JP2017177706A - 熱転写シート - Google Patents
熱転写シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017177706A JP2017177706A JP2016071830A JP2016071830A JP2017177706A JP 2017177706 A JP2017177706 A JP 2017177706A JP 2016071830 A JP2016071830 A JP 2016071830A JP 2016071830 A JP2016071830 A JP 2016071830A JP 2017177706 A JP2017177706 A JP 2017177706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- thermoplastic resin
- thermal transfer
- absorbing material
- transfer sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】 本発明の熱転写シートを用いることで、カード等の偽造や改造等をより困難にすることができ、さらにそのカード等に形成された不可視光線吸収材料を含有する画像情報をオンデマンドで、簡単に変化させることができる熱転写シートを提供することを目的とする。【解決手段】 基材２上に不可視光線吸収材料および第１の熱可塑性樹脂を含む不可視光線吸収材料含有層３と、第２の熱可塑性樹脂を含む転写性受容層４とを面順次に有する熱転写シート１であって、前記転写性受容層４の上に第３の熱可塑性樹脂と粒子を含む接着層５を有し、前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーと、前記第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーが同一種類である構成とした。【選択図】 図１
Description
本発明は、基材上に不可視光線吸収材料を含む不可視光線吸収材料含有層と転写性受容層とを面順次に有する熱転写シートに関わるものである。
ＩＣカードや、カードゲーム等で使用されるカードの中には、赤外線等の不可視光線を吸収するインキを用いて、カード固有のコードパターンが記録されたものがあり、このコードパターンを特定の装置によって読み取ることが知られている（特許文献１参照）。
このようなコードパターンが印刷されたカードを表面から観察すると、カード表面にはコードパターンが形成されているにもかかわらず、しばしば目視であっても不可視光線を吸収するインキによるコードパターンが観察されて、判読されてしまうことがあり、カードの偽造や改造が行われてしまう恐れがあった。
このような課題に対して、コードパターン上に、隠蔽層を塗って形成した積層体とすることで、容易にコードパターンが読み取られないようにすることが提案されている（特許文献２参照）。
ところが、特許文献１、２で示された積層体は、その外面のコードパターンを含めた情報をオフセット印刷などにより、インキを印刷することで形成させ、その情報は固定されたものであり、その情報をオンデマンドで、簡単に変化させることが困難であった。
このような状況において発明したものであり、本発明の熱転写シートを用いることで、カード等の偽造や改造等をより困難にすることができ、さらにそのカード等に不可視光線吸収材料を含有する層で形成された情報をオンデマンドで、簡単に変化させることができる熱転写シートを提供することを目的とする。さらに、その熱転写シートは基材上に不可視光線吸収材料を含む不可視光線吸収材料含有層と転写性受容層とを面順次に有する熱転写シートである。この形態の熱転写シートで、被転写体であるカード等に不可視光線吸収材料含有層を転写して、コードパターンを形成し、そのコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、その熱転写シートから転写性受容層を転写する際、転写性と、さらに被転写体との接着性の両立を可能とした熱転写シートを提供することを目的とする。
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、基材上に不可視光線吸収材料および第１の熱可塑性樹脂を含む不可視光線吸収材料含有層と、第２の熱可塑性樹脂を含む転写性受容層と、を面順次に有する熱転写シートであって、転写性受容層の上に第３の熱可塑性樹脂と粒子を含む接着層を有し、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーと、第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーが同一種類であることを特徴とするものである。
上記の熱転写シートの転写によって、得られるカード等の印画物は、偽造や改造等がより困難であり、さらにその印画物に形成する情報をオンデマンドで、簡単に可変情報とすることができる。また、上記の熱転写シートの不可視光線吸収材料含有層がカード等に転写されて形成されたコードパターンなどの情報は、専用センサーで正常に読み取ることができる。
また、この熱転写シートにより、被転写体であるカード等に不可視光線吸収材料含有層を転写して、コードパターンを形成し、そのコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、その熱転写シートから転写性受容層を転写する際、転写性と被転写体との接着性が両方とも良好である。
上記の熱転写シートの転写によって、得られるカード等の印画物は、偽造や改造等がより困難であり、さらにその印画物に形成する情報をオンデマンドで、簡単に可変情報とすることができる。また、上記の熱転写シートの不可視光線吸収材料含有層がカード等に転写されて形成されたコードパターンなどの情報は、専用センサーで正常に読み取ることができる。
また、この熱転写シートにより、被転写体であるカード等に不可視光線吸収材料含有層を転写して、コードパターンを形成し、そのコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、その熱転写シートから転写性受容層を転写する際、転写性と被転写体との接着性が両方とも良好である。
また、第１、第２、第３の熱可塑性樹脂が塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系の熱可塑性樹脂の中から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これにより、上記のコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、その熱転写シートから転写性受容層を転写する際、転写性と被転写体との接着性の両方がより良好となる。
また、不可視光線吸収材料含有層と転写性受容層に加えて、色材層を面順次に有することが好ましい。これにより、カード等に不可視光線吸収材料含有層による情報及び色材層による熱転写画像を、インラインで効率よく形成できることができる。
また、接着層の粒子は、接着層全体の固型分に対して質量基準で、４０％以上８５％以下含有していることが好ましい。この熱転写シートにより、被転写体であるカード等に不可視光線吸収材料含有層を転写して、コードパターンを形成し、そのコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、その熱転写シートから転写性受容層を転写する際、転写性と被転写体との接着性が両方ともより良好となる。
また、不可視光線吸収材料含有層と転写性受容層に加えて、色材層を面順次に有することが好ましい。これにより、カード等に不可視光線吸収材料含有層による情報及び色材層による熱転写画像を、インラインで効率よく形成できることができる。
また、接着層の粒子は、接着層全体の固型分に対して質量基準で、４０％以上８５％以下含有していることが好ましい。この熱転写シートにより、被転写体であるカード等に不可視光線吸収材料含有層を転写して、コードパターンを形成し、そのコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、その熱転写シートから転写性受容層を転写する際、転写性と被転写体との接着性が両方ともより良好となる。
本発明の熱転写シートをカード等の被転写体に転写することにより、カード等の偽造や改造等をより困難にすることができ、さらにそのカード等に不可視光線吸収材料含有層で形成された情報（コードパターン）をオンデマンドで、簡単に変化させることができる。
また本発明の熱転写シートを用いると、被転写体であるカード等に不可視光線吸収材料含有層を転写して、コードパターンを形成し、そのコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、その熱転写シートから転写性受容層を転写する際、転写性と被転写体との接着性の両方とも良好とすることができる。
また本発明の熱転写シートを用いると、被転写体であるカード等に不可視光線吸収材料含有層を転写して、コードパターンを形成し、そのコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、その熱転写シートから転写性受容層を転写する際、転写性と被転写体との接着性の両方とも良好とすることができる。
次に、発明の実施の形態について、詳述する。
図１は、本発明の熱転写シートの一つの実施形態を示す概略断面図であり、基材２の一方の面に、不可視光線吸収材料および第１の熱可塑性樹脂を含む不可視光線吸収材料含有層３と、第２の熱可塑性樹脂を含む転写性受容層４と第３の熱可塑性樹脂を含む接着層５の積層された層とを、面順次に繰り返し有した構成の熱転写シート１である。
また、図２は本発明の熱転写シートの他の実施形態を示す概略断面図であり、基材２の一方の面に、不可視光線吸収材料および第１の熱可塑性樹脂を含む不可視光線吸収材料含有層３と、第２の熱可塑性樹脂を含む転写性受容層４と第３の熱可塑性樹脂を含む接着層５の積層された層、さらにイエロー色材層（Ｙ）、マゼンタ色材層（Ｍ）、シアン色材層（Ｃ）の３色からなる色材層６を、面順次に繰り返し有した構成の熱転写シート１である。
図１は、本発明の熱転写シートの一つの実施形態を示す概略断面図であり、基材２の一方の面に、不可視光線吸収材料および第１の熱可塑性樹脂を含む不可視光線吸収材料含有層３と、第２の熱可塑性樹脂を含む転写性受容層４と第３の熱可塑性樹脂を含む接着層５の積層された層とを、面順次に繰り返し有した構成の熱転写シート１である。
また、図２は本発明の熱転写シートの他の実施形態を示す概略断面図であり、基材２の一方の面に、不可視光線吸収材料および第１の熱可塑性樹脂を含む不可視光線吸収材料含有層３と、第２の熱可塑性樹脂を含む転写性受容層４と第３の熱可塑性樹脂を含む接着層５の積層された層、さらにイエロー色材層（Ｙ）、マゼンタ色材層（Ｍ）、シアン色材層（Ｃ）の３色からなる色材層６を、面順次に繰り返し有した構成の熱転写シート１である。
以下、本発明の熱転写シート１を構成する各層について、詳しく説明する。
（基材）
熱転写シートの基材２としては、不可視光線吸収材料含有層３等を被転写体へ転写する際の熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドの熱）に耐え得る耐熱性をもち、不可視光線吸収材料含有層３等を支持できる機械的強度や耐溶剤性などを有していれば、特に制限なく使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトンもしくはポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテンまたはアイオノマー等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。
（基材）
熱転写シートの基材２としては、不可視光線吸収材料含有層３等を被転写体へ転写する際の熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドの熱）に耐え得る耐熱性をもち、不可視光線吸収材料含有層３等を支持できる機械的強度や耐溶剤性などを有していれば、特に制限なく使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトンもしくはポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテンまたはアイオノマー等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。
また、基材２に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、帯電防止層付与等の易接着処理を行ってもよい。また、基材２は、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を含有していてもよい。基材２の厚さについて特に限定はないが、２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。基材２の厚さを上記数値範囲とすることにより、機械的強度を維持しつつ、不可視光線吸収材料含有層３等の転写性を向上させることができる。
（接着層）
本発明の熱転写シートは、基材２上に不可視光線吸収材料および第１の熱可塑性樹脂を含む不可視光線吸収材料含有層３と、第２の熱可塑性樹脂を含む転写性受容層４と、を面順次に有し、転写性受容層４の上に第３の熱可塑性樹脂を含む接着層５を有し、前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーと、前記第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーが同一種類であり、さらに接着層５が粒子を含有している。本発明で主成分モノマーとは、熱可塑性樹脂で使用された全てのモノマーに対し、モル比率で５０％以上の割合で使用されたモノマーのことを意味する。ただし熱可塑性樹脂として重縮合化合物、重付加化合物を用いる場合においては、例えばポリエステル樹脂であるとすると、同一種類の多価カルボン酸モノマーと同一種類の多価アルコールモノマーの含有量の合計が、その重合で使用された全てのモノマーに対し、モル比率で５０％以上の割合を占めるモノマーのことを主成分モノマーとする。
本発明の熱転写シートは、基材２上に不可視光線吸収材料および第１の熱可塑性樹脂を含む不可視光線吸収材料含有層３と、第２の熱可塑性樹脂を含む転写性受容層４と、を面順次に有し、転写性受容層４の上に第３の熱可塑性樹脂を含む接着層５を有し、前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーと、前記第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーが同一種類であり、さらに接着層５が粒子を含有している。本発明で主成分モノマーとは、熱可塑性樹脂で使用された全てのモノマーに対し、モル比率で５０％以上の割合で使用されたモノマーのことを意味する。ただし熱可塑性樹脂として重縮合化合物、重付加化合物を用いる場合においては、例えばポリエステル樹脂であるとすると、同一種類の多価カルボン酸モノマーと同一種類の多価アルコールモノマーの含有量の合計が、その重合で使用された全てのモノマーに対し、モル比率で５０％以上の割合を占めるモノマーのことを主成分モノマーとする。
本発明では上記の第１、第２、第３の熱可塑性樹脂が塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系の熱可塑性樹脂の中から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。上記樹脂を選択することにより、被転写体であるカード等に不可視光線吸収材料含有層３を転写して形成したコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、その熱転写シートから転写性受容層４を転写する際、転写性と被転写体との接着性をより良好にすることができる。
上記で不可視光線吸収材料含有層３に含む第１の熱可塑性樹脂と、転写性受容層４に含む第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーと、接着層５に含む第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーが同一種類であることを規定した。同一種類のモノマーとは、例えば塩化ビニル系樹脂では塩化ビニルと酢酸ビニルの各モノマーによる共重合体、塩化ビニルとアクリレートの各モノマーによる共重合体等があるが、塩化ビニルが主成分モノマーであればよい。
またアクリル系樹脂では、下記の一般式１、２で表されるモノマーであって、下記の条件を満たすものを同一種類のモノマーとする。
上記のＲ1及びＲ3はＨ又はＣＨ3であればよく、Ｒ2及びＲ4は炭素数１〜１６のアルキル基のアクリル酸（メタクリル酸）エステルであればよい。
また、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーは、一般式１を満たす化合物の中で選択された１または２以上のモノマーであれば良く、第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーは、一般式２を満たす化合物の中で選択された１または２以上のモノマーであれば良い。２以上のモノマーである場合は、その合計量が該当する第１、第２、第３の熱可塑性樹脂それぞれにおいて、樹脂全体の５０％以上を占めていればよい。
またポリエステル系樹脂では下記の一般式（ａ）、（ｂ）で表される多価カルボン酸モノマーと下記の一般式（ｃ）、（ｄ）で表される多価アルコールモノマーの重縮合化合物において、下記の条件を満たすものを同一種類のモノマーとする。
（ａ）ＨＯＯＣＲ5ＣＯＯＨ
（ｂ）ＨＯＯＣＲ6ＣＯＯＨ
上記のＲ5及びＲ6は直鎖又は分岐のアルキルであればよい。
（ｃ）ＨＯＲ7ＯＨ
（ｄ）ＨＯＲ8ＯＨ
上記のＲ7及びＲ8は、主鎖に脂肪族又は芳香族環を含む構造であればよい。但し一方が脂肪族であれば、他方も脂肪族であり、また一方が芳香族環であれば、他方も芳香族環である必要がある。
（ａ）ＨＯＯＣＲ5ＣＯＯＨ
（ｂ）ＨＯＯＣＲ6ＣＯＯＨ
上記のＲ5及びＲ6は直鎖又は分岐のアルキルであればよい。
（ｃ）ＨＯＲ7ＯＨ
（ｄ）ＨＯＲ8ＯＨ
上記のＲ7及びＲ8は、主鎖に脂肪族又は芳香族環を含む構造であればよい。但し一方が脂肪族であれば、他方も脂肪族であり、また一方が芳香族環であれば、他方も芳香族環である必要がある。
また、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーは、一般式（ａ）を満たす化合物の中で選択された１または２以上の多価カルボン酸モノマーと、一般式（ｃ）を満たす化合物の中で選択された１または２以上の多価アルコールモノマーの含有量の合計が、第１または第２の熱可塑性樹脂全体の５０％以上を占めるものであるとし、第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーは、一般式（ｂ）を満たす化合物の中で選択された１または２以上の多価カルボン酸モノマーモノマーと、一般式（ｄ）を満たす化合物の中で選択された１または２以上の多価アルコールモノマーの含有量の合計が、第３の熱可塑性樹脂全体の５０％以上を占めるものであるとする。
このように、不可視光線吸収材料含有層３に含む第１の熱可塑性樹脂と、転写性受容層４に含む第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーと、接着層５に含む第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーが同一種類であることで、被転写体であるカード等に不可視光線吸収材料含有層３を転写して形成したコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、熱転写シートから転写性受容層４を転写する際の転写性と被転写体との接着性を両方とも良好とすることができた。
被転写体と転写性受容層４との密着性を向上させるべく、転写性受容層４の上に接着層５を設ける。この接着層５の材料を、不可視光線吸収材料含有層３が被転写体に転写された領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、熱転写シートから転写性受容層４を転写する際、転写性と被転写体との接着性が両方とも良好になるように設定した。
上記の塩化ビニル系の熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系共重合体が主に用いられる。その塩化ビニル系共重合体は、重合体を得るためのモノマーとして塩化ビニルを少なくとも使用し、かつ他のモノマーと共重合させたものであり、例えば、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、塩化ビニルとアクリレートの共重合体、塩化ビニルとメタクリレートの共重合体、塩化ビニルと酢酸ビニルとアクリレートの共重合体、塩化ビニルとアクリレートとエチレンの共重合体等が挙げられる。このように２元共重合体でも３元以上の共重合体でもよく、モノマーが不規則に分布していても、ブロック共重合していてもよい。
上記の共重合体の中でも、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が受容層等の転写性と、被転写体との接着性の両方で特に良好であり、好ましい。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合比が塩化ビニル／酢酸ビニルが１以上１９以下の範囲のものが使用できる。本発明において使用される塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の分子量は、数平均分子量で１０００以上、１００００００以下のものである。特に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の数平均分子量が、５０００以上、５００００以下であると、上記の転写性と被転写体との接着性に優れ、接着層５の形成において使用する溶媒に対する溶解性に優れるため好ましい。
また、使用される塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度は、７０〜８０℃程度である。本発明で記載するガラス転移温度は、全てＪＩＳ−Ｋ−７１２１：２０１２に準拠し、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）法により求められたものである。
また、使用される塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度は、７０〜８０℃程度である。本発明で記載するガラス転移温度は、全てＪＩＳ−Ｋ−７１２１：２０１２に準拠し、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）法により求められたものである。
上記のアクリル系の熱可塑性樹脂（アクリル系樹脂）としては、アクリル酸またはメタクリル酸のモノマーの重合体もしくはその誘導体、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーの重合体もしくはその誘導体、アクリル酸またはメタクリル酸のモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体、およびアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体を含むものが挙げられる。
上記のアクリル系樹脂として、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体であるものが好ましい。アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーとしては、例えば、アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレート等、好ましくは、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ラウリルアクリレート、およびラウリルメタクリレート等を挙げることができる。他のモノマーとしては、例えば、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、アミド基含有化合物、および塩化ビニル等、好ましくは、スチレン、ベンジルスチレン、フェノキシエチルメタクリレート、アクリルアミド、およびメタクリルアミド等を挙げることができる。
上記のポリエステル系の熱可塑性樹脂としては、非晶質ポリエステル樹脂が主に用いられる。その非晶質ポリエステル樹脂とは、固体状態で結晶性を示さないポリエステル樹脂である。ここでいう非晶質は、折りたたみ構造等の局所的な結晶部分と、分子鎖が等方性配向している部分が並存しているものも含む。このような非晶質ポリエステル樹脂としては、エリーテルシリーズ（水酸基末端またはカルボキシル基末端ポリエステル、ユニチカ株式会社製）、バイロンシリーズ（水酸基末端またはカルボキシル基末端非晶質ポリエステル、東洋紡績株式会社製）、ニチゴーポリエスターシリーズ（日本合成化学株式会社製）などを入手することができる。
上記の非晶質ポリエステル樹脂としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキシドやプロピレンオキシド付加物などのアルコール成分の中から選ばれる少なくとも１種と、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びその酸無水物などのカルボン酸成分の中から選ばれる少なくとも１種を、縮重合させて得られた重合体などを挙げることができる。
不可視光線吸収材料含有層３に含む第１の熱可塑性樹脂と、転写性受容層４に含む第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーと、接着層に含む第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーが同一種類であることは、上記で説明した。それに伴い、接着層５においても、塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系の熱可塑性樹脂を、第３の熱可塑性樹脂であるバインダー樹脂として用いることが好ましい。
接着層５に含まれる第３の熱可塑性樹脂は、接着層５を構成するバインダー樹脂全体に対して、主成分として含まれていればよく、具体的には質量基準で５０％以上含まれていればよい。より好ましくは接着層５を構成するバインダー樹脂全体に対して７０％以上、さらに好ましくは９０％以上含有すればよい。
なお、この第３の熱可塑性樹脂の配合については、不可視光線吸収材料含有層３中に主成分として含まれる第１の熱可塑性樹脂、転写性受容層４中に主成分として含まれる第２の熱可塑性樹脂についても、同様に適用できる。
接着層５に含まれる第３の熱可塑性樹脂は、接着層５を構成するバインダー樹脂全体に対して、主成分として含まれていればよく、具体的には質量基準で５０％以上含まれていればよい。より好ましくは接着層５を構成するバインダー樹脂全体に対して７０％以上、さらに好ましくは９０％以上含有すればよい。
なお、この第３の熱可塑性樹脂の配合については、不可視光線吸収材料含有層３中に主成分として含まれる第１の熱可塑性樹脂、転写性受容層４中に主成分として含まれる第２の熱可塑性樹脂についても、同様に適用できる。
接着層５を構成する主成分である第３の熱可塑性樹脂は、上記の配合の通りであり、その主成分以外の熱可塑性樹脂として、例えば、エチルセルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン共重合体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリルニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等を挙げることができる。
接着層５は粒子を含有するもので、その粒子としては、塩基性炭酸鉛（２ＰｂＣＯ3Ｐｂ（ＯＨ）2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ3）などの白色顔料が好ましい。上記の酸化チタンは他の白色顔料と比べて比重が小さく、屈折率が大きく化学的、物理的にも安定であるため、顔料としての隠蔽力や着色力が大きく、更に、酸やアルカリ、その他の環境に対する耐久性にも優れている。したがって、白色顔料としては酸化チタンを利用することが好ましい。
上記の粒子は、接着層５全体の固型分に対して質量基準で、４０％以上８５％以下含有していることが好ましい。その粒子の含有割合が、接着層全体の４０％未満の場合、隠蔽性が十分ではなく、また接着層の白色性も十分ではない。一方で、粒子の含有割合が８５％よりも大きくなると、接着層としての接着性が低下してくる。
上記の粒子は、接着層５全体の固型分に対して質量基準で、４０％以上８５％以下含有していることが好ましい。その粒子の含有割合が、接着層全体の４０％未満の場合、隠蔽性が十分ではなく、また接着層の白色性も十分ではない。一方で、粒子の含有割合が８５％よりも大きくなると、接着層としての接着性が低下してくる。
接着層５は、上記の材料の中から選択された単独または複数の材料、及び必要に応じて加える各種添加剤等を、有機溶剤や水系溶媒等の適当な溶剤に溶解または分散させて塗工液を調製し、これを、上記で説明した基材等の上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して接着層を形成することができる。水系溶媒とは、水を主成分とする溶媒であり、水、または水と水溶性有機溶媒、例えばメタノール、エタノール、アセトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン等との混合溶媒を挙げることができる。
接着層５の厚みについて特に限定はないが、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることが好ましい。
（不可視光線吸収材料含有層）
不可視光線吸収材料含有層３は、下記の不可視光線吸収材料含有インキで説明する不可視光線吸収材料と第１の熱可塑性樹脂であるバインダー樹脂を用いて形成することができる。但し、熱転写シートの基材２と不可視光線吸収材料含有層３との間に、必要に応じて、加熱により剥離性を有する剥離層を設けることができる。
なお、不可視光線吸収材料含有層３に含む第１の熱可塑性樹脂の配合については、不可視光線吸収材料含有層３を構成するバインダー樹脂全体に対して、主成分として含まれていればよく、具体的には質量基準で５０％以上含まれていればよい。より好ましくは不可視光線吸収材料含有層３を構成するバインダー樹脂全体に対して７０％以上、さらに好ましくは９０％以上含有すればよい。
不可視光線吸収材料含有層３は、下記の不可視光線吸収材料含有インキで説明する不可視光線吸収材料と第１の熱可塑性樹脂であるバインダー樹脂を用いて形成することができる。但し、熱転写シートの基材２と不可視光線吸収材料含有層３との間に、必要に応じて、加熱により剥離性を有する剥離層を設けることができる。
なお、不可視光線吸収材料含有層３に含む第１の熱可塑性樹脂の配合については、不可視光線吸収材料含有層３を構成するバインダー樹脂全体に対して、主成分として含まれていればよく、具体的には質量基準で５０％以上含まれていればよい。より好ましくは不可視光線吸収材料含有層３を構成するバインダー樹脂全体に対して７０％以上、さらに好ましくは９０％以上含有すればよい。
不可視光線吸収材料含有層３を構成する主成分である第１の熱可塑性樹脂は、上記の配合の通りであり、その主成分以外の熱可塑性樹脂として、例えば、エチルセルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン共重合体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリルニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等を挙げることができる。
不可視光線吸収材料含有層３は、下記の材料の中から選択された単独または複数の材料および必要に応じて各種添加剤等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて塗工液を調製し、これを、上記で説明した基材２等の上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。
不可視光線吸収材料含有層３の厚みについて特に限定はないが、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲であることが好ましい。不可視光線吸収材料含有層３の厚みを好ましい範囲とすることで、赤外光、或いは紫外光において十分に識別可能なコードパターン等の情報（画像）とすることができる。なお、不可視光線吸収材料含有層３の厚みを薄くしすぎた場合には、不可視光線吸収材料含有層３を用いて形成される画像を検知するときの検知性能が低下していく傾向にある。また、不可視光線吸収材料含有層３を被転写体上に転写するときの転写性が低下していく傾向にある。
不可視光線吸収材料含有層３の厚みについて特に限定はないが、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲であることが好ましい。不可視光線吸収材料含有層３の厚みを好ましい範囲とすることで、赤外光、或いは紫外光において十分に識別可能なコードパターン等の情報（画像）とすることができる。なお、不可視光線吸収材料含有層３の厚みを薄くしすぎた場合には、不可視光線吸収材料含有層３を用いて形成される画像を検知するときの検知性能が低下していく傾向にある。また、不可視光線吸収材料含有層３を被転写体上に転写するときの転写性が低下していく傾向にある。
一方で、不可視光線吸収材料含有層３の厚みを厚くしすぎた場合には、不可視光線吸収材料含有層３を被転写体上に転写するとき尾引きや文字潰れなどが生じやすくなる傾向にある。なお、本願明細書で言う尾引きとは、特定の層を被転写体上に転写するときに、その特定の層の転写領域と非転写領域の境界を起点とし、該境界から非転写領域側にはみ出すように特定の層が転写されてしまう現象を意味する。また、本願明細書で言う文字潰れとは、文字として表される転写領域に囲まれた、若しくは挟まれた非転写領域が、尾引きと同様の現象で転写してしまい、本来の文字を再現できていない現象を意味する。
（不可視光線吸収材料含有インキ）
不可視光線吸収材料含有インキは、不可視光線吸収材料を含有し、バインダー樹脂を含むものである。本願明細書で言う不可視光線吸収材料とは、可視光を吸収せず、或いは殆ど吸収せず、赤外光や紫外光等を吸収する或いは赤外光や紫外光等によって励起される材料を意味する。
不可視光線吸収材料含有インキの赤外線吸収材料含有インキは、赤外線吸収材料とバインダー樹脂で構成することができる。赤外線吸収材料としては、例えば、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、ジチオール系有機金属錯体、シアニン系化合物、アゾ系化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物、オキソール系化合物やカーボンブラック等が挙げられ、赤外線吸収材料含有インキは、上記のような赤外線吸収材料を１種または２種以上含んでいてもよい。
なお、本願明細書において、赤外線とは極大吸収波長（λｍａｘ）領域が、７５０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下であるものをいう。
不可視光線吸収材料含有インキは、不可視光線吸収材料を含有し、バインダー樹脂を含むものである。本願明細書で言う不可視光線吸収材料とは、可視光を吸収せず、或いは殆ど吸収せず、赤外光や紫外光等を吸収する或いは赤外光や紫外光等によって励起される材料を意味する。
不可視光線吸収材料含有インキの赤外線吸収材料含有インキは、赤外線吸収材料とバインダー樹脂で構成することができる。赤外線吸収材料としては、例えば、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、ジチオール系有機金属錯体、シアニン系化合物、アゾ系化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物、オキソール系化合物やカーボンブラック等が挙げられ、赤外線吸収材料含有インキは、上記のような赤外線吸収材料を１種または２種以上含んでいてもよい。
なお、本願明細書において、赤外線とは極大吸収波長（λｍａｘ）領域が、７５０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下であるものをいう。
不可視光線吸収材料含有インキにおけるバインダー樹脂としては、すなわち第１の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド系樹脂、フェノール系樹脂およびポリウレタン系樹脂等の公知の樹脂を挙げることができる。
不可視光線吸収材料含有層３に含む第１の熱可塑性樹脂と、転写性受容層４に含む第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーと、接着層に含む第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーが同一種類であることは、上記で説明した。それに伴い、不可視光線吸収材料含有層３においても、塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系の熱可塑性樹脂を、第１の熱可塑性樹脂であるバインダー樹脂として用いることが好ましい。
不可視光線吸収材料含有層３に含む第１の熱可塑性樹脂と、転写性受容層４に含む第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーと、接着層に含む第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーが同一種類であることは、上記で説明した。それに伴い、不可視光線吸収材料含有層３においても、塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系の熱可塑性樹脂を、第１の熱可塑性樹脂であるバインダー樹脂として用いることが好ましい。
赤外線吸収材料含有インキにおけるバインダー樹脂の含有量は、２０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９９質量％以下であることがより好ましい。
赤外線吸収材料含有インキは、被転写体（カード）に固有情報としてコードパターンを形成することができ、赤外線を用いた光学的読取装置を使用することにより、そのコードパターンの情報を読み取ることができる。
赤外線吸収材料含有インキは、被転写体（カード）に固有情報としてコードパターンを形成することができ、赤外線を用いた光学的読取装置を使用することにより、そのコードパターンの情報を読み取ることができる。
不可視光線吸収材料含有インキの紫外線吸収材料含有インキは、紫外線吸収材料とバインダー樹脂で構成することができる。紫外線吸収材料としては、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等の有機系紫外線吸収材料や、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄、硫酸バリウム等の無機系紫外線吸収材料等を挙げることができる。紫外線吸収材料含有インキは、紫外線吸収材料の１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
また、不可視光線吸収材料含有インキは、赤外線吸収材料と、紫外線吸収性材料の双方を含有していてもよい。
なお、本願明細書において、紫外線とは極大吸収波長（λｍａｘ）領域が、２８０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であるものをいう。
また、不可視光線吸収材料含有インキは、赤外線吸収材料と、紫外線吸収性材料の双方を含有していてもよい。
なお、本願明細書において、紫外線とは極大吸収波長（λｍａｘ）領域が、２８０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であるものをいう。
紫外線吸収材料含有インキは、上記の紫外線吸収材料と、バインダー樹脂で構成することができ、そのバインダー樹脂は上記の赤外線吸収材料含有インキで説明したバインダー樹脂を同様に使用することができる。また、紫外線吸収材料含有インキにおけるバインダー樹脂の含有量は、２０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９９質量％以下であることがより好ましい。
紫外線吸収材料含有インキは、被転写体（カード）に固有情報としてコードパターンを形成することができ、紫外線を用いた光学的読取装置を使用することにより、そのコードパターンの情報を読み取ることができる。
紫外線吸収材料含有インキは、被転写体（カード）に固有情報としてコードパターンを形成することができ、紫外線を用いた光学的読取装置を使用することにより、そのコードパターンの情報を読み取ることができる。
（転写性受容層）
転写性受容層４は、不可視光線非吸収性であることが好ましい。
転写性受容層４を形成するための材料としては、昇華染料または熱溶融性インキ等の熱移行性の色材を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系樹脂が好ましい。
転写性受容層４は、不可視光線非吸収性であることが好ましい。
転写性受容層４を形成するための材料としては、昇華染料または熱溶融性インキ等の熱移行性の色材を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系樹脂が好ましい。
不可視光線吸収材料含有層３に含む第１の熱可塑性樹脂と、転写性受容層４に含む第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーと、接着層５に含む第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーが同一種類であることは、上記で説明した。それに伴い、転写性受容層４においても、塩化ビニル系、ポリエステル系の熱可塑性樹脂を、第２の熱可塑性樹脂であるバインダー樹脂として用いることが好ましい。
なお、転写性受容層４に含む第２の熱可塑性樹脂の配合については、転写性受容層４を構成するバインダー樹脂全体に対して、主成分として含まれていればよく、具体的には質量基準で５０％以上含まれていればよい。より好ましくは転写性受容層４を構成するバインダー樹脂全体に対して７０％以上、さらに好ましくは９０％以上含有すればよい。
なお、転写性受容層４に含む第２の熱可塑性樹脂の配合については、転写性受容層４を構成するバインダー樹脂全体に対して、主成分として含まれていればよく、具体的には質量基準で５０％以上含まれていればよい。より好ましくは転写性受容層４を構成するバインダー樹脂全体に対して７０％以上、さらに好ましくは９０％以上含有すればよい。
転写性受容層４を構成する主成分である第２の熱可塑性樹脂は、上記の配合の通りであり、その主成分以外の熱可塑性樹脂として、例えば、エチルセルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン共重合体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリルニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等を挙げることができる。
転写性受容層４は、印画時における色材層との熱融着を抑制するために、離型剤を含有していてもよい。離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などを挙げることができる。
転写性受容層４は、上記の樹脂材料、及び必要に応じて添加される離型剤等の添加剤を適当な溶媒に、分散ないし溶解した転写性受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、基材２、或いは基材２上に設けられる任意の層上に、塗工、乾燥して形成することができる。転写性受容層４の厚みについて特に限定はなく、通常、０．３μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。
転写性受容層４は、上記の樹脂材料、及び必要に応じて添加される離型剤等の添加剤を適当な溶媒に、分散ないし溶解した転写性受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、基材２、或いは基材２上に設けられる任意の層上に、塗工、乾燥して形成することができる。転写性受容層４の厚みについて特に限定はなく、通常、０．３μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。
（色材層）
熱転写シートは、不可視光線吸収材料含有層３、転写性受容層４と面順次となるように色材層６を備えていてもよい。
色材層６は従来から知られたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、さらに必要に応じてブラック等の着色された昇華染料を含有する昇華型染料層、あるいは上記の各種着色された顔料などの着色剤を含有する熱溶融性インキによる熱溶融性色材層を使用することができる。
以下、色材層６として昇華型染料層に関し詳細に説明するが、色材層６として昇華型染料層に限定しているわけではなく、熱溶融性インキによる熱溶融性色材層も本発明で適用することができる。
熱転写シートは、不可視光線吸収材料含有層３、転写性受容層４と面順次となるように色材層６を備えていてもよい。
色材層６は従来から知られたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、さらに必要に応じてブラック等の着色された昇華染料を含有する昇華型染料層、あるいは上記の各種着色された顔料などの着色剤を含有する熱溶融性インキによる熱溶融性色材層を使用することができる。
以下、色材層６として昇華型染料層に関し詳細に説明するが、色材層６として昇華型染料層に限定しているわけではなく、熱溶融性インキによる熱溶融性色材層も本発明で適用することができる。
昇華型染料層は昇華型の染料を含んでなることが好ましく、例えば、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等が挙げられ、より具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学社製）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社製）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ ７Ｂ（バイエル社製）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱化学社製）等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社製）、ＰＴＹ−５２（三菱化学社製）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製）等の黄色染料、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製）、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学社製）、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２等の青色染料を使用することができる。
昇華型染料層における染料の含有量は、後述するバインダー樹脂の固形分総量１００質量部に対し、５０質量部以上、３５０質量部の範囲内であることが好ましく、８０質量部以上、３００質量部の範囲内であることがより好ましい。昇華染料の含有量が、上記範囲未満であると印画濃度が低下する傾向にあり、上記範囲を超えると保存性等が低下する傾向にある。
昇華型染料層は、上記染料を担持するためのバインダー樹脂を含んでなることが好ましく、例えば、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等が挙げられる。
昇華型染料層におけるバインダー樹脂の含有量は、昇華型染料層の全固形分に対して２０質量％以上、８０質量％以下であることが好ましい。
昇華型染料層におけるバインダー樹脂の含有量は、昇華型染料層の全固形分に対して２０質量％以上、８０質量％以下であることが好ましい。
昇華型染料層は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料および必要に応じて各種添加剤等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて塗工液を調製し、これを基材等の上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。
昇華型染料層の厚みは特に限定はなく、通常、０．２μｍ以上５μｍ以下の範囲である。
昇華型染料層の厚みは特に限定はなく、通常、０．２μｍ以上５μｍ以下の範囲である。
上記に、本発明の熱転写シートとして、基材２上に不可視光線吸収材料含有層３と転写性受容層４とを面順次に有し、前記転写性受容層４の上に接着層５を有する構成で説明してきたが、基材２と不可視光線吸収材料含有層３との間、あるいは基材２と転写性受容層４との間に剥離層などを設けることができる。
（背面層）
熱転写シートは、基材２の不可視光線吸収材料含有層３等を有する面とは反対の面（裏面）に背面層を備えていてもよい。背面層は、熱転写する際の基材の裏面側からサーマルヘッド等によって加熱される際に熱融着、スティキングやシワ等の悪影響を防止するために、所望により設けられる層である。
熱転写シートは、基材２の不可視光線吸収材料含有層３等を有する面とは反対の面（裏面）に背面層を備えていてもよい。背面層は、熱転写する際の基材の裏面側からサーマルヘッド等によって加熱される際に熱融着、スティキングやシワ等の悪影響を防止するために、所望により設けられる層である。
背面層の材料について限定はなく、例えば、エチルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂の単体又は混合物等を挙げることができる。
また、背面層は滑り剤を含んでなることが好ましく、例えば、金属石鹸、ワックス、シリコーンオイル、脂肪酸エステル、フィラー、タルク、界面活性剤等が挙げられる。
背面層は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料および必要に応じて各種添加剤等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて塗工液を調製し、これを基材上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。
背面層は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料および必要に応じて各種添加剤等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて塗工液を調製し、これを基材上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
＜熱転写シートの作製＞
基材として厚さ４．５μｍＰＥＴフィルムを用い、この上に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥時の塗工量が、１．０μｍになるように塗工し、乾燥し、背面層を形成させた。
（実施例１）
＜熱転写シートの作製＞
基材として厚さ４．５μｍＰＥＴフィルムを用い、この上に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥時の塗工量が、１．０μｍになるように塗工し、乾燥し、背面層を形成させた。
（背面層用塗工液）
・ポリビニルブチラール樹脂 １．８質量部
（積水化学工業（株）製、エスレックＢＸ−１）
・ポリイソシアネート ５．５質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノックＤ７５０）
・リン酸エステル系界面活性剤 １．６質量部
（第一工業製薬（株）製、プライサーフＡ２０８Ｎ）
・タルク ０．３５質量部
（日本タルク工業（株）製、ミクロエースＰ−３）
・トルエン １８．５質量部
・メチルエチルケトン １８．５質量部
・ポリビニルブチラール樹脂 １．８質量部
（積水化学工業（株）製、エスレックＢＸ−１）
・ポリイソシアネート ５．５質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノックＤ７５０）
・リン酸エステル系界面活性剤 １．６質量部
（第一工業製薬（株）製、プライサーフＡ２０８Ｎ）
・タルク ０．３５質量部
（日本タルク工業（株）製、ミクロエースＰ−３）
・トルエン １８．５質量部
・メチルエチルケトン １８．５質量部
上記基材の背面層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成の不可視光線吸収材料含有層用塗工液１を乾燥時の塗工量が、０．８μｍになるように塗工し、乾燥し、不可視光線吸収材料含有層を形成させた。
（不可視光線吸収材料含有層用塗工液１）
・アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート） １７質量部
（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−８７）
・ジイモニウム塩 １．５質量部
（日本カーリット（株）製、ＣＩＲ−ＲＬ）
・トルエン ４５質量部
・メチルエチルケトン ４５質量部
・アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート） １７質量部
（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−８７）
・ジイモニウム塩 １．５質量部
（日本カーリット（株）製、ＣＩＲ−ＲＬ）
・トルエン ４５質量部
・メチルエチルケトン ４５質量部
上記基材の背面層を設けた側とは反対の面の一部に、上記のようにして形成させた不可視光線吸収材料含有層と面順次となるように、下記組成の転写性受容層用塗工液を乾燥時の塗工量が、１．０μｍになるように塗工し、乾燥し、転写性受容層を形成させた。
（転写性受容層用塗工液）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 １６．８質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバインＣＮＬ、共重合比が塩化ビニル／酢酸ビニル＝９０／１０）
・有機変性シリコーンオイル １．０質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）
・有機変性シリコーンオイル １．０質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２４−５１０）
・有機変性シリコーンオイル ０．７質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＦ−３５２Ａ）
・メチルエチルケトン ４０質量部
・トルエン ４０質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 １６．８質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバインＣＮＬ、共重合比が塩化ビニル／酢酸ビニル＝９０／１０）
・有機変性シリコーンオイル １．０質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）
・有機変性シリコーンオイル １．０質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２４−５１０）
・有機変性シリコーンオイル ０．７質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＦ−３５２Ａ）
・メチルエチルケトン ４０質量部
・トルエン ４０質量部
上記のようにして形成させた転写性受容層上に、下記組成の接着層用塗工液１を乾燥時の塗工量が、１．２μｍになるように塗工し、乾燥し、接着層を形成させ、実施例１の熱転写シートを作製した。（図１を参照）
（接着層用塗工液１）
・アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート） ８．０質量部
（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−８７）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２．０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバインＣＮＬ、共重合比が塩化ビニル／酢酸ビニル＝９０／１０）
・酸化チタン ４０質量部
（石原産業（株）製、ＣＲ−５０）
・トルエン ３０質量部
・メチルエチルケトン ３０質量部
・アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート） ８．０質量部
（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−８７）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２．０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバインＣＮＬ、共重合比が塩化ビニル／酢酸ビニル＝９０／１０）
・酸化チタン ４０質量部
（石原産業（株）製、ＣＲ−５０）
・トルエン ３０質量部
・メチルエチルケトン ３０質量部
（実施例２）
上記の実施例１の熱転写シートにおいて、不可視光線吸収材料含有層用塗工液１から下記組成の不可視光線吸収材料含有層用塗工液２に変更し、さらに接着層用塗工液１から接着層用塗工液２に変更し、その他は実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを作製した。
上記の実施例１の熱転写シートにおいて、不可視光線吸収材料含有層用塗工液１から下記組成の不可視光線吸収材料含有層用塗工液２に変更し、さらに接着層用塗工液１から接着層用塗工液２に変更し、その他は実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを作製した。
（不可視光線吸収材料含有層用塗工液２）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ８．０質量部（日信化学工業（株）製、ソルバインＣＮＬ、共重合比が塩化ビニル／酢酸ビニル＝９０／１０）
・ポリエステル樹脂 ９．０質量部
（東洋紡績（株）製、バイロン２００）
・ジイモニウム塩 １．５質量部
（日本カーリット（株）製、ＣＩＲ−ＲＬ）
・トルエン ４５質量部
・メチルエチルケトン ４５質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ８．０質量部（日信化学工業（株）製、ソルバインＣＮＬ、共重合比が塩化ビニル／酢酸ビニル＝９０／１０）
・ポリエステル樹脂 ９．０質量部
（東洋紡績（株）製、バイロン２００）
・ジイモニウム塩 １．５質量部
（日本カーリット（株）製、ＣＩＲ−ＲＬ）
・トルエン ４５質量部
・メチルエチルケトン ４５質量部
（接着層用塗工液２）
・ポリエステル樹脂 ８．０質量部
（東洋紡績（株）製、バイロン２００）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２．０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバインＣＮＬ、共重合比が塩化ビニル／酢酸ビニル＝９０／１０）
・酸化チタン ４０質量部
（石原産業（株）製、ＣＲ−５０）
・トルエン ３０質量部
・メチルエチルケトン ３０質量部
・ポリエステル樹脂 ８．０質量部
（東洋紡績（株）製、バイロン２００）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２．０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバインＣＮＬ、共重合比が塩化ビニル／酢酸ビニル＝９０／１０）
・酸化チタン ４０質量部
（石原産業（株）製、ＣＲ−５０）
・トルエン ３０質量部
・メチルエチルケトン ３０質量部
（実施例３）
上記の実施例１の熱転写シートにおいて、接着層用塗工液１から接着層用塗工液３に変更し、その他は実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを作製した。
上記の実施例１の熱転写シートにおいて、接着層用塗工液１から接着層用塗工液３に変更し、その他は実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを作製した。
（接着層用塗工液３）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバインＣＮＬ、共重合比が塩化ビニル／酢酸ビニル＝９０／１０）
・酸化チタン ４０質量部
（石原産業（株）製、ＣＲ−５０）
・トルエン ３０質量部
・メチルエチルケトン ３０質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバインＣＮＬ、共重合比が塩化ビニル／酢酸ビニル＝９０／１０）
・酸化チタン ４０質量部
（石原産業（株）製、ＣＲ−５０）
・トルエン ３０質量部
・メチルエチルケトン ３０質量部
（実施例４）
上記の実施例１の熱転写シートにおいて、接着層用塗工液１から接着層用塗工液４に変更し、その他は実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを作製した。
上記の実施例１の熱転写シートにおいて、接着層用塗工液１から接着層用塗工液４に変更し、その他は実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを作製した。
（接着層用塗工液４）
・アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート） １０質量部
（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−８７）
・酸化チタン ４０質量部
（石原産業（株）製、ＣＲ−５０）
・トルエン ３０質量部
・メチルエチルケトン ３０質量部
・アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート） １０質量部
（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−８７）
・酸化チタン ４０質量部
（石原産業（株）製、ＣＲ−５０）
・トルエン ３０質量部
・メチルエチルケトン ３０質量部
（実施例５）
上記の実施例１の熱転写シートと同様に、基材の背面層を設けた側とは反対の面の一部に、不可視光線吸収材料含有層用塗工液１を乾燥時の塗工量が、０．８μｍになるように塗工し、乾燥し、不可視光線吸収材料含有層を形成させた。その不可視光線吸収材料含有層と面順次となるように、転写性受容層用塗工液を乾燥時の塗工量が、１．０μｍになるように塗工し、乾燥し、転写性受容層を形成させた。その転写性受容層上に、接着層用塗工液１を乾燥時の塗工量が、１．２μｍになるように塗工し、乾燥し、接着層を形成させた。（図２参照）
上記の実施例１の熱転写シートと同様に、基材の背面層を設けた側とは反対の面の一部に、不可視光線吸収材料含有層用塗工液１を乾燥時の塗工量が、０．８μｍになるように塗工し、乾燥し、不可視光線吸収材料含有層を形成させた。その不可視光線吸収材料含有層と面順次となるように、転写性受容層用塗工液を乾燥時の塗工量が、１．０μｍになるように塗工し、乾燥し、転写性受容層を形成させた。その転写性受容層上に、接着層用塗工液１を乾燥時の塗工量が、１．２μｍになるように塗工し、乾燥し、接着層を形成させた。（図２参照）
図２に示すように、上記の転写性受容層と面順次となるように、下記組成のプライマー層用塗工液を乾燥時の塗工量が、０．１μｍになるように塗工し、乾燥し、プライマー層を形成させた。このプライマー層上へ、下記組成のイエロー染料層用塗工液（Ｙ）、マゼンタ染料層用塗工液（Ｍ）、およびシアン染料層用塗工液（Ｃ）を、グラビア印刷機により、各層の乾燥時塗工量が０．７μｍになるように塗工、乾燥して、この順に面順次に繰返して昇華型染料層を形成させ、実施例５の熱転写シートを作製した。
（プライマー層用塗工液）
・アルミナゾル ２．５質量部
（日産化学工業（株）製、アルミナゾル２００）
・ポリビニルピロリドン樹脂 ２．５質量部
（ＩＳＰジャパン（株）製、ＰＶＰ Ｋ−６０）
・水 ４７．５質量部
・イソプロピルアルコール ４７．５質量部
・アルミナゾル ２．５質量部
（日産化学工業（株）製、アルミナゾル２００）
・ポリビニルピロリドン樹脂 ２．５質量部
（ＩＳＰジャパン（株）製、ＰＶＰ Ｋ−６０）
・水 ４７．５質量部
・イソプロピルアルコール ４７．５質量部
（イエロー染料層用塗工液（Ｙ））
・ソルベントイエロー９３ ２質量部
・ディスパースイエロー２０１ ４質量部
・ポリビニルアセタール樹脂 ５質量部
（積水化学工業（株）製、ＫＳ−５）
・トルエン ５０質量部
・メチルエチルケトン ５０質量部
・ソルベントイエロー９３ ２質量部
・ディスパースイエロー２０１ ４質量部
・ポリビニルアセタール樹脂 ５質量部
（積水化学工業（株）製、ＫＳ−５）
・トルエン ５０質量部
・メチルエチルケトン ５０質量部
（マゼンタ染料層用塗工液（Ｍ））
・ディスパースレッド６０ ３質量部
・ディスパースバイオレット２６ ３質量部
・ポリビニルアセタール樹脂 ５質量部
（積水化学工業（株）製、ＫＳ−５）
・トルエン ５０質量部
・メチルエチルケトン ５０質量部
・ディスパースレッド６０ ３質量部
・ディスパースバイオレット２６ ３質量部
・ポリビニルアセタール樹脂 ５質量部
（積水化学工業（株）製、ＫＳ−５）
・トルエン ５０質量部
・メチルエチルケトン ５０質量部
（シアン染料層用塗工液（Ｃ）
・ソルベントブルー６３ ３質量部
・ディスパースブルー３５４ ３質量部
・ポリビニルアセタール樹脂 ５質量部（積水化学工業（株）製、ＫＳ−５）
・トルエン ５０質量部・メチルエチルケトン ５０質量部
・ソルベントブルー６３ ３質量部
・ディスパースブルー３５４ ３質量部
・ポリビニルアセタール樹脂 ５質量部（積水化学工業（株）製、ＫＳ−５）
・トルエン ５０質量部・メチルエチルケトン ５０質量部
（比較例１）
上記の実施例１の熱転写シートにおいて、接着層用塗工液１から接着層用塗工液５に変更し、その他は実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを作製した。
上記の実施例１の熱転写シートにおいて、接着層用塗工液１から接着層用塗工液５に変更し、その他は実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを作製した。
（接着層用塗工液５）
・ポリエステル樹脂 １０質量部
（ポリエスターＷＲ−９０５ 日本合成化学（株））
・イソプロピルアルコール １０質量部
・水 ３０質量部
・ポリエステル樹脂 １０質量部
（ポリエスターＷＲ−９０５ 日本合成化学（株））
・イソプロピルアルコール １０質量部
・水 ３０質量部
＜印画物の形成＞
被転写体として、昇華型転写プリンター（株式会社ＤＮＰフォトルシオ製 ＤＳ−４０）の純正ペーパーを準備した。
被転写体として、昇華型転写プリンター（株式会社ＤＮＰフォトルシオ製 ＤＳ−４０）の純正ペーパーを準備した。
上記のようにして作製した熱転写シートが備える不可視光線吸収材料含有層を下記テストプリンターにて、被転写体上へ、コードパターンを形成するように熱溶融転写した。被転写体上の不可視光線吸収材料含有層の厚さは、０．８μｍであった。
（テストプリンター）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株）製）
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：１８（Ｖ）
１ライン周期：１．５（ｍｓｅｃ．）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５％
（テストプリンター）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株）製）
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：１８（Ｖ）
１ライン周期：１．５（ｍｓｅｃ．）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５％
また、熱転写シートが備える転写性受容層及び接着層を、上記テストプリンターを用いて、被転写体及びコードパターン（不可視光線吸収材料含有層）上へ、同時に熱溶融転写して、各印画物を作製した。
また、実施例５については、さらに上記テストプリンターを用いて、熱転写シートが備える染料層から、被転写体へ転写された受容層上へ染料を移行させ、画像を形成させ、印画物を作製した。その画像は１２８／２５６階調のグレー画像を形成した。
また、実施例５については、さらに上記テストプリンターを用いて、熱転写シートが備える染料層から、被転写体へ転写された受容層上へ染料を移行させ、画像を形成させ、印画物を作製した。その画像は１２８／２５６階調のグレー画像を形成した。
以上の条件で作製した熱転写シート及び印画物において、以下の条件にて、熱転写シートから転写性受容層を被転写体へ転写する際の転写性及び被転写体との接着性を調べた。
（転写性）
各実施例及び比較例で作製した熱転写シートを用い、その熱転写シートから不可視光線吸収材料含有層を転写して、コードパターンを形成しておく。次に、そのコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、その熱転写シートから転写性受容層を被転写体に転写する際、その転写性の状況を以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
○；コードパターンの領域及びそれ以外の領域でも十分問題なく、転写した。
×；コードパターンの領域を含めて、受容層の転写に不良の箇所が目立って生じた。
（転写性）
各実施例及び比較例で作製した熱転写シートを用い、その熱転写シートから不可視光線吸収材料含有層を転写して、コードパターンを形成しておく。次に、そのコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲に、その熱転写シートから転写性受容層を被転写体に転写する際、その転写性の状況を以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
○；コードパターンの領域及びそれ以外の領域でも十分問題なく、転写した。
×；コードパターンの領域を含めて、受容層の転写に不良の箇所が目立って生じた。
（接着性）
上記で得られた各印画物において、コードパターンの領域及びそれ以外の領域で、転写性受容層が転写された箇所に、セロハンテープを手で１往復擦って貼り付け、すぐに１８０°剥離方向により手で剥がし接着性を以下の評価基準にて、評価した。
（評価基準）
○；コードパターンの領域及びそれ以外の領域でも、セロハンテープ側に取られるものが認められず、問題なく、接着性は良好であった。
×；コードパターンの領域を含めて、セロハンテープ側に取られるものが目立って認められ、問題があり、接着性は不良であった。
上記で得られた各印画物において、コードパターンの領域及びそれ以外の領域で、転写性受容層が転写された箇所に、セロハンテープを手で１往復擦って貼り付け、すぐに１８０°剥離方向により手で剥がし接着性を以下の評価基準にて、評価した。
（評価基準）
○；コードパターンの領域及びそれ以外の領域でも、セロハンテープ側に取られるものが認められず、問題なく、接着性は良好であった。
×；コードパターンの領域を含めて、セロハンテープ側に取られるものが目立って認められ、問題があり、接着性は不良であった。
上記の転写性及び接着性の評価結果を下記の表１に示す。
なお、上記の各印画物について、赤外線を用いた光学的読取装置を用いて、コードパターンが読取り可能かを調べた。その結果、全ての印画物でコードパターンを正常に読み取ることができた。
上記の評価結果から、比較例の熱転写シートは被転写体に形成されたコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲で、転写性受容層の転写性に問題があり、さらに被転写体と受容層との接着性に問題があった。
しかし、全ての実施例の熱転写シートは、被転写体に形成されたコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲で、転写性受容層の転写性と、被転写体と受容層との接着性が両方とも良好であった。
また、実施例５の熱転写シートでは、被転写体に不可視光線吸収材料含有層による情報（コードパターン）及び色材層による熱転写画像を、インラインで効率よく形成できるものであった。
上記の評価結果から、比較例の熱転写シートは被転写体に形成されたコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲で、転写性受容層の転写性に問題があり、さらに被転写体と受容層との接着性に問題があった。
しかし、全ての実施例の熱転写シートは、被転写体に形成されたコードパターンの領域と、その領域以外の部分を含めた範囲で、転写性受容層の転写性と、被転写体と受容層との接着性が両方とも良好であった。
また、実施例５の熱転写シートでは、被転写体に不可視光線吸収材料含有層による情報（コードパターン）及び色材層による熱転写画像を、インラインで効率よく形成できるものであった。
１ 熱転写シート
２ 基材
３ 不可視光線吸収材料含有層
４ 転写性受容層
５ 接着層
６ 色材層
２ 基材
３ 不可視光線吸収材料含有層
４ 転写性受容層
５ 接着層
６ 色材層
Claims (4)
- 基材上に不可視光線吸収材料および第１の熱可塑性樹脂を含む不可視光線吸収材料含有層と、第２の熱可塑性樹脂を含む転写性受容層と、を面順次に有する熱転写シートであって、前記転写性受容層の上に第３の熱可塑性樹脂と粒子を含む接着層を有し、前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂の一方あるいは双方の主成分モノマーと、前記第３の熱可塑性樹脂の主成分モノマーが同一種類であることを特徴とする熱転写シート。
- 前記第１、第２、第３の熱可塑性樹脂が塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系の熱可塑性樹脂の中から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載する熱転写シート。
- 前記不可視光線吸収材料含有層と前記転写性受容層に加えて、色材層を面順次に有することを特徴とする請求項１または２に記載する熱転写シート。
- 前記接着層に含まれる粒子は、前記接着層全体の固型分に対して質量基準で、４０％以上８５％以下含有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載する熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016071830A JP6705259B2 (ja) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016071830A JP6705259B2 (ja) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 熱転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017177706A true JP2017177706A (ja) | 2017-10-05 |
| JP6705259B2 JP6705259B2 (ja) | 2020-06-03 |
Family
ID=60008203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016071830A Active JP6705259B2 (ja) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6705259B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020019216A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| JP2020124892A (ja) * | 2019-02-06 | 2020-08-20 | ゼネラル株式会社 | 感熱転写媒体 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01225591A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 受像層転写用シート及び転写画像形成方法 |
| JPH0550769A (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 受容層転写シート |
| JPH05155165A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 受容層転写シート、複合熱転写シート及び画像形成方法 |
| JPH0655862A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 受容層転写シート |
| US5516590A (en) * | 1993-07-15 | 1996-05-14 | Ncr Corporation | Fluorescent security thermal transfer printing ribbons |
| JPH10324068A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-08 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2001039038A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写媒体及び情報記録媒体 |
| JP2003001944A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート、熱転写方法、及び印画物 |
| JP2003001935A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 蛍光画像形成方法、印画物及び熱転写シート |
| JP2003340954A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-12-02 | Dainippon Printing Co Ltd | セキュリティ要素、熱転写シート、中間転写記録媒体及びセキュリティ要素の形成方法 |
-
2016
- 2016-03-31 JP JP2016071830A patent/JP6705259B2/ja active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01225591A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 受像層転写用シート及び転写画像形成方法 |
| JPH0550769A (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 受容層転写シート |
| JPH05155165A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 受容層転写シート、複合熱転写シート及び画像形成方法 |
| JPH0655862A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 受容層転写シート |
| US5516590A (en) * | 1993-07-15 | 1996-05-14 | Ncr Corporation | Fluorescent security thermal transfer printing ribbons |
| JPH10324068A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-08 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2001039038A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写媒体及び情報記録媒体 |
| JP2003001944A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート、熱転写方法、及び印画物 |
| JP2003001935A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 蛍光画像形成方法、印画物及び熱転写シート |
| JP2003340954A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-12-02 | Dainippon Printing Co Ltd | セキュリティ要素、熱転写シート、中間転写記録媒体及びセキュリティ要素の形成方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020019216A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| JP7157373B2 (ja) | 2018-07-31 | 2022-10-20 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| JP2020124892A (ja) * | 2019-02-06 | 2020-08-20 | ゼネラル株式会社 | 感熱転写媒体 |
| JP7170554B2 (ja) | 2019-02-06 | 2022-11-14 | ゼネラル株式会社 | 感熱転写媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6705259B2 (ja) | 2020-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6304463B2 (ja) | 印画物の形成方法、熱転写シート、及び熱転写シートと中間転写媒体との組合せ | |
| JP7343018B2 (ja) | 熱転写シートの融着方法 | |
| JP6384519B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP6365800B2 (ja) | 熱転写シートと被転写体との組合せ、及び印画物の形成方法、並びに熱転写シート | |
| JP2009023341A (ja) | 中間転写記録媒体 | |
| JP6705259B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP2014188894A (ja) | 熱転写シート | |
| WO2013129415A1 (ja) | 中間転写媒体 | |
| JP2000071632A (ja) | 蛍光潜像転写フィルム | |
| JP6772733B2 (ja) | 中間転写媒体、及び印画物の形成方法 | |
| JP4882982B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP6677919B2 (ja) | 転写シート | |
| US11472196B2 (en) | Thermal transfer sheet, combination of intermediate transfer medium and thermal transfer sheet, method for producing printed material, and decorative material | |
| KR20220123549A (ko) | 필오프 시트, 및 이 필오프 시트와 중간 전사 매체의 조합 | |
| JP6677918B2 (ja) | 転写シート | |
| JP5907672B2 (ja) | 保護層転写シート | |
| JP6745052B2 (ja) | 積層体およびその製造方法 | |
| JP2016064651A (ja) | 熱転写シート | |
| JP7380283B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP2005103990A (ja) | 熱転写シート | |
| JP2018171840A (ja) | 熱転写受像シート、熱転写シート、受容層用塗工液、熱転写受像シートの形成方法、及び印画物の形成方法 | |
| JP3965194B2 (ja) | 蛍光潜像の形成方法 | |
| JP2017081142A (ja) | 画像印刷制御システム | |
| JP6108084B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2016020048A (ja) | 熱転写受像シート、熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせ及び画像形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190130 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191210 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200106 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200414 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200427 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6705259 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |