JPH07280661A - サーミスタ式温度検出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １つの金属ケース内に設けられた複数のサー
ミスタのうち、熱応答性がそれほど必要でないサーミス
タを、上記金属ケース内の所望位置に確実に位置決めで
き、かつ簡単な作業性で金属ケース内に組付けることの
できる温度検出器を提供する。 【構成】 外側に広がろうとする弾性力を有するアース
プレート３に水温計用の第２サーミスタ２を固定する。
そしてこの第２サーミスタ２、アースプレート３等を一
体的に樹脂モールドすることによってコネクタ９を形成
し、このコネクタ９をセンサケース４の内部空間に挿入
する。これによって第２サーミスタ２を、センサケース
４内の所望の位置に位置決めでき、かつ簡単な作業性で
センサケース４内に組付けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は１つのセンサケース内に
複数のサーミスタ素子を設けた温度検出器に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような従来技術としては例えば実
開平６−７０２９号公報に開示されたものが知られてい
る。これによると、エンジン系統の制御装置に接続され
るＥＣＵ用のサーミスタと、エンジン冷却水温の水温計
に接続される水温計用のサーミスタとを、１つの金属ケ
ースの内部に収納している。そしてこの金属ケースをエ
ンジン冷却水の配管にネジで固定することによって、金
属ケースの外周面がエンジン冷却水に浸るようにし、こ
れによって上記両サーミスタがエンジン冷却水温を検出
できるように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで上記両サーミス
タのうち、ＥＣＵ用のサーミスタは水温計用のサーミス
タに比べて高い熱応答性が必要とされる。従ってＥＣＵ
用のサーミスタの配置位置としても当然エンジン冷却水
温を正確に検出できる位置、例えば配管から遠い位置で
ある金属ケースの底部に配置しなければならない。また
上記従来技術もＥＣＵ用のサーミスタを金属ケースの底
部に配置している。

【０００４】そうすると、水温計用のサーミスタはＥＣ
Ｕ用のサーミスタよりも上方側に配置しなければならな
くなる。そこで上記従来技術では、水温計用のサーミス
タを自身に電気的に接続される２本のリード線によって
吊持する構成となっているので、この水温計用のサーミ
スタは金属ケース径方向で位置ずれし易い。位置ずれが
発生すれば、例えば上記リード線が周囲の金属に接して
ショートしてしまうということが考えられ、この場合は
上記他方のサーミスタに本来流れるべき電流量がずれて
しまい、このサーミスタでの正確な温度検出ができなく
なってしまうという問題が発生する。

【０００５】また上記のような位置ずれを防止するため
に、水温計用のサーミスタを金属ケースの内壁面に直接
半田付け等で固定する等の方法も考えられるが、この方
法は実際にはとても難しく、生産性が非常に悪い。そこ
で本発明は上記問題点に鑑み、１つの金属ケース内に複
数のサーミスタを設け、かつこのうち高い熱応答性が必
要とされるサーミスタを金属ケースの内部空間の底部側
に設け、これよりも上部側に熱応答性がそれほど必要で
ないサーミスタを設けた温度検出器において、上記熱応
答性がそれほど必要でないサーミスタを、金属ケース内
の所望位置に確実に位置決めでき、かつ簡単な作業性で
金属ケース内に組付けることのできる温度検出器を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明では、内部に空間を有
し、さらにこの空間を外部と連通させる開口部を有する
金属ケースと、この金属ケース内に設けられた第１サー
ミスタおよび第２サーミスタとを有し、前記両サーミス
タのうち高い熱応答性が必要とされる方を前記金属ケー
スの内部空間の底部側に配置し、他方のサーミスタを前
記高い熱応答性が必要とされるサーミスタよりも上方側
における前記内部空間に配置したサーミスタ式温度検出
器において、外側に広がろうとする弾性力を有し、この
弾性力によって前記内部空間と接した金属プレートを有
し、この金属プレートに前記他方のサーミスタが固定さ
れたサーミスタ式温度検出器をその要旨とした。

【０００７】また請求項２記載の発明のように、請求項
１記載の温度検出器において、前記他方のサーミスタ
と、前記開口部よりも外側まで導かれた金属線と、前記
他方のサーミスタと前記金属線とを接触させるようにし
てこれらサーミスタと金属線とを挟持する挟持部材とを
設け、この挟持部材を前記金属プレートに固定するよう
にしても良い。

【０００８】また請求項３記載の発明のように、請求項
２記載の温度検出器において、前記挟持部材と前記金属
プレートとを溶接によって固定するようにしても良い。
ここで請求項１記載の発明において、金属プレートに前
記他方のサーミスタが固定されるとは、金属プレートに
前記他方のサーミスタが直接固定されるものであった
り、金属等を介して固定されるものである。

【０００９】

【発明の作用効果】請求項１記載の発明によれば、上記
金属プレートに上記他方のサーミスタを固定させてか
ら、この金属プレートを上記金属ケースの内部空間に挿
入するという簡単な作業のみで、上記金属プレートおよ
び上記他方のサーミスタを上記内部空間における所望の
位置に配置することができる。

【００１０】従って、高い熱応答性が必要とされるサー
ミスタを上記内部空間の底部側に配置し、上記他方のサ
ーミスタを上記高い熱応答性が必要とされるサーミスタ
よりも上方側における内部空間に配置させるときでも、
上記他方のサーミスタを、簡単な作業性でかつ所望の位
置に配置することができる。また請求項２記載の発明の
場合、金属線から流れてくる電流が上記他方のサーミス
タを流れ、その結果この他方のサーミスタが発熱する。
上記金属線と他方のサーミスタは、挟持部材の挟持作用
によって互いに接触するように構成されているので、金
属線と他方のサーミスタとを半田付けで固定しなくても
両者を接触した状態で保つことができる。従って、上記
のように金属線と他方のサーミスタとを半田付けで固定
した場合に比べて、他方のサーミスタからの熱による金
属線の劣化現象をなくすことができ、これによって金属
線の寿命を長くすることができる。

【００１１】またこの場合、請求項３記載の発明のよう
に、上記挟持部材と上記金属プレートとを溶接によって
固定すれば、この部分においても、他方のサーミスタか
らの熱による挟持部材および金属プレートの劣化作用が
なくなり、これによって挟持部材および金属プレートの
寿命を長くすることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の温度検出器を自動車のエンジ
ン冷却水温を検出する水温センサに適用した第１実施例
について図１ないし図３を用いて説明する。ここで図１
は本実施例における温度検出器の全体構成を示す断面
図、図２はアースプレート３の上面図、図３は同アース
プレート３の正面図である。

【００１３】本実施例における温度検出器は図１に示す
ように、金属（この実施例ではしんちゅう）よりなるセ
ンサケース４と、樹脂よりなるコネクタ９とから主に構
成されている。センサケース４は、円筒形状をした円筒
部４ｂと、円筒部４ｂの図中上方に形成された開口部４
ｃとからなり、開口部４ｃの径は円筒部４ｂの径に対し
て大きくなっている。また上記円筒部４ｂにはネジ部４
ａが形成されており、このネジ部４ａを図示しないエン
ジン冷却水の配管に螺嵌することによって、ネジ部４ａ
よりも図中下方側の円筒部４ｂが上記配管内のエンジン
冷却水に浸るように取り付けられる。

【００１４】コネクタ９は、センサケース４内に設けら
れたセンサ収納部９ａと、センサケース４の外部に設け
られたコネクタ部９ｂとからなり、これらは一体的に形
成される。センサ収納部９ａは、第１サーミスタ１と、
この第１サーミスタ１に半田付けで固定された２本のリ
ード線１ａ，１ｂと、センサケース１の内壁面に接して
いるアースプレート３と、自身の一方の電極がアースプ
レート３に半田付けで固定された第２サーミスタ２と、
この第２サーミスタ２の他方の電極に半田付けで固定さ
れたリード線２ａとを、それぞれ樹脂モールドすること
によって形成され、ほぼセンサケース４の内壁形状に沿
う形状をなしている。

【００１５】コネクタ部９ｂは、上記リード線１ａ，１
ｂに半田付けで固定されたターミナル６，７と、上記リ
ード線２ａに半田付けで固定されたターミナル８とをそ
れぞれ樹脂モールドしている部分９１ｂと、図示しない
雄方コネクタと接続される雌方コネクタ部９２ｂとから
形成される。第１サーミスタ１が検出する水温は図示し
ない燃料噴射制御システムの制御装置に入力される。具
体的に説明すると、ターミナル６が図示しないバッテリ
ーに接続され、ターミナル７がアースに接続されてい
る。第１サーミスタ１の抵抗値は自身が検出するエンジ
ン冷却水温によって変化するので、上記バッテリーから
一定の電流を流したときに、エンジン冷却水温に応じて
第１サーミスタ１の両端における電位差が変化する。な
お、このとき第１サーミスタ１に流れる電流値は約１ｍ
Ａである。

【００１６】そこで本実施例は、第１サーミスタ１の両
端における電位差を上記燃料噴射制御システムの制御装
置が入力し、この電位差から水温を逆算し、この検出水
温を用いて燃料噴射量の制御を行うように構成してい
る。第２サーミスタ２が検出する水温は自動車のインス
トルメントパネルに設けられた水温計にて表示される。
具体的に説明すると、ターミナル８がバッテリーに接続
され、センサケース４が上記エンジン冷却水配管に接続
されている。従ってバッテリーからの電流はターミナル
８→リード線２ａ→第２サーミスタ２→アースプレート
３→センサケース４→エンジン冷却水配管→車体→アー
スという順で電流が流れる。なお、このとき第２サーミ
スタ２に流れる電流値は約１００ｍＡである。

【００１７】ここで第２サーミスタ２の抵抗値は自身が
検出するエンジン冷却水温によって変化するので、上記
バッテリーから一定の電圧を引加すると、エンジン冷却
水温に応じて上記電流値が変化する。従って、上記バッ
テリーとターミナル８との間の電気配線上に設けられた
コイルを流れる電流値が変化するので、このコイルが発
生する電磁力が変化し、これによって水温計の指針の振
れ量が変化する。

【００１８】リード線１ａ，１ｂ，２ａはそれぞれ金属
線にて構成され、金属線の周囲には熱伝導性の悪い例え
ば樹脂、セラミック等のチューブが覆われている。また
ターミナル６〜８の材質は金属である。アースプレート
３は図２，図３に示すように、底のない円筒部３ａと、
円筒部３ａの下端面の一部から図中下方に向かって延び
た舌状部分３ｂと、円筒部３ａの上端面から図中上方に
向かって延びた４つの折曲部３ｃとからなり、これらは
同じ金属によって一体的に形成されている。ここで舌状
部分３ｂには、図１に示すように上記第２サーミスタ２
の一方の電極が半田付けによって固定される。また折曲
部３ｃは円筒部３ａよりも外側に開いており、その径
（図３におけるｔ）はセンサケース４の円筒部４ｂの内
径よりも大きくなっている。また３ｄは孔である。

【００１９】センサ収納部９ａに形成された環状溝部９
１ａとセンサケース４との間には、外部から水，泥等が
センサケース４の内部に入りこんでくるのを防止するた
めのシール部材５、具体的にはＯリングが設けられてい
る。また開口部４ｃの図中上端部には全周にわたってか
しめ部４ｅが形成されており、これによってコネクタ９
がセンサケース４から抜けるのが防止されている。

【００２０】次にアースプレート３の成形方法について
説明する。まず、下部に底があって上部が開口した金属
の中空円柱体を成形する。そしてこの中空円柱体の底の
一部を三日月状に切削し、これを下方側に折り曲げるこ
とによって舌状部分３ｂを形成する。また中空円柱体の
上部側の一部を４箇所、９０度間隔で切削することによ
って４つの折曲部３ｃを形成し、これら折曲部３ｃをそ
れぞれ外側にやや広げる。これによってアースプレート
３が成形される。

【００２１】次に、コネクタ９の成形方法について説明
する。まず、リード線２ａの一端をターミナル８に半田
付けで接着し、他端を第２サーミスタ２の上記他方の電
極に半田付けで接着する。そして第２サーミスタ２の上
記一方の電極をアースプレート３の舌状部分３ｂに半田
付けで接着する。このように電気的に接続されたアース
プレート３、第２サーミスタ２、リード線２ａ、ターミ
ナル８を、内面形状がコネクタ９の外面形状と等しい形
状をした型の中に挿入する。このとき、アースプレート
３が図１に相当する位置となるようにする。またこのと
き、アースプレート３の折曲部３ｃの径（図３のｔ）が
型の内周径よりも大きいので、折曲部３ｃの反発力によ
ってアースプレート３が上記型の中にしっかり位置決め
される。

【００２２】次にこの型の中に、予め半田付け固定して
おいた第１サーミスタ１、リード線１ａ，１ｂ、ターミ
ナル６，７を、第１サーミスタ１の方から上記型の中に
挿入する。このときリード線１ａ，１ｂがアースプレー
ト３の孔３ｄの中を通るように挿入する。このようにし
て上記各部品を型の中に挿入したら、ターミナル６〜８
を図示しない機械で把持することによって、これら６〜
８を上記型の中で位置決めする。そしてこの状態で上記
型の中に樹脂を注入し固めた後、型を抜き取ることにコ
ネクタ９が成形される。このとき、上記型はスライドコ
アによってアースプレート３の外周を押さえる構造とな
っているため、上記型の中に樹脂を注入するときの樹脂
の勢いによってアースプレート３の位置がずれることが
防止される。

【００２３】また型を抜きとった後は、金属からなるア
ースプレート３と樹脂からなるコネクタ９との熱膨張差
のため、アースプレート３の折曲部３ｃとコネクタ９と
の間にすきまができる。そして折曲部３ｃが図２，３に
示すように外側に広がった形状に戻る。次に、温度検出
器の組付方法について説明する。

【００２４】コネクタ９の環状溝部９１ａにＯリング５
を嵌める。そして、しんちゅうの表面および内部を切削
することによって形成されたセンサケース４の内部に上
記コネクタ９を挿入する。そしてかしめ部４ｅをかしめ
ることによって温度検出器が成形される。ここで、コネ
クタ９をセンサケース４内に挿入するとき、アースプレ
ート３の折曲部３ｃにセンサケース４の内周面を押す力
が働くので、アースプレート３は確実にセンサケース４
と密着する。

【００２５】以上説明したように上記第１実施例では、
アースプレート３に折曲部３ｃを形成し、この折曲部３
ｃが外側に広がろうとする弾性力を有するようにしたの
で、アースプレート３をコネクタ９を成形するための型
の中に挿入したときにアースプレート３をこの型の中の
所望位置に固定することができる。つまり、アースプレ
ート３に予め第２サーミスタ２を固定しておくことによ
って、アースプレート３を型の中に挿入するという簡単
な作業を行うのみで、第２サーミスタ２を型の中の所望
位置に配置することができる。

【００２６】また上記第１実施例では、ターミナル６〜
８、リード線１ａ，１ｂ，２ａ、第１サーミスタ１、第
２サーミスタ２、アースプレート３を一体的に樹脂モー
ルドしてコネクタ９を形成したので、このコネクタ９を
センサケース４の開口部４ｃに嵌合するという非常に簡
単な作業で上記各部品をセンサケース４内の所望位置に
配置することができる。

【００２７】また上記第１実施例では、アースプレート
３の折曲部３ｃの上記弾性力によってアースプレート３
と金属プレート４とが常に接するように構成されている
ので、第２サーミスタ２には確実に電流が流れる。また
上記第１実施例では、第２サーミスタ２に熱伝導性の良
い金属からなるアースプレート３を接触させ、このアー
スプレート３に金属からなるセンサケース４を接触させ
るようにしたので、約１００ｍＡの電流が流れる第２サ
ーミスタ２から発熱する多量の熱を良好にセンサケース
４の外部に逃がすことができる。これによって、第２サ
ーミスタ２からの熱が第１サーミスタ１に悪影響を及ぼ
す度合を抑えることができる。

【００２８】また上記第１実施例では、リード線１ａ，
１ｂの周囲を熱伝導性の悪い例えば樹脂、セラミック等
のチューブで覆っているので、第２サーミスタ２からの
熱がリード線１ａ，１ｂを伝わって第１サーミスタ１に
伝わりにくく、これによっても第２サーミスタ２からの
熱が第１サーミスタ１に悪影響を及ぼす度合を抑えるこ
とができる。

【００２９】なお、上記第１実施例においては、請求項
１記載の発明における金属ケースをセンサケース４にて
構成し、金属プレートをアースプレート３にて構成し
た。またサーミスタ１，２のうち、高い熱応答性が必要
とされる方を第１サーミスタ１にて構成した。本発明は
上記第１実施例に限定されるものではなく、以下に述べ
る実施例にも適用できる。

【００３０】例えば本発明の第２実施例として、アース
スプリング３の形状を図４に示すようにしても良い。第
２実施例の場合も第１実施例と同様の成形方法にてコネ
クタ９が成形される。またアーススプリング３には折曲
部３ｃが形成されており、この折曲部３ｃの反発力によ
ってアーススプリング３がセンサケース４内に密着する
ように構成されている。従ってこの実施例の場合も、コ
ネクタ９をセンサケース４内に挿入するという簡単な作
業で第２サーミスタ２をセンサケース４の内部空間の所
望位置に配置することができる。

【００３１】以上説明した第１実施例および第２実施例
では、リード線１ａ，１ｂ，２ａの３本ともその周囲を
熱伝導性の悪いチューブで覆うように構成したが、１
ａ，１ｂの周囲だけを熱伝導性の悪いチューブで覆うよ
うにしても良い。要は、発熱性の高い第２サーミスタ２
からの熱がリード線１ａ，１ｂを介して第１サーミスタ
１に伝わりにくくするようにすれば良い。

【００３２】次に本発明の第３実施例を図５ないし図９
を用いて説明する。ここで図５は第３実施例における温
度検出器の全体構成を示す断面図、図６は絶縁キャップ
２１の斜視図、図７は図５におるけ一部拡大図、図８は
図７のＡ−Ａ矢視断面図である。また図９（ａ）はアー
スプレート３の左側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正
面図である。

【００３３】図５に示すように第３実施例では、第２サ
ーミスタ２をアースプレート３に直接固定せず、第２サ
ーミスタ２とアースプレート３との間に絶縁キャップ２
１とバネ鉄板２２とを介在させている。絶縁体よりなる
絶縁キャップ２１は図６に示す形状をしており、平板部
２１ａと中空円筒部２１ｂとからなる。中空円筒部２１
ｂの一部には切欠部２１ｃが形成されており、この切欠
部２１ｃにターミナル８が挿入される。そしてターミナ
ル８を挿入した後に中空円筒部２１ｂの中に第２サーミ
スタ２が挿入される。

【００３４】また図７に示すように、内側に縮もうとす
る弾力性を有する金属部材２２（具体的にはバネ鉄板）
には孔部２２ｂが形成されており、絶縁キャップ２１に
形成された突起部２１ｄが孔部２２ｂと係合することに
よって、絶縁キャップ２１の抜け止めが行われる。また
バネ鉄板２２には２つの突起部２２ａが形成されてい
る。これらの突起部２２ａは図８からも分かるように、
絶縁キャップ２１が図８中左右方向に位置ずれしないよ
うに設けられている。

【００３５】また図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、ア
ースプレート３には２箇所の孔３０ａと２箇所の孔３０
ｂが形成されている。孔３０ａの大きさは孔３０ｂの大
きさに比べて大きく、リード線１ａ，１ｂがこの孔３０
ａを通っている。またこの実施例においてもアースプレ
ート３には４つの折曲部３ｃが設けられており、この折
曲部３ｃがセンサケース４の内壁面を押す力によって、
アースプレート３とセンサケース４とがしっかり接して
いる。

【００３６】図示はされていないが、ターミナル６の紙
面奥側にはターミナル７が設けられている。そしてリー
ド線１ａはこのターミナル７に接続され、リード線１ｂ
はターミナル６に接続されている。次にこの実施例にお
ける温度検出器の成形方法を説明する。まず絶縁キャッ
プ２１の中空円筒部２１ｂの中にターミナル８を挿入
し、その後この中空円筒部２１ｂの中に第２サーミスタ
２を挿入する。そしてこの絶縁キャップ２１をバネ鉄板
２２の内部に挿入し、突起部２１ｄと孔部２２ｂとを係
合させる。このとき、絶縁キャップ２１、ターミナル
８、第２サーミスタ２はそれぞれバネ鉄板２２のバネ力
によって押さえつけられるので、すきまなくそれぞれ密
着する。そして、絶縁キャップ２１の底部下面とアース
プレート３の底部上面とを溶接によって接着する。

【００３７】次に、予め接続しておいた第１サーミスタ
１、リード線１ａ，１ｂ、ターミナル６，７を、コネク
タ９を成形するための型の中に挿入する。その後、リー
ド線１ａ，１ｂがアースプレート３の孔３０ａの中に収
まるようにアースプレート３を上記型の中に挿入する。
このときアースプレート３の折曲部３ｃが反発力を有し
ているため、アースプレート３を上記型の中の所望の位
置に位置決めすることができる。

【００３８】その後は第１実施例と同様、ターミナル６
〜８を図示しない機械で把持し、この状態で上記型の中
に樹脂を注入し固めた後、型を抜き取ることにコネクタ
９が成形される。このとき、上記型はスライドコアによ
ってアースプレート３の外周を押さえる構造となってい
るため、上記型の中に樹脂を注入するときの樹脂の勢い
によってアースプレート３の位置がずれることが防止さ
れる。

【００３９】また型を抜きとった後は、アースプレート
３とコネクタ９との熱膨張差によって、アースプレート
３の折曲部３ｃとコネクタ９との間にすきまができ、折
曲部３ｃは図２，３に示すように外側に広がった形状に
戻る。そしてこのように成形されたコネクタ９にＯリン
グ５を嵌め、その後コネクタ９をセンサケース４の内部
に挿入する。そしてかしめ部４ｅをかしめることによっ
て温度検出器が成形される。ここで、コネクタ９をセン
サケース４内に挿入するとき、アースプレート３の折曲
部３ｃにセンサケース４の内周面を押す力が働くので、
アースプレート３は確実にセンサケース４と密着する。

【００４０】以上説明したように第３実施例では、第２
サーミスタ２とターミナル８とをバネ鉄板２２の弾性力
によって密着させるようにしているので、半田付けを利
用することなく第２サーミスタ２とターミナル８とを接
続できる。これによると、第２サーミスタ２とターミナ
ル８とを半田付けで接続した場合と比べて、第２ターミ
ナルの発熱によるターミナル８の劣化現象がなくなるの
で、ターミナル８の寿命を長くすることができる。

【００４１】またさらに、バネ鉄板２２とアースプレー
ト３とを、半田付けではなく溶接で固定したので、第２
サーミスタ２の発熱によるバネ鉄板２２およびアースプ
レート３の劣化現象がなくなり、これによってバネ鉄板
２２およびアースプレート３の寿命を長くすることがで
きる。また第３実施例では、アースプレート３の孔３０
ａにリード線１ａ，１ｂを通すように構成されており、
この構成によってリード線１ａ，１ｂが常にセンサケー
ス４の内壁面に接しているので、発熱性の高い第２サー
ミスタ２からの熱がリード線１ａ，１ｂに伝わってきて
も、すぐにその熱を金属ケース４から外部に逃がすこと
ができる。これによってリード線１ａ，１ｂの寿命を長
くすることができる。

【００４２】また第３実施例では、ターミナル８からの
電流がバネ鉄板２２にショートしてしまうことを防止す
るために樹脂性の絶縁キャップ２１を設けた。この絶縁
キャップ２１は熱の影響によって収縮または膨張する。
ここで本実施例のように弾力性を有するバネ鉄板２２を
設けたことによって以下の作用効果を奏する。例えば絶
縁キャップ２１が収縮したとき、バネ鉄板２２に弾力性
がなかったとすると、第２サーミスタ２とターミナル８
との間にすきまが生じ、第２サーミスタ２に電流が流れ
なくなってしまう。しかし本実施例では、バネ鉄板２２
には上記すきまを埋めるように力が働き、これによって
上記のような問題を防止することができる。

【００４３】また絶縁キャップ２１が膨張したとき、バ
ネ鉄板２２に弾力性がなかったとすると、上記膨張作用
によって第２サーミスタ２に無理な力が働き、第２サー
ミスタ２を破損に導く恐れがある。しかし本実施例で
は、バネ鉄板の弾性によって上記無理な力を緩和するの
で、上記のような問題を防止することができる。また第
３実施例では第２サーミスタ２が発した熱がバネ鉄板２
２、アースプレート３を介してセンサケース４に伝わる
ようにしたので、第２サーミスタ２からの熱が良好にセ
ンサケース４の外部に逃げる。これによって第２サーミ
スタ２の熱が第１サーミスタ１に悪影響を及ぼす度合を
抑えることができる。

【００４４】なお、上記第３実施例においては、請求項
３記載の発明における金属線をターミナル８にて構成
し、挟持部材をバネ鉄板２２にて構成した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例における温度検出器の全体構
成を示す断面図である。

【図２】上記第１実施例におけるアースプレートの上面
図である。

【図３】上記アースプレートの正面図である。

【図４】本発明第２実施例における温度検出器の全体構
成を示す断面図である。

【図５】本発明第３実施例における温度検出器の全体構
成を示す断面図である。

【図６】上記第３実施例における絶縁キャップの斜視図
である。

【図７】図５の一部拡大図である。

【図８】図７のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図９】上記第３実施例におけるアースプレートの構造
を示す図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は上面図、
（ｃ）は正面図である。

【符号の説明】

１ 第１サーミスタ １ａ リード線 １ｂ リード線 ２ 第２サーミスタ ２ａ リード線 ３ アースプレート（金属プレート） ４ センサケース（金属ケース） ６，７，８ ターミナル ９ コネクタ ２１ 絶縁キャップ ２２ バネ鉄板（挟持部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に空間を有し、さらにこの空間を外
   部と連通させる開口部を有する金属ケースと、 この金属ケース内に設けられた第１サーミスタおよび第
   ２サーミスタとを有し、 前記両サーミスタのうち高い熱応答性が必要とされる方
   を前記金属ケースの内部空間の底部側に配置し、他方の
   サーミスタを前記高い熱応答性が必要とされるサーミス
   タよりも上方側における前記内部空間に配置したサーミ
   スタ式温度検出器において、 外側に広がろうとする弾性力を有し、この弾性力によっ
   て前記内部空間と接した金属プレートを有し、 この金属プレートに前記他方のサーミスタが固定された
   ことを特徴とするサーミスタ式温度検出器。
2. 【請求項２】 前記他方のサーミスタと、前記開口部よ
   りも外側まで導かれた金属線と、前記他方のサーミスタ
   と前記金属線とを接触させるようにしてこれらサーミス
   タと金属線とを挟持する挟持部材とを有し、 この挟持部材が前記金属プレートに固定されたことを特
   徴とする請求項１記載のサーミスタ式温度検出器。
3. 【請求項３】 前記挟持部材と前記金属プレートとが、
   溶接によって固定されたことを特徴とする請求項２記載
   のサーミスタ式温度検出器。