JP5931938B2 - ビームを製造するための方法およびビーム - Google Patents
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Description
[先行技術文献]
[特許文献1] 米国特許出願公開第2010/0095527A1号明細書
[特許文献2] 特開昭60−046884号公報
[特許文献3] 米国特許出願公開第2010/065539A1号明細書
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1] 下部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)と上部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)に接続されている少なくとも三つのウェブプレート(1−2,1−4,1−6,2−2,2−4,2−6,3−2,3−4,3−6)を備えている特徴とするビーム(1−1,2−1,3−1)。
[2] 少なくとも一つの側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)が、前記下部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)の上面と前記上部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)の下面または上部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)の端に接続されていることを特徴とする、[1]に記載のビーム(1−1,2−1,3−1)。
[3] 少なくとも一つの側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)が、前記下部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)と前記上部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)に対して傾斜姿勢にあることを特徴とする、[1]または[2]に記載のビーム(1−1,2−1,3−1)。
[4] 前記ビーム(1−1,2−1,3−1)が、前記中央ウェブに組み込みジグを備えていることを特徴とする、[1]ないし[3]のいずれか一つに記載のビーム(1−1,2−1,3−1)。
[5] 前記ビーム(1−1,2−1,3−1)が、少なくとも八つの自動的に形成された溶接部を有していることを特徴とする、[1]ないし[4]のいずれか一つに記載のビーム(1−1,2−1,3−1)。
[6] 前記ビームの長さが、ほぼ5m、6m、10m、12m、16m、32m、50mまたは64mであることを特徴とする、[1]ないし[5]のいずれか一つに記載のビーム(1−1,2−1,3−1)。
[7] ビーム(1−1,2−1,3−1)を製造する方法であって、
ビーム(1−1,2−1,3−1)を製造する第一のステップにおいて、中央ウェブプレートを、少なくとも一点(1−21,1−22,2−21,2−22,3−21,3−22)で下部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)に溶接し、また少なくとも一点で上部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)に溶接することにより、前記中央ウェブプレート(1−6,2−6,3−6)を前記下部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)と前記上部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)に接続してジグビームを形成することと、
前記ビーム(1−1,2−1,3−1)を製造する第二のステップにおいて、第一の側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)を前記ジグビームの第一の端に、前記第一の側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)から距離を置いて、前記ビーム(1−1,2−1,3−1)の反対側の第二の端に溶接によって第二の側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)を、前記第一の側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)と前記第二の側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)の両方を少なくとも一点で前記前記下部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)と前記上部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)に接続することと、
接続されるパーツの接合点(1−21,1−22,1−23,1−24,1−25,1−26,2−21,2−22,2−23,2−24,2−25,2−26,3−21,3−22,3−23,3−24,3−25,3−26)に入力されるエネルギーを測定することと、
接続中と測定後に接合点に入力されるエネルギーの量を調整するためにエネルギー測定中に得られた値を使用することを有している方法。
[8] 測定されたエネルギーを一つ以上の所定の限界値と比較し、もし測定されたエネルギー量が前記所定の限界値を上回るならば、前記接合点(1−21,1−22,1−23,1−24,1−25,1−26,2−21,2−22,2−23,2−24,2−25,2−26,3−21,3−22,3−23,3−24,3−25,3−26)に入力されるエネルギーの量を減少させ、もし測定されたエネルギー量が前記所定の限界値を下回るならば、前記接合点(1−21,1−22,1−23,1−24,1−25,1−26,2−21,2−22,2−23,2−24,2−25,2−26,3−21,3−22,3−23,3−24,3−25,3−26)に入力されるエネルギーの量を増大させることを特徴とする、[7]に記載の方法。
[9] ビーム(1−1,2−1,3−1)パーツまたはビーム(1−1,2−1,3−1)全体の水平および/または鉛直の湾曲を測定し、測定された湾曲に応じて前記一つ以上の限界値を少なくとも部分的に計算することを特徴とする、[8]に記載の方法。
[10] ビーム(1−1,2−1,3−1)の断面に接続されるパーツの前記接合点(1−21,1−22,1−23,1−24,1−25,1−26,2−21,2−22,2−23,2−24,2−25,2−26,3−21,3−22,3−23,3−24,3−25,3−26)に入力されるエネルギーを長さの関数として測定することを特徴とする、[7]ないし[9]のいずれか一つに記載の方法。
[11] 前記中央ウェブプレート(1−6,2−6,3−6)を溶接によって前記下部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)の両側と前記上部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)の両側に接続し、四つの溶接は実質的に同時におこなわれることを特徴とする、[7]ないし[10]のいずれか一つに記載の方法。
[12] 前記中央ウェブプレートを溶接によって一つまたは二つの継ぎ目(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)で前記下部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)と前記上部フランジの両方に接続し、四つの溶接は実質的に同時におこなわれることを特徴とする、[7]ないし[11]のいずれか一つに記載の方法。
[13] 前記ビーム(1−1,2−1,3−1)を製造する前記第一のステップの前または後において、前記側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)を前記ジグビームに接続する前に、前記フランジの少なくとも一つをストレートナー内でまっすぐにすることを特徴とする、[7]ないし[12]のいずれか一つに記載の方法。
[14] 前記ビーム(1−1,2−1,3−1)を製造する第一のステップの後に、前記ジグビームの鉛直および/または水平の湾曲を測定し、
もし一つ以上のプリセット限界値から外れるならば、前記ジグビームの鉛直および/または水平の湾曲を排出コンベヤーの圧延ロールによって微調整することを特徴とする、[7]ないし[13]のいずれか一つに記載の方法。
[15] ビーム(1−1,2−1,3−1)を製造するためのシステムであって、
組立コンベヤー(4B−6)を備え、これは、少なくとも二つのビームパーツを受け取り、それらを一緒に前記組立コンベヤー(4B−6)の圧延ロールによってセットして最終断面を備えたビームを形成し、接合されたビームパーツを組立デバイス(4B−8)に運び、
さらに、接合されたビームパーツを受け取る組立デバイス(4B−8)を備え、その組立デバイス(4B−8)は、
製造の第一のステップにおいて中央ウェブプレートを少なくとも一点(1−21,1−22,2−21,2−22,3−21,3−22)で下部フランジに、また少なくとも一点(1−21,1−22,2−21,2−22,3−21,3−22)で上部フランジに溶接してジグビームを形成することによって、前記ビーム(1−1,2−1,3−1)を製造する第二のステップにおいて第一の側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)を前記ジグビームの第一の端に、前記第一の側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)から距離を置いて、反対側の第二の端に、第二の側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)を溶接することによって、前記第一の側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)と前記第二の側部ウェブプレート(1−2,1−4,2−2,2−4,3−2,3−4)の両方を少なくとも片側で前記下部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)および上部フランジ(1−10,1−12,2−10,2−12,3−10,3−12)に溶接することによって、前記接合されたビーム(1−1,2−1,3−1)パーツを互いに溶接する溶接機械(4C−20)と、
接合の最中に前記接続されるパーツの接合点(1−21,1−22,1−23,1−24,1−25,1−26,2−21,2−22,2−23,2−24,2−25,2−26,3−21,3−22,3−23,3−24,3−25,3−26)に入力されるエネルギーを測定し、測定されたエネルギー量を調整装置(4C−8)に送信するエネルギー測定装置と、
前記測定されたエネルギー量をエネルギー測定装置(4C−6)から受け取り、前記測定されたエネルギー量に少なくとも部分的に基づいて溶接されるパーツの接合点に入力されるエネルギー量を計算し、溶接に使用される計算されたエネルギー量を前記溶接機(4C−20)に送信する調整装置(4C−8)を備えている、システム。
[16] 組立デバイス(4B−8)からジグビームなどのビームまたはその一部を受け取り、それを回転させ、ビームを溶接する第二のステップのために組立コンベヤー(4B−6)にそれを戻す回転デバイス(4B−12)をさらに備えていることを特徴とする、[15]に記載のシステム。
[17] 前記ビーム(1−1,2−1,3−1)またはその一部をまっすぐにするためのストレートナー(4A−4)と、
前記ビーム(1−1,2−1,3−1)またはその一部を曲げるための曲げデバイス(4A−6)をさらに備えていることを特徴とする、[15]または[16]に記載のシステム。
[18] 前記システムはまた二つの組立デバイス(4B−8)を備え、第一の組立デバイスは、前記製造の第一のステップにおいて、ジグビームを溶接するように仕立てられ、また第二の組立デバイスは、前記製造の第二のステップにおいて、前記ジグビームを受け取り、前記側部ウェブプレートを前記ジグビームに溶接するようために仕立てられていることを特徴とする、[15]〜[17]のいずれか一つに記載のシステム。
Claims (3)
- 下部フランジと上部フランジと中央ウェブプレートと少なくとも第一および第二の側部ウェブプレートを備えているビームパーツを有しているビームを製造するためのシステムであって、
組立コンベヤーを備え、これは、前記ビームパーツの少なくとも二つを受け取り、それらを一緒に前記組立コンベヤーの圧延ロールによってセットして最終断面を備えたビームを形成し、接合されたビームパーツを組立デバイスに運び、
さらに、接合されたビームパーツを受け取る組立デバイスを備え、その組立デバイスは、
前記中央ウェブプレートを少なくとも一点で下部フランジに、また少なくとも一点で上部フランジに溶接してジグビームを形成することによって、また、前記側部ウェブプレートの第一のものを前記ジグビームの第一の端に、前記第一の側部ウェブプレートから距離を置いて、反対側の第二の端に、前記側部ウェブプレートの第二のものを溶接することによって、前記第一の側部ウェブプレートと前記第二の側部ウェブプレートの両方を少なくとも片側で前記下部フランジおよび上部フランジに溶接することによって、前記接合されたビームパーツを互いに溶接する溶接機械と、
調整装置と、
接合の最中に接続されるパーツの接合点に入力されるエネルギーを測定し、測定されたエネルギー量を調整装置に送信するエネルギー測定装置を備えており、
前記調整装置は、前記測定されたエネルギー量をエネルギー測定装置から受け取り、前記測定されたエネルギー量に少なくとも部分的に基づいて溶接されるパーツの接合点に入力されるエネルギー量を計算し、溶接に使用される計算されたエネルギー量を前記溶接機械に送信し、
このシステムはさらに、
前記組立デバイスから前記ビームおよびその一部の一方を受け取り、
前記ビームおよびその一部の前記一方を回転させ、
前記ビームを溶接する第二のステップのために前記ビームおよびその一部の前記一方を組立コンベヤーに戻す回転デバイスを備えている、システム。 - 前記ビームおよびその一部の前記一方をまっすぐにするためのストレートナーと、
前記ビームおよびその一部の前記一方を曲げるための曲げデバイスをさらに備えていることを特徴とする、請求項1に記載のシステム。 - このシステムはまた二つの組立デバイスを備え、第一の組立デバイスは、前記中央ウェブプレートを下部フランジに、また上部フランジに溶接して前記ジグビームを形成するようになっており、また第二の組立デバイスは、前記ジグビームを受け取り、前記側部ウェブプレートを前記ジグビームに溶接するようになっている、請求項1または2に記載のシステム。
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