JP3114967B2 - 箱桁の組立方法 - Google Patents
箱桁の組立方法Info
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- JP3114967B2 JP3114967B2 JP32948997A JP32948997A JP3114967B2 JP 3114967 B2 JP3114967 B2 JP 3114967B2 JP 32948997 A JP32948997 A JP 32948997A JP 32948997 A JP32948997 A JP 32948997A JP 3114967 B2 JP3114967 B2 JP 3114967B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に橋梁に使用す
る箱桁の組立方法に関する。
る箱桁の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】橋梁に使う箱桁は、上下フランジパネル
及び左右ウェブパネルを箱型に組み、内部に補強材や補
剛材を配した構造をなしている。この箱桁を製作する場
合、各パネルに予め補強材等を溶接した後、箱組立を行
うパネル工法が多く採用されている。
及び左右ウェブパネルを箱型に組み、内部に補強材や補
剛材を配した構造をなしている。この箱桁を製作する場
合、各パネルに予め補強材等を溶接した後、箱組立を行
うパネル工法が多く採用されている。
【０００３】図９は従来の組立方法の説明図である。図
において、１、２は上下フランジパネル、３、４は左右
ウェブパネル、５は長手方向に平行な縦リブ、６は長手
方向に直交する横リブ、７は横リブ６の補強材（横リブ
フランジ）、８は垂直スチフナ、１０はダイアフラム、
１１はダイアフラム１０の開口部の補強材（カラープレ
ート）である。ダイアフラム１０と横リブ６及び垂直ス
チフナ８は箱桁の矩形断面を維持する補剛材であり、ダ
イアフラム１０は四角形枠状をなし、中央に開口部を有
している。
において、１、２は上下フランジパネル、３、４は左右
ウェブパネル、５は長手方向に平行な縦リブ、６は長手
方向に直交する横リブ、７は横リブ６の補強材（横リブ
フランジ）、８は垂直スチフナ、１０はダイアフラム、
１１はダイアフラム１０の開口部の補強材（カラープレ
ート）である。ダイアフラム１０と横リブ６及び垂直ス
チフナ８は箱桁の矩形断面を維持する補剛材であり、ダ
イアフラム１０は四角形枠状をなし、中央に開口部を有
している。
【０００４】この箱桁を組み立てる場合、従来では、ま
ずパネル製作工程において、上下フランジパネル１、２
に縦リブ５を、左右ウェブパネル３、４に垂直スチフナ
８及び水平スチフナ９をそれぞれ溶接する。そして、横
リブ６の先端縁に補強材７（横リブフランジ）を断面Ｔ
字形に予め溶接しておき、横リブ６をフランジパネルに
仮付け溶接する。また、図９（ａ）に示すように、上フ
ランジパネル１（組立段階では下側に配置する）には、
予め四角形枠状に小組みしたダイアフラム１０の一辺を
仮付け溶接して取り付けておく。
ずパネル製作工程において、上下フランジパネル１、２
に縦リブ５を、左右ウェブパネル３、４に垂直スチフナ
８及び水平スチフナ９をそれぞれ溶接する。そして、横
リブ６の先端縁に補強材７（横リブフランジ）を断面Ｔ
字形に予め溶接しておき、横リブ６をフランジパネルに
仮付け溶接する。また、図９（ａ）に示すように、上フ
ランジパネル１（組立段階では下側に配置する）には、
予め四角形枠状に小組みしたダイアフラム１０の一辺を
仮付け溶接して取り付けておく。
【０００５】そして、上記パネル製作工程が完了した
ら、四枚のパネル１、２、３、４で箱組を行い、箱内外
での本溶接を行って箱桁を完成させる。この場合、箱組
を行う前のパネル製作段階及び部材の小組段階で、全溶
接線長の約２／３が行われているが、残りは箱組時に行
われている。パネル製作工程では溶接ロボットの使用が
可能であるが、箱組工程では主に手溶接に頼っている。
ら、四枚のパネル１、２、３、４で箱組を行い、箱内外
での本溶接を行って箱桁を完成させる。この場合、箱組
を行う前のパネル製作段階及び部材の小組段階で、全溶
接線長の約２／３が行われているが、残りは箱組時に行
われている。パネル製作工程では溶接ロボットの使用が
可能であるが、箱組工程では主に手溶接に頼っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】箱組の段階では、箱の
内側での溶接と外側での溶接があり、箱の内側での溶接
は、きつい、汚い、危険の三悪条件下で行わなければな
らず、自動化、ロボット化の要請が強かった。
内側での溶接と外側での溶接があり、箱の内側での溶接
は、きつい、汚い、危険の三悪条件下で行わなければな
らず、自動化、ロボット化の要請が強かった。
【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、箱内部での
溶接箇所を極力減らすことにより、溶接作業の自動化及
び省力化を図ることのできる箱桁の組立方法を提供する
ことを目的とする。
溶接箇所を極力減らすことにより、溶接作業の自動化及
び省力化を図ることのできる箱桁の組立方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の箱桁の組立方法は、四角形枠状のダイアフラムを各
辺ごとに四分割し、各ダイアフラム構成片を前記上下フ
ランジパネル及び左右ウエブパネルの内面にそれぞれ取
り付けておき、四枚のパネルを箱型に組み立てるとき
に、隣接するダイアフラム構成片同士をスプライスプレ
ートを用いてボルトで機械的に接合してダイアフラムを
構成することを特徴とする。この方法は、パネル製作時
にダイアフラム構成片を予めパネルに本溶接しておくこ
とができるので、箱組時には、ダイアフラム構成片を隣
り同士ボルトで機械的に連結するだけでよく、箱組時の
箱内部での溶接作業を減らすことができる。また、パネ
ル製作工程でダイアフラム構成片の本溶接を行えるの
で、ロボットによる溶接が可能であり、溶接作業全体の
自動化及び省力化が図れる。
載の箱桁の組立方法は、四角形枠状のダイアフラムを各
辺ごとに四分割し、各ダイアフラム構成片を前記上下フ
ランジパネル及び左右ウエブパネルの内面にそれぞれ取
り付けておき、四枚のパネルを箱型に組み立てるとき
に、隣接するダイアフラム構成片同士をスプライスプレ
ートを用いてボルトで機械的に接合してダイアフラムを
構成することを特徴とする。この方法は、パネル製作時
にダイアフラム構成片を予めパネルに本溶接しておくこ
とができるので、箱組時には、ダイアフラム構成片を隣
り同士ボルトで機械的に連結するだけでよく、箱組時の
箱内部での溶接作業を減らすことができる。また、パネ
ル製作工程でダイアフラム構成片の本溶接を行えるの
で、ロボットによる溶接が可能であり、溶接作業全体の
自動化及び省力化が図れる。
【０００９】請求項２記載の箱桁の組立方法は、請求項
１記載の箱桁の組立方法において、ダイアフラムを構成
した後、ダイアフラムの開口部に補強材をボルトで機械
的に接合することを特徴とする。この方法では、ダイア
フラムの開口部の補強材をダイアフラムを構成した後か
ら取り付けるものの、ボルトにより機械的にダイアフラ
ムに接合するので、箱内部での溶接を減らせる。
１記載の箱桁の組立方法において、ダイアフラムを構成
した後、ダイアフラムの開口部に補強材をボルトで機械
的に接合することを特徴とする。この方法では、ダイア
フラムの開口部の補強材をダイアフラムを構成した後か
ら取り付けるものの、ボルトにより機械的にダイアフラ
ムに接合するので、箱内部での溶接を減らせる。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は第１実施形態の組立方法の説
明図である。この組立方法では、（ａ）のパネル製作段
階、（ｂ）の箱組段階を経て、（ｃ）の箱桁を完成させ
る。箱桁の構成部材は従来とほぼ変わらず、上下フラン
ジパネル１、２、左右ウェブパネル３、４、ダイアフラ
ム１０等からなる。パネルには縦リブ５、横リブ６、垂
直スチフナ８、水平スチフナ９等が取り付けられてい
る。
基づいて説明する。図１は第１実施形態の組立方法の説
明図である。この組立方法では、（ａ）のパネル製作段
階、（ｂ）の箱組段階を経て、（ｃ）の箱桁を完成させ
る。箱桁の構成部材は従来とほぼ変わらず、上下フラン
ジパネル１、２、左右ウェブパネル３、４、ダイアフラ
ム１０等からなる。パネルには縦リブ５、横リブ６、垂
直スチフナ８、水平スチフナ９等が取り付けられてい
る。
【００１２】この組立方法では、四角形枠状のダイアフ
ラム１０を予め小組した状態で上フランジパネル１に取
り付けるのではなく、図２に示すように、ダイアフラム
１０を各辺ごとに四分割し、各ダイアフラム構成片１０
Ａ〜１０Ｄを、上下フランジパネル１、２及び左右ウェ
ブパネル３、４の内面にそれぞれ本溶接により取り付け
ておく。そして、四枚のパネル１、２、３、４を箱型に
組み立てるときに、隣接するダイアフラム構成片１０Ａ
〜１０Ｄを、スプライスプレート１２を用いてボルトで
接合し、これにより四角形枠状のダイアフラム１０を構
成する。次に、ダイアフラム１０の開口部に、補強材と
して山形鋼１１Ａ〜１１Ｄを同じくボルトで接合し、開
口部を補強する。横リブ６と垂直スチフナ８について
も、図３に示すように、補強材としての山形鋼７をボル
トで接合すると同時に、両者を相互に結合する。
ラム１０を予め小組した状態で上フランジパネル１に取
り付けるのではなく、図２に示すように、ダイアフラム
１０を各辺ごとに四分割し、各ダイアフラム構成片１０
Ａ〜１０Ｄを、上下フランジパネル１、２及び左右ウェ
ブパネル３、４の内面にそれぞれ本溶接により取り付け
ておく。そして、四枚のパネル１、２、３、４を箱型に
組み立てるときに、隣接するダイアフラム構成片１０Ａ
〜１０Ｄを、スプライスプレート１２を用いてボルトで
接合し、これにより四角形枠状のダイアフラム１０を構
成する。次に、ダイアフラム１０の開口部に、補強材と
して山形鋼１１Ａ〜１１Ｄを同じくボルトで接合し、開
口部を補強する。横リブ６と垂直スチフナ８について
も、図３に示すように、補強材としての山形鋼７をボル
トで接合すると同時に、両者を相互に結合する。
【００１３】この場合、図２、図３に示すように、ダイ
アフラム１０の四つの角部、及び横リブ６と垂直スチフ
ナ８からなる補剛材の四つの角部には、小型自動隅肉溶
接機が通過可能な大きな切欠（開口部）１３、１４が設
けられている。従って、この切欠１３、１４を利用し
て、パネル同士の隅肉溶接を、小型自動隅肉溶接機を用
いて無人で行うことができる。図４はダイアフラム１０
部分の箱型の断面図、図５は横リブ６部分の箱桁の断面
図であり、図中Ｐ１で隅肉溶接箇所を示す。
アフラム１０の四つの角部、及び横リブ６と垂直スチフ
ナ８からなる補剛材の四つの角部には、小型自動隅肉溶
接機が通過可能な大きな切欠（開口部）１３、１４が設
けられている。従って、この切欠１３、１４を利用し
て、パネル同士の隅肉溶接を、小型自動隅肉溶接機を用
いて無人で行うことができる。図４はダイアフラム１０
部分の箱型の断面図、図５は横リブ６部分の箱桁の断面
図であり、図中Ｐ１で隅肉溶接箇所を示す。
【００１４】この組立方法では、パネル製作時にダイア
フラム構成片１０Ａ〜１０Ｄを予めパネル１〜４に本溶
接しているので、箱組時には、ダイアフラム構成片１０
Ａ〜１０Ｄを隣り同士スプライスプレート１２を用いて
ボルトで機械的に連結するだけで、ダイアフラム１０の
取り付けを終えることができ、箱組時の箱内部での溶接
作業を減らすことができる。補強材としての山形鋼１１
Ａ〜１１Ｄや、横リブ６と垂直スチフナ８についても同
様である。また、ダイアフラム１０等の四隅に存在する
切欠１３、１４を利用することにより、小型自動隅肉溶
接機でパネル相互の内部隅肉溶接を行うことができるの
で、人手による溶接作業をほとんど要せずに箱組を行う
ことができる。
フラム構成片１０Ａ〜１０Ｄを予めパネル１〜４に本溶
接しているので、箱組時には、ダイアフラム構成片１０
Ａ〜１０Ｄを隣り同士スプライスプレート１２を用いて
ボルトで機械的に連結するだけで、ダイアフラム１０の
取り付けを終えることができ、箱組時の箱内部での溶接
作業を減らすことができる。補強材としての山形鋼１１
Ａ〜１１Ｄや、横リブ６と垂直スチフナ８についても同
様である。また、ダイアフラム１０等の四隅に存在する
切欠１３、１４を利用することにより、小型自動隅肉溶
接機でパネル相互の内部隅肉溶接を行うことができるの
で、人手による溶接作業をほとんど要せずに箱組を行う
ことができる。
【００１５】上記第１実施形態では、補強材としての山
形鋼を箱組時にボルトで取り付けていたが、図６〜図８
の第２実施形態では、パネル製作工程の段階で、ダイア
フラム構成片１０Ａ〜１０Ｄや横リブ６に、補強材であ
るカラープレート２１Ａ〜２１Ｄおよび横リブフランジ
７を溶接により取り付けておく。
形鋼を箱組時にボルトで取り付けていたが、図６〜図８
の第２実施形態では、パネル製作工程の段階で、ダイア
フラム構成片１０Ａ〜１０Ｄや横リブ６に、補強材であ
るカラープレート２１Ａ〜２１Ｄおよび横リブフランジ
７を溶接により取り付けておく。
【００１６】この場合は、図７に示すように、ダイアフ
ラム１０を構成した際に開口部の縁に相当する部分（ダ
イアフラム構成片１０Ａ〜１０Ｄの先端縁）にカラープ
レート２１Ａ〜２１Ｄを溶接しておき、箱組時に、隣接
するダイアフラム構成片１０Ａ〜１０Ｄ同士をスプライ
スプレート１２を用いてボルト接合する。隣接する横リ
ブ６と垂直スチフナ８についても、図８に示すようにス
プライスプレート１２を用いてボルト接合する。その他
は第１実施形態と同様である。
ラム１０を構成した際に開口部の縁に相当する部分（ダ
イアフラム構成片１０Ａ〜１０Ｄの先端縁）にカラープ
レート２１Ａ〜２１Ｄを溶接しておき、箱組時に、隣接
するダイアフラム構成片１０Ａ〜１０Ｄ同士をスプライ
スプレート１２を用いてボルト接合する。隣接する横リ
ブ６と垂直スチフナ８についても、図８に示すようにス
プライスプレート１２を用いてボルト接合する。その他
は第１実施形態と同様である。
【００１７】この組立方法では、パネル製作段階におい
て、補強材を予めダイアフラム構成片１０Ａ〜１０Ｄや
横リブ６に溶接して取り付けておくので、箱組時の補強
材の取り付けがほとんど不要になり、箱内部での作業軽
減を図ることができる。
て、補強材を予めダイアフラム構成片１０Ａ〜１０Ｄや
横リブ６に溶接して取り付けておくので、箱組時の補強
材の取り付けがほとんど不要になり、箱内部での作業軽
減を図ることができる。
【００１８】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の設計変更等
が可能である。
述してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の設計変更等
が可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の箱桁の組
立方法によれば、次のような効果を奏することができ
る。
立方法によれば、次のような効果を奏することができ
る。
【００２０】（１）請求項１記載の箱桁の組立方法によ
れば、四角形枠状のダイアフラムを各辺ごとに四分割
し、各ダイアフラム構成片を上下フランジパネル及び左
右ウエブパネルの内面にそれぞれ取り付けておき、四枚
のパネルを箱型に組み立てるときに、隣接するダイアフ
ラム構成片同士をスプライスプレートを用いてボルトで
機械的に接合してダイアフラムを構成するようにしてい
るので、パネル製作時にダイアフラム構成片を予めパネ
ルに本溶接しておくことができ、箱組時には、ダイアフ
ラム構成片を隣り同士ボルトで機械的に連結するだけで
よく、箱組時の箱内部での溶接作業を減らすことができ
る。また、パネル製作工程でダイアフラム構成片の本溶
接を行えるので、ロボットによる溶接が可能であり、溶
接作業全体の自動化及び省力化が図れる。
れば、四角形枠状のダイアフラムを各辺ごとに四分割
し、各ダイアフラム構成片を上下フランジパネル及び左
右ウエブパネルの内面にそれぞれ取り付けておき、四枚
のパネルを箱型に組み立てるときに、隣接するダイアフ
ラム構成片同士をスプライスプレートを用いてボルトで
機械的に接合してダイアフラムを構成するようにしてい
るので、パネル製作時にダイアフラム構成片を予めパネ
ルに本溶接しておくことができ、箱組時には、ダイアフ
ラム構成片を隣り同士ボルトで機械的に連結するだけで
よく、箱組時の箱内部での溶接作業を減らすことができ
る。また、パネル製作工程でダイアフラム構成片の本溶
接を行えるので、ロボットによる溶接が可能であり、溶
接作業全体の自動化及び省力化が図れる。
【００２１】（２）請求項２記載の箱桁の組立方法によ
れば、ダイアフラムを構成した後、ダイアフラムの開口
部に補強材をボルトで機械的に接合するので、箱内部で
の溶接作業を減らすことができる。
れば、ダイアフラムを構成した後、ダイアフラムの開口
部に補強材をボルトで機械的に接合するので、箱内部で
の溶接作業を減らすことができる。
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態の説明図で、（ａ）はパ
ネル製作工程を終了した幾つかのパネルを示す斜視図、
（ｂ）は箱組を行っている状態を示す斜視図、（ｃ）は
箱組が完了した状態を示す斜視図である。
ネル製作工程を終了した幾つかのパネルを示す斜視図、
（ｂ）は箱組を行っている状態を示す斜視図、（ｃ）は
箱組が完了した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるダイアフラム部
分の組立手順の説明図で、（ａ）はパネル製作段階の正
面図、（ｂ）は箱組段階の正面図、（ｃ）は補強材を取
り付けた段階の正面図である。
分の組立手順の説明図で、（ａ）はパネル製作段階の正
面図、（ｂ）は箱組段階の正面図、（ｃ）は補強材を取
り付けた段階の正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態における横リブと垂直ス
チフナの結合手順の説明図で、（ａ）はパネル製作段階
の正面図、（ｂ）は箱組段階で補強材を取り付けた状態
を示す正面図である。
チフナの結合手順の説明図で、（ａ）はパネル製作段階
の正面図、（ｂ）は箱組段階で補強材を取り付けた状態
を示す正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の組立方法により製作し
た箱桁のダイアフラム部分の正面図である。
た箱桁のダイアフラム部分の正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の組立方法により製作し
た箱桁の横リブと垂直スチフナ部分の正面図である。
た箱桁の横リブと垂直スチフナ部分の正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の説明図で、（ａ）はパ
ネル製作工程を終了した幾つかのパネルを示す斜視図、
（ｂ）は箱組を行っている状態を示す斜視図、（ｃ）は
箱組が完了した状態を示す斜視図である。
ネル製作工程を終了した幾つかのパネルを示す斜視図、
（ｂ）は箱組を行っている状態を示す斜視図、（ｃ）は
箱組が完了した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態の組立方法により製作し
た箱桁のダイアフラム部分の正面図である。
た箱桁のダイアフラム部分の正面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の組立方法により製作し
た箱桁の横リブと垂直スチフナ部分の正面図である。
た箱桁の横リブと垂直スチフナ部分の正面図である。
【図９】従来の箱桁の組立方法の説明図で、（ａ）はパ
ネル製作工程を終了した幾つかのパネルを示す斜視図、
（ｂ）は箱組を行っている状態を示す斜視図、（ｃ）は
箱組が完了した状態を示す斜視図である。
ネル製作工程を終了した幾つかのパネルを示す斜視図、
（ｂ）は箱組を行っている状態を示す斜視図、（ｃ）は
箱組が完了した状態を示す斜視図である。
１ 上フランジパネル ２ 下フランジパネル ３ 左ウェブパネル ４ 右ウェブパネル １０ ダイアフラム １０Ａ〜１０Ｄ ダイアフラム構成片 １１Ａ〜１１Ｄ 山形鋼（補強材） １３ 切欠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E01D 21/00 E01D 19/12
Claims (2)
- 【請求項１】 上下のフランジパネル及び左右のウエブ
パネルを有する箱型をなし、且つ、内部に補鋼材として
の四角形枠状のダイアフラムを有した箱桁の組立方法に
おいて、 前記四角形枠状のダイアフラムを各辺ごとに四分割し、
各ダイアフラム構成片を前記上下フランジパネル及び左
右ウエブパネルの内面にそれぞれ取り付けておき、四枚
のパネルを箱型に組み立てるときに、隣接するダイアフ
ラム構成片同士をスプライスプレートを用いてボルトで
機械的に接合してダイアフラムを構成することを特徴と
する箱桁の組立方法。 - 【請求項２】 前記ダイアフラムを構成した後、ダイア
フラムの開口部に補強材をボルトで機械的に接合するこ
とを特徴とする請求項１記載の箱桁の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32948997A JP3114967B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 箱桁の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32948997A JP3114967B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 箱桁の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140824A JPH11140824A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3114967B2 true JP3114967B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=18221950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32948997A Expired - Fee Related JP3114967B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 箱桁の組立方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3114967B2 (ja) |
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| JP4589789B2 (ja) * | 2004-10-06 | 2010-12-01 | 新日本製鐵株式会社 | 構造物及びその隅角部構造並びに柱構造 |
| JP4947999B2 (ja) * | 2006-03-03 | 2012-06-06 | 首都高速道路株式会社 | 鋼製橋脚の隅角部およびその製作方法 |
| JP4897643B2 (ja) * | 2007-10-22 | 2012-03-14 | 三井造船株式会社 | 鉄筋コンクリート合成鋼床版桁橋 |
| KR100895858B1 (ko) | 2008-12-23 | 2009-05-06 | (주)씨씨엘 코리아 | 높이와 폭과 길이의 조절이 가능한 조립식 박스타입 가설거더 및 이를 이용한 교량 가설벤트 시공방법 |
| WO2011108781A1 (ko) * | 2010-03-05 | 2011-09-09 | 주식회사 삼현피에프 | 상자형 강합성 거더의 제작 방법 및 이를 이용한 상자형 교량의 시공 방법 |
| CN101985826B (zh) * | 2010-09-19 | 2012-10-10 | 湖南路桥建设集团公司 | 一种大型混凝土箱梁高空分段预制、移梁、存梁、拼装的施工方法 |
| EP2497581B1 (en) * | 2011-03-11 | 2022-09-21 | Steel-Invest Ltd | Steel rail beam for a magnetic train, method and system for manufacturing such beam |
| CN102535351B (zh) * | 2012-03-11 | 2013-06-12 | 中铁二十局集团第二工程有限公司 | 大风及高空条件下桥梁施工用腹板式造桥机及施工工艺 |
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| WO2019090374A1 (de) * | 2017-11-07 | 2019-05-16 | Kollegger Gmbh | Verfahren zur herstellung eines brückenträgers einer spannbetonbrücke |
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| CN113941771B (zh) * | 2021-11-12 | 2022-10-18 | 云南建投钢结构股份有限公司 | 一种互通式l形钢柱的制作方法 |
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1997
- 1997-11-13 JP JP32948997A patent/JP3114967B2/ja not_active Expired - Fee Related
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