RU2011122115A - Балка, способ и система для ее изготовления - Google Patents

Балка, способ и система для ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2011122115A
RU2011122115A RU2011122115/03A RU2011122115A RU2011122115A RU 2011122115 A RU2011122115 A RU 2011122115A RU 2011122115/03 A RU2011122115/03 A RU 2011122115/03A RU 2011122115 A RU2011122115 A RU 2011122115A RU 2011122115 A RU2011122115 A RU 2011122115A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
energy
side wall
welding
shelf
point
Prior art date
Application number
RU2011122115/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Сеппо ХАУТА-АХО
Original Assignee
Стил-Инвест Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стил-Инвест Лтд filed Critical Стил-Инвест Лтд
Publication of RU2011122115A publication Critical patent/RU2011122115A/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B25/00—Tracks for special kinds of railways
    • E01B25/30—Tracks for magnetic suspension or levitation vehicles
    • E01B25/305—Rails or supporting constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/04—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures composite sheet metal profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/022—Making profiled bars with soldered or welded seams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/29—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/16—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with apertured web, e.g. trusses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/28—Beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B25/00—Tracks for special kinds of railways
    • E01B25/08—Tracks for mono-rails with centre of gravity of vehicle above the load-bearing rail
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/043—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Railway Tracks (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

1. Балка (1-1, 2-1, 3-1), содержащая по меньшей мере три стенки (1-2, 1-4, 1-6, 2-2, 2-4, 2-6, 3-2, 3-4, 3-6), присоединенные к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12).2. Балка (1-1, 2-1, 3-1) по п.1, в которой по меньшей мере одна боковая стенка (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) присоединена к верхней поверхности нижней полки (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к нижней поверхности верхней полки (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) или к краю верхней полки (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12).3. Балка (1-1, 2-1, 3-1) по п.п.1 или 2, в которой по меньшей мере одна боковая стенка (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) расположена в наклонном положении относительно нижней полки (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и верхней полки (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12).4. Балка (1-1, 2-1, 3-1) по п.1, которая содержит на средней стенке встроенный кондуктор.5. Балка (1-1, 2-1, 3-1) по п.1, которая имеет по меньшей мере восемь автоматически сформированных сварных швов.6. Балка (1-1, 2-1, 3-1) по п.1, в которой длина балки составляет приблизительно 5 м, 6 м, 10 м, 12 м, 16 м, 32 м, 50 м или 64 м.7. Способ изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1), в котором:присоединяют на первом этапе изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) среднюю стенку (1-6, 2-6, 3-6) к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) для формирования кондукторной балки посредством приваривания средней стенки в по меньшей мере одной точке (1-21, 1-22, 2-21, 2-22, 3-21, 3-22) к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и в по меньшей мере одной точке к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12);присоединяют на втором этапе изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) первую боковую стенку (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) к первому краю кондукторной балки, и на расстоянии от первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) на противоположном втором крае балки (1-1, 2-1, 3-1) второй боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) посредст�

Claims (18)

1. Балка (1-1, 2-1, 3-1), содержащая по меньшей мере три стенки (1-2, 1-4, 1-6, 2-2, 2-4, 2-6, 3-2, 3-4, 3-6), присоединенные к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12).
2. Балка (1-1, 2-1, 3-1) по п.1, в которой по меньшей мере одна боковая стенка (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) присоединена к верхней поверхности нижней полки (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к нижней поверхности верхней полки (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) или к краю верхней полки (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12).
3. Балка (1-1, 2-1, 3-1) по п.п.1 или 2, в которой по меньшей мере одна боковая стенка (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) расположена в наклонном положении относительно нижней полки (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и верхней полки (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12).
4. Балка (1-1, 2-1, 3-1) по п.1, которая содержит на средней стенке встроенный кондуктор.
5. Балка (1-1, 2-1, 3-1) по п.1, которая имеет по меньшей мере восемь автоматически сформированных сварных швов.
6. Балка (1-1, 2-1, 3-1) по п.1, в которой длина балки составляет приблизительно 5 м, 6 м, 10 м, 12 м, 16 м, 32 м, 50 м или 64 м.
7. Способ изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1), в котором:
присоединяют на первом этапе изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) среднюю стенку (1-6, 2-6, 3-6) к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) для формирования кондукторной балки посредством приваривания средней стенки в по меньшей мере одной точке (1-21, 1-22, 2-21, 2-22, 3-21, 3-22) к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и в по меньшей мере одной точке к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12);
присоединяют на втором этапе изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) первую боковую стенку (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) к первому краю кондукторной балки, и на расстоянии от первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) на противоположном втором крае балки (1-1, 2-1, 3-1) второй боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) посредством приваривания, и обеих первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) и второй боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) в по меньшей мере одной точке к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12);
осуществляют измерение подводимой энергии в точке (1-21, 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 2-21, 2-22, 2-23, 2-24, 2-25, 2-26, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-26) соединения соединяемых частей и
используют значения, полученного во время измерения энергии, для регулировки количества подводимой энергии к точке соединения во время соединения и после измерения.
8. Способ по п.7, в котором сравнивают измеренную энергию с одним или более предварительно заданными предельными значениями и уменьшают количество подводимой энергии к точке (1-21, 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 2-21, 2-22, 2-23, 2-24, 2-25, 2-26, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-26) соединения, если измеренное количество энергии превышает предварительно заданное предельное значение, и увеличивают количество подводимой энергии к точке (1-21, 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 2-21, 2-22, 2-23, 2-24, 2-25, 2-26, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-26) соединения, если измеренное количество энергии ниже предварительно заданного предельного значения.
9. Способ по п.8, в котором осуществляют измерение горизонтальной и/или вертикальной кривизны частей балки (1-1, 2-1, 3-1) или балки (1-1, 2-1, 3-1) в целом и вычисление по меньшей мере частично в ответ на измеренную кривизну указанных одного или более предельных значений.
10. Способ по любому из пп.7-9, в котором осуществляют измерение подводимой энергии в точке (1-21, 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 2-21, 2-22, 2-23, 2-24, 2-25, 2-26, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-26) соединения соединяемых частей в поперечном сечении балки (1-1, 2-1, 3-1) как функции от длины.
11. Способ по п.7, в котором присоединяют среднюю стенку (1-6, 2-6, 3-6) посредством приваривания ее на обеих сторонах к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и на обеих сторонах к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12), при этом четыре сварных шва выполняют, по существу, одновременно.
12. Способ по п.7, в котором присоединяют боковые стенки посредством приваривания с помощью одного или двух швов (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к верхней полке, при этом четыре сварных шва выполняют, по существу, одновременно.
13. Способ по п.7, в котором выпрямляют перед или после первого этапа изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) на по меньшей мере одной из полок в устройстве для выпрямления перед присоединением боковых стенок (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) к кондукторной балке.
14. Способ по п.7, в котором измеряют после первого этапа изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) вертикальную и/или горизонтальную кривизну кондукторной балки; и
если она/они отклоняются от одного или более предварительно заданных предельных значений, осуществляют точную регулировку вертикальной и/или горизонтальной кривизны кондукторной балки посредством обжимных валков разгрузочного конвейера.
15. Система для изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1), содержащая:
сборочный конвейер (4B-6), который принимает по меньшей мере две части балки, выполняет предварительную сборку их вместе посредством обжимных валков сборочного конвейера (4B-6) для формирования балки с конечным профилем и транспортирует предварительно собранные части балки к устройству (4B-8) для сборки;
устройство (4B-8) для сборки, которое принимает предварительно собранные части балки, содержащее:
сварочный аппарат (4C-20), который сваривает вместе соединенные части балки (1-1, 2-1, 3-1) посредством приваривания на первом этапе изготовления средней стенки в по меньшей мере одной точке (1-21, 1-22, 2-21, 2-22, 3-21, 3-22) к нижней полке, и в по меньшей мере одной точке (1-21, 1-22, 2-21, 2-22, 3-21, 3-22) к верхней полке для формирования кондукторной балки, и посредством приваривания на втором этапе изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) к первому краю кондукторной балки, и на расстоянии от первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) к противоположному второму краю второй боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) посредством приваривания обеих первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) и второй боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) на по меньшей мере одной стороне к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12);
устройство для измерения энергии, которое измеряет подводимую энергию в точке (1-21, 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 2-21, 2-22, 2-23, 2-24, 2-25, 2-26, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-26) соединения соединяемых частей во время соединения и передает измеренное значение количества энергии к устройству (4C-8) для регулировки;
устройство (4C-8) для регулировки, которое принимает от устройства (4C-6) измеренное значение количества энергии, вычисляет количество энергии, которое должно быть подано в точку соединения свариваемых частей по меньшей мере частично на основании измеренного количества энергии, и передает вычисленное значение количества энергии, используемой при сварке, к сварочному аппарату (4C-20).
16. Система по п.15, которая дополнительно содержит поворотное устройство (4B-12), которое принимает от устройства (4B-8) для сборки балку или ее часть, такую как кондукторная балка, поворачивает ее и подает обратно к сборочному конвейеру (4B-6) для выполнения второго этапа сварки балки.
17. Система по п.15 или 16, которая дополнительно содержит:
устройство (4A-4) для выпрямления для выпрямления балки (1-1, 2-1, 3-1) или ее части; и
устройство (4A-6) для гибки для гибки балки (1-1, 2-1, 3-1) или ее части.
18. Система по п.15, которая дополнительно содержит два устройства (4B-8) для сборки, причем первое устройство для сборки выполнено с возможностью осуществления сварки кондукторной балки на первом этапе изготовления, и второе устройство для сборки выполнено с возможностью приема кондукторной балки и осуществления приваривания боковых стенок к кондукторной балке на втором этапе изготовления.
RU2011122115/03A 2011-03-11 2011-05-31 Балка, способ и система для ее изготовления RU2011122115A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11157809.2 2011-03-11
EP11157809.2A EP2497581B1 (en) 2011-03-11 2011-03-11 Steel rail beam for a magnetic train, method and system for manufacturing such beam

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013127686/03A Division RU2600244C2 (ru) 2011-03-11 2011-05-31 Способ и система для изготовления балки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011122115A true RU2011122115A (ru) 2012-12-10

Family

ID=44117303

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013127686/03A RU2600244C2 (ru) 2011-03-11 2011-05-31 Способ и система для изготовления балки
RU2011122115/03A RU2011122115A (ru) 2011-03-11 2011-05-31 Балка, способ и система для ее изготовления
RU2014130791A RU2014130791A (ru) 2011-03-11 2014-07-24 Балка, способ и система для ее изготовления

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013127686/03A RU2600244C2 (ru) 2011-03-11 2011-05-31 Способ и система для изготовления балки

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014130791A RU2014130791A (ru) 2011-03-11 2014-07-24 Балка, способ и система для ее изготовления

Country Status (5)

Country Link
US (2) US8517247B2 (ru)
EP (1) EP2497581B1 (ru)
JP (4) JP2012188919A (ru)
CL (2) CL2012000624A1 (ru)
RU (3) RU2600244C2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103018021B (zh) * 2012-11-29 2014-12-31 中国电力科学研究院 组装式钢梁及具有该组装式钢梁的输电钢管杆结构组件
US9809978B2 (en) * 2015-07-05 2017-11-07 Constantine Shuhaibar Structural system and method using monolithic beams having improved strength
US10087628B2 (en) * 2015-07-05 2018-10-02 Constantine Shuhaibar Structural system and method using monolithic beams having improved strength
US10807662B2 (en) * 2017-11-20 2020-10-20 Ford Global Technologies, Llc Method of producing a cross car beam utilizing net, form and pierce technology
CN109056432B (zh) * 2018-10-12 2023-09-22 中铁二院工程集团有限责任公司 一种刚度可调的轨道梁结构及磁悬浮轨道试验线
CN111571072A (zh) * 2020-05-28 2020-08-25 上海外高桥造船有限公司 一种箱型细长梁的焊接精度控制方法
CN114193635B (zh) * 2021-12-23 2024-03-12 国泰新点软件股份有限公司 建筑工程中梁的切割方法及装置

Family Cites Families (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1837088A (en) * 1930-04-28 1931-12-15 Ralph H Watson Beam and the like
FR797019A (fr) * 1934-10-29 1936-04-20 Paindavoine Freres Perfectionnements apportés aux poutres ou autres ensembles établis à l'aide de profilés assemblés par soudure, et aux procédés pour les obtenir
JPS5045658Y2 (ru) * 1971-01-28 1975-12-24
JPS6046884B2 (ja) 1978-04-14 1985-10-18 株式会社東芝 バランストミキサ
US4301348A (en) * 1978-11-17 1981-11-17 Kabushikikaisha Nakazima Process for producing large-sized rectangular or square steel pipes
US4407486A (en) * 1980-10-16 1983-10-04 Teledyne Industries, Inc. Method and apparatus of hot working metal with induction reheating
SU984767A1 (ru) 1981-08-26 1982-12-30 Предприятие П/Я Х-5618 Способ регулировани процесса электронагрева
JPS59199182A (ja) * 1983-04-27 1984-11-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 構造材組立装置
JPS6046884A (ja) * 1983-08-24 1985-03-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接形鋼の製造設備
JPS61286004A (ja) * 1985-06-13 1986-12-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd シ−トバ−の圧着装置
JPS63290686A (ja) * 1987-05-21 1988-11-28 Toshiba Corp ア−ク溶接管理装置
JPH01181996A (ja) * 1988-01-14 1989-07-19 Mitsui Constr Co Ltd 裏当金
DE59000761D1 (de) 1990-04-12 1993-02-25 Siemens Ag Tankentlueftungssystem.
JP3080974B2 (ja) 1990-08-24 2000-08-28 旭化成マイクロシステム株式会社 演算増幅器
JP2532443Y2 (ja) * 1991-02-18 1997-04-16 大川トランスティル株式会社 建築鉄骨製品計測器用ジグ
JP2500107Y2 (ja) * 1991-07-30 1996-06-05 大川トランスティル株式会社 計測用ジグ
JP2530775B2 (ja) * 1991-07-30 1996-09-04 新日本製鐵株式会社 ハニカムパネル及びハニカムパネルの製造方法
JP3165246B2 (ja) * 1992-07-10 2001-05-14 前田建設工業株式会社 充填形鋼管コンクリート柱とｐｃ梁との接合部構造及びそれらの接合方法
JPH0759200B2 (ja) 1992-07-30 1995-06-28 工業技術院長 緑藻類ドナリエラの高密度培養によるβ‐カロチンの製造方法
RU2046901C1 (ru) * 1992-10-12 1995-10-27 Ульяновский политехнический институт Пролетная балка коробчатого сечения
KR0148512B1 (ko) * 1993-01-28 1998-11-02 미노루 다나까 연속 열간압연방법 및 박판강 용접장치
IT1272658B (it) * 1993-09-21 1997-06-26 Cembre Spa Trapano per la foratura di rotaie e di apparecchi del binario di applicazione ferroviaria
US5632577A (en) 1993-09-21 1997-05-27 Cembre S.P.A. Drill for drilling rails and track rigs for railroad applications
DE4417071B4 (de) * 1994-05-16 2004-08-05 Bwg Gmbh & Co. Kg Fahrbahn, insbesondere bestimmt für eine Magnetschnellbahn
US5682576A (en) * 1994-06-07 1997-10-28 Canon Kabushiki Kaisha Fixing device
JPH08309534A (ja) * 1995-05-16 1996-11-26 I H I Plantec:Kk 溶接入熱管理装置
TW340067B (en) * 1996-11-13 1998-09-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Rolled strip joining device and a hot strip mill having such a device
JP3350726B2 (ja) * 1996-12-27 2002-11-25 川崎製鉄株式会社 溶接方法および溶接材料
CA2194937A1 (en) * 1997-01-13 1998-07-13 John Craig Mobile automated pipeline welding and quality control system
JP3731974B2 (ja) * 1997-04-22 2006-01-05 新日本製鐵株式会社 反りの少ない残留応力制御レールの製造方法
JP3114967B2 (ja) * 1997-11-13 2000-12-04 株式会社サクラダ 箱桁の組立方法
US6078781A (en) * 1998-01-09 2000-06-20 Kabushiki Kaisha Toshiba Fixing device using an induction heating unit
JP3554204B2 (ja) * 1998-11-04 2004-08-18 本田技研工業株式会社 自動車の車体フレーム構造
US20020005397A1 (en) * 1998-04-10 2002-01-17 Bong William L. Modular welding system and method
DE19931367A1 (de) * 1999-07-07 2001-01-11 Stahlbau Plauen Gmbh Fahrwegträger
AT410641B (de) * 2000-04-05 2003-06-25 Fronius Schweissmasch Prod Verfahren zum fortlaufenden regeln bzw. nachführen einer position eines schweissbrenners bzw. eines schweisskopfes
FR2811427B1 (fr) * 2000-07-06 2002-10-25 Aerospatiale Matra Ccr Procede de detection et d'identification de defauts dans un cordon de soudure realise par faisceau laser
US7380697B2 (en) * 2001-02-14 2008-06-03 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Welding condition monitoring device
RU29064U1 (ru) 2001-03-14 2003-04-27 Грицкевич Олег Вячеславович Транспортная система, дорожный пролет и монорельс (варианты)
US20020195446A1 (en) * 2001-06-22 2002-12-26 Galloway Christopher A. Railroad frog reconditioning and welding table and method of use
JP3086026U (ja) * 2001-11-14 2002-05-31 愛晃エンジニアリング株式会社 溶接管理モニター
SE521787C2 (sv) * 2002-04-05 2003-12-09 Volvo Aero Corp Anordning och förfarande för kontroll av ett svetsområde, inrättning och förfarande för styrning av en svetsoperation, datorprogram och datorprogramprodukt
US7137544B2 (en) * 2002-12-13 2006-11-21 General Electric Company Apparatus and method for performing welding at elevated temperature
JP2004270270A (ja) * 2003-03-07 2004-09-30 Yokogawa Bridge Corp 鋼−コンクリート合成床版橋
US6942139B2 (en) * 2003-04-29 2005-09-13 Lincoln Global, Inc. Robotic cylinder welding
US7028882B2 (en) * 2004-02-02 2006-04-18 General Electric Company Process and apparatus for boiler tube panel welding and straightening
US7683290B2 (en) * 2006-05-12 2010-03-23 Lincoln Global, Inc. Method and apparatus for characterizing a welding output circuit path
US8242410B2 (en) * 2006-07-14 2012-08-14 Lincoln Global, Inc. Welding methods and systems
US20080011727A1 (en) * 2006-07-14 2008-01-17 Lincoln Global, Inc. Dual fillet welding methods and systems
US20080206586A1 (en) * 2007-02-28 2008-08-28 Shoji Imanaga Penetration welding method of t-type joint and penetration welding structure of t-type joint
US7837084B2 (en) * 2007-05-30 2010-11-23 Conxtech, Inc. Multi-angle, articulated-jig-supported, beam-end component welding
KR100986934B1 (ko) * 2007-07-13 2010-10-08 현대자동차주식회사 연료전지의 금속분리판 용접장치
JP2009090796A (ja) * 2007-10-09 2009-04-30 Mitsubishi Alum Co Ltd アンダーランプロテクタ
US20090313937A1 (en) 2008-05-05 2009-12-24 Stainless Structurals, Llc Steel beams and related assemblies and methods
US20090308846A1 (en) * 2008-06-16 2009-12-17 Bong William L System and method for vertical moment connection
RU79092U1 (ru) 2008-07-02 2008-12-20 Юрий Михайлович Ташкинов Балка пролетная
US8240054B2 (en) * 2008-10-17 2012-08-14 Ccm, Inc. Method for manufacturing a support beam that includes providing an alignment tool and two pieces of strip material wherein each piece of strip material is curvilinear and the alignment tool is used to position the strip during a joining operation
DE102008059242A1 (de) * 2008-11-21 2010-05-27 Newfrey Llc, Newark Fügeverfahren und -vorrichtung
US8074359B2 (en) * 2009-02-16 2011-12-13 Bong William L Assembly, system and method for automated vertical moment connection
GB2476833A (en) * 2010-01-12 2011-07-13 Tubefuse Applic V O F Method and apparatus for determining a welding process parameter
US8487214B2 (en) * 2010-01-18 2013-07-16 Omega Manufacturing Corp. Mobile self-aligning universal welding carriage
GB2482003B (en) * 2010-07-14 2012-08-22 Rolls Royce Plc Process control method
GB201017958D0 (en) * 2010-10-23 2010-12-08 Rolls Royce Plc Method for beam welding on components
US8662374B2 (en) * 2010-12-16 2014-03-04 Air Liquide Industrial U.S. Lp Method for reduced cycle times in multi-pass welding while providing an inert atmosphere to the welding zone

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014138955A (ja) 2014-07-31
JP2017198061A (ja) 2017-11-02
JP6125569B2 (ja) 2017-05-10
JP2015214884A (ja) 2015-12-03
US8517247B2 (en) 2013-08-27
JP5931938B2 (ja) 2016-06-08
EP2497581A1 (en) 2012-09-12
RU2600244C2 (ru) 2016-10-20
US20140053501A1 (en) 2014-02-27
JP2012188919A (ja) 2012-10-04
CL2015001372A1 (es) 2015-10-23
RU2014130791A (ru) 2016-02-10
US8910848B2 (en) 2014-12-16
EP2497581B1 (en) 2022-09-21
CL2012000624A1 (es) 2014-08-22
RU2013127686A (ru) 2014-12-27
US20120227354A1 (en) 2012-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011122115A (ru) Балка, способ и система для ее изготовления
FR2960652B1 (fr) Procede de correction de mesures de reflectivite par detection d'isotherme et radar mettant en oeuvre ce procede
NZ708580A (en) Gusset plate connection of beam to column
EP2857867A3 (en) Radiation measuring device, particle beam therapy device provided with radiation measuring device, and method for calculating dose profile of particle beam
CN104728575A (zh) 一种摄像头支撑机构
CN204142656U (zh) 螺旋焊管焊缝双x射线检测装置
CN207275948U (zh) 一种无需焊接的可调节导轨支架
CN103433610B (zh) 丝管蒸发器专用焊机与焊接方法
KR200465958Y1 (ko) 태양광 모듈용 지지 구조물
MX2012008282A (es) Acoplador de poste de envoltura interior para acomodar remache de viga.
CN203541894U (zh) 一种用于丝管蒸发器的焊接夹具
CN210913344U (zh) 钢制托盘
CN102927365A (zh) 不锈钢桥架加长弯头
CN204587653U (zh) 一种可随时承重的工具式钢筋堆放支架
EP2730856A3 (en) Solar boiler panel arrangement
CN202790923U (zh) 铝合金桥架通用调高三通
CN203284886U (zh) 一种矩形钢管柱与工字钢连接节点结构
CN102501198A (zh) 车体总组成夹具挠度调整方法
US20160071993A1 (en) Solar energy collection device
CN202790926U (zh) 铝合金桥架环绕三通
CN202957439U (zh) 汇流条定位装置
FR2991035B1 (fr) Tube d'echangeur de chaleur, faisceau de tube d'echangeur de chaleur, echangeur de chaleur comprenant un tel faisceau et procede de fabrication d'une plaque d'un tube d'echangeur de chaleur
CN202208585U (zh) 折叠成型的桥箱导轨支架
CN103940129B (zh) 一种槽式集热器支撑结构
CN206289816U (zh) 一种框架幕墙平埋转接件