JP2022160067A - 物理量センサ付き配線部品 - Google Patents

Abstract

【課題】物理量検出対象の電線の長手方向における物理量センサの位置ずれを抑制することが可能な物理量センサ付き配線部品を提供する。【解決手段】物理量センサ付き配線部品は、複数の電線１１～１３と、複数の電線１１～１３の温度を検出する温度センサ２と、複数の電線１１～１３の間に介在する介在部６１１，６２１を有する電線保持部材と、温度センサ２を保持するホルダ３とを備える。電線保持部材は、複数の電線１１～１３の並び方向に対して垂直な方向に沿って介在部６１１，６２１から突出した突出部６１３，６２３を有し、突出部６１３，６２３によってホルダ３を複数の電線１１～１３の長手方向に位置決めしている。ホルダ３は、複数の電線１１～１３の少なくとも何れかに係合する電線係合部３３，３４を有している。【選択図】図３

Description

本発明は、物理量センサ付き配線部品に関する。

従来、例えばモータの固定子巻線に励磁電流を供給する電線の温度を温度センサによって検出し、固定子巻線の過熱による損傷を抑制することが行われている。検出対象の電線は、当該電線に電流が流れることによるジュール熱（銅損）によって発熱する他、モータからの熱伝導によっても温度が上昇する。本出願人は、検出対象の電線に対して温度センサを容易に取り付け可能としたセンサアダプタ、及びこのセンサアダプタを用いたモータ用配線部品を提案している（特許文献１参照）。

特許文献１に記載のセンサアダプタは、温度センサを収容するセンサ用空隙が形成されたセンサ把持部と、センサ用空隙と連通して測定対象の電線を収容する測定対象物用空隙が形成された測定対象物把持部とを備えている。測定対象物把持部には、測定対象の電線を抱え込むようにして把持する複数の把持用爪が形成されている。

特開２０２０－１８０７９０号公報

特許文献１に記載のセンサアダプタによれば、接着剤等を用いることなく、ワンタッチの動作で容易に温度センサを電線に取り付け可能となる。しかしながら、このセンサアダプタが例えば車両に搭載された場合、取り付け位置によっては、走行時の振動によってセンサアダプタが当初の位置から電線の長手方向にずれてしまうことが考えられる。このような位置ずれが発生すると、例えばセンサアダプタとモータとの位置関係が変わること等に起因して、モータや電線の発熱量が同じ場合であっても、温度センサによって検出される温度の検出値が変動してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、物理量検出対象の電線の長手方向における物理量センサの位置ずれを抑制することが可能な物理量センサ付き配線部品を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の電線と、前記複数の電線の物理量を検出する物理量センサと、前記複数の電線の間に介在する介在部を有する電線保持部材と、前記物理量センサを保持するホルダとを備え、前記電線保持部材は、前記複数の電線の並び方向に対して垂直な方向に沿って前記介在部から突出した突出部を有し、前記突出部によって前記ホルダを前記複数の電線の長手方向に位置決めしており、前記ホルダは、前記複数の電線の少なくとも何れかに係合する電線係合部を有している、物理量センサ付き配線部品を提供する。

本発明に係る物理量センサ付き配線部品によれば、物理量検出対象の電線の長手方向における物理量センサの位置ずれを抑制することが可能となる。

本発明の実施の形態に係る物理量センサ付き配線部品を示す全体図である。 （ａ）及び（ｂ）は、ホルダ及び樹脂モールド部材の周辺部を示す斜視図である。（ｃ）は、（ａ）において樹脂モールド部材を仮想線で示した斜視図であり、（ｄ）は、（ｂ）において樹脂モールド部材を仮想線で示した斜視図である。 図２（ａ）に示す方向から見た分解斜視図である。 図２（ｂ）に示す方向から見た分解斜視図である。 温度センサの構成を示す構成図である。 （ａ）及び（ｂ）は、栓体を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、栓体の周辺部における物理量センサ付き配線部品の断面図である。 （ａ）乃至（ｃ）は、第１乃至第３組付工程を示す説明図である。 （ａ）乃至（ｃ）は、第２組付工程の前後の状態を詳細に示す断面図である。

［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る物理量センサ付き配線部品を示す全体図である。この物理量センサ付き配線部品１は、例えば車両の走行用の駆動源として用いられる三相交流モータと端子台との間に配置され、三相交流モータの固定子巻線と端子台の電極とを接続するために用いられる。本実施の形態では、物理量として、電線の温度を検出する場合について説明する。ただし、これに限らず、例えば電線を流れる電流によって発生する磁界の強度を物理量として検出するようにしてもよい。

物理量センサ付き配線部品１は、６本の電線１１～１６と、第１乃至第３の端子１７～１９と、電線１１～１６を保持する電線保持部材６とを備えている。６本の電線１１～１６は、金属導体線がエナメル被覆されたエナメル電線であり、長手方向両端部ではエナメル被覆が除去されて金属導体線が露出している。本実施の形態では、電線１１～１６が断面円形状の単線であるが、電線１１～１６が平角電線であってもよい。

第１乃至第３の端子１７～１９には、６本の電線１１～１６のうち２本の電線のそれぞれの一端部が加締められている。６本の電線１１～１６の他端部は、三相交流モータの固定子巻線に例えば溶接によって接続される。

電線保持部材６は、電線１１～１６のそれぞれの長手方向の一部を保持する本体部材６０と、第１の電線１１と第３の電線１３との間に介在する介在部６１１を有する第１のスペーサ６１と、第２の電線１２と第３の電線１３との間に介在する介在部６２１を有する第２のスペーサ６２とを有している。第１のスペーサ６１の介在部６１１、及び第２のスペーサ６２の介在部６２１は、第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向に沿って延びる帯状である。

電線保持部材６は、予め射出成形された第１のスペーサ６１及び第２のスペーサ６２を、第１の電線１１と第３の電線１３との間、及び第２の電線１２と第３の電線１３との間に配置し、第１のスペーサ６１及び第２のスペーサ６２のそれぞれの一部と電線１１～１６のそれぞれの長手方向の一部とを覆うように本体部材６０をモールド成形することによって形成される。

図２（ａ）及び（ｂ）は、物理量センサ付き配線部品１の要部を示す斜視図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）において樹脂モールド部材４を仮想線（二点鎖線）で示した斜視図であり、図２（ｄ）は、図２（ｂ）において樹脂モールド部材４を仮想線で示した斜視図である。図３は、図２（ａ）に示す方向から見た分解斜視図である。図４は、図２（ｂ）に示す方向から見た分解斜視図である。

物理量センサ付き配線部品１は、物理量センサとしての温度センサ２と、温度センサ２を保持するホルダ３と、ホルダ３の外側を覆う樹脂モールド部材４と、樹脂モールド部材４に一部が覆われた栓体５とを備えている。温度センサ２は、センサ本体２０と、温度の検出信号を伝送する二本の信号線２１，２２とを有している。図１では、ホルダ３に保持されたセンサ本体２０を破線で示している。

ホルダ３、栓体５、及び電線保持部材６は、樹脂からなる。ホルダ３は、６本の電線１１～１６のうち、３本の電線１１～１３に対して温度センサ２を保持する。以下、これら３本の電線１１～１３を第１乃至第３の電線１１～１３という。第１乃至第３の電線１１～１３は、ホルダ３の周辺部において、所定の間隔で互いに平行に、かつ一列に並んで配置されている。この並び方向において、第３の電線１３は、第１の電線１１と第２の電線１２との間に配置されている。

第１のスペーサ６１は、介在部６１１から第１の電線１１側及び第３の電線１３側に突出した複数の台座部６１２と、第１乃至第３の電線１１～１３の並び方向に対して垂直な方向に沿って介在部６１１から突出した複数の突出部６１３とを、介在部６１１と一体に有している。台座部６１２には、第１の電線１１の一部を収容する凹部６１２ａ、及び第３の電線１３の一部を収容する凹部６１２ｂが形成されている。本実施の形態では、二つの台座部６１２が第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向に離間して設けられており、二つの突出部６１３が二つの台座部６１２のそれぞれに対応する位置に設けられている。

同様に、第２のスペーサ６２は、介在部６２１から第２の電線１２側及び第３の電線１３側に突出した複数の台座部６２２と、第１乃至第３の電線１１～１３の並び方向に対して垂直な方向に沿って介在部６２１から突出した複数の突出部６２３とを、介在部６２１と一体に有している。台座部６２２には、第２の電線１２の一部を収容する凹部６２２ａ、及び第３の電線１３の一部を収容する凹部６２２ｂが形成されている。本実施の形態では、二つの台座部６２２が第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向に離間して設けられており、二つの突出部６２３が二つの台座部６２２のそれぞれに対応する位置に設けられている。

第１のスペーサ６１の二つの突出部６１３と、第２のスペーサ６２の二つの突出部６２３とは、それぞれ第１乃至第３の電線１１～１３の並び方向に沿って並ぶ位置に設けられている。第１のスペーサ６１及び第２のスペーサ６２は、二つの突出部６１３，６２３により、ホルダ３を第１乃至第３の長手方向の所定位置に位置決めしている。換言すれば、電線保持部材６は、第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向にホルダ３を挟む複数箇所に突出部６１３，６２３を有している。

第１のスペーサ６１の二つの突出部６１３のうち一方の突出部６１３には、第２のスペーサ６２側の端部に第１の切り欠き６１０が形成されている。また、第２のスペーサ６２の二つの突出部６２３のうち一方の突出部６２３には、第１のスペーサ６１側の端部に第２の切り欠き６２０が形成されている。そして、第１の切り欠き６１０と第２の切り欠き６２０とによって、温度センサ２の信号線２１，２２を挿通させる切り欠き６００（後述する図８、図９参照）が形成される。栓体５は、この切り欠き６００の少なくとも一部を閉塞する。

ホルダ３は、温度センサ２のセンサ本体２０を収容する収容凹部３００が形成されたセンサ保持部３０と、センサ保持部３０における第１乃至第３の電線１１～１３の並び方向の両端部からこの並び方向に沿って延出された板状の第１及び第２の延在部３１，３２と、第１の電線１１及び第２の電線１２にそれぞれ係合する第１の電線係合部３３及び第２の電線係合部３４とを一体に有している。

収容凹部３００は、第３の電線１３と向かい合う部位に形成され、第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向の一方側に開口部３００ａを有している。センサ保持部３０には、収容凹部３００からセンサ本体２０を抜け止めするための一対の抜け止め突起３０１，３０２が設けられている。温度センサ２の二本の信号線２１，２２は、一対の抜け止め突起３０１，３０２の間から収容凹部３００の外部に導出されている。

本実施の形態では、ホルダ３が二つの第１の電線係合部３３及び二つの第２の電線係合部３４を有している。第１の電線係合部３３は、第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向における第１の延在部３１の両端部から突出して設けられている。第２の電線係合部３４は、第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向における第２の延在部３２の両端部から突出して設けられている。第１の電線係合部３３及び第２の電線係合部３４は、第１乃至第３の電線１１～１３の並び方向に沿って、第１の電線１１及び第２の電線１２を挟んでいる。

図５は、温度センサ２の構成を示す構成図である。温度センサ２は、物理量（本実施の形態では温度）を電気信号に変換する検出部としてのサーミスタ２３と、サーミスタ２３を収容するケース部材２４と、ケース部材２４に収容された保持部材２５と、ケース部材２４から引き出された一対の信号線２１，２２とを有している。ケース部材２４は、射出成形された樹脂からなる有底筒状の成形体である。ケース部材２４の内部には、例えばエポキシ樹脂からなる不図示の充填材が充填される。

サーミスタ２３は、温度によって電気抵抗が変化する検出素子としての金属酸化物焼結体２３０と、金属酸化物焼結体２３０に接続された一対のリード線２３１，２３２と、金属酸化物焼結体２３０を封止する封止材２３４とを有している。封止材２３４は、例えばガラス封止材であり、楕円球状に形成されている。保持部材２５は、封止材２３４の近傍で一対のリード線２３１，２３２を保持している。

信号線２１，２２のそれぞれは、例えば撚線からなる芯線２１１，２２１が絶縁体２１２，２２２に覆われた絶縁電線である。一対のリード線２３１，２３２は、信号線２１，２２の芯線２１１，２２１に、それぞれ例えば溶接によって接続されている。信号線２１，２２は、温度の検出信号を例えばモータ制御装置に伝送する。モータ制御装置は、温度センサ２によって検出される温度が所定値以上となったとき、モータに供給する電流を抑制して過熱による損傷を防止する。

図６（ａ）及び（ｂ）は、栓体５を示す斜視図である。図７（ａ）及び（ｂ）は、栓体５の周辺部における物理量センサ付き配線部品１の断面図である。

栓体５は、切り欠き６００に収容される直方体状の本体部５０と、収容凹部３００に収容される突起部５１とを一体に有している。本体部５０は、第１のスペーサ６１の二つの突出部６１３のうち第１の切り欠き６１０が形成された一方の突出部６１３に係合する第１の係合部５０１と、第２のスペーサ６２の二つの突出部６２３のうち第２の切り欠き６２０が形成された一方の突出部６２３に係合する第２の係合部５０２とを有している。

第１のスペーサ６１の一方の突出部６１３には、栓体５の第１の係合部５０１が係合する係合溝６１３ａが形成されている。第２のスペーサ６２の一方の突出部６２３には、栓体５の第２の係合部５０２が係合する係合溝６２３ａが形成されている。係合溝６１３ａ，６２３ａは、第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向に延在し、栓体５の本体部５０を切り欠き６００に収容する際に栓体５を案内するガイド溝として機能する。

また、栓体５の本体部５０は、温度センサ２の信号線２１，２２に対向する対向面５０ａにおける第１乃至第３の電線１１～１３の並び方向の両端部に、第１及び第２の突条部５０３，５０４を有している。第１及び第２の突条部５０３，５０４は、第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向に延在し、本体部５０を切り欠き６００に収容した際に信号線２１，２２との間に形成される隙間を狭小化している。

栓体５の突起部５１は、ホルダ３のセンサ保持部３０に係合する係合部５１１を有している。センサ保持部３０には、係合部５１１が係合する係合凹部３０３が形成されている。栓体５は、係合部５１１が係合凹部３０３に係合することにより、切り欠き６００からの離脱が抑止されている。

樹脂モールド部材４は、第１及び第２のスペーサ６１，６２の一方の突出部６１３，６２３と他方の突出部６１３，６２３との間に形成され、ホルダ３を第１乃至第３の電線１１～１３と共に覆っている。樹脂モールド部材４は、ホルダ３が第１乃至第３の電線１１～１３から外れてしまうことを防ぐと共に、ホルダ３の収容凹部３００内に水分等の異物が浸入することを抑止している。

樹脂モールド部材４は、第１乃至第３の電線１１～１３の間に第１及び第２のスペーサ６１，６２を配置し、センサ本体２０を収容凹部３００に収容したホルダ３の第１の電線係合部３３及び第２の電線係合部３４を第１の電線１１及び第２の電線１２にそれぞれ係合させ、さらに切り欠き６００に栓体５の本体部５０を収容した組立体を金型内に配置し、この金型に溶融した液状の樹脂を注入することにより成形される。このモールド成形の際、切り欠き６００から収容凹部３００への溶融樹脂の流入が栓体５によって阻止される。

次に、図８及び図９を参照し、樹脂モールド部材４を成形する前の組立体の組み立て手順について説明する。

図８（ａ）は、温度センサ２をホルダ３に組み付ける第１組付工程を示している。この工程では、センサ本体２０がホルダ３の収容凹部３００に収容され、信号線２１，２２が抜け止め突起３０１，３０２の間の開口部３００ａから導出される。

図８（ｂ）は、第１及び第２のスペーサ６１，６２に、温度センサ２を保持したホルダ３を組み付ける第２組付工程を示している。この工程では、第１及び第２のスペーサ６１，６２のそれぞれの二つの突出部６１３，６２３の間にホルダ３が配置される。温度センサ２のセンサ本体２０は、第３の電線１３に向かい合う。

図８（ｃ）は、第１のスペーサ６１と第２のスペーサ６２との間の切り欠き６００に栓体５の本体部５０を配置する第３組付工程を示している。栓体５は、第１及び第２のスペーサ６１，６２の突出部６１３，６２３に形成された係合溝６１３ａ，６２３ａに第１及び第２の係合部５０１，５０２がそれぞれ係合し、かつホルダ３の係合凹部３０３に係合部５１１が係合することにより、第１及び第２のスペーサ６１，６２ならびにホルダ３に固定される。

図９は、第２組付工程の前後の状態をより詳細に示す断面図である。図９（ａ）は、第１及び第２のスペーサ６１，６２に組み付けられる前の温度センサ２及びホルダ３の断面を示し、図９（ｂ）は、温度センサ２及びホルダ３が組み付けられる前の第１乃至第３の電線１１～１３ならびに第１及び第２のスペーサ６１，６２の断面を示している。図９（ｃ）は、第２組付工程後における温度センサ２、ホルダ３、第１乃至第３の電線１１～１３、ならびに第１及び第２のスペーサ６１，６２の断面を示している。

図９（ｂ）及び（ｃ）では、第１乃至第３の電線１１～１３をその長手方向直交断面で示している。第１乃至第３の電線１１～１３は、銅等の導電性の高い金属からなる導体線１１１，１２１，１３１がエナメルからなる絶縁層１１２，１２２，１３２に被覆された断面円形状の単線（丸線）である。また、図９（ａ）及び（ｃ）では、温度センサ２のケース部材２４の内部に充填された充填材２００を図示している。

図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の電線１１の長手方向直交断面における第２及び第３の電線１２，１３と反対側の端部Ｅ_１と、第２の電線１２の長手方向直交断面における第１及び第３の電線１１，１３と反対側の端部Ｅ_２との間隔Ｄ_１は、ホルダ３における第１の電線係合部３３の先端部Ｔ_１と第２の電線係合部３４の先端部Ｔ_２との間隔Ｄ_２よりも広い。また、間隔Ｄ_１と間隔Ｄ_２との差は、第１の電線係合部３３及び第２の電線係合部３４の弾性変形により、第１及び第２の電線係合部３３，３４の先端部Ｔ_１，Ｔ_２が第１及び第２の電線１１，１２の端部Ｅ_１，Ｅ_２を乗り越えられる寸法である。

これにより、第１乃至第３の電線１１～１３の並び方向に対して垂直な方向に沿って、ホルダ３を第１乃至第３の電線１１～１３ならびに第１及び第２のスペーサ６１，６２に対して相対移動させることにより、容易に第２組付工程を行うことができる。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した物理量センサ付き配線部品１によれば、第１及び第２のスペーサ６１，６２の突出部６１３，６２３により、ホルダ３が第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向に位置決めされるので、ホルダ３が正確な位置に組み付けられると共に、振動等によってホルダ３が位置ずれしてしまうことを防ぐことができる。これにより、正確な温度検出が可能となる。

また、上記の実施の形態では、物理量センサ付き配線部品１が樹脂モールド部材４を有する場合について説明したが、樹脂モールド部材４は必ずしも設けなくてもよい。すなわち、ホルダ３を第１乃至第３の電線１１～１３と共に樹脂モールド部材４によって覆わなくてもよい。この場合でも、第１及び第２のスペーサ６１，６２の突出部６１３，６２３により、ホルダ３が第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向の所定位置に正確に位置決めされる。ただし、樹脂モールド部材４によってホルダ３を第１乃至第３の電線１１～１３と共に覆えば、より強固にホルダ３が固定され、耐振動性を高めることができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］複数の電線（１１～１３）と、前記複数の電線（１１～１３）の物理量を検出する物理量センサ（２）と、前記複数の電線（１１～１３）の間に介在する介在部（６１１，６２１）を有する電線保持部材（６）と、前記物理量センサ（２）を保持するホルダ（３）とを備え、前記電線保持部材（６）は、前記複数の電線（１１～１３）の並び方向に対して垂直な方向に沿って前記介在部（６１１，６２１）から突出した突出部（６１３，６２３）を有し、前記突出部（６１３，６２３）によって前記ホルダ（３）を前記複数の電線（１１～１３）の長手方向に位置決めしており、前記ホルダ（３）は、前記複数の電線（１１～１３）の少なくとも何れかに係合する電線係合部（３３，３４）を有している、物理量センサ付き配線部品（１）。

［２］前記ホルダ（３）を前記複数の電線（１１～１３）と共に覆う樹脂モールド部材（４）をさらに備えた、上記［１］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［３］前記電線保持部材（６）は、前記複数の電線（１１～１３）の長手方向に前記ホルダ（３）を挟む複数箇所に前記突出部（６１３，６２３）を有しており、前記樹脂モールド部材（４）が複数の前記突出部（６１３，６２３）の間に形成されている、上記［２］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［４］前記物理量センサ（２）は、物理量の検出信号を伝送する信号線（２１，２２）を有し、前記信号線（２１，２２）が前記突出部（６１３，６２３）に形成された切り欠き部（６００）に挿通されており、前記切り欠き部（６００）の少なくとも一部を閉塞する栓体（５）をさらに備えた、上記［１］乃至［３］の何れかに記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［５］前記栓体（５）は、前記突出部（６１３，６２３）及び前記ホルダ（３）にそれぞれ係合する複数の係合部（５０１，５０２，５１１）を有している、上記［４］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［６］前記ホルダ（３）は、前記複数の電線（１１～１３）のうち第１の電線（１１）及び第２の電線（１２）にそれぞれ係合する複数の前記電線係合部（３３，３４）を有する、上記［１］乃至［５］の何れかに記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［７］前記複数の電線係合部（３３，３４）は、前記第１の電線（１１）及び前記第２の電線（１２）を前記複数の電線（１１～１３）の並び方向に挟んでいる、上記［６］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［８］前記第１の電線（１１）の長手方向直交断面における前記第２の電線（１２）と反対側の端部（Ｅ_１）と、前記第２の電線（１２）の長手方向直交断面における前記第１の電線（１１）と反対側の端部（Ｅ_２）との間隔（Ｄ_１）が、前記ホルダ（３）における複数の前記電線係合部（３３，３４）の先端部（Ｔ_１，Ｔ_２）の間隔（Ｄ_２）よりも広い、上記［７］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１…センサ付き配線部品 １１…第１の電線
１２…第２の電線 １３…第３の電線
２…温度センサ ２０…センサ本体
２１，２２…信号線 ３…ホルダ
３０…センサ保持部 ３００…収容凹部
３３…第１の電線係合部 ３４…第２の電線係合部
４…樹脂モールド部材 ５…栓体
５０１…第１の係合部 ５０２…第２の係合部
５１１…係合部 ６…電線保持部材
６１…第１のスペーサ ６２…第２のスペーサ
６１１，６２１…介在部 ６１３，６２３…突出部
６００…切り欠き

Claims (8)

1. 複数の電線と、前記複数の電線の物理量を検出する物理量センサと、前記複数の電線の間に介在する介在部を有する電線保持部材と、前記物理量センサを保持するホルダとを備え、
   前記電線保持部材は、前記複数の電線の並び方向に対して垂直な方向に沿って前記介在部から突出した突出部を有し、前記突出部によって前記ホルダを前記複数の電線の長手方向に位置決めしており、
   前記ホルダは、前記複数の電線の少なくとも何れかに係合する電線係合部を有している、
   物理量センサ付き配線部品。
2. 前記ホルダを前記複数の電線と共に覆う樹脂モールド部材をさらに備えた、
   請求項１に記載の物理量センサ付き配線部品。
3. 前記電線保持部材は、前記複数の電線の長手方向に前記ホルダを挟む複数箇所に前記突出部を有しており、
   前記樹脂モールド部材が複数の前記突出部の間に形成されている、
   請求項２に記載の物理量センサ付き配線部品。
4. 前記物理量センサは、物理量の検出信号を伝送する信号線を有し、前記信号線が前記突出部に形成された切り欠き部に挿通されており、
   前記切り欠き部の少なくとも一部を閉塞する栓体をさらに備えた、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の物理量センサ付き配線部品。
5. 前記栓体は、前記突出部及び前記ホルダにそれぞれ係合する複数の係合部を有している、
   請求項４に記載の物理量センサ付き配線部品。
6. 前記ホルダは、前記複数の電線のうち第１の電線及び第２の電線にそれぞれ係合する複数の前記電線係合部を有する、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載の物理量センサ付き配線部品。
7. 複数の前記電線係合部は、前記第１の電線及び前記第２の電線を前記複数の電線の並び方向に挟んでいる、
   請求項６に記載の物理量センサ付き配線部品。
8. 前記第１の電線の長手方向直交断面における前記第２の電線と反対側の端部と、前記第２の電線の長手方向直交断面における前記第１の電線と反対側の端部との間隔が、前記ホルダにおける複数の前記電線係合部の先端部の間隔よりも広い、
   請求項７に記載の物理量センサ付き配線部品。

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