JP6123932B2 - 熱転写シート - Google Patents
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Description
また、一実施形態の熱転写シートは、ピールオフ層を有する熱転写シートであって、基材上に、プライマー層、ピールオフ層がこの順で設けられ、前記プライマー層が、(1)一次粒子径が200nm以下のゾル系無機粒子由来の無機粒子、(2)鱗片状の無機粒子、(3)ガラス転移温度(Tg)が60℃以上のポリビニルピロリドン系樹脂、(4)ガラス転移温度(Tg)が60℃以上のポリエステル系樹脂、(5)熱溶融温度が100℃以上のポリウレタン系樹脂、(6)ガラス転移温度(Tg)が40℃以上の熱可塑性樹脂、(7)ポリビニルアルコール系樹脂を硬化してなる樹脂を硬化してなる樹脂のうちの少なくとも1つを含有しているプライマー層であることを特徴とする。
本発明の一実施形態の熱転写シート10(以下、一実施形態の熱転写シートと言う)は、図1に示すように、基材1の一方の面上に、プライマー層2、ピールオフ層4がこの順で設けられた構成を呈している。また、基材1の他方の面上には、任意の背面層5が設けられている。基材1、プライマー層2、ピールオフ層4は、一実施形態の熱転写シート10における必須の構成である。
一実施形態の熱転写シート10を構成する基材1についていかなる限定もされることはなく、熱転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができる。一例としては、グラシン紙、コンデンサー紙またはパラフィン紙等の薄紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトンもしくはポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテンまたはアイオノマー等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を2種以上積層した複合フィルムも使用することができる。
ピールオフ層を有する熱転写シートのピールオフ性を良好なものとするためには、中間転写媒体の転写層を取り除くときに、ピールオフ層の「逆転写」が発生することを抑制することが重要である。ピールオフ層の「逆転写」とは、熱転写シート10のピールオフ層4と、中間転写媒体30の転写層31とを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段16により熱転写シート10の背面側にエネルギーを印加し、エネルギーが印加された領域に対応する位置にある中間転写媒体30の転写層31を取り除くときに、本来であれば、取り除かれた転写層31とともに熱転写シート10側に残存すべきピールオフ層4が、図3に示すように、中間転写媒体30側に移行してしまう現象のことを言う。なお、図3は、一実施形態の熱転写シートの発明特定事項を充足しない比較の熱転写シートと中間転写媒体とを組合せ、エネルギーを印加した状態を示す概略断面図である。
(第1形態):一次粒子径が200nm以下のゾル系無機粒子由来の無機粒子を含有しているプライマー層の形態。
(第2形態):鱗片状の無機粒子を含有しているプライマー層の形態。
(第3形態):ガラス転移温度(Tg)が60℃以上のポリビニルピロリドン系樹脂を含有しているプライマー層の形態。
(第4形態):ガラス転移温度(Tg)が60℃以上のポリエステル系樹脂を含有しているプライマー層の形態。
(第5形態):熱溶融温度が100℃以上のポリウレタン系樹脂を含有しているプライマー層の形態。
(第6形態):ガラス転移温度(Tg)が40℃以上の熱可塑性樹脂を硬化してなる樹脂を含有しているプライマー層の形態。
(第7形態):ポリビニルアルコール系樹脂を硬化してなる樹脂を含有しているプライマー層の形態。
(第8形態):上記(第1形態)〜(第7形態)の2以上の形態を組合せたプライマー層の形態。
以下、各形態について説明する。
第1形態のプライマー層2は、一次粒子径が200nm以下のゾル系無機粒子由来の無機粒子を含有している。つまり、基材1とピールオフ層4との間には、一次粒子径が200nm以下のゾル系無機粒子を用いて形成されたプライマー層が設けられている。基材1とピールオフ層4との間に、一次粒子径が200nm以下のゾル系無機粒子由来の無機粒子を含有する第1形態のプライマー層2を設けることで、基材1とピールオフ層4との密着性を向上させることができる。したがって、第1形態のプライマー層2によれば、中間転写媒体の転写層を取り除くときに、熱転写シートに印加されるエネルギーを高くしていった場合であっても、ピールオフ層4に「逆転写」が発生することを抑制することができる。つまりは、中間転写媒体の転写層を取り除くときに、熱転写シートに印加されるエネルギーを高くしていった場合であっても、中間転写媒体の転写層を正確に取り除くことができる。
第2形態のプライマー層2は、鱗片状の無機粒子を含有している。基材1とピールオフ層4との間に、鱗片状の無機粒子を含有するプライマー層2を設けることで、上記第1形態のプライマー層2と同様に、基材1とピールオフ層4との密着性を向上させることができ、中間転写媒体の転写層を取り除くときに、熱転写シートに印加されるエネルギーを高くしていった場合であっても、ピールオフ層4に「逆転写」が発生することを抑制することができる。
第3形態のプライマー層2は、ガラス転移温度(Tg)が60℃以上のポリビニルピロリドン系樹脂を含有しており、第4形態のプライマー層2は、ガラス転移温度(Tg)が60℃以上のポリエステル系樹脂を含有している。基材1とピールオフ層4との間に、ガラス転移温度(Tg)が60℃以上のポリビニルピロリドン系樹脂、ガラス転移温度(Tg)が60℃以上のポリエステル系樹脂を含有するプライマー層2を設けることで、上記と同様に、基材1とピールオフ層4との密着性を十分に満足させることができ、また、ガラス転移温度(Tg)が60℃以上との条件を満たすことにより、第3形態、第4形態のプライマー層2の耐熱性を向上させることができ、中間転写媒体の転写層を取り除くときに、熱転写シートに印加するエネルギーを高くしていった場合であっても、その耐熱性の向上により、基材1とピールオフ層4との密着性が低下することを抑制することができる。なお、本願明細書で言うガラス転移温度(Tg)とは、JIS K7121:2012に準拠し、DSC(示差走査熱量測定)による熱量変化の測定(DSC法)に基づき求められる温度を意味する。
第5形態のプライマー層2は、熱溶融温度(Ts)が100℃以上のポリウレタン系樹脂を含有している。基材1とピールオフ層4との間に、熱溶融温度(Ts)が100℃以上のポリウレタン系樹脂を含有するプライマー層2を設けることで、上記各種形態のプライマー層2と同様に、基材1とピールオフ層4との密着性を十分に満足させることができ、また、熱溶融温度(Ts)が100℃以上との条件を満たすことで、プライマー層2の耐熱性を向上させることができ、中間転写媒体の転写層を取り除くときに、熱転写シートに印加するエネルギーを高くしていった場合であっても、その耐熱性の向上により、基材1とピールオフ層4との密着性が低下することを抑制することができる。なお、本願明細書で言う熱溶融温度(Ts)とは、JIS K7121:2012に準拠し、高化式フローテスターによる流動開始温度を用いて算出される温度を意味する。フローテスターとしては、例えば、株式会社島津製作所製高化式フローテスターCFT−500Cを用いることができる。
第6形態のプライマー層2は、ガラス転移温度(Tg)が40℃以上の熱可塑性樹脂を硬化してなる樹脂を含有している。以下、ガラス転移温度(Tg)が40℃以上の熱可塑性樹脂を硬化してなる樹脂のことを「第1硬化樹脂」と言う。基材1とピールオフ層4との間に、「第1硬化樹脂」を含有する第6形態のプライマー層2を設けることで、上記各種形態のプライマー層2と同様に、基材1とピールオフ層4との密着性を十分に満足させることができる。また、ガラス転移温度(Tg)が40℃以上の熱可塑性樹脂を硬化してなる「第1硬化樹脂」をプライマー層に含有せしめることで、プライマー層2の耐熱性を向上させることができ、中間転写媒体の転写層を取り除くときに、熱転写シートに印加するエネルギーを高くしていった場合であっても、その耐熱性の向上により、基材1とピールオフ層4との層間密着性が低下することを抑制することができる。つまりは、中間転写媒体の転写層を取り除くときの条件にかかわらず、基材1とピールオフ層4との良好な密着性を維持することができる。
第7形態のプライマー層2は、ポリビニルアルコール系樹脂を硬化してなる樹脂を含有している。以下、ポリビニルアルコール系樹脂を硬化してなる樹脂のことを「第2硬化樹脂」と言う。基材1とピールオフ層4との間に、「第2硬化樹脂」を含有する第7形態のプライマー層2を設けることで、上記各種形態のプライマー層2と同様に、基材1とピールオフ層4との密着性を十分に満足させることができる。また、上記第6形態のプライマー層と同様に、プライマー層2の耐熱性を向上させることができ、中間転写媒体の転写層を取り除くときに、熱転写シートに印加するエネルギーを高くしていった場合であっても、その耐熱性の向上により、基材1とピールオフ層4との層間密着性が低下することを抑制することができる。つまりは、中間転写媒体の転写層を取り除くときの条件にかかわらず、基材1とピールオフ層4との良好な密着性を維持することができる。
第8形態のプライマー層は、上記第1形態〜上記第7形態のプライマー層2を組合せた形態である。つまりは、第8形態のプライマー層2は、一次粒子径が200nm以下のゾル系無機粒子由来の無機粒子、鱗片状の無機粒子、ガラス転移温度(Tg)が60℃以上のポリビニルピロリドン系樹脂、ガラス転移温度(Tg)が60℃以上のポリエステル系樹脂、熱溶融温度が100℃以上のポリウレタン系樹脂、ガラス転移温度(Tg)が40℃以上の熱可塑性樹脂を硬化してなる樹脂(上記の「第1硬化樹脂」)、ポリビニルアルコール系樹脂を硬化してなる樹脂(上記の「第2硬化樹脂」)の群から選択される2種以上を含有している。基材1とピールオフ層4との間に、第8形態のプライマー層2を設けることで、上記各種形態のプライマー層2と同様に、基材1とピールオフ層4との密着性を十分に満足させることができる。
一実施形態の熱転写シート10を構成するピールオフ層4は、図2に示すように、中間転写媒体30の転写層31の一部を取り除く役割を果たす層である。具体的には、中間転写媒体30の転写層31と、熱転写シート10のピールオフ層4とを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段16により、熱転写シート10の背面側にエネルギーを印加し、エネルギーを印加した領域に対応する位置にある転写層31を取り除くための層である。なお、図2、図3に示す形態の中間転写媒体30は、基板上に転写層31が設けられた構成を呈している。
図1に示す形態の熱転写シート10は、基材1のプライマー層2が設けられている面とは反対側の面に背面層5が設けられている。なお、背面層5は、一実施形態の熱転写シート10における任意の構成である。
染料層7は、昇華性染料、バインダー樹脂およびその他の任意成分を含む塗工液から形成される。昇華性染料、バインダー樹脂等は、従来公知のものを使用することができ、特に限定されない。染料層は、染料層用塗工液を調製し、これを基材1上にグラビア印刷法等の手段により塗布・乾燥して形成するという方法で形成することができる。染料層の厚みは、通常0.2μm以上3μm以下の範囲である。
溶融層8は、従来公知の熱溶融性インキを用いて形成することができ、必要に応じて種々の添加剤が加えられる。これらの材料は、従来公知のものを使用することができ特に限定されない。溶融層8は、グラビア印刷法、ホットメルトコート等の方法を用い、基材1上に熱溶融性インキを塗布・乾燥することによって形成される。溶融層の厚さは、必要な濃度と熱感度との関係から決定され、通常0.2μm以上10μm以下の範囲である。
次に、図5を参照して、一実施形態の熱転写シート10を用いて、中間転写媒体30の転写層31を取り除く領域の一例について説明する。図5は、一実施形態の熱転写シート10と組合せて用いられる中間転写媒体30の概略平面図であり、白抜きされた領域(図中の符号A、B)が、一実施形態の熱転写シート10のピールオフ層4によって、取り除かれた領域である。
基材として、厚さ4.5μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、当該基材の一方の面上に、下記組成のプライマー層用塗工液1を塗工し、プライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成のピールオフ層用塗工液を塗工しピールオフ層を形成した。また、基材の他方の面上に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥時0.8g/m2の厚さで塗工し背面層を形成することで実施例1の熱転写シートを得た。プライマー層用塗工液1の塗工量は、乾燥時の厚みで0.2g/m2であり、ピールオフ層用塗工液の塗工量は、乾燥時の厚みで1.0g/m2である。
・アルミナゾル(固形分10.5%) 50部(固形分5.25部)
(アルミナゾル−200(粒子径10nm×100nm) 日産化学工業(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 50部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 10部
(ソルバインC5R 日信化学工業(株))
・アクリル系樹脂 10部
(ダイアナールBR−83 三菱レイヨン(株))
・メチルエチルケトン 80部
・ポリビニルブチラール樹脂 2.0部
(エスレックBX−1 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート 9.2部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・リン酸エステル系界面活性剤 1.3部
(プライサーフA208N 第一工業製薬(株))
・タルク 0.3部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・トルエン 43.6部
・メチルエチルケトン 43.6部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液2に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、参考例2の熱転写シートを得た。
・鱗片状シリカ(固形分15.5%) 33部(固形分5.12部)
(サンラブリーLFS HN−050 AGCエスアイテック(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 67部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液3に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例3の熱転写シートを得た。
・ポリビニルピロリドン樹脂(Tg:174℃) 5部
(PVP K−90 アイエスピージャパン(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液4に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、参考例4の熱転写シートを得た。
・PVP/VA Copolymer(酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体)
(固形分50%、Tg:69℃) 10部(固形分5部)
(E−335 アイエスピージャパン(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 90部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液5に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例5の熱転写シートを得た。
・アルミナゾル(固形分10.5%) 35.1部(固形分3.69部)
(アルミナゾル−200(粒子径10nm×100nm) 日産化学工業(株))
・ポリビニルピロリドン樹脂(Tg:174℃) 1.6部
(PVP K−90 アイエスピージャパン(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 63.3部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液6に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、参考例6の熱転写シートを得た。
・シリカゾル(固形分30.5%、粒子径8−11nm) 18部(固形分5.49部)
(スノーテックスS 日産化学工業(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 82部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液7に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、参考例7の熱転写シートを得た。
・シリカゾル(固形分30.5%、粒子径10−20nm)16部(固形分4.88部)
(スノーテックス30 日産化学工業(株))
・ウレタン樹脂(固形分30%、Ts:90℃) 2部(固形分0.6部)
(AP−20 DIC(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 82部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液8に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例8の熱転写シートを得た。
・ウレタン樹脂(固形分35%、Ts:180℃) 14.3部(固形分5.01部)
(AP−40N DIC(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 85.7部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液9に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、参考例9の熱転写シートを得た。
・ウレタン樹脂(固形分22.5%、Ts:110℃) 22.2部(固形分5部)
(AP−40F DIC(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 77.8部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液10に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、参考例10の熱転写シートを得た。
・ウレタン樹脂(固形分30%、Ts:205℃) 16.7部(固形分5.01部)
(スーパーフレックス150 第一工業製薬(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 83.3部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液11に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、参考例11の熱転写シートを得た。
・ポリエステル樹脂(Tg:67℃) 5部
(バイロン200 東洋紡(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液12に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例12の熱転写シートを得た。
・ポリエステル樹脂(固形分25%、Tg:110℃) 20部(固形分5部)
(プラスコートZ−690 第一工業製薬(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 80部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液13に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例13の熱転写シートを得た。
・ポリビニルアルコール樹脂 3部
(クラレポバール PVA−117 クラレ(株))
・イソシアネート 2部
(デュラネートWB40−100 旭化成ケミカルズ(株))
・水 95部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液14に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例14の熱転写シートを得た。
・ポリビニルアルコール樹脂 2.6部
(クラレポバール PVA−117 クラレ(株))
・Tiキレート剤(固形分44%) 5.6部(固形分2.46部)
(オルガチックスTC−310 マツモトファインケミカル(株))
・水 91.8部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液15に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、参考例15の熱転写シートを得た。
・アクリルポリオール(固形分50%、Tg:49℃) 7.5部(固形分3.75部)
(A−801 DIC(株))
・イソシアネート(固形分75%) 2.4部(固形分1.8部)
(D−110N 三井化学(株))
・メチルエチルケトン 90.1部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液Aに変更した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例1の熱転写シートを得た。
・ウレタン樹脂(固形分30%、Ts:90℃) 16.7部(固形分5.01部)
(AP−20 DIC(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 83.3部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液Bに変更した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例2の熱転写シートを得た。
・ポリエステル樹脂(Tg:47℃) 5部
(バイロン600 東洋紡(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液Cに変更した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例2の熱転写シートを得た。
・ポリエステル樹脂(Tg:4℃) 5部
(バイロン500 東洋紡(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液Dに変更した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例4の熱転写シートを得た。
・シリカ粒子(非ゾル系、非鱗片状)(粒子径:25μm) 1部
(サイリシア710 富士シリシア化学(株))
・ポリエステル樹脂(Tg:47℃) 4部
(バイロン600 東洋紡(株))
・メチルエチルケトン 95部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液Eに変更した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例5の熱転写シートを得た。
・アクリル系フィラー(粒子径:20μm) 1部
(HB−2051 積水化学工業(株))
・ポリエステル樹脂(Tg:47℃) 4部
(バイロン600 東洋紡(株))
・メチルエチルケトン 95部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液Fに変更した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例6の熱転写シートを得た。
・アクリルポリオール(固形分50%、Tg:20℃) 9部(固形分4.5部)
(A−811−BE DIC(株))
・イソシアネート(固形分75%) 1部(固形分0.75部)
(D−110N 三井化学(株))
・メチルエチルケトン 90部
プライマー層用塗工液1を、下記組成のプライマー層用塗工液Gに変更した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例7の熱転写シートを得た。
・コロイダルシリカ(固形分40%) 14部(固形分5.6部)
(MP−4540M 粒径420nm-480nm 日産化学工業(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 86部
基板として厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(東レ株式会社製、ルミラー)を用い、該基板上に、下記組成の剥離層用塗工液を乾燥状態で1.0g/m2の塗工量となるように塗工し剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を乾燥状態で4.5g/m2の塗工量となるように塗工し保護層を形成した。更に該保護層の上に下記組成の受容層用塗工液を、乾燥状態で2.0g/m2の塗工量となるように塗工し受容層を形成して中間転写媒体を得た。なお、剥離層用塗工液、保護層用塗工液、受容層用塗工液は、全てグラビアコーティングにて塗工した。
・アクリル樹脂 20部
(ダイアナールBR−83 三菱レイヨン(株))
・ポリエステル樹脂 1部
(バイロン600 東洋紡(株))
・メチルエチルケトン 79部
・ポリエステル樹脂 20部
(バイロンGK−250 東洋紡(株))
・メチルエチルケトン 80部
・塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂 20部
(ソルバインCNL 日信化学工業(株))
・シリコーンオイル 1部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 79部
上記で作成した中間転写媒体の受容層上に、昇華転写の写真調の画像を形成した。次いで、熱転写画像が形成された中間転写媒体の受容層と、上記で作成した各実施例、参考例、及び比較例の熱転写シートのピールオフ層とが接するように重ね合せて、以下のプリンタを用いて、熱転写シートの背面側を加熱することで、剥離層/保護層/受容層からなる転写層の一部の領域を中間転写媒体から取り除いた。このときにピールオフ層の逆転写の発生を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて、ピールオフ性の評価を行った。評価結果を表1に示す。なお、本評価では、印加電圧18Vにおけるピールオフ性の評価とともに、印加電圧21Vにおけるピールオフ性の評価を行っているが、印加電圧21Vにおけるピールオフ性の評価は、より過酷な条件における評価であり、この条件におけるピールオフ性が良好であるということは、広いピールオフ条件においてピールオフ性が良好となることを示している。
サーマルヘッド:KEE−57−12GAN2−STA(京セラ(株)製)
発熱体平均抵抗値:3303(Ω)
主走査方向印字密度:300dpi
副走査方向印字密度:300dpi
1ライン周期:2.0(msec.)
印字開始温度:35(℃)
パルスDuty比:85%
印加電圧:低エネルギー18(V)、高エネルギー21(V)
○・・・問題なくピールオフできる。
△・・・部分的に逆転写の発生がみられる。
×・・・ほぼすべてに逆転写がみられる。
2・・・プライマー層
4・・・ピールオフ層
5・・・背面層
7・・・染料層
8・・・溶融層
10・・・熱転写シート
16・・・加熱手段
30・・・中間転写媒体
31・・・転写層
A・・・転写層の周辺端部
B・・・ICチップ配置予定域
Claims (1)
- ピールオフ層を有し、当該ピールオフ層によって中間転写体媒体の転写層を除去するための熱転写シートであって、
基材上に、プライマー層、ピールオフ層がこの順で設けられ、
前記プライマー層が、一次粒子径が200nm以下のゾル系無機粒子由来のアルミナ粒子、ガラス転移温度(Tg)が150℃以上のポリビニルピロリドン系樹脂、ガラス転移温度(Tg)が100℃以上のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂を硬化してなる樹脂のうちの少なくとも1つを含有しているプライマー層であることを特徴とする熱転写シート。
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