JPH08261845A - サーミスタ式温度検出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属ケース内に設けられた複数のサーミスタ
のうち、金属ケースの内部空間に吊持される第１サーミ
スタと金属線を、金属ケース径方向での位置ずれを発生
させずに、かつこの金属線が他の金属部品と接触して電
気ショートを起こすことなく、また簡単な作業で組付け
ることのできるようにする。 【構成】 第１サーミスタ８、リード線７ａ、７ｂ、コ
ネクタターミナル６ａ、６ｂをそれぞれ樹脂モールドす
ることによってコネクタハウジング９を成形し、このハ
ウジング９をセンサケース１の開口部１ｂに嵌合させ
る。さらにこのハウジング９に溝部９ｃを設け、リード
線７ａ、７ｂを溝部９ｃよりも内側に位置させる。これ
によって、簡単な作業で上記リード線７ａ、７ｂおよび
第１サーミスタ８をセンサケース１内に吊持させること
ができるとともに、リード線７ａ、７ｂがコイルスプリ
ング１３と非接触状態となって電気ショートを防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は１つのケース内に複数の
サーミスタ素子を収納した温度検出器に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような温度検出器の従来技術とし
ては、例えば実開昭５２−５６７６８号公報、実開平６
−７０２９号公報に開示されているように、一方のサー
ミスタが金属ケースの底部に固定され、他方のサーミス
タが金属ケースの内部空間に吊持された形で、それぞれ
金属ケース内に収納されたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの従来技術で
は、上記他方のサーミスタは自身に接続される２本のリ
ード線によって吊持されているので、このサーミスタは
金属ケース径方向で位置ずれし易い。また位置ずれが発
生すれば、上記リード線が周囲の金属に接してショート
してしまうことも当然考えられ、この場合は上記他方の
サーミスタに本来流れるべき電流量がずれてしまい、こ
のサーミスタでの正確な温度検出ができなくなってしま
うという問題が発生する。

【０００４】また実開昭５２−９４７９号公報に開示さ
れる温度検出器は、上記のものと同じように一方のサー
ミスタが金属ケースの底部に固定され、他方のサーミス
タが２本のリード線によって金属ケースの内部空間に吊
持される形で、それぞれが金属ケース内に収納されてい
る。さらに上記他方のサーミスタの周囲、および他方の
サーミスタに接続された２本のリード線の周囲に、それ
ぞれ絶縁体からなるチューブが設けられ、他方のサーミ
スタおよびリード線が金属ケース径方向で位置ずれして
も、リード線が周囲の金属に接しないように構成されて
いる。

【０００５】確かにこれによると、上記他方のサーミス
タのリード線が周囲の金属に接して正確な温度検出がで
きなくなるという問題はなくなるが、その反面、絶縁チ
ューブを設けることによる部品点数増加といった別の問
題が発生する。また上記他方のサーミスタを金属ケース
内に組付ける際に、他方のサーミスタを金属ケース内に
挿入するという工程の他に、絶縁チューブを挿入すると
いう工程が増えるので、組付作業性も悪くなるといった
問題も発生する。

【０００６】そこで本出願人は、上記問題に鑑み、特願
平６−２０１０８１号を先に出願した。以下、この先願
に記載された発明の一例を、図９、１０を用いて簡単に
説明する。例えば図９、１０に示す温度検出器では、コ
ネクタハウジング９にて、コネクタターミナル６ａ〜６
ｃ、リード線７ａ、７ｂ、および第１サーミスタ８を一
体で樹脂モールドし、これら６ａ〜６ｃ、７ａ、７ｂ、
８を固定した構成としている。そして、このコネクタハ
ウジング９をセンサケース１内に嵌め込むという簡単な
作業によって、金属製のセンサケース１内での６ａ〜６
ｃ、７ａ、７ｂ、８の位置ずれを防止するようにしてい
る。

【０００７】ところで上記先願では、まず所定の型の中
にターミナル６ａ〜６ｃ、リード線７ａ、７ｂ、第１サ
ーミスタ８を入れ、ターミナル６ａ〜６ｃを機械で把持
することによってこれら６ａ〜６ｃ、７ａ、７ｂ、８を
上記型の中で位置決めする。そしてこの状態で上記型の
中に樹脂を注入し固めた後、型を抜き取ることにコネク
タハウジング９を成形する。

【０００８】ところが、コネクタハウジング９を上記の
ような方法で成形する場合、６ａ〜６ｃ、７ａ、７ｂ、
８を上記型の中で位置決めしても、樹脂を型の中に注入
する際にリード線７ａ、７ｂの位置がずれてしまうこと
がある。すると、コネクタハウジング９が出来上がった
ときには、図１１、１２に示すように、リード線７ａ、
７ｂが、コネクタハウジング９の部分９ｂの表面に露出
してしまうことがある。

【０００９】この場合、位置がずれたリード線７ａ、７
ｂが、コイルスプリング１３やセンサケース１と接触し
て電気ショートを起こしてしまったり、またそのずれた
位置によっては、リード線７ａ、７ｂが第２サーミスタ
３の熱を拾って第１サーミスタ８に伝えてしまう。この
ように上記先願では、リード線７ａ、７ｂの位置をコネ
クタハウジング９にて固定できるというメリットがある
反面、このコネクタハウジング９の成形時にリード線７
ａ、７ｂの位置がずれてしまったときには、上記のよう
にこのリード線７ａ、７ｂが電気ショートを起こしてし
まうといった問題が生じる。

【００１０】また、リード線７ａ、７ｂを絶縁チューブ
で覆うことも考えられるが、このようにしても、リード
線７ａ、７ｂが図１１、１２のようになってしまうと、
コネクタハウジング９をセンサケース１内に組付けると
きや、あるいは温度検出器を車両に取り付けた後に振動
等の外力が加わったときに、絶縁チューブがこすれて剥
がれてしまい、結果的に電気ショートが発生してしま
う。

【００１１】そこで本発明は上記の各問題に鑑み、金属
ケース内に設けられた複数のサーミスタのうち、金属ケ
ースの内部空間に吊持されるサーミスタおよびこれに接
続される金属線（上記従来技術でいうリード線）を、金
属ケース径方向での位置ずれを発生させずに、かつこの
金属線が他の金属部品と接触して電気ショートを起こす
ことなく、また簡単な作業で組付けることのできるサー
ミスタ式温度検出器を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、内部に空間を有し、さら
にこの空間を外部と連通させる開口部（１ｂ）を有する
金属ケース（１）を有し、この金属ケース（１）の内部
空間に少なくとも第１サーミスタ（８）および第２サー
ミスタ（３）が設けられ、前記第１サーミスタ（８）が
２本の金属線（６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ）によって電気
的に接続され、前記２本の金属線（６ａ、６ｂ、７ａ、
７ｂ）を樹脂モールドした樹脂体（９）が、前記２本の
金属線（６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ）および前記第１サー
ミスタ（８）を前記金属ケース（１）の内部空間に吊持
する状態で前記開口部（１ｂ）に嵌合され、前記樹脂体
（９）の外周表面に溝部（９ｃ）が形成され、前記２本
の金属線（６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ）が、前記樹脂体
（９）のうち前記溝部（９ｃ）よりも内側に設けられた
サーミスタ式温度検出器を特徴とする。

【００１３】また請求項２記載の発明では、請求項１記
載のサーミスタ式温度検出器において、前記第１、第２
サーミスタ（３、８）の一方が、前記内部空間の底部
（１ｃ）に配置されるとともに、前記第１、第２サーミ
スタ（３、８）の他方が、前記底部（１ｃ）よりも前記
開口部（１ｂ）側に配置され、前記溝部（９ｃ）が、前
記樹脂体（９）の外周表面のうち、前記第１サーミスタ
（８）と前記第２サーミスタ（３）との間の部位に形成
されたことを特徴とする。

【００１４】また請求項３記載の発明では、請求項１ま
たは２記載のサーミスタ式温度検出器において、前記溝
部（９ｃ）は、前記樹脂体（９）の長手方向に螺旋状に
形成されたことを特徴とする。また請求項４記載の発明
では、請求項１ないし３いずれか１つ記載の温度検出器
の前記溝部（９ｃ）を成形するための突起部（１０４
ａ、１０５ａ）が形成された成形型（１０１〜１０５）
の中に、前記２本の金属線（６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ）
が前記突起部（１０４ａ、１０５ａ）よりも内側に位置
させた状態で、前記樹脂体（９）を一体成形することを
特徴とするサーミスタ式温度検出器の成形方法。

【００１５】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施例の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。

【００１６】

【発明の作用効果】請求項１ないし３記載の発明によれ
ば、２本の金属線を樹脂モールドした樹脂体の外周表面
に溝部が形成され、さらにこの溝部の内側に前記２本の
金属線が設けられているので、２本の金属線は、樹脂体
の外周表面よりも、溝部の深さだけは必ず内側に位置す
る。

【００１７】従って、２本の金属線は樹脂体の外周表面
に露出することはなくなり、これによって、２本の金属
線が他の金属部品（例えば金属ケース）と接触して電気
ショートを起こすといった問題がなくなる。このように
本発明では、樹脂体を金属ケースの開口部に嵌合すると
いう簡単な作業で前記２本の金属線および第１サーミス
タを前記金属ケースの内部空間に位置決めすることがで
きるという効果の他に、金属線の電気ショートを防止す
ることによって、第１サーミスタによる温度検出の精度
を確保できるという効果を奏する。

【００１８】特に請求項２記載の発明では、樹脂体の外
周表面のうち、第１サーミスタと第２サーミスタとの間
の部位に前記溝部が形成されているので、この部位にお
ける樹脂体にくびれが形成されることになり、一方のサ
ーミスタが発した熱が前記部位を介して他方のサーミス
タに伝わりにくくなる。従って本発明では、２本の金属
線が他の金属部品と接触して電気ショートを起こすこと
を防止できるという効果の他に、一方のサーミスタが発
した熱が他方に悪影響を及ぼす度合いを少なくして、各
サーミスタにおける温度検出をより正確に行うことがで
きるという効果も同時に発揮できる。

【００１９】また請求項４記載の発明では、樹脂体を成
形するための成形型に、前記溝部を成形するための突起
部が形成されており、この成形型を用いて樹脂体を一体
成形する。この場合、樹脂体成形時には、前記２本の金
属線は突起部よりも必ず内側に位置する。従って、成形
後の樹脂体においては、２本の金属線は必ず溝部よりも
内側に位置する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を説明する。な
お、図１は本実施例の温度検出器の全体構成を示す縦断
面図である。本実施例における温度検出器は図１に示す
ように、金属（この実施例ではしんちゅう）よりなるセ
ンサケース１と、このケース１の基端側に取り付けられ
た樹脂よりなるコネクタハウジング９とから主に構成さ
れ、このケース１がエンジン冷却水の配管通路内に面す
るようにこの配管に取り付けられている。

【００２１】センサケース１は、円筒形状をした円筒部
１ａと、円筒部１ａの図１中上方に形成された開口部１
ｂとからなり、開口部１ｂの径は円筒部１ａの径に対し
て大きい。円筒部１ａの底部１ｃの図中上方には、この
底部１ｃに接するように円板状の第２サーミスタ３が設
けられ、またこの第２サーミスタ３の図中上面には、金
属（具体的にはしんちゅうの表面にニッケルメッキを施
したもの）よりなる円筒状の導通部材４が設けられてい
る。また円筒部１ａの内周面には絶縁体材料（例えばナ
イロン）よりなる絶縁筒５が設けられ、この絶縁筒５の
内部に、金属よりなる弾性体（具体的にはコイルスプリ
ング）１３が設けられている。

【００２２】コネクタハウジング９は、金属よりなるコ
ネクタターミナル６ａ、６ｂと、これら６ａ、６ｂと電
気的に接続された金属よりなるリード線７ａ、７ｂと、
これら７ａ、７ｂに例えばはんだ付けによって電気的に
接続された第１サーミスタ８を樹脂モールドするととも
に、金属よりなるコネクタターミナル６ｃも樹脂モール
ドしている。なお、リード線７ａ、７ｂは絶縁チューブ
で覆われている。

【００２３】上記コネクタターミナル６ｃの図中下端部
分は折れ曲がっており、金属よりなるリング状の下端部
１２に達している。なお、上記コネクタターミナル６
ａ、６ｂは、上記リード線７ａ、７ｂに対してその径が
太い分、リード線７ａ、７ｂよりも剛性がある。そし
て、コネクタハウジング９のうち、コネクタターミナル
６ａ〜６ｃを樹脂モールドしている部分９ａは開口部１
ｂに嵌合され、リード線７ａ、７ｂと第１サーミスタ８
を樹脂モールドしている部分９ｂは上記コイルスプリン
グ１３の内部に配置されている。そして、上記部分９ａ
を開口部１ｂに嵌合することによって、上記コネクタタ
ーミナル６ｃの下端部１２がコイルスプリング１３を図
中下方に押圧し、これによって導通部材４および第２サ
ーミスタ３がセンサケース１の底部１ｃに密着する。

【００２４】ところで、コネクタハウジング９の上記部
分９ｂの外周表面には、部分９ｂの長手方向（図中上下
方向）に螺旋状に溝部９ｃが形成されており、各リード
線７ａ、７ｂは、この溝部９ｃよりも内側に位置した状
態で樹脂モールドされている。この溝部９ｃの形状を分
かり易くするために、図２にコネクタハウジング９の外
観形状を示す正面図を示す。なお、図２は、図１の右側
からコネクタハウジング９を見た図である。

【００２５】また、上記部分９ａにはリング状の溝部９
０ａが形成され、この溝部９０ａ全体には、開口部１ｂ
とコネクタハウジング９との間をシールするための部材
（具体的にはＯリング）１０が設けられている。また開
口部１ｂの図中上端部には、かしめ部１ｄが全周にわた
って形成されている。このかしめ部１ｄは、全周のうち
の一部が他の部分と異なる形状をしており、この他の部
分によってコネクタターミナル９の回り止めが行われ
る。

【００２６】また、センサケース１の円筒部１ａ内に
は、電気絶縁性を有しかつ熱伝導性の良い物質（具体的
にはシリコンオイル）１４が注入されており、これによ
って第１サーミスタ８の熱応答性が向上する。またこの
シリコンオイル１４は、温度検出器がどのような姿勢に
なっても常に第１サーミスタ８の周囲がシリコンオイル
１４に浸されるだけの量が注入されている。また、円筒
部１ａの外周にはＯリング１５が嵌められている。

【００２７】第１サーミスタ８は、ＥＦＩ（電子制御燃
料噴射）制御のためのサーミスタとして用いられてい
る。具体的に説明すると、コネクタターミナル６ａ、６
ｂが図示しないＥＦＩ制御用回路に接続されている。こ
こで第１サーミスタ８の抵抗値は温度によって変化する
ので、上記ＥＦＩ制御用回路から一定の電流を流したと
きに、第１サーミスタ８の温度に応じて第１サーミスタ
８の両端における電位差が変化する。そこで本実施例
は、第１サーミスタ８の両端における電位差をＥＦＩ用
の制御装置が入力し、この電位差から水温を逆算し、こ
の検出水温を用いてＥＦＩの制御を行うように構成して
いる。

【００２８】また第２サーミスタ３は、自動車のインス
トルメントパネルに設けられた水温計用のサーミスタと
して用いられている。具体的に説明すると、コネクタタ
ーミナル６ｃが図示しない水温計表示部を介してバッテ
リーに接続され、センサケース１が上記エンジン冷却水
配管に接続されている。従ってバッテリーからの電流は
水温計表示部→コネクタターミナル６ｃ→下端部１２→
コイルスプリング１３→導通部材４→第２サーミスタ３
→センサケース１→エンジン冷却水配管→エンジン→ア
ースという順で電流が流れる。

【００２９】ここで第２サーミスタ３の抵抗値は温度に
よって変化するので、上記バッテリーから一定の電圧を
印加すると、第２サーミスタ３の温度に応じて上記電流
の量が変化する。従って、上記水温計表示部を流れる電
流量が変化し、これによって水温計の指針の振れ量が変
化する。次に、上記コネクタハウジング９の成形方法に
ついて図３を用いて説明する。なお図３は、成形型１０
１〜１０５にてコネクタハウジング９を成形している途
中の状態を示す断面図であり、説明をし易くするため
に、成形型１０１を抜き取った状態を示している。また
図３では、図１の右側からコネクタハウジング９を見た
状態を示している。

【００３０】まず、図示しない成形型１０１にコネクタ
ターミナル６ａ〜６ｃを嵌め込むことによって、この成
形型１０１にてコネクタターミナル６ａ〜６ｃ、リード
線７ａ、７ｂ、および第１サーミスタ８を把持する。そ
の後、図中両側から成形型１０２、１０３を合わせ、最
後に成形型１０４、１０５を合わせる。そして、図示し
ない樹脂注入口から樹脂を注入する。そして樹脂が固ま
ったら、成形型１０１を図中上方に、成形型１０２〜１
０５を図中左右方向にそれぞれ抜いてコネクタハウジン
グを成形する。

【００３１】ここで上記成形型１０４、１０５には、上
記溝部９ｃを成形するための突起部１０４ａ、１０５ａ
が形成されている。この突起部１０４ａ、１０５ａは、
成形型１０４と１０５を合わせたときに、図中上下方向
に螺旋状に連なったものとなる。またこの突起部１０４
ａ、１０５ａは、コネクタハウジング９をセンサケース
１内に組み付けて図１に示す状態としたときに、コイル
スプリング１３が溝部９ｃの中に入っても、溝部９ｃの
奥までは入り込まない程度の大きさになっている。

【００３２】このように、成形型１０４、１０５に突起
部１０４ａ、１０５ａが形成されているために、コネク
タターミナル６ａ〜６ｃ、リード線７ａ、７ｂ、第１サ
ーミスタ８を成形型１０１にて把持した状態で、成形型
１０２〜１０５をそれぞれ合わせて図３の状態としたと
きに、リード線７ａ、７ｂは、突起部１０４ａ、１０５
ａによって位置が規制されるため、突起部１０４ａ、１
０５ａよりも必ず中央側に寄る。従って、樹脂が固まっ
て各成形型１０１〜１０５を外した後においては、リー
ド線７ａ、７ｂは溝部９ｃよりも必ず中央側に寄る。

【００３３】次に、上記温度検出器の組付方法を説明す
る。６角柱のしんちゅうの表面および内部を切削して形
成されたセンサケース１の内部に、絶縁筒５を嵌め込
み、その後第２サーミスタ３、導通部材４、コイルスプ
リング１３をセンサケース１内に挿入し、センサケース
１内にシリコンオイル１４を充填する。

【００３４】そして、上述した成形方法によって成形さ
れたコネクタハウジング９の溝部９０ａにＯリング１０
を挿入した後、このコネクタハウジング９を開口部１ｂ
に嵌合させ、かしめ部１ｄをかしめる。これによって、
リード線７ａ、７ｂと第１サーミスタ８を樹脂モールド
している部分９ｂがコイルスプリング１３の内部に挿入
される。

【００３５】以上説明したように本実施例では、コネク
タハウジングを成形するための成形型１０４、１０５に
螺旋状の突起部１０４ａ、１０５ａを形成したので、成
形後のコネクタハウジング９においては、リード線７
ａ、７ｂを溝部９ｃよりも必ず中央側に寄せることがで
きる。従って図１の状態では、リード線７ａ、７ｂとコ
イルスプリング１３との間に、溝部９ｃの深さと同じだ
けの間隔が形成され、リード線７ａ、７ｂとコイルスプ
リング１３とが接触することを防ぐことができ、ひいて
はリード線７ａ、７ｂとコイルスプリング１３との電気
ショートを防ぐことができる。

【００３６】また本実施例では、突起部１０４ａ、１０
５ａの大きさを上記のように工夫したことによって、コ
イルスプリング１３が溝部９ｃの中に入ったとしても、
奥までは入り込まないので、リード線７ａ、７ｂとコイ
ルスプリング１３との非接触状態を確実に保つことがで
きる。また本実施例では、突起部１０４ａ、１０５ａを
螺旋状としたので、成形型の中に樹脂を注入する際に、
この樹脂が螺旋状に回りながら流れ、きれいにコネクタ
ハウジング９を成形し易いというメリットがある。

【００３７】また本実施例では、コネクタターミナル６
ａ〜６ｃ、リード線７ａ、７ｂ、第１サーミスタ８を一
体的に樹脂モールドしてコネクタハウジング９を形成し
たので、このコネクタハウジング９をセンサケース１の
開口部１ｂに嵌合するという非常に簡単な作業で上記６
ａ〜６ｃ、７ａ、７ｂ、および８をセンサケース１内に
位置決めできる。

【００３８】次に、本発明の第２実施例を図４に基づい
て説明する。なお、図４は、本実施例の温度検出器を図
１の右側から見た図である。また、本実施例のコネクタ
ハウジング９に形成される溝部９ｃは、上記第１実施例
と同様、螺旋状であるので、図２、３に相当する図は省
略する。本実施例では、第１実施例に対して、リード線
７ａ，７ｂおよびコネクタハウジング９の部分９ｂの長
さを長くして、第１サーミスタ８がセンサケース１の底
部１ｃと近接するようにしている。また、円筒部１ａの
底部１ｃ側の一部を細くして、その内径が上記部分９ｂ
の外形よりも若干大きな径となる部分１ａ′を形成して
おり、これによって第１サーミスタ８の側方とセンサケ
ース１との距離を短くしている。

【００３９】またセンサケース１内のうち上記部分１
ａ′の図中上方には、上記部分１ａ′よりも径の大きい
リング状の第２サーミスタ３と、上記部分１ａ′よりも
径の大きい金属よりなる導通部材４が第２サーミスタ３
の上下にそれぞれ設けられている。これら第２サーミス
タ３、導通部材４のリングの内部には上記部分９ｂが貫
通しており、またこれら３と４は、上記部分１ａ′の図
中上端部とコイルスプリング１３とによって挟持されて
いる。

【００４０】本実施例は、部分１ａの中でも径の小さい
部分１ａ′の底部１ｃと近接する位置に第１サーミスタ
８を配置することによって、センサケース１の外部から
の熱が第１サーミスタ８に伝わり易くした構成である
が、このような構成における温度検出器についても、突
起部１０４ａ、１０５ａが形成された成形型１０１〜１
０５を用いてコネクタハウジング９を成形することによ
って、リード線７ａ、７ｂが溝部９ｃよりも中央側に寄
るので、確実にリード線７ａ、７ｂとコイルスプリング
との接触、ひいては電気ショートの発生を防止すること
ができる。

【００４１】次に、本発明の第３実施例を図５、６に基
づいて説明する。上記各実施例では、いずれも溝部９ｃ
を螺旋状としたが、図５、６に示すように、溝部９ｃを
リング状としてこれを複数形成するようにしても良い。
なお本実施例では、説明を簡単にするために、コネクタ
ハウジング９のみを図示した。次に、本発明の第４実施
例を図７を用いて説明する。

【００４２】本実施例では、第１サーミスタ８は２本の
リード線７ａ、７ｂおよびコネクタターミナル６ａ、６
ｂと電気的に接続され、第２サーミスタ３は１本のリー
ド線７ｃおよびコネクタターミナル６ｃと電気的に接続
されている。そしてこれらが一体的に樹脂モールドされ
てコネクタハウジング９が成形されている。なお、第２
サーミスタ３とセンサケース１とは接触して電気的に導
通しており、バッテリーからの電流は水温計表示部→コ
ネクタターミナル６ｃ→リード線７ｃ→第２サーミスタ
３→センサケース１→エンジン冷却水配管→エンジン→
アースという順で電流が流れる。

【００４３】本実施例においては、コネクタハウジング
９の部分９ｂのうち、第１サーミスタ８と第２サーミス
タ３の間の部分にリング状の溝部９ｃが形成されてい
る。この場合、部分９ｂのうちの各サーミスタ間の部分
にくびれが形成されることから、一方のサーミスタが発
した熱が他方のサーミスタに伝わりにくくなる。従って
本実施例では、リード線７ａ、７ｂがセンサケース１と
接触して電気ショートを起こすことを防止できるという
効果の他に、一方のサーミスタが発した熱が他方に悪影
響を及ぼす度合いを少なくして、各サーミスタにおける
温度検出をより正確に行うことができるという効果も同
時に発揮できる。 （変形例）図８に示すように、上記第４実施例のものに
対してさらに溝部９ｃを設けても良い。

【００４４】また、コネクタハウジング９の溝部９ｃ、
および成形型１０４、１０５の突起部１０４ａ、１０５
ａは、上記のように螺旋状としたり、複数のリング状と
する以外にも、リード線７ａ、７ｂが電気ショートを起
こし易いと思われる所定の部分のみに、所定の形状で形
成しても良い。また上記第２実施例では、第２サーミス
タ３および導通部材４ｆ、４ｇをリング状とし、このリ
ングの内部をコネクタハウジング９の部分９ｂが貫通す
るようにしたが、この第２サーミスタおよび導通部材４
を、その一部に切欠部を有する馬蹄形状にし、この切欠
部を上記部分９ｂが貫通するようにしても良い。

【００４５】また上記各例では、リード線７ａ、７ｂと
第１サーミスタ８の両方を樹脂モールドする例について
説明したが、リード線７ａ、７ｂのみを樹脂モールドす
るようにしても良い。また上記各例では、センサケース
１の内部に２つのサーミスタを設ける例について説明し
たが、３つ以上のサーミスタを設ける場合についても適
用できる。つまり、センサケース１内に設けられた複数
のサーミスタのうちの少なくとも１つがセンサケース１
の内部空間に吊持された構成の場合は、本発明を適用す
ることによって上記のような効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の温度検出器の全体構成を示
す縦断面図である。

【図２】上記第１実施例のコネクタハウジング９の正面
図である。

【図３】上記コネクタハウジング９を成形型１０１〜１
０５で成形している途中の状態を示す断面図である。

【図４】本発明第２実施例の温度検出器の全体構成を示
す縦断面図である。

【図５】本発明第３実施例のコネクタハウジング９の断
面図である。

【図６】上記第３実施例のコネクタハウジング９の正面
図である。

【図７】本発明第４実施例の温度検出器の全体構成を示
す縦断面図である。

【図８】本発明変形例の温度検出器の全体構成を示す縦
断面図である。

【図９】先願（特願平６−２０１０８１号）における温
度検出器の一実施例の全体構成を示す縦断面図である。

【図１０】上記先願における温度検出器の他の実施例の
全体構成を示す縦断面図である。

【図１１】リード線の位置がずれた状態での図９の温度
検出器の全体構成を示す縦断面図である。

【図１２】リード線の位置がずれた状態での図１０の温
度検出器の全体構成を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…センサケース（金属ケース）、１ｂ…開口部、１ｃ
…底部、３…第２サーミスタ、６ａ、６ｂ…コネクタタ
ーミナル（金属線）、７ａ、７ｂ…リード線（金属
線）、８…第１サーミスタ、９…コネクタハウジング
（樹脂体）、９ｃ…溝部、１０１〜１０５…成形型、１
０４ａ、１０５ａ…突起部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に空間を有し、さらにこの空間を外
   部と連通させる開口部を有する金属ケースを有し、 この金属ケースの内部空間に少なくとも第１サーミスタ
   および第２サーミスタが設けられ、 前記第１サーミスタが２本の金属線によって電気的に接
   続され、 前記２本の金属線を樹脂モールドした樹脂体が、前記２
   本の金属線および前記第１サーミスタを前記金属ケース
   の内部空間に吊持する状態で前記開口部に嵌合され、 前記樹脂体の外周表面に溝部が形成され、 前記２本の金属線が、前記樹脂体のうち前記溝部よりも
   内側に設けられたことを特徴とするサーミスタ式温度検
   出器。
2. 【請求項２】 前記第１、第２サーミスタの一方が、前
   記内部空間の底部に配置されるとともに、前記第１、第
   ２サーミスタの他方が、前記底部よりも前記開口部側に
   配置され、 前記溝部が、前記樹脂体の外周表面のうち、前記第１サ
   ーミスタと前記第２サーミスタとの間の部位に形成され
   たことを特徴とする請求項１記載のサーミスタ式温度検
   出器。
3. 【請求項３】 前記溝部は、前記樹脂体の長手方向に螺
   旋状に形成されたことを特徴とする請求項１または２記
   載のサーミスタ式温度検出器。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３いずれか１つ記載の温
   度検出器の前記溝部を成形するための突起部が形成され
   た成形型の中に、前記２本の金属線が前記突起部よりも
   内側に位置させた状態で、前記樹脂体を一体成形するこ
   とを特徴とするサーミスタ式温度検出器の成形方法。