JP2000146712A - 温度センサ及び該温度センサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストの安価な温度センサを提供する。 【解決手段】 金属ケース１９に温度検知素子１１を内
蔵して成る温度センサ１０において、温度検知素子１１
に一対の導線１２，１２を介して各基端１３ａ，１４ａ
側がそれぞれ接続される一対の端子１３，１４と、この
一対の端子１３，１４の各先端１３ｂ，１４ｂ側を外に
露出させた状態で該一対の端子１３，１４の各基端１３
ａ，１４ａ側と温度検知素子１１及び一対の導線１２，
１２を覆うように樹脂成形により形成されたセンサ本体
１５と、一対の端子１３，１４の先端１３ｂ，１４ｂ側
に接続される一対のリード線１６，１６と、この一対の
リード線１６，１６及びセンサ本体１５を該一対のリー
ド線１６，１６に装着される弾性のブッシュ１７を介し
て装着する金属ケース１９とを備え、この金属ケース１
９の先端側開口縁１９ｂをブッシュ１７側に加締め自在
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のオイル系
統（例えば自動変速機の油圧回路のライン圧油路等）の
油温を測定する際に用いる油温センサ等の温度センサ及
び該温度センサの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の温度センサとして、図３に示す
油温センサが知られている。この油温センサ１は、底有
で略円筒状の金属ケース２の底部２ａ側に温度検知素子
としてのサーミスタ３を内蔵してある。このサーミスタ
３に接続された一対のジュメット線（導線）４，４は一
対のリード線５，５の各導線５ａに半田付け（この半田
付けした部分を図中符号Ｈで示す）により接合してあ
り、これら各接合部分は絶縁チューブ６で絶縁されてい
る。

【０００３】また、一対のリード線５，５にはゴムブッ
シュ７が装着されている。このゴムブッシュ７は金属ケ
ース２の上端開口部２ｂの中央を閉じていて、該上端開
口部２ｂとゴムブッシュ７の基部７ａとの間で形成され
る凹部には熱伝導性及び水密性に優れた例えばエポキシ
樹脂等の封止樹脂８を充填してある。

【０００４】尚、この油温センサ１に関する類似技術
は、実開平４−１０２０３６号公報等に開示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の油温センサ１では、サーミスタ３の一対のジュメッ
ト線４，４に、ゴムブッシュ７及び絶縁チューブ６を付
けた一対のリード線５，５の各導線５ａを半田付けし、
これらを金属ケース２内に装着した後、溶融した封止樹
脂８を金属ケース２の上端開口部２ｂとゴムブッシュ７
の基部７ａとの間で形成される凹部に充填することによ
り組み付けられるようになっているため、封止樹脂８の
管理（硬化後の加工や検査等を含む）が煩雑となり、そ
の分工数が増えて油温センサ１の組み付け製造コストが
高くなった。

【０００６】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、製造コストを低減することが
できる温度センサ及び該温度センサの製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金属
ケースに温度検知素子を内蔵して成る温度センサにおい
て、前記温度検知素子に一対の導線を介して各基端側が
それぞれ接続される一対の端子と、この一対の端子の各
先端側を外に露出させた状態で該一対の端子の各基端側
と前記温度検知素子及び前記一対の導線を覆うように樹
脂成形により形成されたセンサ本体と、このセンサ本体
より外に露出した前記一対の端子の先端側に接続される
一対のリード線と、この一対のリード線及び前記センサ
本体を該一対のリード線に装着される弾性のブッシュを
介して装着する前記金属ケースとを備え、この金属ケー
スの先端側開口縁を前記ブッシュ側に加締め自在にした
ことを特徴とする。

【０００８】この温度センサでは、金属ケースの先端側
開口縁を加締めて、温度検知素子と端子等をインサート
成形した樹脂成形品であるセンサ本体の抜け止めをした
ので、従来のような金属ケースの開口部内への溶融した
封止樹脂の充填が不要となり、溶融樹脂の管理等が不要
となり、製造コストの低減が図られる。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の温度セ
ンサであって、前記金属ケースの先端側開口縁の加締め
時に前記ブッシュの基端を前記金属ケースに隙間なく押
圧自在にしたことを特徴とする。

【００１０】この温度センサでは、弾性のブッシュの基
端に金属ケースに対するシール機能を持たせたので、セ
ンサ本体と金属ケースとの間の隙間からその内部に油等
の液体等が浸入するのが防止される。

【００１１】請求項３の発明は、金属ケースに一対のリ
ード線に接続された温度検知素子を内蔵して成る温度セ
ンサの製造方法において、前記温度検知素子に接続され
た一対の導線と一対の端子の各基端側をそれぞれ接続
し、次に、この一対の端子の各先端側を外に露出させた
状態で該一対の端子の各基端側と前記温度検知素子及び
前記一対の導線をそれぞれ覆うように樹脂成形してセン
サ本体を形成し、次に、前記一対のリード線に弾性のブ
ッシュとスペーサをそれぞれ装着し、次に、この一対の
リード線の各導線を前記センサ本体より外に露出した前
記一対の端子の各先端側にそれぞれ接続し、次に、これ
らセンサ本体とブッシュ及びスペーサを前記金属ケース
内にそれぞれ装着し、次に、前記スペーサの上端側を基
準にして前記金属ケースの先端側開口縁を前記ブッシュ
側に加締めて温度センサを組み付けたことを特徴とす
る。

【００１２】この温度センサの製造方法では、スペーサ
の上端側を基準にして金属ケースの先端側開口縁をブッ
シュ側に加締め、温度検知素子と端子等をインサート成
形した樹脂成形品であるセンサ本体の抜け止めを行うこ
とにより、精度の高い温度センサが簡単な組み付け作業
でかつ低コストで製造される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１４】図１は本発明の実施形態の温度センサとし
ての油温センサを示す断面図である。この油温センサ１
０は、例えば自動車のオイル系統の油温の温度変化を電
気的な抵抗変化に変換するサーミスタ（温度検知素子）
１１と、このサーミスタ１１に接続された一対の導線１
２，１２に各基端１３ａ，１４ａがそれぞれ溶着（スポ
ット溶接）により接合された長短一対の端子１３，１４
と、この長短一対の端子１３，１４の各先端１３ｂ，１
４ｂ側を外に露出させた状態で該長短一対の端子１３，
１４の各基端１３ａ，１４ａ側とサーミスタ１１及び一
対の導線１２，１２を覆うように熱伝導性の良い所定の
樹脂のインサート成形により形成された略円柱状のセン
サ本体１５と、このセンサ本体１５の上面１５ａより外
に露出した上記長短一対の端子１３，１４の先端１３
ｂ，１４ｂにそれぞれ半田付け（この半田付け部分を図
中符号Ｈで示す）された一対のリード線１６，１６と、
この一対のリード線１６，１６及びセンサ本体１５を該
一対のリード線１６，１６に装着されるゴムブッシュ
（弾性のブッシュ）１７及び金属製のスペーサ１８を介
して装着する略円筒状の金属ケース１９とで構成されて
いる。

【００１５】長尺の端子１３は正面Ｌ字状になってい
て、その基端１３ａが短尺の端子１４の基端１４ａの下
方まで延びている。そして、長尺の端子１３の基端１３
ａと短尺の端子１４の基端１４ａ間の略中央にサーミス
タ１１を配置してある。また、センサ本体１５の下部１
５ｂは金属ケース１９の基端側開口縁１９ａより外に露
出している。

【００１６】さらに、ゴムブッシュ１７は細径の一対の
リード線貫通孔１７ａ，１７ａと該各リード線貫通孔１
７ａに連通した太径の端子収容孔１７ｂとを形成してあ
り、各リード線１６の保持と各半田付け部分Ｈの絶縁を
兼ねている。また、ゴムブッシュ１７の基端１７ｃは、
金属ケース１９の先端側開口縁１９ｂをゴムブッシュ１
７側に加締めた時に該金属ケース１９の中央の段差状の
水平環状壁部１９ｂの内面に当接するようになってい
る。尚、金属ケース１９の外周面の下側にはネジ部１９
ｄを形成してあり、該ネジ部１９ｄは被測定側の取付体
２０のネジ孔２０ａに螺着されるようになっている。さ
らに、金属ケース１９と取付体２０とはゴム製のＯリン
グ２１によりシールされている。

【００１７】次に、上記実施形態の油温センサ１０の製
造手順について詳述すると、まず、サーミスタ１１に接
続された一対の導線１２，１２と長短一対の端子１３，
１４の各基端１３ａ，１４ａをスポット溶接によってそ
れぞれ接続する。次に、この長短一対の端子１３，１４
の各先端１３ｂ，１４ｂ側を外に露出させた状態で該長
短一対の端子１３，１４の各基端１３ａ，１４ａ側とサ
ーミスタ１１及び一対の導線１２，１２をそれぞれ覆う
ように熱伝導性の良い所定の樹脂のインサート成形でセ
ンサ本体１５を形成した後、一対のリード線１６，１６
にゴムブッシュ１７とスペーサ１８をそれぞれ装着す
る。

【００１８】次に、上記一対のリード線１６，１６の各
導線１６ａを上記センサ本体１５の上面１５ａより外に
露出した上記長短一対の端子１３，１４の各先端１３
ｂ，１４ｂにそれぞれ半田付けにより接続し、次に、上
記センサ本体１５とゴムブッシュ１７及びスペーサ１８
を金属ケース１９内にそれぞれ装着する。次に、上記ス
ペーサ１８の鍔状の上端１８ａ側を基準にして金属ケー
ス１９の先端側開口縁１９ｂをゴムブッシュ１７側に加
締めることにより温度センサ１０の組み付けが完了す
る。

【００１９】このように、スペーサ１８の上端１８ａを
基準にして金属ケース１９の先端側開口縁１９ｂをゴム
ブッシュ１７側に加締め、サーミスタ１１と各端子１
３，１４等をインサート成形した樹脂成形品であるセン
サ本体１５の抜け止めを行うので、精度の高い温度セン
サ１０を簡単な組み付け作業でかつ低コストで製造する
ことができる。これにより、従来のような金属ケース１
９の先端側開口縁１９ｂ内への溶融した封止樹脂の充填
が不要となるため、溶融樹脂の管理等が不要となってそ
の分工数を減らすことができ、油温センサ１０の製造コ
ストをより一段と低コスト化することができる。

【００２０】図３は本発明の他の実施形態の温度センサ
としての油温センサを示す断面図である。この油温セン
サ１０′は、金属ケース１９の先端側開口縁１９ｂの加
締め時に、ゴムブッシュ（弾性のブッシュ）１７′の基
端１７ｃを該金属ケース１９の水平環状壁部１９ｃの内
面側に一定の圧力をかけて隙間なく押圧自在にしてあ
る。この一定の圧力がかかることにより、ゴムブッシュ
１７′の基端１７ｃ側が潰れてセンサ内部に浸入してき
た油をシールするようになっている。また、ゴムブッシ
ュ１７′の基端１７ｃの中央部は、センサ本体１５′の
上面１５ａの中央の凹部１５ｃに隙間なく圧接されてい
る。他の構成は前記実施形態と同一であるので、同一構
成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００２１】以上構成の油温センサ１０′では、ゴムブ
ッシュ１７′の基端１７ａに金属ケース１９の水平環状
壁部１９ｃの内面に対するシール機能を持たせたので、
センサ本体１５′の周面と金属ケース１９の内周面との
間の隙間を確実にシールしてその内部に油が浸入するの
を確実に防止することができる。さらに、センサ本体１
５′と金属ケース１９間に０リング等のシール部材が不
要となるので、その分、油温センサ１０′の低コスト化
を図ることができる。

【００２２】尚、前記各実施形態によれば、温度検知素
子としてサーミスタを用いたが、熱電対等の他の温度検
知素子でもよい。また、自動車のオイル系統の油温を測
定する油温センサについて説明したが、自動車の冷却水
の水温や外気温や排気温等の各種の温度を測定する温度
センサに前記各実施形態が適用できることは勿論であ
る。さらに、サーミスタの導線と端子は半田付けによっ
て接続し、また、リード線と端子は溶接によって接続し
たが、接続手段は半田付けや溶接等に限るものでないこ
とは勿論である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
温度センサによれば、金属ケースの先端側開口縁を加締
めて、温度検知素子と端子等をインサート成形した樹脂
成形品であるセンサ本体の抜け止めをしたので、従来の
ような金属ケースの開口部内への溶融した封止樹脂の充
填が不要となり、溶融樹脂の管理等が不要となって製造
コストの低減を図ることができる。

【００２４】請求項２の発明の温度センサによれば、弾
性のブッシュの基端に金属ケースに対するシール機能を
持たせたので、センサ本体と金属ケースとの間の隙間か
らその内部に油等の液体等が浸入するのを確実に防止す
ることができる。

【００２５】請求項３の発明の温度センサの製造方法に
よれば、スペーサの上端側を基準にして金属ケースの先
端側開口縁をブッシュ側に加締め、温度検知素子と端子
等をインサート成形した樹脂成形品であるセンサ本体の
抜け止めを行うことにより、高精度の温度センサを簡単
かつ低コストで組み付けて製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の油温センサの断面図であ
る。

【図２】本発明の他の実施形態の油温センサの断面図で
ある。

【図３】従来例の油温センサの断面図である。

【符号の説明】

１０，１０′ 油温センサ（温度センサ） １１ サーミスタ（温度検知素子） １２，１２ 一対の導線 １３，１４ 一対の端子 １３ａ，１４ａ 基端 １３ｂ，１４ｂ 先端 １５，１５′ センサ本体 １６，１６ 一対のリード線 １６ａ 導線 １７，１７′ ゴムブッシュ（弾性のブッシュ） １７ｃ 基端 １８ スペーサ １８ａ 上端 １９ 金属ケース １９ｂ 先端側開口縁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属ケースに温度検知素子を内蔵して成
   る温度センサにおいて、 前記温度検知素子に一対の導線を介して各基端側がそれ
   ぞれ接続される一対の端子と、この一対の端子の各先端
   側を外に露出させた状態で該一対の端子の各基端側と前
   記温度検知素子及び前記一対の導線を覆うように樹脂成
   形により形成されたセンサ本体と、このセンサ本体より
   外に露出した前記一対の端子の先端側に接続される一対
   のリード線と、この一対のリード線及び前記センサ本体
   を該一対のリード線に装着される弾性のブッシュを介し
   て装着する前記金属ケースとを備え、 この金属ケースの先端側開口縁を前記ブッシュ側に加締
   め自在にしたことを特徴とする温度センサ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の温度センサであって、 前記金属ケースの先端側開口縁の加締め時に前記ブッシ
   ュの基端を前記金属ケースに隙間なく押圧自在にしたこ
   とを特徴とする温度センサ。
3. 【請求項３】 金属ケースに一対のリード線に接続され
   た温度検知素子を内蔵して成る温度センサの製造方法に
   おいて、 前記温度検知素子に接続された一対の導線と一対の端子
   の各基端側をそれぞれ接続し、次に、この一対の端子の
   各先端側を外に露出させた状態で該一対の端子の各基端
   側と前記温度検知素子及び前記一対の導線をそれぞれ覆
   うように樹脂成形してセンサ本体を形成し、次に、前記
   一対のリード線に弾性のブッシュとスペーサをそれぞれ
   装着し、次に、この一対のリード線の各導線を前記セン
   サ本体より外に露出した前記一対の端子の各先端側にそ
   れぞれ接続し、次に、これらセンサ本体とブッシュ及び
   スペーサを前記金属ケース内にそれぞれ装着し、次に、
   前記スペーサの上端側を基準にして前記金属ケースの先
   端側開口縁を前記ブッシュ側に加締めて温度センサを組
   み付けたことを特徴とする温度センサの製造方法。