JP6018413B2

JP6018413B2 - 吸気ダクト

Info

Publication number: JP6018413B2
Application number: JP2012109497A
Authority: JP
Inventors: 木村　昌裕; 昌裕木村
Original assignee: Hino Motors Ltd
Current assignee: Hino Motors Ltd
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2016-11-02
Anticipated expiration: 2032-05-11
Also published as: JP2013238112A

Description

本発明は、吸気ダクトに関するものである。

一般的に、トラック等の大型の運搬車両は、普通乗用車と比べて未舗装の悪路を走行する機会が多い為、エンジンの吸気としては、塵埃が多く含まれている地面付近の空気ではなく、地面から十分高い部分の清浄な空気を取り入れることが好ましく、また、地面付近では雨水や積雪の跳ね上げを一緒に取り込んでしまう虞れもあるため、地面から十分高い部分で空気だけを確実に取り入れることが好ましい。

この為、大型の運搬車両においては、図７に一例を示すように、エアクリーナ１に直立するよう接続したエアクリーナ入口ダクト２に対し、キャブ３の後面に据え付けられた吸気ダクト４を可撓性のブーツ５を介して接続し、前記吸気ダクト４の上側に開口した空気取入口６から外気を取り入れ得るようにしてある。

斯かる吸気ダクト４においては、吸気音を低減することを目的としてレゾネータを内部に形成するようにしたものがあるが、吸気ダクト４のブロー成形時にレゾネータが内部に形作られるように一部を金型で挟み付けて潰してしまうと、流路断面積が小さくなって吸気抵抗の増加を招いてしまうという不都合がある。

そこで、図８〜図１０に示す如く、吸気ダクト４の内部にレゾネータを区画形成するための射出成形部品７を別途製作し、該射出成形部品７を吸気ダクト４のブロー成形時にパリソン内に被包せしめ、該パリソンから形作られるダクト本体９と前記射出成形部品７とを型締めして一体化させることでレゾネータ８を区画形成するようにしたものが考えられており、このようにしてレゾネータ８を形成すれば、流路断面積を小さくせずに済んで吸気抵抗の増加を回避することが可能となる。

ここで、レゾネータ８によりヘルムホルツの共鳴原理を利用して特定周波数の音を低減させるためには、ある容積の空洞部８ａと、この空洞部８ａに連通するポート部８ｂとを適切に設定する必要があり、その吸音の原理は、音波がポート部８ｂに入ってきた時に、空洞部８ａの中の空気がバネの作用を果たし、ポート部８ｂの空気の質量が錘の役目を果たして「単共振」が起こり、ポート部８ｂで激しい空気の出入りが行われて空気の分子が摩擦熱を発し、音響エネルギーが熱エネルギーに変換されて吸音が成されるというものである。

尚、この種の吸気ダクトに関連する先行技術文献情報としては下記の特許文献１等がある。

特開２０１１−１３２９１３号公報

しかしながら、従来提案されている構造においては、レゾネータ８の底面を成す位置に上向きにポート部８ｂが設けられており、射出成形部品７の型開閉方向（ここに図示している例では矢印Ａで示す方向）に対しポート部８ｂがアンダーカット形状（成形後に成形品を型開閉方向に取り出せない形状）を成しているため、機械的な方法でアンダーカット処理を施さなければならなくなって型費が高くつくという問題があり、また、レゾネータ８内に吸気の流れ等により入り込んだ水や、結露等により内部で生じた水が、前記レゾネータ８の底部に溜まって排水できなくなるという不具合があった。

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、型費の高騰やレゾネータ底部における水の滞留を回避し得る吸気ダクトを提供することを目的とする。

本発明は、ブロー成形により製作されるダクト本体と、該ダクト本体内にレゾネータを区画形成する射出成形部品とからなる吸気ダクトであって、前記射出成形部品のレゾネータ底部を成す部位におけるダクト本体の内壁に対し前記射出成形部品の型開閉方向に対峙する位置に、該ダクト本体の内壁に向け溝形を成すトラフ部を前記レゾネータの底部から下方に向けて突設し、前記トラフ部と前記ダクト本体の内壁とが成す上下方向に開通する筒状部位をポート部としたことを特徴とするものである。

而して、このようにすれば、射出成形部品のレゾネータ底部を成す部位に設けられたトラフ部がアンダーカット形状（成形後に成形品を型開閉方向に取り出せない形状）にならなくて済み、射出成形部品の型開閉方向への取り出しを阻害しない形状となるので、射出成形部品を成形後に型開閉方向に取り出すに際し、機械的な方法でアンダーカット処理を施す必要がなくなって型費が安く済む。

しかも、このトラフ部とダクト本体の内壁とが成す上下方向に開通する筒状部位をポート部としたことにより、レゾネータ内に吸気の流れ等により入り込んだ水や、結露等により内部で生じた水が、堰き止められることなくポート部内に流れ込んで排水されるので、これらの水がレゾネータの底部に溜まって排水できなくなる心配がなくなる。

また、本発明は、ブロー成形により製作されるダクト本体と、該ダクト本体内にレゾネータを区画形成する射出成形部品とからなる吸気ダクトであって、前記射出成形部品のレゾネータ底部を成す部位に、前記射出成形部品の型開閉方向に開通する管状部を形成し、該管状部の一端側上部を取水口として前記レゾネータ内に開口せしめ且つ他端側下部を排水口としてダクト本体内における前記レゾネータ外に開口せしめ、これら取水口と排水口とを開口していない管状部の中間部位をポート部としたことを特徴とするものでもある。

而して、このようにすれば、射出成形部品のレゾネータ底部を成す部位に設けられた管状部がアンダーカット形状（成形後に成形品を型開閉方向に取り出せない形状）にならなくて済み、射出成形部品の型開閉方向への取り出しを阻害しない形状となるので、射出成形部品を成形後に型開閉方向に取り出すに際し、機械的な方法でアンダーカット処理を施す必要がなくなって型費が安く済む。

しかも、この管状部の中間部位をポート部としたことにより、レゾネータ内に吸気の流れ等により入り込んだ水や、結露等により内部で生じた水が、堰き止められることなく前記管状部の一端側上部の取水口からポート部内に流れ込んで他端側下部の排水口から排水されるので、これらの水がレゾネータの底部に溜まって排水できなくなる心配がなくなる。

上記した本発明の吸気ダクトによれば、ダクト本体内に射出成形部品により区画形成されるレゾネータのポート部を、前記射出成形部品にアンダーカット形状を形成することなく構成することができ、しかも、レゾネータ内の水を堰き止めることなくポート部を通して下方へ抜き出すこともできるので、型費の高騰やレゾネータ底部における水の滞留を回避することができるという優れた効果を奏し得る。

本発明を実施する形態の一例を示す斜視図である。図１の吸気ダクトの側断面図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視の断面図である。本発明の別の形態例を示す斜視図である。図４の吸気ダクトの側断面図である。図５のＶＩ−ＶＩ矢視の断面図である。一般的な吸気ダクトの一例を示す概略図である。吸気ダクトの内部にレゾネータを区画形成した例を示す斜視図である。図８の吸気ダクトの側断面図である。図９のＸ−Ｘ矢視の断面図である。

以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１〜図３は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図８〜図１０と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

図１〜図３に示す如く、本形態例における吸気ダクト４は、先の図８〜図１０で説明した従来提案の構造と同様に、ブロー成形により製作されるダクト本体９と、該ダクト本体９のブロー成形時に被包され且つ型締めにより一体化されて前記ダクト本体９内にレゾネータ８を区画形成する射出成形部品７とにより構成されており、ここに一例として示している射出成形部品７は、レゾネータ８の天井部と縦壁部と底部とを成すチャンネル形状を有し、ダクト本体９のブロー成形時にパリソン内に被包されることで三方向の開放面を塞がれてレゾネータ８が区画形成されるようになっている。

尚、ダクト本体９のブロー成形時に射出成形部品７を被包させて型締めにより一体化するにあたっては、図示しない成形機ヘッドから筒状のパリソン（溶融樹脂）を下方向きに射出させて射出成形部品７を被包させ、該射出成形部品７を被包したパリソンを両側から金型で挟み込み、該金型で挟み込んだ状態で圧縮空気を内部に吹き込むことで前記パリソンを膨らませて金型の内壁に押し付け、前記パリソンが冷却して固化した後に金型を開き、射出成形部品７を一体的に内蔵したダクト本体９を成形品として得るようにすれば良い。

ここで、前記射出成形部品７の場合も、溶融樹脂を射出圧をかけながら金型内に注入して冷却固化させ、図中に矢印Ａで示す型開閉方向に金型を開いて取り出すようになっているが、そのレゾネータ８底部を成す部位αにおけるダクト本体９の内壁に対し前記型開閉方向に対峙する位置には、前記ダクト本体９の内壁に向け溝形を成すトラフ部１０が前記レゾネータ８の底部から下方に向けて突設されており、前記トラフ部１０と前記ダクト本体９の内壁とが成す上下方向に開通する筒状部位がレゾネータ８のポート部８ｂを成すようになっている。

而して、このようにすれば、射出成形部品７のレゾネータ８底部を成す部位αに設けられたトラフ部１０がアンダーカット形状（成形後に成形品を型開閉方向に取り出せない形状）にならなくて済み、射出成形部品７の型開閉方向への取り出しを阻害しない形状となるので、射出成形部品７を成形後に型開閉方向に取り出すに際し、機械的な方法でアンダーカット処理を施す必要がなくなって型費が安く済む。

しかも、このトラフ部１０とダクト本体９の内壁とが成す上下方向に開通する筒状部位をポート部８ｂとしたことにより、レゾネータ８内に吸気の流れ等により入り込んだ水や、結露等により内部で生じた水が、堰き止められることなくポート部８ｂ内に流れ込んで排水されるので、これらの水がレゾネータ８の底部に溜まって排水できなくなる心配がなくなる。

従って、上記形態例によれば、ダクト本体９内に射出成形部品７により区画形成されるレゾネータ８のポート部８ｂを、前記射出成形部品７にアンダーカット形状を形成することなく構成することができ、しかも、レゾネータ８内の水を堰き止めることなくポート部８ｂを通して下方へ抜き出すこともできるので、型費の高騰やレゾネータ８底部における水の滞留を回避することができる。

また、図４〜図６は本発明の別の形態例を示すもので、本形態例においては、先の図１〜図３の形態例におけるトラフ部１０に替えて、射出成形部品７のレゾネータ８底部を成す部位αに、前記射出成形部品７の型開閉方向に開通する管状部１３を形成し、該管状部１３の一端側上部を取水口１１として前記レゾネータ８内に開口せしめ且つ他端側下部を排水口１２としてダクト本体９内における前記レゾネータ８外に開口せしめ、これら取水口１１と排水口１２とを開口していない管状部１３の中間部位をポート部８ｂとしたことを特徴としている。

而して、このようにすれば、射出成形部品７のレゾネータ８底部を成す部位αに設けられた管状部１３がアンダーカット形状（成形後に成形品を型開閉方向に取り出せない形状）にならなくて済み、射出成形部品７の型開閉方向への取り出しを阻害しない形状となるので、射出成形部品７を成形後に型開閉方向に取り出すに際し、機械的な方法でアンダーカット処理を施す必要がなくなって型費が安く済む。

しかも、この管状部１３の中間部位をポート部８ｂとしたことにより、レゾネータ８内に吸気の流れ等により入り込んだ水や、結露等により内部で生じた水が、堰き止められることなく前記管状部１３の一端側上部の取水口１１からポート部８ｂ内に流れ込んで他端側下部の排水口１２から排水されるので、これらの水がレゾネータ８の底部に溜まって排水できなくなる心配がなくなる。

従って、このようにした場合にも、ダクト本体９内に射出成形部品７により区画形成されるレゾネータ８のポート部８ｂを、前記射出成形部品７にアンダーカット形状を形成することなく構成することができ、しかも、レゾネータ８内の水を堰き止めることなくポート部８ｂを通して下方へ抜き出すこともできるので、型費の高騰やレゾネータ８底部における水の滞留を回避することができる。

尚、本発明の吸気ダクトは、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

４吸気ダクト
７射出成形部品
８レゾネータ
８ｂポート部
９ダクト本体
１０トラフ部
１１取水口
１２排水口
１３管状部
α レゾネータ底部を成す部位

Claims

ブロー成形により製作されるダクト本体と、該ダクト本体内にレゾネータを区画形成する射出成形部品とからなる吸気ダクトであって、前記射出成形部品のレゾネータ底部を成す部位におけるダクト本体の内壁に対し前記射出成形部品の型開閉方向に対峙する位置に、該ダクト本体の内壁に向け溝形を成すトラフ部を前記レゾネータの底部から下方に向けて突設し、前記トラフ部と前記ダクト本体の内壁とが成す上下方向に開通する筒状部位をポート部としたことを特徴とする吸気ダクト。
ブロー成形により製作されるダクト本体と、該ダクト本体内にレゾネータを区画形成する射出成形部品とからなる吸気ダクトであって、前記射出成形部品のレゾネータ底部を成す部位に、前記射出成形部品の型開閉方向に開通する管状部を形成し、該管状部の一端側上部を取水口として前記レゾネータ内に開口せしめ且つ他端側下部を排水口としてダクト本体内における前記レゾネータ外に開口せしめ、これら取水口と排水口とを開口していない管状部の中間部位をポート部としたことを特徴とする吸気ダクト。