CN103018021B - 组装式钢梁及具有该组装式钢梁的输电钢管杆结构组件 - Google Patents

Abstract

组装式钢梁及具有该组装式钢梁的输电钢管杆结构组件，该组装式钢梁包括钢梁本体，所述钢梁本体中部设有开口向上的容纳空间，所述开口的四周设有螺栓孔，所述钢梁本体由通过螺栓连接的框体构成；所述框体为由钢板焊接围成的框架，所述框体内设有横板，所述横板将框体分为多层，在每层横板间垂直设有呈十字交叉的加强板，所述加强板与所述横板组合围成独立的空腔，本发明可拆卸、可重复使用，节约工时、提高工作效率，大大降低成本。

Description

组装式钢梁及具有该组装式钢梁的输电钢管杆结构组件

技术领域

本发明涉及一种输电钢管钢梁及输电钢管组件，尤其涉及一种组装式钢梁及具有该组装式钢梁的输电钢管杆结构组件。

背景技术

作为输电线路的主要部件的输电钢管杆，承担着整条输电线路导线和金具及附属设施全部荷载。而高压输电钢管杆具备以下特点：1、高压线路单相导线分裂数多、单根导线截面大、相间距离大和导线挂点高，钢管杆承担的荷载较大；2、高压线路输送距离远，在整条线路中，地区差异大，地形条件和气象条件复杂多样，钢管杆在运行中要承受多种荷载的作用；3、高压输电钢管杆具有多段化、大型化、复杂化的特点。因此，为保障高压输电线路的安全可靠运行，需对钢管杆进行真型结构试验，检验钢管杆设计计算的正确性、加工和组装质量，确保钢管杆的刚度、强度、稳定等指标满足工程要求。

目前，能从事输电钢管杆结构组件试验的转换钢梁有2套：750t级钢梁和400t级钢梁。750t级转换钢梁长6000mm，宽800mm，高1200mm，抗上拔力750t，组合后可开展最大20000kN·m弯矩的钢管杆试验，被试钢管杆高度不能超过70m；400t级转换钢梁长4000mm，宽800mm，高1000mm，抗上拔力400t，组合后最大可开展8000kN·m弯矩的钢管杆试验，仅能开展较小弯矩钢管杆试验，使用上述两套转换钢梁时，需要根据被试钢管杆加工特制的过渡钢梁，且钢梁单杆单配，不可重复利用，投资较大，而且抗弯能力固定不可变，局限性大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种抗弯能力可调、可拆卸、可重复使用的组装式钢梁及具有该组装式钢梁的输电钢管杆结构组件。

本发明的具体方案为：

组装式钢梁，包括钢梁本体，所述钢梁本体中部设有开口向上的容纳空间，所述开口的四周设有螺栓孔，所述钢梁本体由通过螺栓连接的框体构成；所述框体为由钢板焊接围成的框架，所述框体内设有横板，所述横板将框体分为多层，在每层横板间垂直设有呈十字交叉的加强板，所述加强板与所述横板组合围成独立的空腔。

进一步的，所述螺栓孔与所述容纳空间的轴线平行，所述螺栓孔在所述容纳空间四周形成螺栓孔圈，所述螺栓孔圈的数目大于1。

进一步的，所述钢梁本体由左、右两个镜像的框体组成，所述左、右框体接触面的两端设有挡板，所述挡板设有与所述螺栓孔轴向垂直的螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将左、右框体连接成一体。

进一步的，所述螺栓孔圈为矩形或圆形。

进一步的，所述加强板间隔均匀的设置在所述横板间。

进一步的，所述钢梁本体为Q345钢材。

一种具有该组装式钢梁的输电钢管杆结构组件，包括输电钢管杆、过渡底座、组装式钢梁和基础钢梁，所述输电钢管杆的根部放置于所述组装式钢梁的容纳空间内，并通过所述过渡底座与组装式钢梁固定连接，所述组装式钢梁与基础钢梁螺栓连接成一体，所述组装式钢梁为权利要求1-6任一所述的组装式钢梁。

进一步的，所述基础钢梁的两端垂直连接有压梁，所述压梁设有锚孔。

进一步的，所述组装式钢梁通过双排螺栓与基础钢梁连接。

采用上述技术方案，本发明的技术效果有：

本发明提供的组装式钢梁，通过多个框体组合而成，可以拆卸、重复使用，节约工时、提高工作效率，大大降低成本，采用螺栓连接方法，降低钢梁单重、减小钢梁体积，方便运输、减小使用吊车的额定起重量，节约费用；框架采用螺栓连接，螺栓可重复拆卸、重复使用,减小单重，可有效降低对吊车最大起重量的限制。

本发明提供的组装式钢梁设有多级螺栓孔圈，可调节选择不同螺栓孔安装过渡底座，使其抗弯能力可调。

本发明内部设有独立空腔，外观美观、可透光，方便周边螺栓的穿入，减小单重，可有效降低对吊车最大起重量的限制。

本发明组成的钢梁通过双排螺栓与基础钢梁连接，外观美观、可减少钢梁的宽度。

本发明加强板呈十字交叉，使框架更加的稳固，能够承受更大的压力。

附图说明

图1是本发明提供的组装式钢梁的结构示意图；

图2是本发明提供的输电钢管杆结构组件的正视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1所示的实施例，一种组装式钢梁，包括钢梁本体1，钢梁本体1长6870mm，宽4520mm，高1200mm，总重56t；该钢梁本体1由左、右两个镜像的框体2组成，沿钢梁本体1长度方向的中点一分为二，框体2重28t，在左、右框体2接触面的两端设有挡板6，挡板6设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将左、右框体2连接成一体，该钢梁使用时可分块吊至预定位置，然后螺栓连接；不用时先拆卸螺栓，再分段吊至存放位置；框体2为由钢板焊接围成的框架，在框体2内设有横板，横板将框体2分为3层，在每层横板间垂直设有多个间隔均匀的、呈十字交叉加强板，加强板与横板组合围成独立的空腔，形成一个立体框架和多个独立的空腔组成的混合体系，呈十字交叉的加强板更加的坚固，使该钢梁内形成网格状结构，减小该钢梁的整体重量。

在钢梁本体1中部设有容纳空间3，其开口向上，开口的四周设有多个螺栓孔4，螺栓孔4与所述容纳空间3的轴线平行，所述螺栓孔4在所述容纳空间3四周形成螺栓孔圈5，所述螺栓孔圈5的数目大于1，螺栓孔圈5可为矩形或圆形；螺栓孔圈5根据螺栓孔4与开口中心距离的不同逐级向外排布，如图1所示的实施例，形成3圈螺孔，可配备不同规格的过渡底座，实现在最大抗弯能力范围内适度调节，减少浪费，本钢梁全部材料为Q345钢材，按照40000kN·m抗弯能力设计，满足了根部弯矩超过20000kN·m的高压输电钢管杆试验，并考虑钢材1.4倍、螺栓2倍的安全系数，保证在40000kN·m根部弯矩的钢管杆结构试验中不会破坏，具备重复使用的前提；该钢梁适合大、中、小型输电钢管杆结构组件试验，且装配简单、方便移动、存放不占空间，实现重复使用目的。

如图2和图3所示的实施例，一种具有该组装式钢梁的输电钢管杆结构组件，包括输电钢管杆7、过渡底座8、组装式钢梁9和基础钢梁10，输电钢管杆7的根部放置于组装式钢梁9的容纳空间3内，并通过过渡底座8与组装式钢梁9固定连接，组装式钢梁9与基础钢梁10螺栓连接成一体，如图2和图3所示的实施例，组装式钢梁9通过双排螺栓与基础钢梁10连接，在基础钢梁10的两端垂直连接有压梁11，压梁11表面上设有锚孔12，螺栓穿过锚孔12将基础钢梁10固定在混凝土基础上。本输电高压钢管杆结构，可调节选择不同螺栓孔安装过渡底座，使其抗弯能力可调，最大设计抗弯能力达到40000kN·m；最大试验能力达到500kV四回、双回70m高及以下，最大根部外径可达3m；本专利采用组装方式钢梁，可以拆卸、重复使用，节约工时、提高工作效率，大大降低试验成本。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.组装式钢梁，包括钢梁本体(1)，所述钢梁本体(1)中部设有开口向上的容纳空间(3)，所述开口的四周设有螺栓孔(4)，其特征在于：所述钢梁本体(1)由通过螺栓连接的框体(2)构成；所述框体(2)为由钢板焊接围成的框架，所述框体(2)内设有横板，所述横板将框体(2)分为多层，在每层横板间垂直设有呈十字交叉的加强板，所述加强板与所述横板组合围成独立的空腔；

所述钢梁本体(1)由左、右两个镜像的框体(2)组成，所述左、右框体(2)接触面的两端设有挡板(6)，所述挡板(6)设有与所述螺栓孔(4)轴向垂直的螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将左、右框体(2)连接成一体。

2.如权利要求1所述的组装式钢梁，其特征在于：所述螺栓孔(4)与所述容纳空间(3)的轴线平行，所述螺栓孔(4)在所述容纳空间(3)四周形成螺栓孔圈(5)，所述螺栓孔圈(5)的数目大于1。

3.如权利要求2所述的组装式钢梁，其特征在于：所述螺栓孔圈(5)为矩形或圆形。

4.如权利要求1所述的组装式钢梁，其特征在于：所述加强板间隔均匀的设置在所述横板间。

5.如权利要求1所述的组装式钢梁，其特征在于：所述钢梁本体(1)为Q345钢材。

6.具有组装式钢梁的输电钢管杆结构组件，包括输电钢管杆、过渡底座(8)、组装式钢梁(9)和基础钢梁(10)，所述输电钢管杆的根部放置于所述组装式钢梁(9)的容纳空间(3)内，并通过所述过渡底座(8)与组装式钢梁(9)固定连接，所述组装式钢梁(9)与基础钢梁(10)螺栓连接成一体，其特征在于：所述组装式钢梁(9)为权利要求1-6任一所述组装式钢梁。

7.如权利要求6所述的输电钢管杆结构，其特征在于：所述基础钢梁(10)的两端垂直连接有压梁(11)，所述压梁(11)设有锚孔(12)。

8.如权利要求6所述的输电钢管杆结构，其特征在于：所述组装式钢梁(9)通过双排螺栓与基础钢梁(10)连接。