KR101876097B1 - 사이드실 몰딩 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

사이드실 몰딩이 개시된다. 사이드실 몰딩은 사이드 실 길이에 대응하는 길이로 형성되는 전판; 전판 상단과 연결되는 상판; 상판과 연결되어 내측에 클립부가 형성되는 절곡부; 및 클립부의 하단과 전판의 미리 설정된 부분을 연결하는 리브;를 포함한다.

Description

사이드실 몰딩 및 그 제조방법{SIDE SILL MOULDING FOR CAR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 사이드실 몰딩 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 클립고정부의 하단과 가스채널부를 연결하는 리브를 형성하도록 함으로써 사이드실 몰딩 외관의 굴곡을 개선할 수 있는, 사이드실 몰딩 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 차량의 측면에는 도어가 마련되어 도어 개폐를 통해 탑승객이 차량의 내외부로 출입할 수 있게 된다.
이때, 도어의 하단에는 사이드실에 의해 감싸지게 되므로 외부로부터의 충격이 가해질 때 사이드실이 도어를 보호함에 따라 도어의 손상이 최소화될 수 있다.
그러나 사이드실은 이용자 출입과정에서 충돌 등 여러 이유로 빈번하게 외부로부터 충격을 받게 되므로, 쉽게 손상되는 문제가 있었고, 연결부위 등이 매끄럽지 못한 부위가 외부로 노출되므로 외관의 미려함이 떨어진다는 문제가 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 사이드실 외측에 사이드실 몰딩이 결합되고 있다.
도 1a 내지 도 1d를 참조하면, 종래기술에 따른 사이드실 몰딩(10)은 도 1d와 같이 몰딩 내측에 슬라이드 코어(17)을 이용하여 클립부(13)를 형성하기 위한 마운팅 포켓부를 형성하였다. 그러나, 도 1b, 1d와 같이 포켓부 하단리브(11,19)가 사이드실 몰딩(10)의 전판의 내면에 위치하여 사출시 슬라이드 코어(17)의 응력과 사출 후 사이드실 몰딩(10)의 수축변형에 의해 사이드실 몰딩(10)의 외관의 굴곡이 발생한다는 문제점이 있었다.
도 1c와 같이 사이드실 몰딩(10)의 내면에 별물 브라켓(15)을 융착하여 제품 외관 굴곡 문제를 해결하도록 하였으나, 별물 브라켓의 제조 및 결합을 위한 재료비가 증가하고 사이드실 몰딩의 중량이 상승한다는 문제점이 있었다.
한국공개특허 10-2005-0048067호
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 사이드실 몰딩 외관의 굴곡을 개선할 수 있으며, 재료비를 절감하고 사이드실 몰딩의 중량을 저감시킬 수 있는, 사이드실 몰딩 및 그 제조방법을 본 발명의 목적으로 한다.
전술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 사이드실 몰딩은, 사이드 실 길이에 대응하는 길이로 형성되는 전판; 상기 전판 상단과 연결되는 상판; 상기 상판과 연결되어 내측에 클립부가 형성되는 절곡부; 및 상기 클립부의 하단과 상기 전판의 미리 설정된 부분을 연결하는 리브;를 포함한다.
상기 리브는 상기 클립부의 하단으로부터 미리 설정된 각도로 꺾여 상기 전판과 상기 상판이 만나는 부분으로 연장되는 것을 특징으로 한다.
상기 사이드 실의 길이방향으로 내부에 중공부가 형성된 가스채널부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가스채널부는 상기 전판과 상기 상판이 만나는 곳에 형성되는 제1 가스채널부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가스채널부는 상기 절곡부에 형성되는 제2 가스채널부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 가스채널부는, 주입된 가스에 의해 상기 전판과 이격되도록 형성된 내측판; 및 상기 내측판의 하단과 상기 전판을 연결하는 하측판;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 리브의 일단은 상기 내측판의 하부에 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 리브의 일단은 상기 하측판에 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 클립부는 상기 내측판으로부터 직접 연결되는 것을 특징으로 한다.
전술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 사이드실 몰딩 제조방법은, 상기 사이드실 몰딩 금형을 형성하는 단계; 상기 사이드실 몰딩 금형 사이에 슬라이드 코어를 형성하는 단계; 상기 슬라이드 코어의 중심부에 냉각파이프를 형성하는 단계; 및 가스채널부를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가스채널부를 형성하는 단계는 상기 사이드실 몰딩 사출 후 상기 사이드실 몰딩의 일단에서 가스를 주입하여 상기 가스채널부의 중공부를 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 중공부는 상기 사이드실 몰딩의 길이방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 사이드실 몰딩의 제품의 외관에 리브를 설정하지 않음으로써 제품 외관에 발생될 수 있는 굴곡의 원인을 제거할 수 있다.
본 발명에 따르면, 가스채널부를 형성함으로써, 전판과 상판이 만나는 부위인 'R' 구간의 공간이 확보됨에 따라, 종래기술에서 리브를 'R' 구간에 연결시 발생하는 언더컷 형상을 해소하게 되어 후처리 공정이 줄어들게 된다.
또한, 본 발명은 사이드실 몰딩의 내측면에 리브를 설정하여 사이드실 몰딩의 외관의 품질을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명은 미리 설정된 각도를 가진 리브가 상판과 전판이 만나는 곳에 연결되도록 함으로써, 전판에 걸리는 응력을 해소하여 사이드실 몰딩의 외면의 외관품질을 확보할 수 있다.
도 1a 내지 도 1d는 종래기술에 따른 차량용 사이드실 몰딩을 나타내는 단면도,
도 2a 내지 2b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드실 몰딩을 나타내는 사시도 및 단면도,
도 3a 내지 3c는 본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드실 몰딩을 나타내는 사시도 및 단면도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드실 몰딩을 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드실 몰딩을 나타내는 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 사이드실 몰딩의 제조방법을 나타내는 블럭도이다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2a 내지 2b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드실 몰딩을 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 2a 내지 도 2b를 참조할 때, 본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드실 몰딩(100)은 사이드 실 길이에 대응하는 길이로 형성되는 전판(110); 상기 전판(110) 상단과 연결되는 상판(120); 상기 상판(120)과 연결되어 내측에 클립부(140)가 형성되는 절곡부(130); 상기 클립부(140)의 하단과 상기 전판(110)의 미리 설정된 부분을 연결하는 리브(160);를 포함한다.
전판(110)은 사이드실 길이에 상응하는 길이로 형성되며, 전판(110)은 평탄면으로 형성된다.
상판(120)의 타단에 절곡부(130)가 형성됨으로써, 절곡부(130)에 의해 사이드실(미도시)과 마주하는 면이 확보되어 클립부(140)가 형성되도록 할 수 있다.
클립부(140)는 클립(141)과 클립(141)이 고정되는 클립고정부(143)를 포함한다. 클립부(140)는 상판(120)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 이격되도록 형성된다. 한편, 클립부(140)는 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
리브(160)는 상기 클립부(140)의 하단으로부터 미리 설정된 각도로 꺾여 상기 전판(110)과 상기 상판(120)이 만나는 부분으로 연장된다.
이에, 본 발명에 따르면, 사이드실 몰딩의 제품의 외관에 리브를 설정하지 않음으로써 제품 외관에 발생될 수 있는 굴곡의 원인을 제거할 수 있다.
도 3a 내지 3c는 본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드실 몰딩을 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 3a 내지 도 3c를 참조할 때, 본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드실 몰딩(100)은 사이드 실 길이에 대응하는 길이로 형성되는 전판(110); 상기 전판(110) 상단과 연결되는 상판(120); 상기 상판(120)과 연결되어 내측에 클립부(140)가 형성되는 절곡부(130); 상기 사이드 실의 길이방향으로 내부에 중공부가 형성된 가스채널부(133,150) 및 상기 클립부(140)의 하단과 상기 가스채널부를 연결하는 리브(160);를 포함한다.
가스채널부(133,150)는 전판(110)과 상판(120)이 만나는 곳에 형성되는 제1 가스채널부(150)를 포함할 수 있으며, 상기 절곡부(130)에 형성되는 제2 가스채널부(133)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 사이드실 몰딩에 다수 개 형성될 수 있음은 물론이다.
전판(110)의 상단에서 제1 가스채널부(150)를 통해 상판(120)과 연결된다.
상판(120)은 전판(110)의 상단으로부터 전판(110)의 후방으로 연결되며, 상판(120)의 일단은 제1 가스채널부(150)를 통해 전판(110)과 연결되며 상판(120)의 타단은 절곡부(130)와 연결된다.
제1 가스채널부(150)는 상판(120)과 전판(110)을 연결하는 연결부(151)와 가스인젝션 공법에 의해 형성되며 사이드 실의 길이방향으로 형성되는 중공부(153)가 형성된다.
중공부(153)는 원형으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 삼각형, 사각형, 오각형 또는 육각형으로 형성될 수 있으며, 타원형이나 별 모양으로 형성될 수 있음은 물론이다.
도 3b 및 도 3c를 참조할 때, 상기 중공부(153)가 원형의 형상으로 형성될 경우, 리브(161)의 일단은 상기 중공홀(153a)의 중심방향으로 형성되어 상기 중공부(153)의 외면(153b)에 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 중공부(153)의 중공홀(153a)의 내경은 상기 클립부(140)의 상하방향 길이보다 작게 형성될 수 있으며, 전판(110)이나 상판(120)의 두께에 대응하도록 형성되는 것도 가능하다.
즉, 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 상판(120)과 전판(110)을 연결하는 연결부(151)에 중공부(153)을 형성하고, 리브(161)가 중공부(153)에 연결되도록 함을 알 수 있다.
제2 가스채널부(133)는 절곡부(130)에 형성될 수 있으며, 절곡부(130)와 인접하여 형성될 수 있다.
제2 가스채널부(133) 역시 가스인젝션 공법에 의해 중공부로 형성되며, 원형으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 삼각형, 사각형, 오각형 또는 육각형으로 형성될 수 있으며, 타원형이나 별 모양으로 형성될 수 있음은 물론이다.
도 3b를 참조하면, 상기 본 발명의 제2 실시예에 따른 구성은 가스 인젝션 공법 및 슬라이드 코어에 의해 형성된다. 이 중에서 슬라이드 코어(170)는 리브, 상판, 절곡부 등으로 형성되는 포켓부(미도시)의 형상을 형성하는 것으로, 상기 리브(161)의 상부, 상기 상판(120), 상기 절곡부(130), 상기 클립부(140)를 형성하도록 하는 제1 슬라이드 코어(170a)와 상기 리브(161)의 하부를 형성하도록 리브(161)의 하부를 감싸도록 하는 제2 슬라이드 코어(170b)로 형성된다.
또한, 포켓부(미도시)의 금형 온도차를 해소하기 위하여, 냉각 파이프(180a,180b)를 제1 및 제2 슬라이드 코어(170a,170b)에 각각 형성할 수 있다.
즉, 본 발명은 가스인젝션 공법에 의해 가스채널부(135, 150)를 형성하며, 슬라이드 코어(170)에 의해 포켓부(미도시)의 형상을 형성한다.
이에, 본 발명은 가스채널부를 형성함으로써, 전판과 상판이 만나는 부위인 'R' 구간의 공간이 확보됨에 따라, 종래기술에서 리브를 'R' 구간에 연결시 발생하는 언더컷 형상을 해소하게 되어 후처리 공정이 줄어들게 된다.
또한, 본 발명은 가스채널부가 형성됨에 따라 가스채널부를 둘러싸는 외면에 연결공간이 확보되어, 리브의 두께를 증가시킴에 따라 리브의 강성을 증가시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 사이드실 몰딩의 내측면에 리브를 설정하여 사이드실 몰딩의 외관의 품질을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명은 미리 설정된 각도를 가진 리브가 상판과 전판이 만나는 곳에 연결되도록 함으로써, 전판에 걸리는 응력을 해소하여 사이드실 몰딩의 외면의 외관품질을 확보할 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드실 몰딩을 나타내는 사시도이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드실 몰딩은 본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드실 몰딩과 대부분의 구성이 대응된다. 따라서, 상이한 구성을 중심으로 설명한다.
본 발명의 제3 실시예에 따르면, 상기 제1 가스채널부(150)의 중공부(155)는 직사각형 형상으로 형성되는 것으로 예시하였으나, 원형 또는 타원형의 형상으로 형성되는 것도 가능하다.
즉, 본 발명의 제3 실시예에 따른 제1 가스채널부(150)의 중공부(155)는 본 발명의 제2 실시예에 따른 중공부(153)와 대응되도록 형성되며, 다만 중공부(155)의 단면적이 제1 실시예에 따른 중공부(153)의 단면적 보다 크도록 형성되어, 리브(163)는 꺾인 형상으로 형성되지 않고 선형으로 형성된다.
또한, 본 발명의 제3 실시예에 따른 제2 가스채널부(135)는 본 발명의 제2 실시예에 따른 제2 가스채널부(133)와 그 형상이 대응되되 단면적이 더 크도록 형성되나 이에 한정되지 않고 설계에 따라 단면적이 동일하게 형성될 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 제2 가스채널부(135)는 절곡부(130)에 형성되는 것으로 예시하였으며, 중공홀(135a)과 내측부(155b)로 형성될 수 있다. 이 경우, 내측부(155b)는 클립부(140)의 일단과 연결될 수 있다.
상기 제1 가스채널부(150)의 중공부(155)는, 중공홀(155a), 주입된 가스에 의해 전판(110)과 이격되도록 형성된 내측판(155b); 및 상기 내측판(155b)의 하단과 상기 전판(110)을 연결하는 하측판(155c);을 포함한다.
중공홀(155a)은 중공부(155)와 마찬가지로 직사각형의 형상으로 형성될 수 있으며, 타원형의 형상으로 형성될 수 있다.
중공홀(155a)은 가스인젝션 공법에 의해 형성되며, 본 실시예에서는 상하방향으로 길이가 길도록 형성되는 중공부(155)로 예시하였으나, 상하방향과 수직방향인 좌우방향으로 길이가 긴 직사각형이나 타원형의 형상으로 형성되는 것도 가능하다.
리브(163)의 일단은 상기 내측판(155b)의 하부에 연결되거나, 상기 하측판(155c)에 연결된다.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드실 몰딩을 나타내는 단면도이다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드실 몰딩은 본 발명의 제2 및 제3 실시예에 따른 사이드실 몰딩과 대부분의 구성이 대응된다. 따라서, 상이한 구성을 중심으로 설명한다.
가스채널부는(150)의 중공부(157)는, 중공홀(157a), 상기 전판(110)과 미리 설정된 간격으로 이격된 내측판(157b); 및 상기 내측판(155b)의 하단과 상기 전판(110)을 연결하는 하측판(157c);을 포함한다.
본 발명의 제4 실시예에 따르면, 중공홀(157a)의 장변이 클립부(140)를 향하여 직사각형 형상으로 형성되는 것으로 예시하였으며, 내측판(157b)은 상기 클립부(140)부와 일체로 형성될 수 있다. 이에, 본 발명의 제4 실시예에서는 리브가 불필요하다.
또한, 중공홀(157a)과 하측판(157c)이 전판(110)으로부터 절곡부(130)까지 연장되지 않도록 하여 클립부(140)와 직접 결합되도록 중공홀(157a)과 하측판(157c)의 길이를 조정할 수 있다.
또한, 본 발명의 제4 실시예는 슬라이드 코어 없이 가스인젝션 공법만으로 형성될 수 있어, 제2 실시예와 동일한 효과를 나타내면서, 제작공정과 제작비용의 감소를 도모할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 사이드실 몰딩의 제조방법을 나타내는 블럭도이다.
도 6을 참조할 때, 본 발명에 따른 사이드실 몰딩의 제조방법은, 사이드실 몰딩 금형을 형성하는 단계(S100); 상기 사이드실 몰딩 금형 사이에 슬라이드 코어를 형성하는 단계(S200); 상기 슬라이드 코어의 중심부에 냉각파이프를 형성하는 단계(S300); 및 가스채널부를 형성하는 단계(S400);를 포함한다.
본 발명에 따른 사이드실 몰딩을 형성하기 위한 금형은 상측 금형(미도시) 또는 하측금형(미도시)로 형성될 수 있으며, 이는 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이에, 먼저 사이드실 몰딩 금형을 형성하고, 금형 내부에 슬라이드 코어(170)를 형성하게 된다.
상기 슬라이드 코어를 형성하는 단계(S200)에서, 슬라이드 코어(170)는 리브, 상판, 절곡부 등으로 형성되는 포켓부(미도시)의 형상을 형성하는 것이다.
이후, 가스채널부를 형성한다.
가스채널부를 형성하는 단계(S400)는 상기 사이드실 몰딩 사출 후 상기 사이드실 몰딩의 일단에서 가스를 주입하여 상기 가스채널부의 중공부를 형성한다.
즉, 사이드실 몰딩 사출 후, 사이드실 몰딩을 형성하기 위한 수지의 냉각시간 동안 사이드실 몰딩의 일단에서 가스인젝션 공법으로 가스채널부를 형성하게 된다. 이 경우, 가스채널부에 대응하는 수지는 사이드실 몰딩의 타단에서 배출되어 경화 후 절삭된다.
이에, 중공부는 사이드실 몰딩의 길이방향으로 형성될 수 있다.
이에, 본 발명은 가스채널부를 형성함으로써, 전판과 상판이 만나는 부위인 'R' 구간의 공간이 확보됨에 따라, 종래기술에서 리브를 'R' 구간에 연결시 발생하는 언더컷 형상을 해소하게 되어 후처리 공정이 줄어들게 된다.
또한, 본 발명은 가스채널부가 형성됨에 따라 가스채널부를 둘러싸는 외면에 연결공간이 확보되어, 리브의 두께를 증가시킴에 따라 리브의 강성을 증가시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 사이드실 몰딩의 내측면에 리브를 설정하여 사이드실 몰딩의 외관의 품질을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명은 미리 설정된 각도를 가진 리브가 상판과 전판이 만나는 곳에 연결되도록 함으로써, 전판에 걸리는 응력을 해소하여 사이드실 몰딩의 외면의 외관품질을 확보할 수 있다.
앞서 살펴본 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(이하 '당업자'라 한다)가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하는 바람직한 실시 예일 뿐, 전술한 실시 예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니므로 이로 인해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 당업자에게 있어 명백할 것이며, 당업자에 의해 용이하게 변경 가능한 부분도 본 발명의 권리범위에 포함됨은 자명하다.
110: 전판
120: 상판
130: 절곡부
140: 클립부
150: 가스채널부
160: 리브
170: 슬라이드 코어
180: 냉각 파이프

Claims (12)

  1. 사이드 실 길이에 대응하는 길이로 형성되는 전판;
    상기 전판 상단과 연결되는 상판; 및
    상기 상판과 연결되어 내측에 클립부가 형성되는 절곡부;
    를 포함하는 사이드실 몰딩에 있어서,
    상기 사이드 실의 길이방향으로 내부에 중공부가 형성된 가스채널부를 더 포함하며,
    상기 가스채널부는 상기 전판과 상기 상판이 만나는 곳에 형성되는 제1 가스채널부를 포함하되,
    상기 제1 가스채널부는,
    주입된 가스에 의해 상기 전판과 이격되도록 형성된 내측판; 및
    상기 내측판의 하단과 상기 전판을 연결하는 하측판;을 포함하고,
    상기 클립부는 상기 내측판으로부터 직접 연결되는 것을 특징으로 하는 사이드실 몰딩.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가스채널부는 상기 절곡부에 형성되는 제2 가스채널부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드실 몰딩.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
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