JP7361981B1 - 温度センサおよび回転電機 - Google Patents

Abstract

感熱体を樹脂モールドする際に、位置ずれをおこすことなく定位置に留まりやすい温度センサを提供することを目的とする。温度センサ（１）は、感熱体（１１）と、感熱体（１１）に電気的に接続される一対のリード線（１３，１３）と、一対のリード線（１３，１３）と電気的に接続される一対のリード端子（１５，１５）と、を備えるセンサ素子（１０）と、センサ素子（１０）を保持するホルダ（３０，２０）と、を備える。ホルダ（３０，２０）は、測定対象物（１００）からの熱を受ける感熱面（３２）と、感熱面（３２）のうら側に設けられる基準面（３４）と、基準面（３４）に設けられ、感熱体（１１）を基準面（３４）に押し付ける押付体（３７，３７）と、を備える。

Description

本発明は、温度センサに関する。

例えば電動機において、コイルへの電流を制御するために、コイルの温度を検出する温度センサが知られている。例えば、特許文献１は、電動機の巻線温度を検出する温度検出素子の取付け構造を開示する。この取り付け構造は、電動機のステータコアとコイルエンドの間隙に設けられた、温度検出素子を収納するガイドを備える。このガイドは弾性変形可能な引っ掛かり部を有し、この引っ掛かり部を変形させてガイドに温度検出素子を挿入することにより、温度検出素子の感温部をコイルエンド部の巻線内面に接触保持させる。特許文献1における温度検出素子は、樹脂でモールドされたサーミスタが用いられている。

特開２００３－９２８５８号公報

サーミスタなどの感熱体が樹脂でモールドされる際に、感熱体が位置ずれをおこす恐れがある。また、温度検出する過程で、例えば振動を受けることにより、感熱体が位置ずれをおこす恐れもある。そこで本発明は、樹脂モールドされるなどしても、感熱体が位置ずれをおこすことなく定位置に留まりやすい温度センサを提供することを目的とする。

本発明の温度センサは、感熱体と、感熱体に電気的に接続される一対のリード線と、感熱体と一対のリード線の一部を覆う封止層と、一対のリード線と電気的に接続される一対のリード端子と、を備えるセンサ素子と、センサ素子を保持するホルダと、を備える。
ホルダは、測定対象物からの熱を受ける感熱面と、感熱面のうら側に設けられる基準面と、基準面に設けられ、封止層を介して感熱体を基準面に押し付ける押付体と、を備える。

本発明におけるホルダは、感熱体が配置される前方側と一対のリード線が引き出される後方側とを備える。
本発明における押付体は、感熱体を挟む幅方向に一対の押付片を備え、一対の押付片のそれぞれは、感熱体を基準面に押し付けるつばを備え、つばは、基準面からの寸法が、感熱体の後方側から前方側に向けて小さくなる。

本発明における感熱体は、好ましくは、一対の押付片は、その間隔が後方側から前方側に向けて狭くなる。

本発明におけるホルダにおいて、好ましくは、一対の押付片よりも後方側に、所定の間隔を隔てて設けられる一対の位置決片を備える。

本発明におけるホルダは、好ましくは、基準面に臨んで設けられる、センサ素子を収容する収容スペースを備える。センサ素子は、収容スペースを埋める樹脂モールドにより封止される。

本発明におけるホルダは、好ましくは、測定対象物の温度を検出する際に載せられる支持体に相対する対向面を備える。この対向面は、好ましくは、樹脂モールドによる第１対向面と、樹脂モールドの周囲を取り囲む収容枠による第２対向面と、を備え、第１対向面は、第２対向面よりも感熱面の側に窪んでいる。

本発明におけるホルダは、好ましくは、一対のリード端子の収容スペースの内部におおける位置決めを担う仕切を備える。仕切は、基準面から立ち上がり、感熱体を挟む幅方向に直交する長さ方向に延びる基礎と、基礎の頂部から幅方向に突き出す端子押えと、を備える。

本発明は、以上で説明したいずれかの温度センサを備える回転電機をも提供する。

本発明の温度センサによれば、押付体を備えているので、センサ素子が樹脂モールドされるなどしても、位置ずれをおこすことなく定位置に留まりやすい温度センサが提供される。

本実施形態に係る温度センサを示す、上方から視る斜視図（ＴＳ）および下方から視る斜視図である（ＢＳ）。 図１の温度センサのホルダにおけるセンサ素子の配置を示す図である。 図１の温度センサのホルダを示す図面であり、平面図（ＰＶ）、平面図のａ－ａ矢視断面図、平面図のｂ－ｂ矢視断面図である。 図１の温度センサのホルダを示す他の図面であり、側面図（ＳＶ）、底面図（ＢＶ）、押付体の拡大平面図、当該拡大平面図のＣ－Ｃ線断面図である。 図１の温度センサにおいて、センサ素子の装着手順を示す図である。 図１の温度センサの感熱部における対向面の三つの形態を示す斜視図である。 図１の温度センサの感熱部における対向面の三つの形態を示す部分側面図である。

以下、添付図面を参照しながら、実施形態に係る温度センサ１を説明する。
温度センサ１は、図1および図２に示すように、センサ素子１０と、センサ素子１０を保持するホルダ２０と、を備える。温度センサ１は、センサ素子１０をホルダ２０の必要な位置に留まらせる構成を備える。また、温度センサ１は、測定対象物１００から受けた熱がホルダ２０から逃げるのを抑制できる構成を備える。これらの構成を備えることにより、温度センサ１は、測定対象物１００（図７参照）の温度を正確に、しかも迅速に測定できる。なお、温度センサ１において、図１などに示されるように、長さ方向Ｘ、幅方向Ｙおよび高さ方向Ｚが定義される。

［センサ素子１０：図２を参照］
センサ素子１０は、直方体状に形成され、測定対象物１００の温度を検出する感熱体１１と、感熱体１１の対向する二面のそれぞれに形成される電極１２，１２と、電極１２，１２を介して感熱体１１に電気的に接続される一対のリード線１３，１３と、リード線１３，１３のそれぞれと電気的に接続されるリード端子１５，１５と、を備える。また、センサ素子１０は、感熱体１１を覆う封止層１６を備える。センサ素子１０は、ホルダ２０の収容スペース３３に収容され、かつ、収容スペース３３を封止する樹脂モールド４５によりホルダ２０に固定される。

感熱体１１は、温度変化によって電気抵抗値が変化する特性を有する金属酸化物または金属が用いられる。感熱体１１に一対のリード線１３，１３を介して一定の電流を流し、測定器で感熱体１１の電極１２，１２の間の電圧を測定し、オームの法則（Ｅ＝ＩＲ）から抵抗値を求め、温度を検出する。
金属酸化物としてはサーミスタ（Thermistor：Thermally Sensitive Resistor）が好適に用いられ、典型的には負の温度係数を有するＮＴＣサーミスタ（Negative Temperature Coefficient Thermistor）が用いられる。金属としては白金（例えば、Ｐｔ１００；ＪＩＳ－Ｃ１６０４）が好適に用いられる。

電極１２は、感熱体１１とリード線１３，１３を電気的に接続するものであり、好ましくは金、白金などの貴金属で構成される。
リード線１３，１３は感熱体１１に一定の電流を流す導電線であり、電気伝導度の高い金属材料、典型的には銅が用いられる。リード線１３にはジュメット線（Dumet Wire）が好適に用いられる。ジュメット線とは、鉄－ニッケル合金からなる内層と銅からなる外層とをクラッドした複合線をいう。
リード端子１５，１５は、感熱体１１に直接的に接続される電線であるリード線１３，１３に電流を流すとともに外部と電気的に接続される。リード端子１５，１５は、後述する接続部５０の受容空隙５３の内部まで延びている。

封止層１６は、感熱体１１を取り囲んで気密状態に封止することによって、感熱体１１に化学的な変化および物理的な変化が生ずるのを抑えるために設けられる。封止層１６としてはガラスが用いられるのが好ましいが、温度センサ１を使用する環境によっては樹脂材料を用いることもできるし、封止層１６を省くこともできる。

特に、リード線１３，１３にジュメット線が用いられる場合には、鉄－ニッケル合金の線膨張係数はガラスに近似するので、封止層１６にガラスを用いれば、リード線１３，１３の熱膨張による破損を防止することができる。なお、この封止層１６は、ガラスに限らず、上記の条件を満たせば樹脂等の他の部材を採用してもよい。

［ホルダ２０：図１，図２，図７参照］
測定対象物１００の温度を測定する際に、測定対象物１００に押し当てられるとともに、支持体１１０に載せられるホルダ２０について説明する。
ホルダ２０は、感熱体１１を含むセンサ素子１０の要部を収容し、かつ測定対象物１００に押し当てられて測定対象物１００の熱が伝達される感熱部３０と、感熱部３０に対して交差し、外部との接続を担う接続部５０と、を備える。ホルダ２０は、一例として、樹脂材料を射出成形することにより、感熱部３０と接続部５０とが一体に成形される。ホルダ２０は、側面視すると、感熱部３０と接続部５０とがＬ字状をなしている。温度センサ１は、感熱部３０の感熱面３２に測定対象物１００である例えば電動モータのステータコイルと接する。

［感熱部３０：図１，図２，図３，図４参照］
図２に示すように、感熱部３０は、直方体状の形態を有し、測定対象物１００に接触される感熱面３２と、感熱面３２の周部に形成される感熱壁３１と、感熱面３２に対向して設けられ、センサ素子１０が収容される収容スペース３３と、を備える。感熱部３０の収容スペース３３は、その周囲が収容枠３５によって取り囲まれた凹状に形成され、その底部が感熱面３２のうら側の面である基準面３４となっている。収容枠３５は、前方（Ｆ）の側に設けられる前方壁３５Ａ、後方（Ｒ）の側に設けられる後方壁３５Ｂ、幅方向Ｙの両側に設けられる一対の側方壁３５Ｃからなる。

なお、図３に示すように、感熱部３０において、感熱面３２が設けられる側がおもて側（ＨＳ）、その逆がうら側（ＯＳ）と定義される。おもて側（ＨＳ）に感熱面３２が配置され、うら側（ＯＳ）には支持体１１０と相対する対向面３６が設けられる。また、感熱部３０において、図３および図４に示すように、前方（Ｆ）と後方（Ｒ）が定義される。前方（Ｆ）と後方（Ｒ）とは、相対的な意味を有しており、例えば、後述するは位置決片３９に対して押付体３７は前方（Ｆ）に設けられ、押付体３７に対して位置決片３９は後方（Ｒ）に設けられる。

図２および図３に示すように、収容スペース３３の内部には、一対の押付体３７，３７と、一対の位置決片３９，３９とが設けられる。押付体３７，３７および位置決片３９，３９は、ともに、感熱壁３１における感熱面３２のうら側の面である基準面３４からうら側（ＯＳ）に向けて立ち上がる。また、押付体３７，３７のそれぞれは幅方向Ｙの両側に所定の間隔を隔てて設けられる。位置決片３９，３９も同様に幅方向Ｙの両側に所定の間隔を隔てて設けられる。位置決片３９，３９の方が押付体３７，３７よりも幅方向Ｙの間隔が広く設定されている。

押付体３７，３７は、封止層１６に覆われる感熱体１１が感熱壁３１の基準面３４から浮き上がらないように、感熱体１１を基準面３４に押し付けるために設けられる。そのために、押付体３７，３７は以下の特徴的な形状および配置がなされている。なお、以下では封止層１６に覆われる感熱体１１を、説明を簡便にするために、単に感熱体１１と称することがある。

押付体３７，３７のそれぞれは、基準面３４から立ち上がる支持片３７Ａと、支持片３７Ａの上端部から幅方向Ｙの中央に向けて突き出すつば３７Ｂと、を備えている。つば３７Ｂ，３７Ｂは、一例として、支持片３７Ａの長さ方向Ｘの全長に亘って形成されている。つば３７Ｂ，３７Ｂは、感熱体１１を基準面３４に向けて押し付ける機能に加えて、感熱体１１を幅方向Ｙの中心に向けて位置決めする機能を有する。

押付体３７，３７は、後方（Ｒ）から前方（Ｆ）に向けて間隔が連続的に狭くなっている。この間隔が狭くなることにより押付体３７，３７の平面視した配置はテーパ状をなす。そのため、支持片３７Ａ，３７Ａ同士の間隔、およびつば３７Ｂ，３７Ｂ同士の間隔は、両方ともに狭くなる。また、押付体３７，３７は、後方（Ｒ）から前方（Ｆ）に向けて、それぞれの高さ方向Ｚの寸法が連続的に小さくなる。これについても、支持片３７Ａ，３７Ａおよびつば３７Ｂ，３７Ｂの両方ともに高さ方向Ｚの寸法が連続的に小さくなる。

感熱体１１が押付体３７，３７の間に押し込まれる前に、感熱体１１は位置決片３９と位置決片３９の間に投入される。そうすることで、感熱体１１は押付体３７，３７に対する幅方向Ｙへの位置決めがなされる。位置決片３９と位置決片３９の間で位置決めされる感熱体１１は、前方（Ｆ）に向けて移動させることで、押付体３７，３７の間に押し込まれる。

以上の位置決め機能を発揮する位置決片３９，３９は、収容スペース３３の幅方向Ｙの両側に所定の間隔を空けて設けられる。この間隔と押付体３７，３７の所定の間隔とは、それぞれの中心が一致する。したがって、位置決片３９，３９の間に投入される感熱体１１の軸線Ｃ（図５参照）は、位置決片３９，３９の間隔の中心と一致するかまたはほぼ一致し、この感熱体１１を前方（Ｆ）に向けて移動させると、今度は感熱体１１の軸線Ｃと押付体３７，３７の間隔の中心とが一致するかまたはほぼ一致する。こうして、感熱体１１は押付体３７，３７の存在により温度検出にとって好ましい位置に配置される。

図３および図４に示すように、位置決片３９，３９よりも後方（Ｒ）には、センサ素子１０のリード端子１５，１５を幅方向Ｙの両側に区分する仕切４１が設けられる。仕切４１は、基準面３４からうら側（ＯＳ）へ向けて立ち上がり長さ方向Ｘに延びる基礎４１Ａと、基礎４１Ａの頂部４１Ｂから幅方向Ｙに突き出す端子押え４１Ｃと、を備える。端子押え４１Ｃは、基礎４１Ａの後方（Ｒ）の側に部分的に設けられている。

仕切４１を中心にして幅方向Ｙの両側にはリード端子１５，１５が配置され、リード端子１５，１５は基礎４１Ａと側方壁３５Ｃ，３５Ｃの間に挟まれることで幅方向Ｙの位置決めがなされる。また、リード端子１５，１５は、端子押え４１Ｃと感熱壁３１の基準面３４との間に挟まれることで、高さ方向Ｚの位置決めがなされる。なお、リード端子１５，１５は、後方（Ｒ）に向けて延びており、かつ、接続部５０の内部を高さ方向Ｚに向けて立ち上がっている。

［接続部５０：：図２，図３，図４］
接続部５０は、感熱部３０と後方（Ｒ）の側で連なり、例えば温度センサ１と電気的に接続される回路部品との接続を担うコネクタとしての機能を果たす。そのために、接続部５０は、相手側のコネクタを受け入れる受容空隙５３が内部に形成される受容筐体５１を備える。相手側のコネクタは受容空隙５３に挿入され、かつ、相手側の端子は受容空隙５３の内部でリード端子１５，１５と電気的に接続される。

［センサ素子１０の感熱部３０への装着：図５］
次に、センサ素子１０の感熱部３０への装着手順、特に封止層１６に覆われる感熱体１１を押付体３７，３７に押し込む手順を説明する。

＜位置決め：ＳＴＥＰ１＞
幅方向Ｙに対して、理想的には、押付体３７，３７の間の中心線ＣＬと感熱体１１を含む封止層１６の軸線Ｃとが一致するように位置決めがなされる。しかし、図示されるように、中心線ＣＬと軸線Ｃがずれることを許容する。なお、この高さ方向Ｚについては、封止層１６が基準面３４に接することで、位置決めがなされる。

ここで、押付体３７，３７の支持片３７Ａ，３７Ａにおける後方（Ｒ）の側および前方（Ｆ）の側のそれぞれの間隔をＷ（Ｒ）、Ｗ（Ｆ）とする。また、基準面３４から押付体３７，３７のつば３７Ｂ，３７Ｂまでの後方（Ｒ）の側および前方（Ｆ）の側のそれぞれの距離をＨ（Ｒ）、Ｈ（Ｆ）とする。また、封止層１６の最大径をＲｍａｘとする。以下の関係を有するように、押付体３７，３７が形成されている。
Ｗ（Ｆ）＜Ｒｍａｘ＜Ｗ（Ｒ）…関係（１）
Ｈ（Ｆ）＜Ｒｍａｘ＜Ｈ（Ｒ）…関係（２）

＜押し込み：ＳＴＥＰ２＞
封止層１６の押付体３７，３７に対する位置決めを終えると、センサ素子１０の封止層１６は押付体３７，３７よび基準面３４の間に押し込まれる。
押付体３７，３７は、幅方向Ｙにおいてその間隔が前方（Ｆ）に向けて狭くなり、しかも、押付体３７，３７は中心線ＣＬに対して線対象の位置に配置されている。したがって、封止層１６は、押付体３７，３７の支持片３７Ａ，３７Ａに接触しながら、前方（Ｆ）に向けて押し込まれる。関係（１）を有しているので、封止層１６は押付体３７，３７の前方（Ｆ）を通過することができずに、支持片３７Ａ，３７Ａに突き当たって停止する。このとき、支持片３７Ａ，３７Ａには封止層１６の押し込みによる応力が発生し、封止層１６は支持片３７Ａ，３７Ａにより挟み込まれることもある。

また、押付体３７のつば３７Ｂは、長さ方向Ｘにおいて基準面３４からの寸法が前方（Ｆ）に向けて小さくなる。したがって、封止層１６は、基準面３４とつば３７Ｂに接触しながら、前方（Ｆ）に向けて押し込まれる。関係（２）を有しているので、封止層１６は基準面３４とつば３７Ｂの間を前方（Ｆ）に向けて通過することができずに、基準面３４とつば３７Ｂに突き当たって停止する。このとき、つば３７Ｂ，３７Ｂには封止層１６の押し込みによる応力が発生し、封止層１６はつば３７Ｂと基準面３４により挟み込まれることもある。

［樹脂モールド４５：図１］
センサ素子１０が収容される感熱部３０の収容スペース３３は、樹脂モールド４５により封止される。樹脂モールド４５は、電気的な絶縁性を有する樹脂材料、例えばエポキシ樹脂から構成される。樹脂モールド４５で収容スペース３３が封止されることにより、センサ素子１０の耐候性が確保される。

［対向面３６の側の形態：図６，図７］
温度センサ１は、感熱部３０の感熱面３２が測定対象物１００と接し、感熱面３２と測定対象物１００との接触を維持するために、感熱部３０は支持体１１０に載せられる。このとき、感熱部３０の対向面３６のから支持体１１０へ熱が伝達される。この熱伝達である熱逃げは、測定対象物１００の温度検出における応答性に影響を与える。つまり、熱逃げを抑えることが、応答性にいい影響を与える。そこで、対向面３６の側の形態と温度検出における応答性との関係を確認した。その結果を説明する。

対向面３６の側の形態として、以下のＴｙｐｅＡ、ＴｙｐｅＢおよびＴｙｐｅＣの三つを用意した。ＴｙｐｅＡ、ＴｙｐｅＢおよびＴｙｐｅＣに係る感熱部３０は、以下の点を除く形状、寸法および構成材料などの仕様は同じである。
ＴｙｐｅＡ：樹脂モールド４５による第１対向面３６Ａとその周囲の第２対向面３６Ｂとが面一
ＴｙｐｅＢ：樹脂モールド４５による第１対向面３６Ａがその周囲の第２対向面３６Ｂに比べて感熱面３２に向けて窪む
ＴｙｐｅＢ：樹脂モールド４５による第１対向面３６Ａとその周囲の第２対向面３６Ｂとが面一であり、かつ、第２対向面３６Ｂの四隅に支持突起３６Ｃ

ＴｙｐｅＡ、ＴｙｐｅＢおよびＴｙｐｅＣのそれぞれの対向面３６の側を支持体１１０に載せる。ＴｙｐｅＡは対向面３６（３６Ａ，３６Ｂ）の全体が支持体１１０と直に接している。ＴｙｐｅＢは、第２対向面３６Ｂと支持体１１０とは直に接触するが、第１対向面３６Ａと支持体１１０との間に相応の隙間がある。ＴｙｐｅＣは、支持突起３６Ｃが支持体１１０と接触するが、これを除けば対向面３６と支持体１１０との間には隙間が生じる。

熱応答性を評価した結果は以下の通りである。以下の評価結果は、ＴｙｐｅＡの熱応答性（時間）を１としたときの指数で表している。
ＴｙｐｅＡ：１．０ ， ＴｙｐｅＢ：０．８５ ， ＴｙｐｅＣ：０．７８

以上の評価結果より、対向面３６の側において、支持体１１０と直に接している面積を狭くすると、熱応答性にとって有利であることがわかる。ここで、樹脂材料と空気の熱伝導率を比べると、例えばエポキシ樹脂の熱伝導率は空気に比べて１０倍程度高い。つまり、樹脂材料は熱を伝えやすく空気は熱を伝えにくい。つまり、ＴｙｐｅＡは樹脂材料からなる対向面３６（３６Ａ，３６Ｂ）の全体が支持体１１０と直に接しているために熱逃げの程度が大きいのに比べて、ＴｙｐｅＢにおいては第２対向面３６Ｂと支持体１１０との間に空隙、つまり空気が存在するために、熱逃げの程度が小さい。さらに、ＴｙｐｅＣについては、第２対向面３６Ｂに支持突起３６Ｃを設け、支持体１１０と接触するのを支持突起３６Ｃだけにしており、その他の第２対向面３６Ｂの部分は支持体１１０との間に空気が存在する。したがって、ＴｙｐｅＣはＴｙｐｅＢよりも熱応答性に優れる。

以上の通りであり、温度センサ１の熱応答性を向上するには、対向面３６が支持体１１０と直に接する面積を小さくすることが好ましく、具体的には、樹脂モールド４５による第２対向面３６Ｂを第１対向面３６Ａよりも窪ませることが好ましい。さらに、第２対向面３６Ｂについても、支持体１１０と接するのを一例として四隅に支持突起３６Ｃを設けることにより部分的にするのが好ましい。

ここで、第１対向面３６Ａを窪ませるのに代えて、第２対向面３６Ｂを窪ませることもできる。しかし、本実施形態においては、第１対向面３６Ａの方が第２対向面３６Ｂよりも表面積が大きい。したがって、ＴｙｐｅＢのように第１対向面３６Ａを窪ませる方が空隙の量（体積）を大きくできるので、熱逃げを抑えることができる。また、第１対向面３６Ａが樹脂モールド４５により構成される場合、第１対向面３６Ａを第２対向面３６Ｂより窪ませるのは収容スペース３３に充填する溶融樹脂の量を制御すればよい。しかし、第２対向面３６Ｂを第１対向面３６Ａより窪ませるには、樹脂モールド４５に固まるまで溶融樹脂を保持する例えば枠を設ける必要があるので、作業負荷が大きい。

［温度センサ１が奏する効果］
温度センサ１は、ホルダ２０の感熱部３０に押付体３７，３７を備える。
これにより、封止層１６で覆われる感熱体１１を感熱面３２のうら側の基準面３４に押し付けることができる。したがって、例えばセンサ素子１０が収容された収容スペース３３に樹脂モールド４５を充填したとしても、封止層１６が基準面３４から離れる浮き上がりを防ぐことができる。
また、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙにおける感熱体１１の位置決めを正確に行うことができるので、感熱体１１の感熱部３０における位置ずれの個体差を軽減できる。したがって、温度センサ１によれば、工業的に生産される多数の温度センサ１による検出温度のばらつきを抑えることができる。

温度センサ１は、ホルダ２０の感熱部３０に位置決片３９，３９を備える。
位置決片３９と位置決片３９の間に封止層１６を置けば、押付体３７と押付体３７の間に封止層１６を無理なく押し込むことができる。

温度センサ１は、収容スペース３３の内部において、リード端子１５，１５のお互いの位置を確定する仕切４１を備える。また、この仕切４１はリード端子１５，１５を基準面３４との間で挟む端子押え４１Ｃを備えるので、樹脂モールド４５を収容スペース３３に充填した後にリード端子１５，１５が位置ずれするのを抑えることができる。

温度センサ１において、対向面３６と支持体１１０とが接触する面積を小さくすることにより、温度センサ１の熱応答性が向上される。

以上、本発明の温度センサ１の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、押付体３７と押付体３７は、それぞれが幅方向Ｙに所定間隔を設けて独立して形成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、つば３７Ｂとつば３７Ｂとが繋がって、屋根のような形態をなしていてもよい。ただし、この形態は射出成形によって他の部分と一体的に作製することは難しいので、射出成形を用いた場合には、後付けで屋根を形成することになる。

次に、対向面３６と支持体１１０とが接触する面積を小さくするための手段として、第２対向面３６Ｂに支持突起３６Ｃを設けるのに代えて、第１対向面３６Ａの範囲に支持突起３６Ｃに相当する突起を設けることもできる。

１ 温度センサ
１０ センサ素子
１１ 感熱体
１２ 電極
１３ リード線
１５ リード端子
１６ 封止層
２０ ホルダ
３０ 感熱部
３１ 感熱壁
３２ 感熱面
３３ 収容スペース
３４ 基準面
３５ 収容枠
３５Ａ 前方壁
３５Ｂ 後方壁
３５Ｃ 側方壁
３６ 対向面
３６Ａ 第１対向面
３６Ｂ 第２対向面
３６Ｃ 支持突起
３７ 押付体
３７Ａ 支持片
３７Ｂ つば
３９ 位置決片
４１ 仕切
４１Ａ 基礎
４１Ｂ 頂部
４５ 樹脂モールド
５０ 接続部
５１ 受容筐体
５３ 受容空隙
１００ 測定対象物
１１０ 支持体
Ｃ 軸線
ＣＬ 中心線

Claims (8)

1. 感熱体と、前記感熱体に電気的に接続される一対のリード線と、前記感熱体と一対の前記リード線の一部を覆う封止層と、一対の前記リード線と電気的に接続される一対のリード端子と、を備えるセンサ素子と、
   前記センサ素子を保持するホルダと、を備え、
   前記ホルダは、
   測定対象物からの熱を受ける感熱面と、
   前記感熱面のうら側に設けられる基準面と、
   前記基準面に設けられ、前記封止層を介して前記感熱体を前記基準面へ押し付ける押付体と、を備える、
   ことを特徴とする温度センサ。
2. 前記ホルダは、前記感熱体が配置される前方側と一対の前記リード線が引き出される後方側とを備え、
   前記押付体は、
   前記感熱体を挟む幅方向に一対の押付片を備え、
   一対の前記押付片のそれぞれは、前記感熱体を前記基準面に押し付けるつばを備え、
   前記つばは、前記基準面からの寸法が、前記感熱体の前記後方側から前記前方側に向けて小さくなる、
   請求項１に記載の温度センサ。
3. 一対の前記押付片は、
   その間隔が前記感熱体の前記後方側から前記前方側に向けて狭くなる、
   請求項２に記載の温度センサ。
4. 一対の前記押付片よりも前記後方側に、所定の間隔を隔てて設けられる一対の位置決片を備える、
   請求項２または請求項３に記載の温度センサ。
5. 前記ホルダは、前記基準面に臨んで設けられる、前記センサ素子を収容する収容スペースを備え、
   前記センサ素子は、前記収容スペースを埋める樹脂モールドにより封止される、
   請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の温度センサ。
6. 前記ホルダは、前記測定対象物の温度を検出する際に載せられる支持体に相対する対向面を備え、
   前記対向面は、
   前記樹脂モールドによる第１対向面と、前記樹脂モールドの周囲を取り囲む収容枠による第２対向面と、を備え、
   前記第１対向面は、前記第２対向面よりも前記感熱面の側に窪んでいる、
   請求項５に記載の温度センサ。
7. 前記ホルダは、一対の前記リード端子の前記収容スペースの内部における位置決めを担う仕切を備え、
   前記仕切は、前記基準面から立ち上がり、前記感熱体を挟む幅方向に直交する長さ方向に延びる基礎と、
   前記基礎の頂部から前記幅方向に突き出す端子押えと、を備える、
   請求項５または請求項６に記載の温度センサ。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の温度センサを備える回転電機。

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