JP6131322B2 - 高強度高減衰能鋳鉄の製造方法 - Google Patents
高強度高減衰能鋳鉄の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6131322B2 JP6131322B2 JP2015517111A JP2015517111A JP6131322B2 JP 6131322 B2 JP6131322 B2 JP 6131322B2 JP 2015517111 A JP2015517111 A JP 2015517111A JP 2015517111 A JP2015517111 A JP 2015517111A JP 6131322 B2 JP6131322 B2 JP 6131322B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- strength
- graphite
- damping capacity
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 105
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 87
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 83
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 83
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 17
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005563 spheronization Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Al添加黒鉛鋳鉄において、Cは黒鉛およびFe−Al炭化物の形成に影響し、Siは黒鉛形状に影響する。Cの含有量は通常の球状黒鉛鋳鉄と同様に2〜4%である。Siは1〜5%添加することができる。ただし、Siを含む黒鉛鋳鉄にAlが添加された場合、黒鉛の球状化が阻害されチャンキー黒鉛が形成する。このチャンキー黒鉛の原因となるSiの添加量は1〜2%が好ましい。また、Siの添加量が1.0%以下の場合、鋳鉄が引け易くなるため好ましくない。
実施例1および2は、SnとSbが添加されてなく(それぞれの添加量が0.00%)、熱処理が行われていない試料である。これらの試料は、上記にて定義した高強度および高減衰性能を満たしている。
表2から明らかなように、従来材料の何れにも高強度と高減衰性能を併せ持っている鋳鉄はない。
比較例1および2は、Alを添加しているが、黒鉛を球状化していない試料である。即ち、比較例1および2はAl添加片状黒鉛鋳鉄である。黒鉛が片状であるこれらの試料は、高い振動減衰性能を示すものの、引張強さが低い。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1](補正後) 溶湯に黒鉛球状化処理を行うことを含む方法によって得られ、C:2〜4%及びSi:1〜5%、Mn:0.2〜0.9%、P:0.1%以下、S:0.1%以下、Al:3〜7%、Sb:0〜1%、Sn:0〜0.5%、Mg:0.02〜0.10%、任意の比率のCeおよび/またはLaからなるRE:0.001〜0.500%、残部Fe及び不可避的不純物からなる高強度高減衰能鋳鉄。
[2] Sb:0.2〜1%またはSn:0.1〜0.5%である[1]に記載の高強度高減衰能鋳鉄。
[3] Sb:0.5〜1%である[1]に記載の高強度高減衰能鋳鉄。
[4] (削除)
[5](補正後) RE:0.001〜0.050%である[1]乃至[4]のいずれか1項に記載の高強度高減衰能鋳鉄。
[6](補正後) 前記方法は、前記鋳鉄においてCa:0.0001〜0.01%またはBa:0.0001〜0.01%となるように、Ca及びBaの少なくとも一方の元素からなる接種剤を前記溶湯に添加する接種処理を更に含んだ[1]乃至[5]のいずれか1項に記載の高強度高減衰能鋳鉄。
[7] 前記接種処理は、後期接種を含む[6]に記載の高強度高減衰能鋳鉄。
[8] 前記方法は、焼き入れ、焼きならし、または焼きなましを900℃以上で行うことを更に含んだ[1]乃至[7]のいずれか1項に記載の高強度高減衰能鋳鉄。
[9] 前記方法は、焼き入れ、焼きならし、または焼きなましを1000℃以上で行うことを更に含んだ[1]乃至[7]のいずれか1項に記載の高強度高減衰能鋳鉄。
[10] 黒鉛球状化処理による黒鉛の球状化率が40%以上である[1]乃至[9]のいずれか1項に記載の高強度高減衰鋳鉄。
[11] [1]乃至[10]のいずれか1項に記載の高強度高減衰鋳鉄からなる鋳鉄製部品。
[12] 建設機械の部品である[11]に記載の鋳鉄製部品。
[13] 油圧部品である[11]に記載の鋳鉄製部品。
Claims (12)
- 溶湯に黒鉛球状化処理を行うことを含んだ、C:2〜4%及びSi:1〜5%、Mn:0.2〜0.9%、P:0.1%以下、S:0.1%以下、Al:3〜7%、Sb:0〜1%、Sn:0〜0.5%、Mg:0.02〜0.10%、任意の比率のCeおよび/またはLaからなるRE:0.001〜0.500%、残部Fe及び不可避的不純物からなる高強度高減衰能鋳鉄の製造方法。
- Sb:0.2〜1%またはSn:0.1〜0.5%である請求項1に記載の高強度高減衰能鋳鉄の製造方法。
- Sb:0.5〜1%である請求項1に記載の高強度高減衰能鋳鉄の製造方法。
- RE:0.001〜0.050%である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の高強度高減衰能鋳鉄の製造方法。
- 前記鋳鉄においてCa:0.0001〜0.01%またはBa:0.0001〜0.01%となるように、Ca及びBaの少なくとも一方の元素からなる接種剤を前記溶湯に添加する接種処理を更に含んだ請求項1乃至4のいずれか1項に記載の高強度高減衰能鋳鉄の製造方法。
- 前記接種処理は、後期接種を含む請求項5に記載の高強度高減衰能鋳鉄の製造方法。
- 焼き入れ、焼きならし、または焼きなましを900℃以上で行うことを更に含んだ請求項1乃至6のいずれか1項に記載の高強度高減衰能鋳鉄の製造方法。
- 焼き入れ、焼きならし、または焼きなましを1000℃以上で行うことを更に含んだ請求項1乃至6のいずれか1項に記載の高強度高減衰能鋳鉄の製造方法。
- 黒鉛球状化処理による黒鉛の球状化率が40%以上である請求項1乃至8のいずれか1項に記載の高強度高減衰能鋳鉄の製造方法。
- 請求項1乃至9のいずれか1項に記載の高強度高減衰能鋳鉄の製造方法を含んだ鋳鉄製部品の製造方法。
- 前記鋳鉄製部品は建設機械の部品である請求項10に記載の鋳鉄製部品の製造方法。
- 前記鋳鉄製部品は油圧部品である請求項10に記載の鋳鉄製部品の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013101777 | 2013-05-14 | ||
JP2013101777 | 2013-05-14 | ||
PCT/JP2014/062856 WO2014185455A1 (ja) | 2013-05-14 | 2014-05-14 | 高強度高減衰能鋳鉄 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2014185455A1 JPWO2014185455A1 (ja) | 2017-02-23 |
JP6131322B2 true JP6131322B2 (ja) | 2017-05-17 |
Family
ID=51898431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015517111A Active JP6131322B2 (ja) | 2013-05-14 | 2014-05-14 | 高強度高減衰能鋳鉄の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10077488B2 (ja) |
JP (1) | JP6131322B2 (ja) |
KR (1) | KR101727426B1 (ja) |
DE (1) | DE112014002442B4 (ja) |
WO (1) | WO2014185455A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6258336B2 (ja) * | 2013-09-06 | 2018-01-10 | 東芝機械株式会社 | 球状黒鉛鋳鉄の溶湯の球状化処理方法及び鋳造方法 |
US10662510B2 (en) * | 2016-04-29 | 2020-05-26 | General Electric Company | Ductile iron composition and process of forming a ductile iron component |
CN107460397A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-12 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 基于稳态非线性耐热球磨铸铁及其加工方法 |
CN107475602A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-15 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 铁素体球磨铸铁合金组合物及其低温处理工艺 |
CN107653413B (zh) * | 2017-09-04 | 2019-09-10 | 西安交通大学 | 一种球墨铸铁基复合材料及制备复合卷筒的方法 |
CN107904484A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-13 | 山东汇丰铸造科技股份有限公司 | 一种原位生成颗粒增强球墨铸铁卷筒及其制备方法 |
CN107974609A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-05-01 | 山东汇丰铸造科技股份有限公司 | 一种原位生成颗粒增强球墨铸铁及其制备方法 |
CN107904483A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-13 | 山东汇丰铸造科技股份有限公司 | 一种Al2O3颗粒增强球墨铸铁卷筒及其制备方法 |
CN107974610A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-05-01 | 山东汇丰铸造科技股份有限公司 | 一种Al2O3颗粒增强球墨铸铁及其制备方法 |
CN107699787B (zh) * | 2017-10-30 | 2019-02-01 | 山东金汇铸造机械有限公司 | 一种耐低温高韧性的球墨铸铁及其制备方法 |
CN107557659B (zh) * | 2017-10-30 | 2019-02-01 | 山东汇丰铸造科技股份有限公司 | 一种耐低温高韧性的球墨铸铁卷筒及其制备方法 |
CN108165871B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-01-14 | 鞍钢集团(鞍山)铁路运输设备制造有限公司 | 一种耐热冲击耐腐蚀球墨铸铁及生产工艺 |
US11667995B2 (en) * | 2021-09-21 | 2023-06-06 | Ford Global Technologies, Llc | Cast iron alloy for automotive engine applications with superior high temperature oxidation properties |
CN117604371B (zh) * | 2023-12-12 | 2024-07-12 | 河北京东管业有限公司 | 一种球墨铸铁及其制备方法 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1190481B (de) * | 1955-01-05 | 1965-04-08 | Renault | Verfahren zur Verbesserung von weiss erstarrtem schwefelreichem Gusseisen |
US2885285A (en) | 1957-08-22 | 1959-05-05 | Allis Chalmers Mfg Co | Alloyed nodular iron |
DE2132417A1 (de) | 1971-06-30 | 1973-01-11 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Perlitisches gusseisen hoher zugfestigkeit und verfahren zum herstellen von gussformstuecken aus derartigem gusseisen |
CH594057A5 (en) * | 1974-05-06 | 1977-12-30 | Inst Litya Akademii Nauk Uk Ss | Modifying agent for cast iron and steel - is based on silicon and contains calcium, iron, a rare earth and magnesium of low concn. (SF 31.12.75) |
JPS51133123A (en) | 1975-05-15 | 1976-11-18 | Nippon Gakki Seizo Kk | Silent cast iron |
GB1558621A (en) | 1975-07-05 | 1980-01-09 | Zaidan Hojin Denki Jiki Zairyo | High dumping capacity alloy |
JPS5565349A (en) | 1978-11-06 | 1980-05-16 | Hiroshi Kimura | Magnetic alloy |
JPS609579B2 (ja) | 1979-05-16 | 1985-03-11 | マツダ株式会社 | 防振片状黒鉛鋳鉄 |
JPS607018B2 (ja) * | 1979-08-27 | 1985-02-21 | 財団法人電気磁気材料研究所 | 減衰能が大きなアルミニウム基吸振合金およびその製造方法 |
US4548643A (en) | 1983-12-20 | 1985-10-22 | Trw Inc. | Corrosion resistant gray cast iron graphite flake alloys |
JPS60197841A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | Nissan Motor Co Ltd | 球状黒鉛鋳鉄 |
JPS6311650A (ja) * | 1986-03-28 | 1988-01-19 | Mitsubishi Metal Corp | Fe基合金製高周波用磁芯材 |
JPS63140064A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-11 | Nissan Motor Co Ltd | ブレ−キ材料 |
JPH01283341A (ja) | 1987-08-31 | 1989-11-14 | Shimazu Kinzoku Seiko Kk | ニッケル−銅系防振鋳鉄 |
JPH0978179A (ja) | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Toshiba Corp | 防振鋳鉄およびその製造方法 |
JP2000104138A (ja) | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Aisin Takaoka Ltd | 振動減衰能および強度が優れた鋳鉄材料 |
JP2001200330A (ja) | 1999-11-08 | 2001-07-24 | Aisin Takaoka Ltd | 振動減衰能に優れた鋳鉄材料及びその製造方法 |
KR20010054925A (ko) | 1999-12-08 | 2001-07-02 | 이계안 | 자동차용 리테이너 베어링 |
JP4494616B2 (ja) | 2000-11-02 | 2010-06-30 | 株式会社北川鉄工所 | 高い振動減衰能を有する鋳鉄およびその製造方法 |
JP3829177B2 (ja) | 2001-05-18 | 2006-10-04 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | アルミニウム含有制振鋳鉄 |
DE10144167C1 (de) * | 2001-09-07 | 2003-02-20 | Jul Grolman | Windenergieanlage |
US6973954B2 (en) | 2001-12-20 | 2005-12-13 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Method for manufacture of gray cast iron for crankcases and cylinder heads |
WO2003095684A1 (en) | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Ak Properties, Inc. | Method of continuous casting non-oriented electrical steel strip |
US20060191604A1 (en) * | 2003-07-18 | 2006-08-31 | Kenji Itoh | Austenite heat-resistant spheroidal graphite cast iron |
EP1865082A1 (de) * | 2006-06-08 | 2007-12-12 | Georg Fischer Eisenguss GmbH | Gusseisenlegierung mit guter Oxydationbeständigkeit bei hoher Temperaturen |
JP5268344B2 (ja) * | 2007-02-14 | 2013-08-21 | 東芝機械株式会社 | 高剛性高減衰能鋳鉄 |
JP5618466B2 (ja) | 2008-05-30 | 2014-11-05 | 東芝機械株式会社 | 高剛性高減衰能鋳鉄 |
JP5618500B2 (ja) * | 2009-07-03 | 2014-11-05 | 東芝機械株式会社 | 高剛性高減衰能鋳鉄の機械部材及びその製造方法 |
CN101851723A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-10-06 | 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 | 一种适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质 |
CN102560228B (zh) * | 2012-02-16 | 2013-12-11 | 扬州华铁铁路配件有限公司 | 一种adi材料车轮的生产方法 |
-
2014
- 2014-05-14 DE DE112014002442.2T patent/DE112014002442B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2014-05-14 JP JP2015517111A patent/JP6131322B2/ja active Active
- 2014-05-14 WO PCT/JP2014/062856 patent/WO2014185455A1/ja active Application Filing
- 2014-05-14 KR KR1020157035022A patent/KR101727426B1/ko active IP Right Grant
-
2015
- 2015-10-30 US US14/929,078 patent/US10077488B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2014185455A1 (ja) | 2017-02-23 |
DE112014002442T5 (de) | 2016-02-25 |
US20160053351A1 (en) | 2016-02-25 |
WO2014185455A1 (ja) | 2014-11-20 |
KR101727426B1 (ko) | 2017-04-14 |
DE112014002442B4 (de) | 2019-07-11 |
US10077488B2 (en) | 2018-09-18 |
KR20160006221A (ko) | 2016-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6131322B2 (ja) | 高強度高減衰能鋳鉄の製造方法 | |
CN103343279B (zh) | 一种曲轴用铸态珠光体球铁材料及其制备方法 | |
CN108315633B (zh) | 一种高导热高强度灰铸铁及其制备方法 | |
JP5875538B2 (ja) | 鋳鉄及びブレーキ部品 | |
JP5113104B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄管およびその製造方法 | |
CN105506440A (zh) | 一种高强度高延展性球墨铸铁卷筒及其制备方法 | |
CN103088251B (zh) | 一种球墨铸铁及其热处理方法 | |
JPS60247037A (ja) | Cv鋳鉄製シリンダライナ | |
CN104233052A (zh) | 铬钼铜合金蠕铁制动鼓及其制备方法 | |
CN104195423A (zh) | 高碳低硅含铌铸铁制动盘及其制备方法 | |
JP2016079498A (ja) | シリンダライナ用ねずみ鋳鉄及びそれを用いたシリンダライナの製造方法 | |
KR20150021754A (ko) | 내구성이 우수한 회주철 | |
JP2022550358A (ja) | 合金構造用鋼及びその製造方法 | |
JPH0121220B2 (ja) | ||
CN105483513A (zh) | 一种高硬度耐磨灰铸铁柴油发动机缸体材料及其制备方法 | |
JP4256601B2 (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄 | |
JP5367041B2 (ja) | 薄肉球状黒鉛鋳鉄鋳物 | |
JP5282546B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度厚肉球状黒鉛鋳鉄品 | |
CN109923232B (zh) | 用于内燃机机体和缸头的蠕墨铸铁合金 | |
JP2012026017A (ja) | 耐摩耗性に優れた球状黒鉛鋳鉄品 | |
JP5282547B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度厚肉球状黒鉛鋳鉄品 | |
JP2003247014A (ja) | ディスクブレーキ用ロータの製造方法 | |
JP2008280619A (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄 | |
JP2016030843A (ja) | 鋳鉄及びブレーキ部品 | |
JP2020002402A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A527 Effective date: 20150730 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160816 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161014 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170321 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170417 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6131322 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |