JP6785925B2 - 温度センサおよび温度センサの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、水温を検知できる温度センサに関する。

例えば、食器洗浄乾燥機、給湯器、洗濯、乾燥機、浴槽などの機器類においては、タンク、その他の貯水槽の中の水の温度を検知することで、機器類の制御が行われる。
特許文献１には、水位を検知するセンサと水温を検知するセンサとが一体化された水位−温度検知センサが開示されている。この水位−温度検知センサは、水位センサを構成する一対の電極と、一対の電極を保持するホルダと、を備える。水位センサの一方の電極は中空構造を有しており、温度センサを構成するサーミスタがこの中空部分に内蔵される。この構成を採用することにより、水位センサと温度センサとの一体化を可能にする。

特開２００１−２８９６９５号公報

特許文献１の温度センサは、水温の検知に供される一対の導線に加えて、水位の検知に供される導線が接続される。水温を検知する温度センサは、漏電防止のために接地用の導線が接続されることもある。水位検知に供される導線および接地用の導線は、水温を含めて温度だけを検知するセンサにとって付加的な要素といえる。
本発明は付加要素としての導線を効率よく温度センサに接続できる温度センサを提供することを目的とする。

本発明の温度センサは、付加要素と温度検知要素を備える。
温度検知要素は、感熱体と、感熱体に電気的に接続される一対の第１電線を有するセンサ素子と、センサ素子を収容する保護管と、を備える。
付加要素は、保護管との電気的な接続および保護管との嵌合による組み付けを担う端子と、端子に電気的に接続される第２電線と、を備える付加要素と、を備える。
本発明における端子には、保護管または第１電線の側方から保護管または第１電線のいずれかを通過可能に形成された通路を備える、ことを特徴とする。

本発明の温度センサにおいて、好ましくは、通路は、端子が嵌合される位置における保護管の寸法よりも狭い。

本発明の温度センサにおいて、通路は、好ましくは、付加要素において第２電線が引き出される向きと交差する向きに設けられる。

本発明の温度センサにおいて、端子は、好ましくは、通路を除いて、保護管を取り囲む嵌合部を備える。この嵌合部は、保護管に対向する内周面に、保護管に向けて突き出す単数または複数の圧着片を備え、圧着片が、保護管に圧着されることで、端子が保護管に固定される。

本発明の温度センサにおいて、保護管は、好ましくは、保護管を機器に固定するために機器に押し付けられる押えリングを備える。押えリングは、機器に接触する前端面と、前端面と対向する後端面とを備える。端子は、後端面に面で接触する。

本発明は、以上の温度センサを製造する方法を提供する。この製造方法は、第１ステップと、第２ステップと、第３ステップと、を備える。
第１ステップは、端子を、第１電線に対して通路の位置が合うように端子を配置する。
第２ステップは、端子の嵌合部の中に第１電線が進入するまで保護管と端子を接近させる。
第３ステップは、端子を保護管における所定位置まで保護管の軸線方向に移動させる。

本発明の温度センサによれば、付加要素としての端子が、温度検知要素の保護管または第１電線が通過できる通路を備えている。したがって、温度検知要素の第１電線が長尺であったとしても、感熱体の近くで端子の中に保護管または第１電線を挿入することができるので、第１電線の末端から端子の中に第１電線を挿入するのに比べて、作業が容易である。

本発明の一実施形態に係る温度センサを示す斜視図であり、温度検知要素のリード線を省いて示している。 図１の温度センサを示し、（ａ）が側面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が正面図である。 図１および図２の温度センサにおける付加要素の端子を示し、（ａ）が側面図、（ｂ）が正面図である。 図１および図２の温度センサにおける温度検知要素を示す側面図である。 図１および図２の温度センサにおいて、付加要素と温度検知要素とを組み付ける手順を示す正面図である。 図１および図２の温度センサにおいて、付加要素と温度検知要素とを組み付ける手順を示す側面図である。 付加要素の変形例を示す三面図である。 付加要素の他の変形例を示す三面図である。 本実施形態の変形例を示し、図６に対応する図である。

以下、添付する図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る温度センサ１ついて説明する。温度センサ１は、付加要素１０に通路１５を備えているために、付加要素１０と温度検知要素２０との組み付けが容易である。

［温度センサ１の構成］
温度センサ１は、図１および図２に示すように、付加要素１０と温度検知要素２０とが組み付けられて構成される。
［付加要素１０］
付加要素１０について、図１から図３を参照して説明する。
付加要素１０は、図１、図２および図３に示すように、温度検知要素２０との電気的な接続および温度検知要素２０への組み付けを担う端子１１と、端子１１に電気的に接続される第２電線１９と、を備える。付加要素１０は、例えば接地用の導線として用いることができるし、水位検知用の電極として用いることができる。水位検知用の電極として用いる場合には、もう一つの電極が必要になる。なお、付加要素１０の用途はこれらに限るものではない。

端子１１は、導電性および弾性の優れる金属材料、例えば真鍮、リン青銅などの銅合金から構成されるのが好ましい。端子１１は、これら金属材料からなる板材を打ち抜くことで一体的に形成される。

端子１１は、温度検知要素２０と互いに嵌合される嵌合部１２と、嵌合部１２に連なるリード線との接続部１６と、を備えている。端子１１において、嵌合部１２が設けられる側を前方（Ｆ１０）、接続部１６が設けられる側（Ｂ１０）を後方と定義する。この定義は相対的な意味を有する。

図３に示すように、嵌合部１２は、内側に温度検知要素２０が収容される嵌合空隙１３と、嵌合空隙１３を取り囲む保持環１４と、を備える。嵌合部１２は、押えリング３７と電気的に接続される接続面１２Ａを備える。
嵌合空隙１３は、温度検知要素２０の外形に整合するように、円形の形状を有する。

保持環１４は、円形の嵌合空隙１３を取り囲むので、円環状の形態を有する。ただし、保持環１４はその一部が切り欠かれている。この切り欠かれた部分は、付加要素１０を温度検知要素２０に組み付ける際に、温度検知要素２０のリード線２９，２９（図２（ａ）参照）が側方から通過する通路１５をなす。通路１５を除いて、保持環１４は、嵌合空隙１３に収容される保護管３１を取り囲む。保持環１４の内周面には、温度検知要素２０との嵌合強度を確保するための複数の圧着片１４Ａが嵌合空隙１３の中心に向けて突出するように設けられている。図３に単体としての端子１１が示されているが、全ての圧着片１４Ａの先端で形成される円の直径は、保持環１４が嵌合される保護管３１の外周の直径より微小量だけ小さく設定される。これにより、圧着片１４Ａを保護管３１の軸線方向Ｃ２０に押圧することで、圧着片１４Ａを保護管３１に圧着できる。なお、ここでは複数の圧着片１４Ａを設ける例を示したが、その機能を果たす限り、圧着片１４Ａは単数であってもよい。

図３に示すように、通路１５の寸法Ｌ１５は、図３に示すように、保持環１４の周方向の一端１４Ｂと他端１４Ｃの間隔で定義される。この通路１５の寸法Ｌ１５は、後述する温度検知要素２０のリード線２９，２９が通路１５を通過できるように、リード線２９，２９の寸法Ｌ２９よりも十分に大きく設定される。また、寸法Ｌ２９は、図４に示すように、２本のリード線２９の直径の合計として定義される。一方で、通路１５の寸法Ｌ１５は、端子１１が嵌合される位置における保護管３１の外径寸法よりも狭い。これにより、端子１１が所定位置で保護管３１に嵌合された後は、保護管３１が端子１１から抜け出ることは困難である。

通路１５は、第２電線１９が引き出される軸線方向Ｃ１０に交差する向き、より具体的には軸線方向Ｃ１０に直交する向きに設けられている。これは、以下の理由による。端子１１は板材を打ち抜いて作製される。このとき図３（ｂ）に示すように、端子１１は、ランナＲを介して板材に支持された状態から、ランナＲを切断することにより作製される。この過程において、通路１５が軸線方向Ｃ１０に交差する向きに形成されていれば、ランナＲを設ける支障にならない。逆に、仮に通路１５が端子１１の前端に設けられものとすると、図示するランナＲを設けることができなくなる。
ただし、この通路１５の位置は製造工程の観点から好ましいものにすぎず、本発明においては通路１５を端子１１の前端に設けることもできる。

接続部１６は、第２電線１９の芯線１９Ａが電気的に接続される芯線接続部１７と、第２電線１９の絶縁被覆１９Ｂをカシメにより固定する被覆固定部１８と、を備えている。芯線接続部１７は、嵌合部１２から後方（Ｂ１０）に向けて幅方向の寸法が先細りとなる平板状の形状をなす。被覆固定部１８は、芯線接続部１７の後端部分と同じ幅で連続して形成され、その幅方向の両側には圧着片１８Ａ、圧着片１８Ｂが設けられている。図２（ｂ）に示すように、圧着片１８Ａと圧着片１８Ｂは、軸線方向Ｃ２０（図２（ａ）参照）の異なる位置に設けられている。

第２電線１９は、芯線１９Ａと、芯線１９Ａの周囲を取り囲む絶縁被覆１９Ｂと、を備えている。第２電線１９の前端は、絶縁被覆１９Ｂがはぎ取られており、芯線１９Ａが露出している。
第２電線１９は、接続部１６を介して端子１１に接続される。具体的には、第２電線１９の露出する芯線１９Ａの先端にスプライス端子１９Ｃを取り付け、このスプライス端子１９Ｃを例えば溶接することで、芯線１９Ａは芯線接続部１７に電気的に接続される。また、芯線接続部１７より後方の被覆固定部１８においては、折り曲げられた圧着片１８Ａ，１８Ｂにより第２電線１９の絶縁被覆１９Ｂが圧着され、第２電線１９は端子１１に固定される。

［温度検知要素２０］
次に、温度検知要素２０について説明する。
温度検知要素２０は、図１、図２および図４に示すように、センサ素子２１と、センサ素子２１の主要部を収容する保護管３１と、センサ素子２１と保護管３１の間を埋める充填体４１と、を備える。
センサ素子２１は、感熱体２３と、感熱体２３の周囲を覆うガラス製の保護層２５と、感熱体２３に電気的に接続される一対の引出線２７，２７と、引出線２７，２７のそれぞれに接続されるリード線２９，２９と、を備える。引出線２７，２７とリード線２９，２９により一対の第１電線が構成される。なお、温度検知要素２０において、感熱体２３が設けられる側を前(Ｆ２０)と定義し、リード線２９が引き出される側を後（Ｂ２０）と定義する。ただし、この定義は相対的なものとする。

［感熱体］
感熱体２３は、例えば、サーミスタを用いることが好ましい。サーミスタはthermally sensitive resistorの略称であり、温度によって電気抵抗が変化することを利用して温度を測定する金属酸化物である。
サーミスタは、ＮＴＣ（negative temperature coefficient）とＰＴＣ（positive temperature coefficient）に区分されるが、感熱体２３にはいずれのサーミスタをも使用できる。

ＮＴＣサーミスタとして典型的なスピネル構造を有するマンガン酸化物（Ｍｎ₃Ｏ₄）を基本組成とする酸化物焼結体を感熱体２３に用いることができる。この基本構成にＭ元素（Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｌ及びＣｒの１種又は２種以上）を加えたＭ_xＭｎ_3-xＯ₄の組成を有する酸化物焼結体を感熱体２３に用いることができる。さらに、Ｖ、Ｂ、Ｂａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｌａ、Ｓｂ、Ｓｒ、Ｔｉ及びＺｒの１種又は２種以上を加えることができる。
また、ＰＴＣサーミスタとして典型的なペロブスカイト構造を有する複合酸化物、例えばＹＣｒＯ₃を基本構成とする酸化物焼結体を感熱体２３に用いることができる。

［保護層２５］
ガラス製の保護層２５は、感熱体２３を封止して気密状態に保持することによって、環境条件に基づく感熱体２３の化学的、物理的変化の発生を防止するとともに、感熱体２３を機械的に保護する。ガラス製の保護層２５は、感熱体２３の全体に加えて引出線２７，２７の前端を覆い、引出線２７，２７を封着する。
なお、ガラス製の保護層２５を設けることは、本実施形態において好ましい例にすぎず、保護層２５を設けることは任意である。

［引出線２７］
引出線２７，２７は、図示を省略する感熱体２３の電極に電気的に接続される。
引出線２７，２７は、保護層２５により封着されるため、線膨張係数がガラスと近似す
るジュメット線が用いられる。なお、ジュメット線は、鉄とニッケルを主成分とする合金を導体（芯線）として用い、そのまわりを銅で被覆した導線である。引出線２７，２７は、導体が剥き出しとされているため、水分が進入すると短絡のおそれがある。

［リード線２９］
リード線２９，２９は、図２（ａ）に示すように、導体からなる芯線２９Ａ，２９Ａと、芯線２９Ａ，２９Ａを覆う絶縁被覆２９Ｂ，２９Ｂと、を備える。リード線２９，２９は、芯線２９Ａ，２９Ａの部分で引出線２７，２７と溶接、導電性接着剤などにより電気的に接続される。

［保護管３１］
保護管３１は、図１、図２および図４に示すように、センサ素子２１をその前端からリード線２９，２９に亘って覆う金属材料、特に測定対象である水に曝されることからステンレス鋼から構成されるのが好ましい。保護管３１は、内部に収容されるセンサ素子２１を周囲の環境から保護することに加えて、周囲の環境の温度を迅速に内部に伝えるために、高い熱伝導性を有する金属材料から構成される。

保護管３１は、前端３１Ａが閉塞され、後端３１Ｂが開口する円筒状の部材である。保護管３１の内側には温度検知要素２０が配置される収容室３３が設けられる。
保護管３１は後端３１Ｂから前端３１Ａに向けて段階的に径が細く形成されており、径の最も細い前端３１Ａの側の内部にセンサ素子２１の感熱体２３が配置される。

保護管３１の軸線方向Ｃ２０のほぼ中央には、径方向につば状に突き出すように形成されたフランジ３５が円環状に設けられている。フランジ３５は、次に説明する押えリング３７を位置決めするのに利用される。フランジ３５は別体として作製された後に、保護管３１の外周の所定位置に溶接、その他の手段により固定される。押えリング３７は、前端面３７Ａと後端面３７Ｂを備えている。

図２（ａ）に示すように、押えリング３７は、保護管３１の外周の所定位置に嵌合される。また、押えリング３７の後端面３７Ｂは、付加要素１０の端子１１が突き当てられる。押えリング３７は、端子１１と同様の銅合金から構成されるのが好ましい。
貯水槽ＷＴを有する機器に設置するときは、温度センサ１は、貯水槽ＷＴの内側ＩＮと外側ＯＵＴとの仕切りＰに、前端面３７Ａが接しながら、押えリング３７が固定される。押えリング３７は、貯水槽ＷＴの外側ＯＵＴにおいて、仕切りＰに固定される。また、温度センサ１は、付加要素１０の端子１１が押えリング３７の後端面３７Ｂに面で接しながら、保護管３１に固定される。
このように、押えリング３７は、仕切りＰに対する温度センサ１の位置決めの機能と、保護管３１に対する端子１１の位置決めの機能を担う。

［充填体４１］
充填体４１は、センサ素子２１と保護管３１の間の隙間を埋めることで、センサ素子２１を保護管３１の内部に支持する。充填体４１は、例えばエポキシ樹脂からなり、センサ素子２１との間が接着力を有して接合されるとともに、保護管３１の内壁との間が接着力を有して接合される。これにより、保護管３１の内部には水の進入経路ができにくくなる。
充填体４１は、保護管３１の前端３１Ａから所定の範囲まで設けられている。

［温度センサ１の組み付け手順］
温度センサ１は、付加要素１０と温度検知要素２０を組み付けることで製造される。この温度センサ１を製造する手順を図５および図６を参照して説明する。なお、図５および図６は、組み付けの手順の説明に必要のない要素の記載を省いている。
この組み付けは、端子１１をリード線２９，２９に対して位置決めする第１ステップと、リード線２９，２９を端子１１の嵌合空隙１３に進入させる第２ステップと、端子１１を移動させて押えリング３７に突き当てる第３ステップと、を備える。

［第１ステップ］
第１ステップは、図５（ａ）に示すように、温度検知要素２０のリード線２９，２９に対して端子１１の通路１５の位置が合うように、付加要素１０と温度検知要素２０を位置決めする。この位置決めは、保持環１４の一端１４Ｂと他端１４Ｃの範囲内にリード線２９，２９が収まることを意味する。前述したように、通路１５の寸法Ｌ１５は、リード線２９，２９の寸法Ｌ２９よりも十分に大きい。したがって、リード線２９，２９を無理なく通路１５を通過させることができる。

［第２ステップ］
通路１５に対するリード線２９，２９の位置決めがなされると、次に、付加要素１０と温度検知要素２０を接近させる。この接近は、図５（ｂ）に示すように、端子１１の嵌合空隙１３の中にリード線２９，２９が進入されるまで行われる。この時点では、図６（ａ）に示すように、端子１１は保護管３１から軸線方向Ｃ２０に離れている。

［第３ステップ］
端子１１の嵌合空隙１３の中にリード線２９，２９を進入させた後に、端子１１を保護管３１に向けて移動させる。移動は、図６（ｂ）に示すように、端子１１の嵌合部１２が保護管３１に嵌合され、かつ、嵌合部１２が押えリング３７の後端面３７Ｂに突き当たるまで行われる。嵌合部１２が後端面３７Ｂに突き当たった後に、軸線方向Ｃ２０の力を圧着片１４Ａに加えることで、圧着片１４Ａを保護管３１の外周面に圧着させる。圧着させるには、円環状の治具を押えリング３７に向けて押し付ければよい。そうすれば、端子１１の押えリング３７に向けた移動と端子１１の保護管３１への固定を、治具の押し付けという一つの動作で行うことができる。

［温度センサ１の効果］
以上の各ステップを経て作製される温度センサ１は、以下の効果を奏する。
温度センサ１は、保護管３１に端子１１の嵌合部１２を嵌合させ、かつ、圧着片１４Ａを保護管３１に圧着させるという、簡易な工程を経て作製される。

しかも、温度センサ１は、嵌合部１２の通路１５を通じてリード線２９，２９を嵌合空隙１３に進入させることができる。仮に通路１５が設けられておらず、嵌合空隙１３の周方向の全域が嵌合部１２で閉じられているものとすると、リード線２９，２９を嵌合空隙１３に配置させるためには、リード線２９，２９の末端から嵌合部１２を差し込む必要がある。リード線２９，２９の末端から保護管３１までの寸法が大きい場合には、末端から差し込んだ端子１１を保護管３１まで移動させる時間が長くなる。これでは、温度センサを作製するのに必要な時間が長くなり、製造コストが高くなる。これに対して、本実施形態によれば、保護管３１に近い位置でリード線２９，２９を嵌合空隙１３に配置させることができるため、取り付けを容易にすることができ、かつ製造コストを下げることができる。

端子１１の保護管３１への固定力は、嵌合部１２が保護管３１を取り囲む寸法が長いほど強い。通路１５は、端子１１の保護管３１への固定力に寄与しないが、リード線２９，２９に対して十分な広さがあれば足りる。つまり、本実施形態によれば、端子１１の保護管３１への固定力の低下を最小限に抑えることができる。

次に、温度センサ１において、端子１１は押えリング３７の後端面３７Ｂに接するように固定される。仮に、端子１１が押えリング３７の前端面３７Ａに接するように固定されるものとする。この場合、仮に貯水槽ＷＴと保護管３１の間から水が漏れたとすると、端子１１が濡れるので、これを防止するには堅牢なシール構造が必要になる。ところが、温度センサ１においては、端子１１と仕切りＰとの間に押えリング３７が介在するので、仮に水漏れがあったとしても、端子１１が濡れるおそれが小さい。

また、温度センサ１において、保護管３１の外周面と押えリング３７の内周面との間で電気的に接続され、さらに、押えリング３７の後端面３７Ｂと端子１１の嵌合部１２の接続面１２Ａとの間で電気的に接続される。後者の電気的な接続は、面同士の接触であり接触面積が大きいので、付加要素１０としての電気的な経路を十分に確保できる。

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。つまり、本発明は付加要素としての端子に導線が通過できる通路を設けるところに特徴があり、その他の部分、例えば、端子の形状、保護管の形状などは、温度センサが用いられる周囲の構造などにしたがって特定されるべきものである。

例えば、保持環１４の圧着片１４Ａについて、本発明は図７および図８に示される形態を採用できる。図７に示される付加要素５０は、圧着片１４Ａが嵌合空隙１３に向けて弧状に突き出しており、図８に示される付加要素６０は、圧着片１４Ａが嵌合空隙１３に向けて三角形状に突き出している。図７および図８に示される圧着片１４Ａは、図１および図３に示される圧着片１４Ａに比べると、嵌合空隙１３に向けた突出量が小さい。また、図７および図８に示される圧着片１４Ａは、図１および図３に示される圧着片１４Ａに比べると、数が少ない。しかし、圧着片１４Ａを支持する保持環１４の剛性が確保されていれば、温度検知要素２０へ十分な圧着力を得ることができる。

被覆固定部１８の圧着片１８Ａ，１８Ｂについて、本発明は図７および図８に示される形態を採用できる。図７および図８に示される圧着片１８Ａ，１８Ｂは、平面が三角形状をなしている。これにより、圧着片１８Ａ，１８Ｂのそれぞれが第２電線２０を圧着する軸線方向の寸法を、図３に示される平面が矩形状のものより長くできる。

また、以上の形態においては、端子１１の通路１５はリード線２９，２９が通過する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図９に示すように、保護管３１の後方に小径部分３２が形成されていれば、通路１５はこの小径部分３２を通過することもできる。

１ 温度センサ
１０，５０，６０ 付加要素
１１ 端子
１２ 嵌合部
１２Ａ 接続面
１３ 嵌合空隙
１４ 保持環
１４Ａ 圧着片
１５ 通路
１６ 接続部
１７ 芯線接続部
１８ 被覆固定部
１８Ａ，１８Ｂ 圧着片
１９ 第２電線
１９Ａ 芯線
１９Ｂ 絶縁被覆
２０ 温度検知要素
２１ センサ素子
２３ 感熱体
２５ 保護層
２７ 引出線（第１電線）
２９ リード線（第１電線）
２９Ａ 芯線
２９Ｂ 絶縁被覆
３１ 保護管
３１Ａ 前端
３１Ｂ 後端
３３ 収容室
３５ フランジ
３７ 押えリング
３７Ｂ 後端面
３７Ａ 前端面
４１ 充填体
ＷＴ 貯水槽
Ｐ 仕切り

Claims (7)

1. 感熱体と、前記感熱体に電気的に接続される一対の第１電線を有するセンサ素子と、前記センサ素子を収容する保護管と、を備える温度検知要素と、
   前記保護管との電気的な接続および前記保護管との嵌合による組み付けを担う端子と、前記端子に電気的に接続される第２電線と、を備える付加要素と、を備え、
   前記端子には、
   前記保護管または前記第１電線の側方から前記保護管または前記第１電線のいずれかを通過可能に形成された通路が設けられている、
   ことを特徴とする温度センサ。
2. 前記通路は、前記端子が嵌合される位置における前記保護管の寸法よりも狭い、
   請求項１に記載の温度センサ。
3. 前記通路は、
   前記付加要素において第２電線が引き出される向きと交差する向きに設けられる、
   請求項１または請求項２に記載の温度センサ。
4. 前記端子は、
   前記通路を除いて、前記保護管を取り囲む嵌合部を備え、
   前記嵌合部は、前記保護管に対向する内周面に、前記保護管に向けて突き出す単数または複数の圧着片を備え、
   前記圧着片が、前記保護管に圧着されることで、前記端子が前記保護管に固定される、
   請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の温度センサ。
5. 前記保護管は、
   前記保護管を機器に固定するために前記機器に押し付けられる押えリングを備え、
   前記押えリングは、
   前記機器に接触する前端面と、前記前端面と対向する後端面とを備え、
   前記端子は、
   前記後端面に面で接触する、
   請求項１に記載の温度センサ。
6. 前記端子は板材からなる、
   請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の温度センサ。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の温度センサの製造方法であって、
   前記端子は、前記通路を除いて、前記保護管を取り囲む嵌合部を備え、
   前記端子を、前記第１電線に対して前記通路の位置が合うように前記端子を配置する第１ステップと、
   前記端子の前記嵌合部の中に前記第１電線が進入するまで前記保護管と前記端子を接近させる第２ステップと、
   前記端子を前記保護管における所定位置まで前記保護管の軸線方向に移動させる第３ステップと、
   を備える温度センサの製造方法。

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