CN101851723A - 一种适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质 - Google Patents
一种适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101851723A CN101851723A CN201010147701A CN201010147701A CN101851723A CN 101851723 A CN101851723 A CN 101851723A CN 201010147701 A CN201010147701 A CN 201010147701A CN 201010147701 A CN201010147701 A CN 201010147701A CN 101851723 A CN101851723 A CN 101851723A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- special
- ductile iron
- mine
- wear
- resistant medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000009395 breeding Methods 0.000 claims description 3
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 7
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种适用于矿山球磨机的特殊材质耐磨磨球，特别是适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨材质，一方面由于球化石墨，圆整度高，减振性能好，对基体的割裂程度低，可以吸收大量的马氏体相变微裂纹，大幅度提高了材质的冲击韧性。另一方面由于铸态磨球经过热处理后，其奥氏体含碳量进一步增加，切变后马氏体硬度高，大幅度提高了材质的耐磨性能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种适用于矿山球磨机的特殊材质耐磨磨球，特别是适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨材质。
背景技术：
高铬白口耐磨铸铁磨球，由于其硬质相碳化物硬度高，脆性大，热处理淬火后冲击韧性指标ak只能在3-5(J/C m2)左右，这种研磨介质若使用在干法磨上，效果较好，特别是磨机的后仓，其失效状态主要表现为磨削，犁沟，整体表现形式为接触式的碾磨工矿应力状态，所以在冲击力量并不是很大的工矿条件下确实是一种优良的研磨介质，但是在所受的冲击力量非常大，而且具有应力腐蚀的工矿条件下，特别是湿法磨上却显得很无能为力。
而本发明马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质，一方面由于球化石墨，圆整度高，减振性能好，对基体的割裂程度低，可以吸收大量的马氏体相变微裂纹，大幅度提高了材质的冲击韧性。另一方面由于铸态磨球经过热处理后，其奥氏体含碳量进一步增加，切变后马氏体硬度高，大幅度提高了材质的耐磨性能。所以无论是干法磨还是湿法磨(加入一定数量的铜Cu)，其抗腐蚀磨损性能进一步提高，马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质都是一非常优异的矿山球磨机耐磨介质。
发明内容
本发明要解决的技术问题高铬白口耐磨铸铁磨球冲击韧性指标低，在矿山球磨机使用破碎率居高不下的问题。
本发明为解决以上技术问题所采取的主要技术方法如下：
1、马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质的化学成分控制表：
| C | Si | Mn | S | P | Mg | Re | Cu |
| 3.4-3.9 | 2.2-2.9 | 0.6-1.5 | ≤0.05. | ≤0.10 | 0.03-0.06 | 0.03-0.05 | 0.25 |
2、材质经过奥氏体化后进行马氏体淬火，得到的基体为马氏体并进行进一步的回火处理。
3、铸铁材质经过球化孕育处理，所使用的孕育，球化剂为稀土硅镁FesiMg8Re6，硅铁Fesi75.得到圆整度非常高的球状石墨。
4、磨球经过890-910℃加热保温1.5-4小时保温时间视球直径，装炉量，和升温速度而定，淬火液为浓度为1.18-1.21g/c m2或18-22的硅酸钠水溶液，淬火掖淬火前温度控制在25℃以下。
5、磨球在24小时内控制在RJ井式炉内以250℃保温3-6小时回火。
本发明的主要技术方法还在于：主要配料为低硅生铁(SI0.6-1.2％)，锰铁FeMnC67.稀土硅镁FesiMg8Re6，硅铁Fesi75等原材料，生产∮100直径以上铸球时需加0.15左右的Mo，，使得心部硬度≥HRC55，生产各种规格适合于矿山湿法球磨机的加入铜Cu 0.25。
本发明的有益效果在于：化学成分容易控制，球化率高，铸造磨球冲击韧性指标高，硬度高，综合耐磨性能优良，制造成本低廉，生产模具容易控制可以使用砂型模具，也可以使用金属模具。热处理设备可以使用一般的空气炉，碱性冷却液容易控制。
具体实施方式
下面在具体实施方式对本发明作进一步详细说明低硫，磷生铁，含硅量(0.6-1.2％)75％，锰铁FeMn60C7.01％，稀土硅镁合金FesiMg8Re6 0.8-1.6％，硅铁Fesi75 0.6-1.0％，硅铁Fesi55 0.2％待铁水融化均匀后，取样做炉前化验，得到化学成分与质量计划相比较，再次计算所需增碳剂重量，直至每炉化学成分合格为止，铸铁材质经过球化孕育处理，所使用的孕育，球化剂为稀土硅镁FesiMg8Re6，硅铁Fesi75.得到圆整度非常高的球状石墨，材质经过奥氏体化后进行马氏体淬火，得到的基体为马氏体并进行进一步的回火处理，磨球经过890-910℃加热保温1.5-4小时保温时间视球直径，装炉量，和升温速度而定，淬火液为浓度为1.18-1.21g/c m2或18-22的硅酸钠水溶液，淬火掖淬火前温度控制在25℃以下，磨球在24小时内控制在RJ井式炉内以250℃保温3-6小时回火。
Claims (4)
1.一种适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质，其特征在于：
(1)马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质的化学成分控制表：
(2)铸铁材质经过球化孕育处理，所使用的孕育，球化剂为稀土硅镁FesiMg8Re6，硅铁Fesi75.处理后得到圆整度非常高的球状石墨；
(3)磨球经过890-910℃加热保温1.5-4小时保温时间视球直径，装炉量，和升温速度而定，淬火液为浓度为1.18-1.21g/cm2或18-22的硅酸钠水溶液，淬火掖淬火前温度控制在25℃以下；
(4)磨球在24小时内控制在RJ井式炉内或其他型号的井式炉以250℃保温3-6小时回火。
2.根据权利要求1所述的一种适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质，其特征还在于：主要配料为低硅生铁(SI0.6-1.2％)，锰铁FeMnC67、稀土硅镁FesiMg8Re6、硅铁Fesi75等原材料。
3.根据权利要求1所述的一种适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质，其特征还在于：生产∮100直径以上铸球时需加0.15左右的Mo，使得心部硬度≥HRC55。
4.根据权利要求1所述的一种适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质，其特征还在于：生产各种规格适合于矿山湿法球磨机的加入铜Cu 0.25。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010147701A CN101851723A (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 一种适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010147701A CN101851723A (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 一种适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101851723A true CN101851723A (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=42803401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010147701A Pending CN101851723A (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 一种适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101851723A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103602882A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 中国石油集团济柴动力总厂成都压缩机厂 | 天然气动力缸体的浇注铁水及其熔炼工艺 |
| CN104152787A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-19 | 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 | 一种球墨铸球及其制作方法 |
| WO2014185455A1 (ja) * | 2013-05-14 | 2014-11-20 | 東芝機械株式会社 | 高強度高減衰能鋳鉄 |
| CN106715739A (zh) * | 2014-09-29 | 2017-05-24 | 洋马株式会社 | 活塞用球墨铸铁、一体型活塞和船舶用发动机 |
| CN111020362A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 湖北腾升科技股份有限公司 | 一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧边辊及其制造方法 |
-
2010
- 2010-04-15 CN CN201010147701A patent/CN101851723A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014185455A1 (ja) * | 2013-05-14 | 2014-11-20 | 東芝機械株式会社 | 高強度高減衰能鋳鉄 |
| JPWO2014185455A1 (ja) * | 2013-05-14 | 2017-02-23 | 東芝機械株式会社 | 高強度高減衰能鋳鉄の製造方法 |
| US10077488B2 (en) | 2013-05-14 | 2018-09-18 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | High-strength, high-damping-capacity cast iron |
| CN103602882A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 中国石油集团济柴动力总厂成都压缩机厂 | 天然气动力缸体的浇注铁水及其熔炼工艺 |
| CN104152787A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-19 | 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 | 一种球墨铸球及其制作方法 |
| CN104152787B (zh) * | 2014-07-25 | 2017-01-11 | 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 | 一种球墨铸球及其制作方法 |
| CN106715739A (zh) * | 2014-09-29 | 2017-05-24 | 洋马株式会社 | 活塞用球墨铸铁、一体型活塞和船舶用发动机 |
| CN111020362A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 湖北腾升科技股份有限公司 | 一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧边辊及其制造方法 |
| CN111020362B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-30 | 湖北腾升科技股份有限公司 | 一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧边辊及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104232875B (zh) | 一种盾构机3m轴承套圈的热处理工艺 | |
| CN105112774B (zh) | 高强韧性低中碳微合金风冷硬化弹簧钢及其成形和热处理工艺 | |
| CN101589661B (zh) | 一种带有碳化物的等温淬火球铁犁铧及其生产方法 | |
| CN104328259B (zh) | 一种GCr15高碳铬轴承钢在线快速球化退火工艺 | |
| CN101906565A (zh) | 含碳化物奥铁体球墨铸铁磨球及其制造方法 | |
| CN101487102A (zh) | 无钼镍中铬耐磨铸钢件及其热处理方法 | |
| CN101348878A (zh) | 等温淬火贝氏体球墨铸铁及其应用 | |
| CN103789603A (zh) | 一种性能可调节的奥铁体球墨铸铁件及其制造方法 | |
| CN101880828B (zh) | 一种低合金锰系回火马氏体耐磨铸钢的制备方法 | |
| CN105734399B (zh) | 一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及加工工艺 | |
| CN104532140B (zh) | 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法 | |
| CN101851723A (zh) | 一种适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨介质 | |
| CN101660036A (zh) | 一种高强高韧性钢管热处理的方法 | |
| CN105088081B (zh) | 稳定杆的制造工艺 | |
| CN103088251B (zh) | 一种球墨铸铁及其热处理方法 | |
| CN109182636B (zh) | 一种低合金贝氏体球墨铸铁磨球的制备方法 | |
| CN107400821A (zh) | 超低碳球墨铸铁磨球的轧制制备方法 | |
| CN110964973B (zh) | 一种高锰cadi及其热处理方法 | |
| CN103993233B (zh) | 一种高寿命压铸模具钢及制造铝镁压铸模的工艺方法 | |
| CN102953013A (zh) | 热锻模压铸模用模具钢的制备工艺 | |
| CN102978518B (zh) | 稀土耐磨合金钢及其生产方法 | |
| CN103205544B (zh) | 一种盐浴自升温的球墨铸铁双级等温淬火方法及应用该方法制备的等温淬火球铁 | |
| CN106756452A (zh) | 一种等温淬火蠕墨铸铁及其制备方法 | |
| CN107685129B (zh) | 一种重型电动机轴的锻件制备方法 | |
| CN102330012B (zh) | 含铌贝氏体球铁材料及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101006 |