

図５から図７に示すように、本実施形態では、温度検知部４１は、第１内壁面３３ａに対向する第１対向面４１ａと、接触面３１３ａに対向する第２対向面４１ｂと、配線部４２が接続される接続面４１ｃと、を有している。

第１対向面４１ａは、幅方向Ｗに沿って形成されている。第２対向面４１ｂは、露出部３１３の接触面３１３ａに接触するように、幅方向Ｗに沿って形成されている。接続面４１ｃは、嵌め込み方向Ｉに沿って形成されている。また、接続面４１ｃは、第１内壁面３３ａと接触面３１３ａとの双方に対向しないように形成されている。本実施形態では、接続面４１ｃは、奥行方向Ｄに沿って形成されている。

本実施形態では、側壁部３３１における温度検知部４１の接続面４１ｃに対向する部分に、嵌め込み方向Ｉに窪むように切欠部３３１ａが形成されている。そして、温度検知ユニット４の配線部４２が、切欠部３３１ａを通って、側壁部３３１の外方に向けて延びるように配置されている。

図５から図７に示すように、本実施形態では、第１内壁面３３ａは、溝部３３ｇを有している。また、本実施形態では、温度検知部４１は、第１内壁面３３ａに向けて突出する突出部４１１を有している。そして、温度検知部４１が凹部３３に嵌め込まれた状態で、突出部４１１が溝部３３ｇ内に配置される。

溝部３３ｇは、手前側Ｄ１に窪むように形成されている。本実施形態では、溝部３３ｇは、凹部３３の底面３３ｃから第１内壁面３３ａの上端に亘って連続的に形成されている。

突出部４１１は、溝部３３ｇ内に配置可能に形成されている。本実施形態では、突出部４１１は、温度検知部４１の第１対向面４１ａから手前側Ｄ１に突出するように形成されている。本実施形態では、突出部４１１は直方体状に形成され、溝部３３ｇも突出部４１１の形状に沿った直方体状に形成されている。本実施形態では、温度検知部４１における突出部４１１を除いた部分も直方体状に形成されており、温度検知部４１は２つの直方体を組み合わせた形状を有している。本実施形態では、突出部４１１は、温度検知部４１の幅方向Ｗにおける接続面４１ｃの側とは反対側の端部に配置されている。また、本実施形態では、突出部４１１の軸方向Ｌの寸法は、温度検知部４１における突出部４１１を除いた部分の軸方向Ｌの寸法と同一とされている。

図６に示すように、温度検知部４１における突出部４１１を除いた部分の奥行方向Ｄの寸法を「第１長さｄ１」とする。そして、温度検知部４１における突出部４１１が形成された部分の奥行方向Ｄの寸法を「第２長さｄ２」とする。また、第１内壁面３３ａと接触面３１３ａとの距離を「第３長さｄ３」とする。そして、第１内壁面３３ａの溝部３３ｇにおける手前側Ｄ１の面と接触面３１３ａとの距離を「第４長さｄ４」とする。このとき、ｄ１＜ｄ２、ｄ３＜ｄ４、ｄ１＜ｄ３、及び、ｄ３＜ｄ２＜ｄ４の関係が成立する。

また、温度検知部４１における接触面３１３ａに接触する部分の幅方向Ｗの寸法を「第１幅ｗ１」とする。そして、温度検知部４１の突出部４１１における幅方向Ｗの寸法を「第２幅ｗ２」とする。また、接触面３１３ａの幅方向Ｗの寸法を「第３幅ｗ３」とする。そして、第１内壁面３３ａの溝部３３ｇにおける幅方向Ｗの寸法を「第４幅ｗ４」とする。このとき、ｗ１＜ｗ３、及びｗ２＜ｗ４の関係が成立する。

第１内壁面３３ａは、凹部３３に嵌め込まれた温度検知部４１を接触面３１３ａに向けて押圧する押圧部３４を有している。本実施形態では、押圧部３４は、凹部３３に嵌め込まれた温度検知部４１に向けて、第１内壁面３３ａから突出する少なくとも１つの突起部３４１を含む。図示の例では、２つの突起部３４１が、幅方向Ｗに間隔を空けて第１内壁面３３ａに配置されている。また、図示の例では、突起部３４１は、軸方向Ｌ視で三角形状に形成されている。なお、突起部３４１の形状は様々な形状とすることが可能であり、軸方向Ｌ視で半円状や矩形状等とされていても良い。

上記の第１長さｄ１〜第４長さｄ４に加えて、突起部３４１における最も奥側Ｄ２の部分と接触面３１３ａとの距離を「第５長さｄ５」とする。このとき、ｄ５＜ｄ１＜ｄ３の関係が成立する。

このように、第１長さｄ１は、第５長さｄ５よりも大きい。そのため、温度検知部４１を凹部３３に嵌め込むことで、突起部３４１によって温度検知部４１が押圧されて適切な位置に保持される。

図８に示すように、本実施形態では、突起部３４１は、凹部３３の底面３３ｃから第１内壁面３３ａの上端近傍に亘って連続的に形成されている。つまり、第１内壁面３３ａの上端から軸方向第２側Ｌ２の一定の範囲には、突起部３４１が配置されていない。そのため、温度検知部４１を凹部３３に嵌め込む際、第５長さｄ５となっている突起部３４１と接触面３１３ａとの間に温度検知部４１を移動させる前に、一時的に温度検知部４１を、第５長さｄ５より広い第３長さｄ３である、第１内壁面３３ａにおける突起部３４１が配置されていない部分と接触面３１３ａとの間に配置させることができる。これにより、突起部３４１と接触面３１３ａとの間に温度検知部４１を移動させる前に、温度検知部４１の概略的な位置合わせを行うことができる。その結果、温度検知部４１を凹部３３に嵌め込む作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態では、突起部３４１は、傾斜面３４１ａを有している。傾斜面３４１ａは、底面３３ｃ側（軸方向第２側Ｌ２）に向かうに従って、次第に第１内壁面３３ａから離れる（奥側Ｄ２に向かう）ように傾斜した面である。傾斜面３４１ａは、突起部３４１の上端部に形成されている。これにより、温度検知部４１を凹部３３に嵌め込む際、温度検知部４１を傾斜面３４１ａに沿って接触面３１３ａ側へ移動させることができる。その結果、温度検知部４１を接触面３１３ａに適切に接触させつつ、凹部３３に温度検知部４１を嵌め込む作業を容易に行うことができる。

図９に示すように、温度検知部４１における接触面３１３ａに接触する部分の嵌め込み方向Ｉの寸法を「第１高さｈ１」とする。そして、接触面３１３ａの嵌め込み方向Ｉの寸法を「第２高さｈ２」とする。このとき、本実施形態では、ｈ１＜ｈ２の関係が成立する。

このように、本実施形態では、接触面３１３ａの嵌め込み方向Ｉの寸法（第２高さｈ２）は、温度検知部４１における接触面３１３ａに接触する部分の嵌め込み方向Ｉの寸法（第１高さｈ１）よりも大きい。そのため、温度検知部４１の上端が、接触面３１３ａの上端と同じ高さ（軸方向Ｌの位置）又は接触面３１３ａの上端よりも下方に位置するまで、
温度検知部４１が凹部３３に嵌め込まれた場合であっても、温度検知部４１の下端と凹部３３の底面３３ｃとの間に空間Ｓが形成されることがある。

ところで、温度検知部４１を凹部３３に嵌め込む作業中、押圧部３４の一部（ここでは、突起部３４１の先端部）が温度検知部４１との接触によって削られ、その削り屑Ｐが温度検知部４１と共に軸方向第２側Ｌ２に押し込まれることがある。上記のように、本実施形態では、温度検知部４１の下方に空間Ｓが形成されることがある。空間Ｓが形成されている場合には、押し込まれた削り屑Ｐを空間Ｓに逃がすことができる。

図５から図９に示すように、凹部３３は、露出部３１３における接触面３１３ａの側とは反対側（奥側Ｄ２）から露出部３１３に接触する第２内壁面３３ｂを有している。本実施形態では、第２内壁面３３ｂは、第１内壁面３３ａに対して平行な平面として形成されている。そして、露出部３１３の奥側Ｄ２の面は、第２内壁面３３ｂに対して平行な平面として形成されている。このように、本実施形態では、第２内壁面３３ｂは、当該第２内壁面３３ｂの全域が露出部３１３の奥側Ｄ２の面に接触した状態で露出部３１３を支持している。

図示は省略するが、本実施形態では、凹部３３と温度検知部４１との隙間にワニスが介在している。つまり、温度検知部４１が凹部３３に対してワニスによって固定されている。本実施形態では、ワニスとして、滴下可能な流動性を有する熱硬化性樹脂を含むものを用いている。

また、凹部３３に嵌め込まれた温度検知部４１を覆うカバーが設けられていても良い。このカバーは、例えば、側壁部３３１に対して着脱可能に構成されていても良いし、内側カバー５１及び外側カバー５２のいずれか一方に一体的に形成されていても良い。

〔その他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、嵌め込み方向Ｉが軸方向Ｌに沿う方向である構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、嵌め込み方向Ｉが、径方向Ｒに沿う方向であっても良いし、周方向Ｃに沿う方向であっても良い。

（２）上記の実施形態では、凹部３３が露出部３１３における接触面３１３ａの側とは反対側（奥側Ｄ２）から露出部３１３に接触する第２内壁面３３ｂを有する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、第２内壁面３３ｂが露出部３１３に接触せず、第２内壁面３３ｂと露出部３１３との間に隙間が形成されていても良いし、当該隙間に別の部材が配置されていても良い。或いは、第２内壁面３３ｂを形成する部分に側壁部３３１が設けられていなくても良い。

（３）上記の実施形態では、接触面３１３ａの嵌め込み方向Ｉの寸法（第２高さｈ２）が温度検知部４１における接触面３１３ａに接触する部分の嵌め込み方向Ｉの寸法（第１高さｈ１）よりも大きい構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第２高さｈ２と第１高さｈ１とが同一であっても良いし、第２高さｈ２が第１高さｈ１よりも小さくても良い。なお、温度検知部４１と接触面３１３ａとの接触面積をできるだけ大きく確保するために、第２高さｈ２は第１高さｈ１以上であることが好ましい。

（４）上記の実施形態では、押圧部３４が突起部３４１である構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、押圧部３４が、例えば、温度検知部４１を接触面３１３ａに向けて付勢する板バネや、弾性を有する樹脂等であっても良い。或いは、第２内壁面３３ｂを形成する側壁部３３１自体に、温度検知部４１を接触面３１３ａに向けて付勢するバネ状部が形成されていても良い。

（５）上記の実施形態では、突起部３４１が凹部３３の底面３３ｃから第１内壁面３３ａの上端近傍に亘って連続的に形成された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、突起部３４１が、第１内壁面３３ａの軸方向Ｌの全域に亘って連続的又は断続的に形成されていても良いし、第１内壁面３３ａの軸方向Ｌの一部の領域のみに形成されていても良い。

（６）上記の実施形態では、温度検知部４１が突出部４１１を有し、第１内壁面３３ａが突出部４１１に対応した溝部３３ｇを有する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、突出部４１１及び溝部３３ｇを有しない構成としても良い。なお、上記の実施形態では、突出部４１１が温度検知部４１の幅方向Ｗにおける接続面４１ｃの側とは反対側の端部に配置されているが、突出部４１１の位置は限定されない。

（７）上記の実施形態では、配線部４２が接続された接続面４１ｃが、嵌め込み方向Ｉに沿うと共に、第１内壁面３３ａと接触面３１３ａとの双方に対向しない構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、接続面４１ｃが嵌め込み方向Ｉに直交していても良い。或いは、接続面４１ｃが第１内壁面３３ａ又は接触面３１３ａに対向していても良い。

（８）上記の実施形態では、配線部４２が、側壁部３３１に形成された切欠部３３１ａを通って、側壁部３３１の外方に向けて延びるように配置された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、側壁部３３１に切欠部３３１ａが形成されていなくても良い。この場合、配線部４２は、例えば、側壁部３３１を越えて側壁部３３１の外方に延在するように屈曲されると好適である。

（９）上記の実施形態では、温度検知部４１が凹部３３に対してワニスによって固定されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、上述した、凹部３３に嵌め込まれた温度検知部４１を覆うカバーを用いて、温度検知部４１が凹部３３に対して移動しないように規制する構成としても良い。或いは、ワニスやカバーを用いず、押圧部３４の押圧力によって温度検知部４１が凹部３３に対して移動しないように規制した構成でも良い。

（１０）上記の実施形態では、バスバユニット３が第１バスバ３１１Ａと第２バスバ３１１Ｂと第３バスバ３１１Ｃと中性線バスバ３１２とを備えた構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、露出部３１３を備えた少なくとも１つのバスバが設けられていれば良い。例えば、バスバユニット３が、上述した４つのバスバの中で中性線バスバ３１２のみを備え、第１バスバ３１１Ａ、第２バスバ３１１Ｂ、及び第３バスバ３１１Ｃを備えていない構成であっても良い。

（１１）上記の実施形態では、複数の相コイル（具体的には、第１相コイル２Ａ、第２相コイル２Ｂ、及び第３相コイル２Ｃ）がスター結線で接続された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、複数の相コイルがデルタ結線された構成としても良い。

（１２）上記の実施形態では、コイル２が複数の同芯巻部２３を含む構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、コイル２が波巻きでステータコア１に巻回された構成としても良い。また、複数のセグメント導体を接合してコイル２が構成されていても良い。

（１３）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。

〔上記実施形態の概要〕
以下では、上記において説明した回転電機用ステータ（１００）の概要について説明する。

回転電機用ステータ（１００）は、
複数のスロット（１１）が形成されたステータコア（１）と、
複数の前記スロット（１１）に挿入されるコイル（２）と、
前記コイル（２）に電気的に接続される少なくとも１つのバスバ（３１）、及び前記バスバ（３１）を保持する保持部材（３２）を有するバスバユニット（３）と、
前記コイル（２）の温度を検知する温度検知部（４１）を有する温度検知ユニット（４）と、を備えた回転電機用ステータ（１００）であって、
前記保持部材（３２）は、前記温度検知部（４１）が嵌め込まれるように形成された凹部（３３）を有し、
前記バスバ（３１）は、前記凹部（３３）に露出する露出部（３１３）を有し、
前記凹部（３３）に対して前記温度検知部（４１）が嵌め込まれる方向を嵌め込み方向（Ｉ）として、
前記露出部（３１３）は、前記嵌め込み方向（Ｉ）に沿って形成されて、前記凹部（３３）に嵌め込まれた前記温度検知部（４１）と接触する接触面（３１３ａ）を有し、
前記凹部（３３）は、当該凹部（３３）に嵌め込まれた前記温度検知部（４１）を挟んで前記接触面（３１３ａ）と対向する第１内壁面（３３ａ）を有し、
前記第１内壁面（３３ａ）は、前記凹部（３３）に嵌め込まれた前記温度検知部（４１）を前記接触面（３１３ａ）に向けて押圧する押圧部（３４）を有している。

この構成によれば、温度検知部（４１）が、露出部（３１３）の接触面（３１３ａ）と凹部（３３）の第１内壁面（３３ａ）との間に配置されるように、凹部（３３）に嵌め込まれる。そして、凹部（３３）に嵌め込まれた温度検知部（４１）が、第１内壁面（３３ａ）の押圧部（３４）によって接触面（３１３ａ）に向けて押圧される。これにより、温度検知部（４１）を露出部（３１３）の接触面（３１３ａ）に確実性高く接触させることができる。したがって、温度検知部（４１）によってコイル（２）の温度を適切に検知することができる。
更に、本構成によれば、温度検知部（４１）を露出部（３１３）の接触面（３１３ａ）と凹部（３３）の第１内壁面（３３ａ）の間に嵌め込むだけで、温度検知部（４１）が適切な位置に保持される。したがって、温度検知部（４１）の設置作業も容易に行うことができる。
また、本構成によれば、常温下で温度検知ユニット（４）を設置することができるため、温度検知ユニット（４）の構造の制約が少ない。よって、例えば、はんだによって結線された温度検知ユニット（４）も用いることができる等、温度検知ユニット（４）の大型化を抑制することができるという利点がある。
また、本構成によれば、露出部（３１３）の接触面（３１３ａ）が嵌め込み方向（Ｉ）に沿って形成されている。よって、凹部（３３）に嵌め込まれた温度検知部（４１）と接触面（３１３ａ）との接触状態を視認し易いという利点もある。

ここで、前記凹部は、前記露出部（３１３）における前記接触面（３１３ａ）の側とは反対側（Ｒ２）から前記露出部（３１３）に接触する第２内壁面（３３ｂ）を更に有していると好適である。

この構成によれば、露出部（３１３）が接触面（３１３ａ）の側とは反対側（Ｒ２）から第２内壁面（３３ｂ）によって支持される。これにより、接触面（３１３ａ）が温度検知部（４１）から離れる方向に露出部（３１３）が移動することを規制できる。したがって、温度検知部（４１）と接触面（３１３ａ）との接触を適切に維持することができる。

また、前記接触面（３１３ａ）の前記嵌め込み方向（Ｉ）の寸法（ｈ２）は、前記温度検知部（４１）における前記接触面（３１３ａ）に接触する部分の前記嵌め込み方向（Ｉ）の寸法（ｈ１）よりも大きいと好適である。

この構成によれば、接触面（３１３ａ）を嵌め込み方向（Ｉ）に広く確保することができる。これにより、凹部（３３）への温度検知部（４１）の嵌め込み作業のばらつき等により、嵌め込み方向（Ｉ）における温度検知部（４１）の位置に変動がある場合であっても、温度検知部（４１）と接触面（３１３ａ）との接触面積を大きく確保することができる。

また、前記押圧部（３４）は、前記凹部（３３）に嵌め込まれた前記温度検知部（４１）に向けて、前記第１内壁面（３３ａ）から突出する少なくとも１つの突起部（３４１）を含むと好適である。

この構成によれば、容易に押圧部（３４）を構成することができる。
また、本構成によれば、凹部（３３）に嵌め込まれた温度検知部（４１）と第１内壁面（３３ａ）との間に突起部（３４１）が介在するため、それらの間に隙間が形成され易い。よって、温度検知部（４１）と第１内壁面（３３ａ）との隙間にワニス等の接着剤を浸入させ易いという利点がある。

また、前記温度検知部（４１）は、前記第１内壁面（３３ａ）に向けて突出する突出部（４１ａ）を有し、
前記第１内壁面（３３ａ）は、前記突出部（４１ａ）が配置される溝部（３３ｇ）を有していると好適である。

この構成によれば、温度検知部（４１）が凹部（３３）に嵌め込まれた状態で、温度検知部（４１）の突出部（４１ａ）が溝部（３３ｇ）内に配置される。これにより、凹部（３３）に嵌め込まれた温度検知部（４１）に対して、第１内壁面（３３ａ）に沿って嵌め込み方向（Ｉ）に直交する方向に外力が付与された場合に、当該方向への温度検知部（４１）の移動が、溝部（３３ｇ）内に配置された突出部（４１ａ）によって規制される。したがって、温度検知部（４１）が凹部（３３）から脱離する可能性を低減することができる。

前記温度検知部（４１）が突出部（４１ａ）を有し、前記第１内壁面（３３ａ）が溝部（３３ｇ）を有する構成において、
前記嵌め込み方向（Ｉ）に直交する方向であって前記第１内壁面（３３ａ）に沿う方向を幅方向（Ｗ）として、
前記突出部（４１ａ）の前記幅方向（Ｗ）の寸法は、前記溝部（３３ｇ）の前記幅方向（Ｗ）の寸法よりも小さいと好適である。

この構成によれば、温度検知部（４１）を凹部（３３）に嵌め込む際に、容易に突出部（４１ａ）を溝部（３３ｇ）内に配置させることができる。
また、本構成によれば、溝部（３３ｇ）内に配置された突出部（４１ａ）に、溝部（３３ｇ）による幅方向（Ｗ）の両側からの挟持力が作用しない。このような挟持力が作用した場合、押圧部（３４）による接触面（３１３ａ）へ向けた温度検知部（４１）の押圧力が減少する可能性がある。本構成によれば、このような押圧部（３４）による押圧力の減少を回避することができる。したがって、温度検知部（４１）を接触面（３１３ａ）に適切に接触させることができる。

前記凹部（３３）は、当該凹部（３３）に嵌め込まれた前記温度検知部（４１）を囲むように前記嵌め込み方向（Ｉ）に沿って立ち上がる側壁部（３３１）を有し、
前記温度検知ユニット（４）は、前記温度検知部（４１）に接続された配線部（４２）を有し、
前記配線部（４２）は、前記凹部（３３）に嵌め込まれた前記温度検知部（４１）における、前記嵌め込み方向（Ｉ）に沿う面であって、前記第１内壁面（３３ａ）と前記接触面（３１３ａ）との双方に対向しない接続面（４１ｃ）に接続され、
前記側壁部（３３１）における前記接続面（４１ｃ）に対向する部分に、前記嵌め込み方向（Ｉ）に窪むように切欠部（３３１ａ）が形成され、
前記配線部（４２）は、前記切欠部（３３１ａ）を通って、前記側壁部（３３１）の外方に向けて延びるように配置されていると好適である。

この構成によれば、側壁部（３３１）に対向する接続面（４１ｃ）に接続された配線部（４２）を、切欠部（３３１ａ）を通して、適切に側壁部（３３１）の外方へ延出させることができる。
また、本構成によれば、温度検知部（４１）における嵌め込み方向（Ｉ）に直交する面（例えば、凹部（３３）の底面（３３ｃ）に対向する面とは反対側の面）に配線部（４２）が接続された構成と比較して、温度検知部（４１）の凹部（３３）への嵌め込み作業を容易に行うことができる。

また、前記凹部（３３）と前記温度検知部（４１）との隙間にワニスが介在していると好適である。

この構成によれば、温度検知部（４１）が凹部（３３）に対してワニスによって固定されている。そのため、温度検知部（４１）が凹部（３３）から脱離する可能性を低減することができる。また、これに伴い、温度検知部（４１）に対する押圧部（３４）の押圧力を低くすることが許容される。これにより、温度検知部（４１）を凹部（３３）に嵌め込む際の作業性を向上させることができる。

本開示に係る技術は、ステータコアのスロットに挿入されるコイルと、コイルの温度を検知する温度検知部を有する温度検知ユニットと、を備えた回転電機用ステータに利用することができる。

１００ ：ステータ
１ ：ステータコア
１１ ：スロット
２ ：コイル
３ ：バスバユニット
３１ ：バスバ
３１３ ：露出部
３１３ａ：接触面
３２ ：保持部材
３３ ：凹部
３３ａ ：第１内壁面
３３ｂ ：第２内壁面
３４ ：押圧部
４ ：温度検知ユニット
４１ ：温度検知部
Ｉ ：嵌め込み方向

Claims (8)

1. 複数のスロットが形成されたステータコアと、
   複数の前記スロットに挿入されるコイルと、
   前記コイルに電気的に接続される少なくとも１つのバスバ、及び前記バスバを保持する保持部材を有するバスバユニットと、
   前記コイルの温度を検知する温度検知部を有する温度検知ユニットと、を備えた回転電機用ステータであって、
   前記保持部材は、前記温度検知部が嵌め込まれるように形成された凹部を有し、
   前記バスバは、前記凹部に露出する露出部を有し、
   前記凹部に対して前記温度検知部が嵌め込まれる方向を嵌め込み方向として、
   前記露出部は、前記嵌め込み方向に沿って形成されて、前記凹部に嵌め込まれた前記温度検知部と接触する接触面を有し、
   前記凹部は、当該凹部に嵌め込まれた前記温度検知部を挟んで前記接触面と対向する第１内壁面を有し、
   前記第１内壁面は、前記凹部に嵌め込まれた前記温度検知部を前記接触面に向けて押圧する押圧部を有している、回転電機用ステータ。
2. 前記凹部は、前記露出部における前記接触面の側とは反対側から前記露出部に接触する第２内壁面を更に有している、請求項１に記載の回転電機用ステータ。
3. 前記接触面の前記嵌め込み方向の寸法は、前記温度検知部における前記接触面に接触する部分の前記嵌め込み方向の寸法よりも大きい、請求項１又は２に記載の回転電機用ステータ。
4. 前記押圧部は、前記凹部に嵌め込まれた前記温度検知部に向けて、前記第１内壁面から突出する少なくとも１つの突起部を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の回転電機用ステータ。
5. 前記温度検知部は、前記第１内壁面に向けて突出する突出部を有し、
   前記第１内壁面は、前記突出部が配置される溝部を有している、請求項１から４のいずれか一項に記載の回転電機用ステータ。
6. 前記嵌め込み方向に直交する方向であって前記第１内壁面に沿う方向を幅方向として、
   前記突出部の前記幅方向の寸法は、前記溝部の前記幅方向の寸法よりも小さい、請求項５に記載の回転電機用ステータ。
7. 前記凹部は、当該凹部に嵌め込まれた前記温度検知部を囲むように前記嵌め込み方向に沿って立ち上がる側壁部を有し、
   前記温度検知ユニットは、前記温度検知部に接続された配線部を有し、
   前記配線部は、前記凹部に嵌め込まれた前記温度検知部における、前記嵌め込み方向に沿う面であって、前記第１内壁面と前記接触面との双方に対向しない接続面に接続され、
   前記側壁部における前記接続面に対向する部分に、前記嵌め込み方向に窪むように切欠部が形成され、
   前記配線部は、前記切欠部を通って、前記側壁部の外方に向けて延びるように配置されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の回転電機用ステータ。
8. 前記凹部と前記温度検知部との隙間にワニスが介在している、請求項１から７のいずれか一項に記載の回転電機用ステータ。

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