JP6020479B2 - 冷間圧延設備および冷間圧延方法 - Google Patents
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Description
まず、本発明の実施の形態にかかる冷間圧延設備について説明する。図1は、本発明の実施の形態にかかる冷間圧延設備の一構成例を示す図である。図1に示すように、本実施の形態にかかる冷間圧延設備1は、被圧延材の搬送経路の入口端に巻戻し機2を備え、出口端にテンションリール12を備える。また、冷間圧延設備1は、巻戻し機2とテンションリール12との間に、被圧延材の搬送経路に沿って、溶接機3と、ルーパ4と、蛇行修正装置5と、板幅計6と、加熱装置7と、タンデム圧延機8および形状測定部10と、走間シャー11とを備える。このタンデム圧延機8における最上流の圧延機8aには、形状制御アクチュエータ9が設けられている。また、冷間圧延設備1は、蛇行修正装置5および形状制御アクチュエータ9を制御する制御部13を備える。
つぎに、本発明の実施の形態にかかる冷間圧延方法について説明する。図4は、本発明の実施の形態にかかる冷間圧延方法の一例を示すフローチャートである。本実施の形態にかかる冷間圧延方法において、図1に示した冷間圧延設備1は、ルーパ4の出側からテンションリール12に向かって順次搬送される鋼帯16毎に、図4に示すステップS101〜S105の各処理ステップを行い、被圧延材である鋼帯16を加熱して冷間圧延する。
つぎに、本発明の実施例について説明する。本実施例において、図1に示した冷間圧延設備1は、珪素の含有量が3.0%以上である各鋼板15の先尾端部同士を溶接機3によって接合して鋼帯16とし、この鋼帯16の両エッジ部16a,16bを加熱装置7によって加熱し、加熱後の鋼帯16をタンデム圧延機8によって連続的に冷間圧延した。この際、加熱装置7による鋼帯16の加熱条件は、タンデム圧延機8によって噛み込む直前の鋼帯16の両エッジ部16a,16bが60℃以上の温度を確保するように設定した。また、冷間圧延設備1は、蛇行修正装置5のステアリング機能によって鋼帯16の母板形状起因の蛇行を修正し、且つ、タンデム圧延機8における最上流の圧延機8aの出側において測定した鋼帯形状に基づき形状制御アクチュエータ9を制御して、鋼帯16の圧延起因の蛇行を修正した。冷間圧延設備1は、上記の蛇行修正状態を維持しつつ、加熱装置7によって鋼帯16の両エッジ部16a,16bを加熱した。
2 巻戻し機
3 溶接機
4 ルーパ
4a,4c,4e,4g 固定ロール
4b,4d,4f 可動ロール
5 蛇行修正装置
5a〜5d ブライドルロール
5e ロール傾動部
6 板幅計
7 加熱装置
8 タンデム圧延機
8a〜8d 圧延機
8aa ワークロール
9 形状制御アクチュエータ
10 形状測定部
11 走間シャー
12 テンションリール
13 制御部
15 鋼板
16 鋼帯
16a,16b エッジ部
71a,71b インダクタ
72a,72b,73a,73b 脚部
74a,74b 加熱コイル
75a,75b 台車
76a,76b 位置制御部
77 整合盤
78 高周波電源
79 計算ユニット
C1,C2 ロール中心軸
Claims (8)
- 順次搬送される鋼板を加熱装置によって加熱し、加熱後の前記鋼板を、前記鋼板の搬送方向に並ぶ複数の圧延機を有するタンデム圧延機によって順次冷間圧延する冷間圧延設備において、
前記加熱装置による加熱前の前記鋼板の蛇行量を測定する蛇行量測定部と、
加熱前の前記鋼板の母材形状に起因する蛇行を修正する蛇行修正装置と、
前記タンデム圧延機における最上流の圧延機による冷間圧延後の前記鋼板の形状を測定する形状測定部と、
前記最上流の圧延機による冷間圧延後の前記鋼板の形状を制御する形状制御部と、
前記蛇行量測定部による前記鋼板の蛇行量の測定値に基づき前記蛇行修正装置の動作を制御して、加熱前の前記鋼板の母材形状に起因する蛇行を制御し、該母材形状に起因する蛇行の制御に並行して、前記形状測定部による前記鋼板の形状の測定値に基づき前記形状制御部の動作を制御して、前記タンデム圧延機による前記鋼板の冷間圧延に起因する前記鋼板の蛇行を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする冷間圧延設備。 - 前記蛇行修正装置は、前記加熱装置よりも前記鋼板の搬送方向の上流側に配置され、
前記蛇行量測定部は、前記蛇行修正装置と前記加熱装置との間に配置されることを特徴とする請求項1に記載の冷間圧延設備。 - 前記蛇行修正装置は、
加熱前の前記鋼板に接触しながら回転して、加熱前の前記鋼板を搬送するとともに加熱前の前記鋼板の張力を制御するためのブライドルロールと、
前記ブライドルロールの中心軸が水平方向に対して傾斜するように前記ブライドルロールを傾動するロール傾動部と、
を備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の冷間圧延設備。 - 前記加熱装置は、前記鋼板の幅方向の両エッジ部を前記鋼板の厚さ方向の両側から非接触に挟むC型のインダクタを備え、誘導加熱方式によって前記鋼板のうちの前記両エッジ部を加熱することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の冷間圧延設備。
- 順次搬送される鋼板を加熱装置によって加熱し、加熱後の前記鋼板を、前記鋼板の搬送方向に並ぶ複数の圧延機を有するタンデム圧延機によって順次冷間圧延する冷間圧延方法において、
前記加熱装置による加熱前の前記鋼板の蛇行量と、前記タンデム圧延機における最上流の圧延機による冷間圧延後の前記鋼板の形状とを測定する測定ステップと、
前記鋼板の蛇行量の測定値に基づいて加熱前の前記鋼板の母材形状に起因する蛇行を制御し、該母材形状に起因する蛇行の制御に並行して、前記鋼板の形状の測定値に基づいて前記鋼板の冷間圧延に起因する蛇行を制御する蛇行制御ステップと、
を含むことを特徴とする冷間圧延方法。 - 前記測定ステップは、前記加熱装置よりも前記鋼板の搬送方向の上流側に配置されて加熱前の前記鋼板の母材形状に起因する蛇行を修正する蛇行修正装置と前記加熱装置との間に配置された蛇行量測定部によって、加熱前の前記鋼板の蛇行量を測定することを特徴とする請求項5に記載の冷間圧延方法。
- 前記蛇行制御ステップは、加熱前の前記鋼板に接触しながら回転して加熱前の前記鋼板を搬送するとともに加熱前の前記鋼板の張力を制御するためのブライドルロールと、前記ブライドルロールの中心軸が水平方向に対して傾斜するように前記ブライドルロールを傾動するロール傾動部とを有する前記蛇行修正装置の前記ロール傾動部の動作を、前記鋼板の蛇行量の測定値に基づき制御して、加熱前の前記鋼板の母材形状に起因する蛇行を制御することを特徴とする請求項6に記載の冷間圧延方法。
- 前記鋼板の幅方向の両エッジ部を前記鋼板の厚さ方向の両側から非接触に挟むC型のインダクタを備えた前記加熱装置を用い、前記蛇行制御ステップによって蛇行を制御された前記鋼板の幅方向の両エッジ部を誘導加熱方式によって加熱する加熱ステップを含むことを特徴とする請求項5〜7のいずれか一つに記載の冷間圧延方法。
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