JPH0550769A - 受容層転写シート - Google Patents

受容層転写シート

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JPH0550769A
JPH0550769A JP3233690A JP23369091A JPH0550769A JP H0550769 A JPH0550769 A JP H0550769A JP 3233690 A JP3233690 A JP 3233690A JP 23369091 A JP23369091 A JP 23369091A JP H0550769 A JPH0550769 A JP H0550769A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面が平滑でないラフ紙等にも白抜けや欠け
のない高品質及び高濃度画像を形成することを可能とす
る受容層転写シートを提供すること。 【構成】 基材フイルムの一方の面に染料受容層、中間
層及び接着剤層をこの記載の順序に設けてなり、上記中
間層が少なくとも一部が架橋された樹脂からなることを
特徴とする受容層転写シート。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は受容層転写シートに関
し、更に詳しくは目の粗い被転写材であっても白抜け、
欠け等の欠陥のない高品位画像が形成可能な染料受容層
を与える受容層転写シートに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の被転写材上に各種のフルカラー画像を形成
する方法が提案されている。この場合には加熱手段とし
てプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時
間の加熱によって3色又は4色の多数の色ドットを被転
写材に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカ
ラー画像を再現するものである。この様に形成された画
像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明で
あり、且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間
色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグ
ラビア印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写
真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となってい
る。
【0003】
【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記方法で画像形成が可能な被転写材は、染料染着性の
あるプラスチックシート或いは染料受容層を予め設けて
ある紙等に限定され、一般の普通紙等には直接画像が形
成出来ないという問題がある。勿論、一般の普通紙であ
ってもその表面に受容層を形成しておけば、画像形成は
可能であるが、これは一般的にはコスト高であり、例え
ば、葉書、メモ、便箋、レポート用紙等の如き一般的な
既製の被転写材には応用困難である。この様な問題点を
解決する方法として、普通紙等の既製品の被転写材に画
像を形成しようとする場合、その必要部分のみに染料受
容層を手軽に形成する方法として、受容層転写シートが
知られている(例えば、特開昭62−264994号公
報参照)。
【0004】しかしながら、以上の如き受容層転写シー
トを使用する場合、表面平滑な加工紙の場合は問題は少
ないが、目の粗い普通紙、葉書、その他の紙の場合に
は、表面に繊維が露出して表面の平滑性に欠ける為、受
容層の転写が均一に行われずに凹凸が発生したり、紙の
繊維が受容層の表面に露出したりする。その結果転写さ
れた受容層に形成される画像には白抜けや欠けが発生
し、高品質画像を得ることが出来ないという問題があ
る。従って、本発明の目的は、上記問題を解決し、表面
が平滑でないラフ紙等にも白抜けや欠けのない高品質及
び高濃度画像を形成することを可能とする受容層転写シ
ートを提供することである。
【0005】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に染料受容層、中間層及び接着剤層をこの記載
の順序に設けてなり、上記中間層が少なくとも一部が架
橋された樹脂からなることを特徴とする受容層転写シー
トである。
【0006】
【作用】受容層転写シートの中間層を、少なくとも一部
が架橋された樹脂から形成するこによって、繊維が表面
に露出した目の粗い紙等に転写しても繊維や凹凸が転写
受容層の表面に表れず、白抜けや欠けのない高品質及び
高濃度画像を形成することが可能である。
【0007】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の受容層転写シート
の1例は図1に図解的に示す様に、基材フイルム1の一
方の面に、必要に応じて設ける剥離層(不図示)と受容
層2と中間層3と接着剤層4とからなる。尚、本発明の
受容層熱転写シートは図1の例に限定されず、図2に示
す様に、長尺基材フイルム1の一方の面に前記層に対し
て、面順次に必要に応じて接着層6を介して1色又は複
数色の染料層7、例えば、イエロー(7Y)、マゼンタ
(7M)、シアン(7C)及び必要に応じてブラック
(不図示)の各染料層を設けた構成や、更に転写保護層
8やその上に接着剤層9を同様に面順次に設ける構成
(不図示)も包含する。尚、5及び10は背面層であ
る。
【0008】本発明の受像層転写シートで用いる基材フ
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例え
ば、グラシン紙、コンデンサ紙、パラフイン紙等の薄葉
紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチック或いはこ
れらと前該紙とを複合した基材フイルム等が挙げられ
る。この基材フイルムの厚さは、その強度及び耐熱性等
が適切になる様に、材料に応じて適宜変更することが出
来るが、その厚さは、好ましくは、3〜100μmであ
る。
【0009】受容層の形成に先立って、基材フイルムの
面に剥離層を形成することが好ましい。かかる剥離層は
水溶性樹脂、親水性樹脂、ワックス類、シリコーンワッ
クス、シリコーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹脂等の剥
離剤から形成する。形成方法は後記受容層の形成方法と
同様でよく、その厚みは0.01〜5μm程度で十分で
ある。又、転写後に艶消し受容層が望ましい場合には、
剥離層中に各種の粒子を包含させるか或は剥離層側表面
をマット処理した基材フイルムを使用することにより表
面マット状にすることも出来る勿論、上記の如き基材フ
イルムが適度な剥離性を有している場合には離型層の形
成は不要である。
【0010】上記基材フイルムの表面に形成する染料受
容層は、任意の被転写材に受容層を転写後に、熱転写シ
ートから移行してくる昇華性染料を受容し、形成された
画像を維持する為のものである。染料受容層を形成する
為の樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリ
ルエステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化
ビニル、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等のモノマ
ーの二元或は三元共重合体系樹脂、アイオノマー、セル
ロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボ
ネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系樹
脂及びポリエステル系樹脂である。
【0011】上記樹脂に混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エ
ポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル
変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキル
ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリ
エーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。離
型剤は1種若しくは2種以上のものが使用される。又、
この離型剤の添加量は染料受容層形成樹脂100重量部
に対し、0.5〜30重量部が好ましい。この添加量の
範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染料受容層の
融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる場合があ
る。この様な離型剤を染料受容層に添加することによっ
て、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウトし
て離型層が形成される。
【0012】受容層は、前記の基材フイルムの一方の面
に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えた
ものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や
水に分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコー
ティング法等の形成手段により塗布及び乾燥することに
よって形成される。上記染料受容層の形成に際しては、
受容層の箔切れを良好にする目的で、カオリンクレー、
炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の充填剤を添加するこ
とが出来る。以上の如く形成される染料受容層は任意の
厚さでよいが、一般的には1〜50μmの厚さである。
又、この様な染料受容層は連続被覆であるのが好ましい
が、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続
の被覆として形成してもよい。
【0013】本発明では上記染料受容層の表面に中間層
を設ける。該中間層は被転写材である紙等の表面に露出
した繊維等が転写受容層表面に露出するのを防止する作
用を有し、更に接着剤層の発泡剤を混入させた場合、発
泡による受容層の変形や破壊を防止したり、更に受容層
に添加されている離型剤が接着剤層に移行して接着性を
低下させることを防止するものであり、ある程度硬い被
膜であることが好ましい。かかる被膜は、各種反応性基
を有する様に変性した、例えば、ポリウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン系樹脂、
ブタジエンラバー、エポキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル、酢酸
ビニル、エチレン、プロピレン等のモノマーの二元或は
三元共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセ
テート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、
電子線硬化性や紫外硬化性樹脂等が挙げられ、特に好ま
しいものは、反応性アクリル樹脂及び反応性ポリエステ
ル系樹脂である。
【0014】上記樹脂を架橋させるための架橋剤として
は、ポリアルデヒド、ポリアミン、ポリメチロール化
物、ポリカルボン酸、ポリエポキシ化合物、ポリイソシ
アネート等が挙げられ、特にポリイソシアネート架橋剤
が好ましい。架橋の方法は従来公知の方法でよく、架橋
密度は形成される架橋被膜が硬くなり過ぎない程度、例
えば、水酸基官能ポリエステル樹脂やアクリル樹脂の場
合、該樹脂100重量部当たり約0.5〜30重量部程
度のポリイソシアネートを使用するのが好ましい。 以
上の如く形成する中間層は、一般的には0.3〜10μ
m程度の厚みであるが、図2に示した様に各色の染料層
や転写保護層と面順次に設けた複合熱転写シートとする
場合には、染料層の厚みは通常数μmであり、転写受容
層が厚すぎると、ロール状に巻き取り保管する場合や、
画像形成時に巻き戻す場合、厚さの差によって皺等の問
題が発生する場合があり、又、硬い層である為に厚過ぎ
ると紙折れにより亀裂が入る場合もある。この場合には
この様な問題点を解決する為に染料受容層+中間層+接
着層の合計の厚みは出来だけ薄く形成することが好まし
く、例えば、中間層の厚みは約0.3〜4μm程度に留
め、他の層も出来るだけ薄く形成し、全体の厚みを3〜
20μm程度とすることが好ましい。この様に全体の厚
みを薄くしても、中間層が架橋された比較的硬い被膜で
あるため、受容層転写時に紙の表面に露出している繊維
による弊害を抑えることができる。
【0015】本発明では更に上記の中間層の表面に転写
性を良好にする為に接着剤層を設ける。これらの接着剤
層は、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂等の如く熱時接着性の良好な
樹脂の溶液を塗布及び乾燥することによって、好ましく
は0.5〜10μm程度の厚みに形成する。本発明にお
いてこれらの接着剤層の表面に微細凹凸形状を設け、転
写シートをロール上に巻き取って保存した時のブロッキ
ングを防止することも好ましい。上記中間層や接着剤層
には発泡剤又は気泡を含有させて転写受容層に優れたク
ッション性を付与することも出来、更に酸化チタン等の
白色顔料や蛍光増白剤を包含させて、転写受容層に優れ
た白色度や隠蔽性等を付与することもできる。
【0016】上記の如き受容層転写シートを使用して、
受容層を含む転写層を転写させる被転写材は、特に限定
されず、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパ
ー、プラスチックフイルム等いずれのシートでもよく、
又、形状的には、カード、葉書、パスポート、便箋、レ
ポート用紙、ノート、カタログ等いずれのものでもよ
く、特に表面の目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能で
ある。転写層の転写方法は、熱転写用のサーマルヘッド
を備えた一般のプリンター、転写箔用のホットスタンパ
ー、熱ロール等、接着剤層が活性化される温度に加熱可
能ないずれの加熱加圧手段でもよい。
【0017】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は%とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例1 厚さ25μmのポリエステルフイルム(商品名「ルミラ
ー」、東レ製)の表面に、下記の組成の受容層用塗工液
をバーコーターにより乾燥時5.0g/mになる割合
で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、100℃のオーブン
中で30分間乾燥して染料受容層を形成し、更に受容層
上に下記の中間層用塗工液を乾燥時2g/mの割合で
塗布及び乾燥させ、更に下記の接着剤層用塗工液を同様
にして乾燥時2g/mの割合で塗布及び乾燥して接着
剤層を形成し、更に120℃で10分間架橋処理して本
発明の受容層転写シートを得た。受容層用塗工液組成 ; 塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体(VYHD、ユニオンカーバイド社製) 100部 エポキシ変性シリコーン(KF−393、信越化学工業製) 6部 アミノ変性シリコーン(KS−343、信越化学工業製) 6部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 400部
【0018】中間層用塗工液組成 ; アクリル樹脂(アリディックA、大日本インキ化学工業製) 100部 イソシアネート樹脂(スミジュールN、住友バイエル製) 5部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 300部接着剤層用塗工液組成 ; ポリメチルメタクリレート樹脂(BR−106、三菱レイヨン製)100部 酸化チタン(TCA−888、トーケムプロダクツ製、TCA888、平均 粒径0.2μm) 50部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 300部
【0019】実施例2 実施例1における中間層用塗工液に代えて下記塗工液を
使用し(厚み2g/m)、他は実施例1と同様にして
本発明の受容層転写シートを形成した。中間層用塗工液組成 ; ポリエステル樹脂(バイロン200、東洋紡製) 100部 イソシアネート樹脂(タケネートD−102、武田薬品工業製) 10部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 300部 実施例3 実施例1における中間層用塗工液に代えて下記塗工液を
使用し(厚み2g/m)、塗工後乾燥し、電子線照射
を行って本発明の受容層転写シートを形成した。中間層用塗工液組成 ; アクリルモノマー(DPHA、日本化薬製) 100部 アクリルモノマー(ビスコート#295、大阪有機化学製) 30部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 300部 実施例4 実施例1における中間層用塗工液に代えて下記塗工液を
使用し(厚み2g/m )、他は実施例1と同様にして
本発明の受容層転写シートを形成した。中間層用塗工液組成 ; 酸官能ポリエステル樹脂(Uralax P2200、Urachem社製) 100部 変性メラミン樹脂(RF−3403、Monstant社製) 15部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 300部
【0020】実施例5 実施例1と同じ基材フイルムの表面に、実施例1と同じ
組成の受容層用塗工液をバーコーターにより乾燥時5.
0g/mになる割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥
後、100℃のオーブン中で30分間乾燥して染料受容
層を形成し、更に受容層上に下記の中間層用塗工液及び
発泡層用塗工液を順次夫々乾燥時2g/mの割合で塗
布及び乾燥させ、更に実施例1と同じ接着剤層用塗工液
を同様にして乾燥時2g/mの割合で塗布及び乾燥し
て接着剤層を形成し、更に120℃で10分間架橋処理
して本発明の受容層転写シートを得た。中間層用塗工液組成 ; アクリルポリオール樹脂(サーモラックU230、総研化学製製)100部 酸化チタン(TCA−888、トーケムプロダクツ製) 50部 ポリイソシアネート樹脂(タケネートD−102、武田薬品工業製)10部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 300部発泡層用塗工液組成 ; アクリルエマルジョン(AE−120、日本合成ゴム製、Tg=−10℃) 100部 熱発泡性マイクロカプセル(F−30D、松本油脂製薬製) 10部
【0021】実施例6 実施例1と同じ基材フイルムの表面に、実施例1と同じ
組成の受容層用塗工液をバーコーターにより乾燥時5.
0g/mになる割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥
後、100℃のオーブン中で30分間乾燥して染料受容
層を形成し、更に受容層上に実施例5と同じ中間層用塗
工液を乾燥時2g/mの割合で塗布及び乾燥させ、更
に下記の発泡性接着剤層用塗工液を同様にして乾燥時2
g/mの割合で塗布及び乾燥して発泡性接着剤層を形
成し、更に120℃で10分間架橋処理して本発明の受
容層転写シートを得た。発泡性接着剤層用塗工液組成 ; ポリメチルメタクリレート樹脂(BR−106、三菱レイヨン製)100部 熱発泡性マイクロカプセル(F−30D、松本油脂製薬製) 10部 酸化チタン(TCA−888、トーケムプロダクツ製、TCA888、平均 粒径0.2μm) 50部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 300部
【0022】比較例1 実施例1における中間層を厚み3g/mにした以外
は、他は実施例1と同様にして比較例の受容層転写シー
トを形成した。 比較例2 中間層を形成しない他は実施例1と同様にして比較例の
受容層転写シートを形成した。
【0023】一方、下記組成の染料層用インキを調製
し、背面に耐熱処理を施した6μm厚のポリエチレンテ
レフタレートフイルムに、乾燥塗布量が1.0g/m
になる様にワイヤーバーにより塗布及び乾燥し、更に背
面にシリコーンオイル(X-41・4003A、 信越シリコーン
製)をスポイトで数滴滴下後、全面に広げて背面処理コ
ートを行い、熱転写シートを得た。染料層用インキ組成 : 分散染料(カヤセットブルー714、 日本化薬製) 4.0部 エチルヒドロキシセルロース(ハーキュレス社製) 5.0部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比(1/1) 80.0部 ジオキサン 10.0部 前記の受容層転写シートと普通紙とを重ね合せ、熱ロー
ルを用いて受容層を転写させた。次のこの受容層の面に
上記熱転写シートを重ね、サーマルヘッドを用いて、出
力1W/ドット、パルス幅0.3〜0.45msec.、ドッ
ト密度3ドット/mmの条件で印字を行いシアン画像を
形成した。以上で得られたシアン画像の品質を表1に示
した。
【0024】
【表1】
【0025】実施例7 背面に耐熱滑性層を形成し、他の面を離型処理してある
厚さ4.5μmのポリエチレンテレフタレートフイルム
(東レ製)の離型処理面に、幅30cm且つ間隔90c
mで下記の組成の受容層用塗工液をバーコーターにより
乾燥時2μmになる割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥
後、100℃のオーブン中で30分間乾燥して染料受容
層を形成し、更にその表面に下記の中間層塗工液及び接
着剤層用塗工液を用いて実施例1と同様にして中間層及
び接着剤層(受容層+中間層+接着層の厚み合計8g/
)を形成した。受容層用塗工液組成 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂(VYHD、 ユニオンカーバイド社製) 100部 エポキシ変性シリコーン(KF-393、信越化学工業製) 8部 アミノ変性シリコーン(X-22-343、信越化学工業製) 8部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 400部中間層用塗工液組成 ; ビスフェノールA型エポキシ樹脂(アラルダイド、分子量3,750、チバガ イギー社製) 100部 ポリアミン(アデカハードナーEH−220、旭電化製) 5部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 300部接着剤層用塗工液組成 アクリル樹脂(BR−106、三菱レイヨン製) 100部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 300部
【0026】続いて下記組成の接着剤層用塗工液及び3
色の染料層用塗工液を夫々調製し、基材フイルムの受容
層が形成されていない面に接着剤層用塗工液及び染料層
用塗工液の順で夫々幅30cmづつ乾燥塗布量が夫々
0.5μm及び1.0μmになる様にグラビアコーター
により塗布及び乾燥し本発明の複合熱転写シートを得
た。接着剤層用塗工液組成: ポリエステル樹脂(アドコート335A) 35部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 65部イエロー染料層用塗工液組成 : 分散染料(マクロレックス イエロー 6G、バイエル社製) 5.5部 ポリビニルブチラール樹脂(エスレックBX−1、積水化学製) 4.5部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 89.0部 尚、同様にしてマゼンタ染料層用塗工液は分散染料(C.
I.Disperse Red 6G)を、そしてシアン染料層用塗工液は
分散染料(C.I.Solvent blue 63)を使用して夫々調製し
た。
【0027】実施例8 実施例5において更に下記組成の保護層用塗工液から染
料層の次に面の乾燥時塗工量2g/mの転写性保護層
を形成して本発明の複合熱転写シートを得た。 保護層用塗工液組成 : ポリエステル樹脂(バイロン600、東洋紡製) 20.0部 エポキシ変性シリコーン(KF-393、 信越化学製) 0.5部 メチルエチルケトン/トルエン(重量比1/1) 80.0部 前記の本発明の複合熱転写シートの受容層面と葉書とを
重ね合せ、サーマルヘッドを用いて、出力1W/ドッ
ト、パルス幅0.3〜0.45msec.、ドット密度3ドッ
ト/mmの条件で全面的に受容層を転写させ、続いて該
受容層の面に、原稿を色分解して得られたイエロー信号
の印字を行い、イエローの染料層を重ねイエロー画像を
形成した。更に上記で得られた画像領域にマゼンタ信号
により同様にマゼンタ染料を、更に同様のシアン信号に
よりシアン染料を転写させ、フルカラー画像を形成し、
更に実施例6の場合には保護層を画像面に転写させた。
その結果前記実施例1〜4と同様に優れたフルカラー画
像が得られた。
【0028】
【効果】以上の如き本発明によれば、受容層転写シート
の中間層を少なくとも一部が架橋された樹脂から形成す
るこによって、繊維が表面に露出した目の粗い紙等に転
写しても繊維や凹凸が転写受容層の表面に表れず、白抜
けや欠けのない高品質及び高濃度画像を形成することが
可能である。又、複合熱転写シートとした場合に転写性
受容層の全体の厚みを薄くすることができる。
【0029】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に説
明する図。
【図2】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に説
明する図。
【符号の説明】
1:基材フイルム 2:受容層 3:中間層 4:接着剤層 5:背面層 6:接着剤層 7:染料層 8:保護層 9:接着剤層 10:背面層

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基材フイルムの一方の面に染料受容層、
    中間層及び接着剤層をこの記載の順序に設けてなり、上
    記中間層が少なくとも一部が架橋された樹脂からなるこ
    とを特徴とする受容層転写シート。
  2. 【請求項2】 中間層がポリエステル樹脂及び/又はア
    クリル樹脂からなり、架橋剤はポリイソシアネートであ
    る請求項1に記載の受容層転写シート。
  3. 【請求項3】 更に染料層及び/又は転写保護層が面順
    次に形成されている請求項1に記載の受容層転写シー
    ト。
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