JP3451364B2 - Ｈ形鋼梁無溶接接合構造 - Google Patents
Ｈ形鋼梁無溶接接合構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ形鋼の通し梁１１の
上下のフランジ１２・１３の側縁に、Ｈ形鋼の付け梁１
６の上下のフランジ１７・１８の端側面を向かい合わせ
にして接合するＨ形鋼梁１１とＨ形鋼梁１６との接合構
造に関するものである。
上下のフランジ１２・１３の側縁に、Ｈ形鋼の付け梁１
６の上下のフランジ１７・１８の端側面を向かい合わせ
にして接合するＨ形鋼梁１１とＨ形鋼梁１６との接合構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｈ形鋼の通し梁１１の上下のフラ
ンジ１２・１３の側縁に、Ｈ形鋼の付け梁１６の上下の
フランジ１７・１８の端側面を向かい合わせにして接合
する場合、図２０に図示する如く、Ｈ形鋼の通し梁１１
の上下のフランジ１２・１３の側縁１４・１５とウエブ
３９の側面に、Ｈ形鋼の持ち出し梁４０の上下のフラン
ジ４１・４２の端側面とウエブ４３の端側面を溶接し、
その突き出した持ち出し梁４０と付け梁１６それぞれの
フランジ１７・１８・４１・４２とウエブ４３・４４に
スプライスプレート４５を重ね合わせてボルト締めし、
そのスプライスプレート４５を介して持ち出し梁４０と
付け梁１６を接合する方法が採られる。
ンジ１２・１３の側縁に、Ｈ形鋼の付け梁１６の上下の
フランジ１７・１８の端側面を向かい合わせにして接合
する場合、図２０に図示する如く、Ｈ形鋼の通し梁１１
の上下のフランジ１２・１３の側縁１４・１５とウエブ
３９の側面に、Ｈ形鋼の持ち出し梁４０の上下のフラン
ジ４１・４２の端側面とウエブ４３の端側面を溶接し、
その突き出した持ち出し梁４０と付け梁１６それぞれの
フランジ１７・１８・４１・４２とウエブ４３・４４に
スプライスプレート４５を重ね合わせてボルト締めし、
そのスプライスプレート４５を介して持ち出し梁４０と
付け梁１６を接合する方法が採られる。
【０００３】また、他の方法としては、図２１に図示す
る如く、通し梁１１のウエブ３９に直角に継ぎプレート
４６を溶接し、その通し梁１１から突き出た継ぎプレー
ト４６を付け梁１６のウエブ４４にボルト締め接合する
と共に、通し梁１１と付け梁１６それぞれのフランジ１
２・１３・１７・１８の上にスプライスプレート４５を
重ねてボルト締め接合し、それら継ぎプレート４６とス
プライスプレート４５を介して接合する方法が採られ
る。
る如く、通し梁１１のウエブ３９に直角に継ぎプレート
４６を溶接し、その通し梁１１から突き出た継ぎプレー
ト４６を付け梁１６のウエブ４４にボルト締め接合する
と共に、通し梁１１と付け梁１６それぞれのフランジ１
２・１３・１７・１８の上にスプライスプレート４５を
重ねてボルト締め接合し、それら継ぎプレート４６とス
プライスプレート４５を介して接合する方法が採られ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにＨ形鋼の通
し梁１１の上下のフランジ１２・１３の側縁に、Ｈ形鋼
の付け梁１６の上下のフランジ１７・１８の端側面を向
かい合わせにして接合する場合には、持ち出し梁４０や
継ぎプレート４６を通し梁１１に溶接することになるの
であるが、特に通し梁１１は長大な高重量物であるか
ら、その溶接作業に手間取り、通し梁１１がコスト高に
なる。
し梁１１の上下のフランジ１２・１３の側縁に、Ｈ形鋼
の付け梁１６の上下のフランジ１７・１８の端側面を向
かい合わせにして接合する場合には、持ち出し梁４０や
継ぎプレート４６を通し梁１１に溶接することになるの
であるが、特に通し梁１１は長大な高重量物であるか
ら、その溶接作業に手間取り、通し梁１１がコスト高に
なる。
【０００５】また、持ち出し梁４０や継ぎプレート４６
が溶接されて突き出た通し梁１１は、それらが突き出た
分だけ嵩張ったものになるのでトラックに余り積み込め
ず、これをストックする上で広大なスペースが必要とな
り、この点でも通し梁１１がコスト高になる。
が溶接されて突き出た通し梁１１は、それらが突き出た
分だけ嵩張ったものになるのでトラックに余り積み込め
ず、これをストックする上で広大なスペースが必要とな
り、この点でも通し梁１１がコスト高になる。
【０００６】そして、このように持ち出し梁４０や継ぎ
プレート４６の突き出た通し梁１１は、通常のストレー
トの通し梁とは形が異なり、継ぎプレート４６や持ち出
し梁４０を溶接する位置もまちまちになるので通し梁１
１の種類も多く、Ｈ形鋼に成る鉄骨構造物の架構システ
ムの標準化が困難で、その建て方の作業も非能率にな
る。
プレート４６の突き出た通し梁１１は、通常のストレー
トの通し梁とは形が異なり、継ぎプレート４６や持ち出
し梁４０を溶接する位置もまちまちになるので通し梁１
１の種類も多く、Ｈ形鋼に成る鉄骨構造物の架構システ
ムの標準化が困難で、その建て方の作業も非能率にな
る。
【０００７】
【発明の目的】そこで本発明は、持ち出し梁４０や継ぎ
プレート４６を溶接せずに、通し梁１１に付け梁１６を
接合し得るようにし、そうすることによって通し梁１１
のコストダウンを図ると共に、鉄骨構造物の架構システ
ムを標準化し、通し梁１１の運搬、ストック、および、
建て方作業を合理化することを目的とする。
プレート４６を溶接せずに、通し梁１１に付け梁１６を
接合し得るようにし、そうすることによって通し梁１１
のコストダウンを図ると共に、鉄骨構造物の架構システ
ムを標準化し、通し梁１１の運搬、ストック、および、
建て方作業を合理化することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち本発明に係るＨ形鋼
梁無溶接接合構造は、（１） Ｈ形鋼の通し梁１１の上
下のフランジ１２・１３の側縁１４・１５にＨ形鋼の付
け梁１６の上下のフランジ１７・１８の端側面を向かい
合わせに接合する通し梁１１と付け梁１６の接合箇所に
おいて、（２） 通し梁１１の上側のフランジ１２の外
側と下側のフランジ１３の外側に継ぎ金物１９・２９が
重ね合わされており、（３） 上下両端部分２１・２２
を付け梁１６の上下のフランジ１７・１８の外側に突き
出して付け梁１６の端側面にエンドプレート２０が溶接
されており、（４） その突き出たエンドプレート２０
の上下両端部分２１・２２が通し梁１１の上下の継ぎ金
物１９・２９にボルト締め接合されており、（５） そ
のエンドプレート２０の向き合う通し梁１１の他の側縁
側においてプレート２３が上下の継ぎ金物１９・２９に
ボルト締め接合されており、（６） それらのエンドプ
レート２０とプレート２３によって通し梁１１が挟まれ
ていることを特徴とするものである。
梁無溶接接合構造は、（１） Ｈ形鋼の通し梁１１の上
下のフランジ１２・１３の側縁１４・１５にＨ形鋼の付
け梁１６の上下のフランジ１７・１８の端側面を向かい
合わせに接合する通し梁１１と付け梁１６の接合箇所に
おいて、（２） 通し梁１１の上側のフランジ１２の外
側と下側のフランジ１３の外側に継ぎ金物１９・２９が
重ね合わされており、（３） 上下両端部分２１・２２
を付け梁１６の上下のフランジ１７・１８の外側に突き
出して付け梁１６の端側面にエンドプレート２０が溶接
されており、（４） その突き出たエンドプレート２０
の上下両端部分２１・２２が通し梁１１の上下の継ぎ金
物１９・２９にボルト締め接合されており、（５） そ
のエンドプレート２０の向き合う通し梁１１の他の側縁
側においてプレート２３が上下の継ぎ金物１９・２９に
ボルト締め接合されており、（６） それらのエンドプ
レート２０とプレート２３によって通し梁１１が挟まれ
ていることを特徴とするものである。
【０００９】付け梁１６が片持ち梁であってもよい。そ
の場合は、プレート２３に控え梁２４の端側面を溶接
し、通し梁１１の左右に付け梁１６と控え梁２４を接合
するとよい。
の場合は、プレート２３に控え梁２４の端側面を溶接
し、通し梁１１の左右に付け梁１６と控え梁２４を接合
するとよい。
【００１０】通し梁１１は、突き合わせ梁２５と突き合
わせ梁２６を突き合わせた取合梁（１１Ａ）であっても
よい。その場合は、エンドプレート２０とプレート２３
に向き合う左右の側面板２７・２８と、それらの側面板
２７の上端と側面板２８の上端を連結する表面板３０
と、それらの側面板２７の下端と側面板２８の下端を連
結する底面板３１とによって継ぎ金物１９・２９を筺形
に構成し、取合梁１１Ａを構成する突き合わせ梁２５と
突き合わせ梁２６を、それらの上下のフランジ１２・１
３にボルト締め固定した上側の継ぎ金物１９の底面板３
１と下側の継ぎ金物２９の表面板３０によって接合する
とよい。
わせ梁２６を突き合わせた取合梁（１１Ａ）であっても
よい。その場合は、エンドプレート２０とプレート２３
に向き合う左右の側面板２７・２８と、それらの側面板
２７の上端と側面板２８の上端を連結する表面板３０
と、それらの側面板２７の下端と側面板２８の下端を連
結する底面板３１とによって継ぎ金物１９・２９を筺形
に構成し、取合梁１１Ａを構成する突き合わせ梁２５と
突き合わせ梁２６を、それらの上下のフランジ１２・１
３にボルト締め固定した上側の継ぎ金物１９の底面板３
１と下側の継ぎ金物２９の表面板３０によって接合する
とよい。
【００１１】通し梁１１の上側の継ぎ金物１９には柱脚
３２の底板３３をボルト締め固定して鉄骨柱３７を建
て、或いは、通し梁１１の下側の継ぎ金物２９に柱頭３
４の表板３５をボルト締め固定して鉄骨柱３７を建てる
ことも出来る。
３２の底板３３をボルト締め固定して鉄骨柱３７を建
て、或いは、通し梁１１の下側の継ぎ金物２９に柱頭３
４の表板３５をボルト締め固定して鉄骨柱３７を建てる
ことも出来る。
【００１２】付け梁１６には、その左右両端側面にエン
ドプレート２０・３６を溶接し、その一端をエンドプレ
ート２０によって通し梁１１に接合すると共に、その他
端をエンドプレート３６によって鉄骨柱３７のジョイン
トボックス３８にボルト締め接合することも出来る。
ドプレート２０・３６を溶接し、その一端をエンドプレ
ート２０によって通し梁１１に接合すると共に、その他
端をエンドプレート３６によって鉄骨柱３７のジョイン
トボックス３８にボルト締め接合することも出来る。
【００１３】従って本発明には、次の実施態様が含まれ
る。
る。
【００１４】
【実施態様１】付け梁１６を片持ち梁とし、通し梁１１
を梁２５と梁２６を突き合わせた取合梁（１１Ａ）とす
る。その場合、取合梁１１Ａを構成する突き合わせ梁２
５と突き合わせ梁２６は、上側の継ぎ金物１９と下側の
継ぎ金物２９によって接合する。
を梁２５と梁２６を突き合わせた取合梁（１１Ａ）とす
る。その場合、取合梁１１Ａを構成する突き合わせ梁２
５と突き合わせ梁２６は、上側の継ぎ金物１９と下側の
継ぎ金物２９によって接合する。
【００１５】
【実施態様２】付け梁１６を片持ち梁とし、通し梁１１
の上側の継ぎ金物１９には柱脚３２の底板３３をボルト
締め固定して鉄骨柱３７を建て、或いは、通し梁１１の
下側の継ぎ金物２９に柱頭３４の表板３５をボルト締め
固定して鉄骨柱３７を建てる。
の上側の継ぎ金物１９には柱脚３２の底板３３をボルト
締め固定して鉄骨柱３７を建て、或いは、通し梁１１の
下側の継ぎ金物２９に柱頭３４の表板３５をボルト締め
固定して鉄骨柱３７を建てる。
【００１６】
【実施態様３】付け梁１６を片持ち梁とし、プレート２
３に控え梁２４の端側面を溶接し、通し梁１１の左右に
付け梁１６と控え梁２４を接合する。また、通し梁１１
を、突き合わせ梁２５と突き合わせ梁２６を突き合わせ
た取合梁（１１Ａ）とし、それら突き合わせ梁２５と突
き合わせ梁２６は、上側の継ぎ金物１９と下側の継ぎ金
物２９によって接合する。
３に控え梁２４の端側面を溶接し、通し梁１１の左右に
付け梁１６と控え梁２４を接合する。また、通し梁１１
を、突き合わせ梁２５と突き合わせ梁２６を突き合わせ
た取合梁（１１Ａ）とし、それら突き合わせ梁２５と突
き合わせ梁２６は、上側の継ぎ金物１９と下側の継ぎ金
物２９によって接合する。
【００１７】
【実施態様４】付け梁１６を片持ち梁とし、プレート２
３に控え梁２４の端側面を溶接し、通し梁１１の左右に
付け梁１６と控え梁２４を接合し、且つ、通し梁１１の
上側の継ぎ金物１９には柱脚３２の底板３３をボルト締
め固定して鉄骨柱３７を建て、或いは、通し梁１１の下
側の継ぎ金物２９に柱頭３４の表板３５をボルト締め固
定して鉄骨柱３７を建てる。
３に控え梁２４の端側面を溶接し、通し梁１１の左右に
付け梁１６と控え梁２４を接合し、且つ、通し梁１１の
上側の継ぎ金物１９には柱脚３２の底板３３をボルト締
め固定して鉄骨柱３７を建て、或いは、通し梁１１の下
側の継ぎ金物２９に柱頭３４の表板３５をボルト締め固
定して鉄骨柱３７を建てる。
【００１８】
【実施態様５】通し梁１１を、突き合わせ梁２５と突き
合わせ梁２６を突き合わせた取合梁（１１Ａ）とし、そ
れら突き合わせ梁２５と突き合わせ梁２６は、上側の継
ぎ金物１９と下側の継ぎ金物２９によって接合し、その
通し梁１１の上側の継ぎ金物１９には柱脚３２の底板３
３をボルト締め固定して鉄骨柱３７を建て、或いは、通
し梁１１の下側の継ぎ金物２９に柱頭３４の表板３５を
ボルト締め固定して鉄骨柱３７を建てる。
合わせ梁２６を突き合わせた取合梁（１１Ａ）とし、そ
れら突き合わせ梁２５と突き合わせ梁２６は、上側の継
ぎ金物１９と下側の継ぎ金物２９によって接合し、その
通し梁１１の上側の継ぎ金物１９には柱脚３２の底板３
３をボルト締め固定して鉄骨柱３７を建て、或いは、通
し梁１１の下側の継ぎ金物２９に柱頭３４の表板３５を
ボルト締め固定して鉄骨柱３７を建てる。
【００１９】
【実施態様６】通し梁１１を、突き合わせ梁２５と突き
合わせ梁２６を突き合わせた取合梁（１１Ａ）とし、そ
れら突き合わせ梁２５と突き合わせ梁２６は、上側の継
ぎ金物１９と下側の継ぎ金物２９によって接合する。付
け梁１６には、その左右両端側面にエンドプレート２０
・３６を溶接し、その一端をエンドプレート２０によっ
て通し梁１１に接合すると共に、その他端をエンドプレ
ート３６によって鉄骨柱３７のジョイントボックス３８
にボルト締め接合する。
合わせ梁２６を突き合わせた取合梁（１１Ａ）とし、そ
れら突き合わせ梁２５と突き合わせ梁２６は、上側の継
ぎ金物１９と下側の継ぎ金物２９によって接合する。付
け梁１６には、その左右両端側面にエンドプレート２０
・３６を溶接し、その一端をエンドプレート２０によっ
て通し梁１１に接合すると共に、その他端をエンドプレ
ート３６によって鉄骨柱３７のジョイントボックス３８
にボルト締め接合する。
【００２０】
【実施態様７】通し梁１１の上側の継ぎ金物１９には柱
脚３２の底板３３をボルト締め固定して鉄骨柱３７を建
て、或いは、通し梁１１の下側の継ぎ金物２９に柱頭３
４の表板３５をボルト締め固定して鉄骨柱３７を建て
る。付け梁１６には、その左右両端側面にエンドプレー
ト２０・３６を溶接し、その一端をエンドプレート２０
によって通し梁１１に接合すると共に、その他端をエン
ドプレート３６によって鉄骨柱３７のジョイントボック
ス３８にボルト締め接合する。
脚３２の底板３３をボルト締め固定して鉄骨柱３７を建
て、或いは、通し梁１１の下側の継ぎ金物２９に柱頭３
４の表板３５をボルト締め固定して鉄骨柱３７を建て
る。付け梁１６には、その左右両端側面にエンドプレー
ト２０・３６を溶接し、その一端をエンドプレート２０
によって通し梁１１に接合すると共に、その他端をエン
ドプレート３６によって鉄骨柱３７のジョイントボック
ス３８にボルト締め接合する。
【００２１】通し梁１１のウエブ３９とエンドプレート
２０との隙間、および、通し梁１１のウエブ３９とプレ
ート２３との隙間には補助金物４７を差し込むことも出
来る。補助金物４７は、エンドプレート２０やプレート
２３をウエブ３９にボルト締めして取り付けることが出
来、その場合、補助金物４７を介してエンドプレート２
０やプレート２３がウエブ３９に接合されることにな
る。通し梁１１のフランジ１２・１３に重ねた継ぎ金物
１９・２９は、通し梁１１の上下のフランジ１２・１３
にボルト締め固定するとよい。
２０との隙間、および、通し梁１１のウエブ３９とプレ
ート２３との隙間には補助金物４７を差し込むことも出
来る。補助金物４７は、エンドプレート２０やプレート
２３をウエブ３９にボルト締めして取り付けることが出
来、その場合、補助金物４７を介してエンドプレート２
０やプレート２３がウエブ３９に接合されることにな
る。通し梁１１のフランジ１２・１３に重ねた継ぎ金物
１９・２９は、通し梁１１の上下のフランジ１２・１３
にボルト締め固定するとよい。
【００２２】
【作用】本発明によると、継ぎ金物１９・２９を介して
付け梁１６が通し梁１１に支えられ、通し梁１１を間に
挟むエンドプレート２０とプレート２３を介して通し梁
１１の側面に密着することになる。
付け梁１６が通し梁１１に支えられ、通し梁１１を間に
挟むエンドプレート２０とプレート２３を介して通し梁
１１の側面に密着することになる。
【００２３】その通し梁１１に接合するエンドプレート
２０とプレート２３には、ジョイントボックス３８に接
合するエンドプレート３６と同様に、継ぎ金物１９・２
９にボルト締め固定するためのボルト差込孔４８が水平
方向に向けて開けられている。その通し梁１１に接合す
るエンドプレート２０とプレート２３のボルト差込孔４
８の位置と数を、ジョイントボックス３８に接合するエ
ンドプレート３６のボルト差込孔４９の位置と数に合わ
せることが出来る。そのようにしてエンドプレートやプ
レートを共通化すると、通し梁１１や付け梁１６、控え
梁２４等のＨ形鋼梁の構造を標準化することが出来、そ
の結果、Ｈ形鋼梁の種類が少なくなり架構システムが合
理化されることになる。以下、図示する実施例により本
発明を説明する。
２０とプレート２３には、ジョイントボックス３８に接
合するエンドプレート３６と同様に、継ぎ金物１９・２
９にボルト締め固定するためのボルト差込孔４８が水平
方向に向けて開けられている。その通し梁１１に接合す
るエンドプレート２０とプレート２３のボルト差込孔４
８の位置と数を、ジョイントボックス３８に接合するエ
ンドプレート３６のボルト差込孔４９の位置と数に合わ
せることが出来る。そのようにしてエンドプレートやプ
レートを共通化すると、通し梁１１や付け梁１６、控え
梁２４等のＨ形鋼梁の構造を標準化することが出来、そ
の結果、Ｈ形鋼梁の種類が少なくなり架構システムが合
理化されることになる。以下、図示する実施例により本
発明を説明する。
【００２４】
【第１実施例】図１と図２は、付け梁１６を片持ち梁と
する第１実施例を図示し、Ｈ形鋼の通し梁１１の上下の
フランジ１２・１３の側縁１４・１５にＨ形鋼の付け梁
１６の上下のフランジ１７・１８の端側面を向かい合わ
せに接合する通し梁１１と付け梁１６の接合箇所におい
て、通し梁１１の上側のフランジ１２の外側と下側のフ
ランジ１３の外側にそれらのフランジ１２・１３と同じ
幅の継ぎ金物１９・２９が重ね合わされている。
する第１実施例を図示し、Ｈ形鋼の通し梁１１の上下の
フランジ１２・１３の側縁１４・１５にＨ形鋼の付け梁
１６の上下のフランジ１７・１８の端側面を向かい合わ
せに接合する通し梁１１と付け梁１６の接合箇所におい
て、通し梁１１の上側のフランジ１２の外側と下側のフ
ランジ１３の外側にそれらのフランジ１２・１３と同じ
幅の継ぎ金物１９・２９が重ね合わされている。
【００２５】付け梁１６の端側面には、上下両端部分２
１・２２を付け梁１６の上下のフランジ１７・１８の外
側に突き出してエンドプレート２０が溶接されている。
その突き出たエンドプレート２０の上下両端部分２１・
２２が通し梁１１の上下の継ぎ金物１９・２９にボルト
締め接合されており、そのエンドプレート２０の向き合
う通し梁１１の他の側縁にプレート２３が突き合わされ
て上下の継ぎ金物１９・２９にボルト締め接合されてお
り、それらのエンドプレート２０とプレート２３によっ
て通し梁１１が挟まれている。
１・２２を付け梁１６の上下のフランジ１７・１８の外
側に突き出してエンドプレート２０が溶接されている。
その突き出たエンドプレート２０の上下両端部分２１・
２２が通し梁１１の上下の継ぎ金物１９・２９にボルト
締め接合されており、そのエンドプレート２０の向き合
う通し梁１１の他の側縁にプレート２３が突き合わされ
て上下の継ぎ金物１９・２９にボルト締め接合されてお
り、それらのエンドプレート２０とプレート２３によっ
て通し梁１１が挟まれている。
【００２６】継ぎ金物１９・２９は、エンドプレート２
０とプレート２３に向き合う左右の側面板２７・２８
と、それらの側面板２７の上端と側面板２８の上端を連
結する表面板３０と、それらの側面板２７の下端と側面
板２８の下端を連結する底面板３１とによって筺形に構
成されている。継ぎ金物１９・２９の左右側面板２７・
２８には左右対称にボルト差込孔５０が開けられてい
る。エンドプレート２０とプレート２３には、それらの
ボルト差込孔５０に対応したボルト差込孔４８が開けら
れており、それらはボルト５１によって接合される。
０とプレート２３に向き合う左右の側面板２７・２８
と、それらの側面板２７の上端と側面板２８の上端を連
結する表面板３０と、それらの側面板２７の下端と側面
板２８の下端を連結する底面板３１とによって筺形に構
成されている。継ぎ金物１９・２９の左右側面板２７・
２８には左右対称にボルト差込孔５０が開けられてい
る。エンドプレート２０とプレート２３には、それらの
ボルト差込孔５０に対応したボルト差込孔４８が開けら
れており、それらはボルト５１によって接合される。
【００２７】
【第２実施例】図３、図４、図５および図６は、付け梁
１６を片持ち梁とする場合において、その片持ち梁１６
によって通し梁１１に生じる回転モーメントのバランス
をとる第２実施例を図示する。即ち、片持ち梁１６の反
対側に接合されるプレート２３には、片持ち梁１６によ
って通し梁１１に生じる回転モーメントとのバランスを
とるための控え梁２４が溶接されている。
１６を片持ち梁とする場合において、その片持ち梁１６
によって通し梁１１に生じる回転モーメントのバランス
をとる第２実施例を図示する。即ち、片持ち梁１６の反
対側に接合されるプレート２３には、片持ち梁１６によ
って通し梁１１に生じる回転モーメントとのバランスを
とるための控え梁２４が溶接されている。
【００２８】
【第３実施例】図７と図８は、通し梁１１を、突き合わ
せ梁２５と突き合わせ梁２６を突き合わせた取合梁１１
Ａとする第３実施例を図示するものである。突き合わさ
れる各突き合わせ梁２５・２６のフランジの先端にはボ
ルト差込孔５２が開けられている。継ぎ金物１９・２９
の表面板３０と底面板３１には、片持ち梁のフランジの
ボルト差込孔５２に位置を合わせてボルト差込孔５３・
５４が開けられており、それらのボルト差込孔５２・５
３・５４に差し込んだボルト５５によって継ぎ金物１９
・２９が片持ち梁３５・３６に取り付けられる。
せ梁２５と突き合わせ梁２６を突き合わせた取合梁１１
Ａとする第３実施例を図示するものである。突き合わさ
れる各突き合わせ梁２５・２６のフランジの先端にはボ
ルト差込孔５２が開けられている。継ぎ金物１９・２９
の表面板３０と底面板３１には、片持ち梁のフランジの
ボルト差込孔５２に位置を合わせてボルト差込孔５３・
５４が開けられており、それらのボルト差込孔５２・５
３・５４に差し込んだボルト５５によって継ぎ金物１９
・２９が片持ち梁３５・３６に取り付けられる。
【００２９】即ち、継ぎ金物１９・２９がエンドプレー
ト２０とプレート２３に向き合う左右の側面板２７・２
８と、それらの側面板２７の上端と側面板２８の上端を
連結する表面板３０と、それらの側面板２７の下端と側
面板２８の下端を連結する底面板３１とによって構成さ
れる筺形を成し、その取合梁１１Ａを構成する突き合わ
せ梁２５と突き合わせ梁２６がそれらの上下のフランジ
１２・１３にボルト締め固定した上側の継ぎ金物１９の
底面板３１と下側の継ぎ金物２９の表面板３０によって
接合されている。
ト２０とプレート２３に向き合う左右の側面板２７・２
８と、それらの側面板２７の上端と側面板２８の上端を
連結する表面板３０と、それらの側面板２７の下端と側
面板２８の下端を連結する底面板３１とによって構成さ
れる筺形を成し、その取合梁１１Ａを構成する突き合わ
せ梁２５と突き合わせ梁２６がそれらの上下のフランジ
１２・１３にボルト締め固定した上側の継ぎ金物１９の
底面板３１と下側の継ぎ金物２９の表面板３０によって
接合されている。
【００３０】
【第４実施例】図９、図１０、図１１および図１２は、
通し梁１１のウエブ３９とエンドプレート２０・２３の
間の隙間に補助金物４７を嵌め込んだ第４実施例を図示
する。補助金物４７は継ぎ金物１９・２９と同じ形状を
成し、ボルト５６によってウエブ３９に取り付けられて
いる。エンドプレート２０・２３には、補助金物４７の
面板のボルト差込孔５７に合わせたボルト差込孔５８が
開けられており、ボルト５９によって補助金物４７に接
合される。
通し梁１１のウエブ３９とエンドプレート２０・２３の
間の隙間に補助金物４７を嵌め込んだ第４実施例を図示
する。補助金物４７は継ぎ金物１９・２９と同じ形状を
成し、ボルト５６によってウエブ３９に取り付けられて
いる。エンドプレート２０・２３には、補助金物４７の
面板のボルト差込孔５７に合わせたボルト差込孔５８が
開けられており、ボルト５９によって補助金物４７に接
合される。
【００３１】
【第５実施例】図１３と図１４は、継ぎ金物１９・２９
に鉄骨柱３７を接合する第５実施例を図示するものであ
る。即ち、通し梁１１に重ねた上側の継ぎ金物１９に鉄
骨柱３７の柱脚３２の底板３３がボルト締め固定されて
おり、下側の継ぎ金物２９に他の鉄骨柱３７の柱頭３４
の表板３５がボルト締め固定されている。付け梁１６と
通し梁１１とは、継ぎ金物１９・２９によるほか、通し
梁１１のウエブ３９にボルト締め取り付けた補助金物４
７にボルト５９によってエンドプレート２０を接合した
二重接合構造となっている。
に鉄骨柱３７を接合する第５実施例を図示するものであ
る。即ち、通し梁１１に重ねた上側の継ぎ金物１９に鉄
骨柱３７の柱脚３２の底板３３がボルト締め固定されて
おり、下側の継ぎ金物２９に他の鉄骨柱３７の柱頭３４
の表板３５がボルト締め固定されている。付け梁１６と
通し梁１１とは、継ぎ金物１９・２９によるほか、通し
梁１１のウエブ３９にボルト締め取り付けた補助金物４
７にボルト５９によってエンドプレート２０を接合した
二重接合構造となっている。
【００３２】
【第６実施例】図１５と図１６とは、付け梁１６の左右
両端側面にエンドプレート２０・３６が溶接されている
場合の第６実施例を図示するものである。この第６実施
例では、付け梁１６の一端がエンドプレート２０を介し
て通し梁１１に接合され、その他端は他のエンドプレー
ト３６を介して鉄骨柱３７のジョイントボックス３８に
ボルト締め接合されている。
両端側面にエンドプレート２０・３６が溶接されている
場合の第６実施例を図示するものである。この第６実施
例では、付け梁１６の一端がエンドプレート２０を介し
て通し梁１１に接合され、その他端は他のエンドプレー
ト３６を介して鉄骨柱３７のジョイントボックス３８に
ボルト締め接合されている。
【００３３】
【第７実施例】図１７と図１８と図１９は、継ぎ金物１
９・２９が通し梁１１の上下のフランジ１２・１３にボ
ルト締め接合する場合、および、継ぎ金物１９・２０の
幅がフランジ１２・１３の幅と異なる場合の第７実施例
を図示するものである。即ち、上記第１実施例〜第６実
施例において、継ぎ金物１９・２０の幅は、それを重ね
るフランジ１２・１３の幅と同じになっている。しか
し、継ぎ金物１９・２９の幅は、図１８に図示する如
く、フランジ１２・１３の幅よりも狭いものであっても
よい。また、それとは逆に、継ぎ金物１９・２９の幅
は、図１９に図示する如く、フランジ１２・１３の幅よ
りも広くなっていてもよい。
９・２９が通し梁１１の上下のフランジ１２・１３にボ
ルト締め接合する場合、および、継ぎ金物１９・２０の
幅がフランジ１２・１３の幅と異なる場合の第７実施例
を図示するものである。即ち、上記第１実施例〜第６実
施例において、継ぎ金物１９・２０の幅は、それを重ね
るフランジ１２・１３の幅と同じになっている。しか
し、継ぎ金物１９・２９の幅は、図１８に図示する如
く、フランジ１２・１３の幅よりも狭いものであっても
よい。また、それとは逆に、継ぎ金物１９・２９の幅
は、図１９に図示する如く、フランジ１２・１３の幅よ
りも広くなっていてもよい。
【００３４】そのように継ぎ金物１９・２９の幅がフラ
ンジ１２・１３の幅と異なる場合は、図７と図８に図示
する第３実施例の場合と同様に、継ぎ金物１９・２９
は、エンドプレート２０とエンドプレート２３に向き合
う左右の側面板２７・２８と、それらの側面板２７の上
端と側面板２８の上端を連結する表面板３０と、それら
の側面板２７の下端と側面板２８の下端を連結する底面
板３１とによって筺形に構成し、表面板３０と底面板３
１にはボルト差込孔５３・５４が開け、一方、通し梁１
１の上下のフランジ１２・１３には継ぎ金物１９・２９
のボルト差込孔５３・５４に対応したボルト差込孔５２
を開け、上側継ぎ金物１９のボルト差込孔５４と上側の
フランジ１２のボルト差込孔５２に差し込んだボルト５
５、および、下側継ぎ金物２９のボルト差込孔５３と下
側のフランジ１３のボルト差込孔５２に差し込んだボル
ト５５によって、継ぎ金物１９・２９を通し梁１１にボ
ルト締めして固定するとよい。
ンジ１２・１３の幅と異なる場合は、図７と図８に図示
する第３実施例の場合と同様に、継ぎ金物１９・２９
は、エンドプレート２０とエンドプレート２３に向き合
う左右の側面板２７・２８と、それらの側面板２７の上
端と側面板２８の上端を連結する表面板３０と、それら
の側面板２７の下端と側面板２８の下端を連結する底面
板３１とによって筺形に構成し、表面板３０と底面板３
１にはボルト差込孔５３・５４が開け、一方、通し梁１
１の上下のフランジ１２・１３には継ぎ金物１９・２９
のボルト差込孔５３・５４に対応したボルト差込孔５２
を開け、上側継ぎ金物１９のボルト差込孔５４と上側の
フランジ１２のボルト差込孔５２に差し込んだボルト５
５、および、下側継ぎ金物２９のボルト差込孔５３と下
側のフランジ１３のボルト差込孔５２に差し込んだボル
ト５５によって、継ぎ金物１９・２９を通し梁１１にボ
ルト締めして固定するとよい。
【００３５】尚、継ぎ金物１９・２９の幅とフランジ１
２・１３の幅が同じの場合にも、継ぎ金物１９・２９を
通し梁１１にボルト締めして固定してもよいと言うこと
は言うまでもないことである。
２・１３の幅が同じの場合にも、継ぎ金物１９・２９を
通し梁１１にボルト締めして固定してもよいと言うこと
は言うまでもないことである。
【００３６】
【発明の効果】上記の通り本発明によると、Ｈ形鋼の通
し梁１１の上下のフランジ１２・１３の側縁１４・１５
にＨ形鋼の付け梁１６の上下のフランジ１７・１８の端
側面を向かい合わせに接合する通し梁１１と付け梁１６
との接合箇所において、通し梁１１の上側のフランジ１
２の外側と下側のフランジ１３の外側に継ぎ金物１９・
２９が重ね合わされており、上下両端部分２１・２２を
付け梁１６の上下のフランジ１７・１８の外側に突き出
して付け梁１６の端側面にエンドプレート２０が溶接さ
れており、その突き出たエンドプレート２０の上下両端
部分２１・２２が通し梁１１の上下の継ぎ金物１９・２
９にボルト締め接合されており、そのエンドプレート２
０の向き合う通し梁１１の他の側縁にプレート２３が突
き合わされて上下の継ぎ金物１９・２９にボルト締め接
合されており、付け梁１６はエンドプレート２０とプレ
ート２３によって通し梁１１を挟み込んで無溶接接合さ
れている。
し梁１１の上下のフランジ１２・１３の側縁１４・１５
にＨ形鋼の付け梁１６の上下のフランジ１７・１８の端
側面を向かい合わせに接合する通し梁１１と付け梁１６
との接合箇所において、通し梁１１の上側のフランジ１
２の外側と下側のフランジ１３の外側に継ぎ金物１９・
２９が重ね合わされており、上下両端部分２１・２２を
付け梁１６の上下のフランジ１７・１８の外側に突き出
して付け梁１６の端側面にエンドプレート２０が溶接さ
れており、その突き出たエンドプレート２０の上下両端
部分２１・２２が通し梁１１の上下の継ぎ金物１９・２
９にボルト締め接合されており、そのエンドプレート２
０の向き合う通し梁１１の他の側縁にプレート２３が突
き合わされて上下の継ぎ金物１９・２９にボルト締め接
合されており、付け梁１６はエンドプレート２０とプレ
ート２３によって通し梁１１を挟み込んで無溶接接合さ
れている。
【００３７】このように本発明によると、付け梁１６を
接合するための持ち出し梁４０や継ぎプレート４６等の
突起物を通し梁１１に溶接する必要がなくなり、従来持
ち出し梁４０や継ぎプレート４６等の突起物を通し梁１
１に溶接するに要した加工コスト分だけ通し梁１１のコ
ストダウンが図られる。
接合するための持ち出し梁４０や継ぎプレート４６等の
突起物を通し梁１１に溶接する必要がなくなり、従来持
ち出し梁４０や継ぎプレート４６等の突起物を通し梁１
１に溶接するに要した加工コスト分だけ通し梁１１のコ
ストダウンが図られる。
【００３８】そして本発明に係る通し梁１１からは持ち
出し梁４０や継ぎプレート４６等の突起物が突き出てい
ないのでトラックへの積載量を増やすことが出来、それ
をストックする上で広大なスペースを要せず、この点で
も通し梁１１のコストダウンが図られる。
出し梁４０や継ぎプレート４６等の突起物が突き出てい
ないのでトラックへの積載量を増やすことが出来、それ
をストックする上で広大なスペースを要せず、この点で
も通し梁１１のコストダウンが図られる。
【００３９】しかも、通し梁１１の種類は、持ち出し梁
４０や継ぎプレート４６等の突起物が突き出ていないス
トレートな一種類だけになるので、Ｈ形鋼に成る鉄骨構
造物の架構システムの標準化が容易になり、その建て方
の作業効率もアップする。
４０や継ぎプレート４６等の突起物が突き出ていないス
トレートな一種類だけになるので、Ｈ形鋼に成る鉄骨構
造物の架構システムの標準化が容易になり、その建て方
の作業効率もアップする。
【図１】本発明の第１実施例に係る通し梁と継ぎ金物と
付け梁の接合手順を示す斜視図である。
付け梁の接合手順を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る通し梁と継ぎ金物と
付け梁の図１のＶ−Ｖ箇所に該当する箇所での断面正面
図である。
付け梁の図１のＶ−Ｖ箇所に該当する箇所での断面正面
図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る通し梁と継ぎ金物と
付け梁の接合手順を示す斜視図である。
付け梁の接合手順を示す斜視図である。
【図４】図３のＷ−Ｗ箇所における通し梁と継ぎ金物と
付け梁の断面正面図である。
付け梁の断面正面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る通し梁と継ぎ金物と
付け梁の接合箇所の斜視図である。
付け梁の接合箇所の斜視図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ箇所における通し梁と継ぎ金物と
付け梁の断面正面図である。
付け梁の断面正面図である。
【図７】本発明の第３実施例に係る通し梁と継ぎ金物と
付け梁の接合手順を示す斜視図である。
付け梁の接合手順を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３実施例に係る通し梁と継ぎ金物と
付け梁の接合箇所の断面正面図である。
付け梁の接合箇所の断面正面図である。
【図９】本発明の第４実施例に係る通し梁と継ぎ金物と
付け梁の接合手順を示す斜視図である。
付け梁の接合手順を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第４実施例に係る通し梁と継ぎ金物
と付け梁の接合手順を示す断面正面図である。
と付け梁の接合手順を示す断面正面図である。
【図１１】本発明の第４実施例に係る通し梁と継ぎ金物
と付け梁の接合箇所の斜視図である。
と付け梁の接合箇所の斜視図である。
【図１２】図１１のＹ−Ｙ箇所における通し梁と継ぎ金
物と付け梁の断面正面図である。
物と付け梁の断面正面図である。
【図１３】本発明の第５実施例に係る通し梁と継ぎ金物
と付け梁の接合箇所の斜視図である。
と付け梁の接合箇所の斜視図である。
【図１４】図１２のＺ−Ｚ箇所における通し梁と継ぎ金
物と付け梁の断面正面図である。
物と付け梁の断面正面図である。
【図１５】本発明の第６実施例に係る通し梁と継ぎ金物
と付け梁の接合手順を示す斜視図である。
と付け梁の接合手順を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第６実施例に係る通し梁と継ぎ金物
と付け梁の接合箇所の断面正面図である。
と付け梁の接合箇所の断面正面図である。
【図１７】本発明の第７実施例に係る通し梁と継ぎ金物
と付け梁の接合手順を示す斜視図である。
と付け梁の接合手順を示す斜視図である。
【図１８】本発明の第７実施例に係る通し梁と継ぎ金物
と付け梁の接合箇所の断面正面図である。
と付け梁の接合箇所の断面正面図である。
【図１９】本発明の第７実施例に係る通し梁と継ぎ金物
と付け梁の接合箇所の断面正面図である。
と付け梁の接合箇所の断面正面図である。
【図２０】従来の通し梁と付け梁の接合箇所の斜視図で
ある。
ある。
【図２１】従来の通し梁と付け梁の接合箇所の断面正面
図である。
図である。
１１ 通し梁
１１Ａ 取合梁
１２ 通し梁の上側フランジ
１３ 通し梁の下側フランジ
１４ 上側フランジの側縁
１５ 下側フランジの側縁
１６ 付け梁
１７ 付け梁の上側フランジ
１８ 付け梁の下側フランジ
１９ 継ぎ金物
２０ エンドプレート
２１ 上端部分
２２ 下端部分
２３ エンドプレート（プレート）
２４ 控え梁
２５ 突き合わせ梁
２６ 突き合わせ梁
２７ 側面板
２８ 側面板
２９ 継ぎ金物
３０ 表面板
３１ 底面板
３２ 柱脚
３３ 底板
３４ 柱頭
３５ 表板
３６ エンドプレート
３７ 鉄骨柱
３８ ジョイントボックス
３９ 通し梁のウエブ
４０ 持ち出し梁
４１ 持ち出し梁の上側フランジ
４２ 持ち出し側の下側フランジ
４３ 持ち出し側のウエブ
４４ 付け梁のウエブ
４５ スプライスプレート
４６ 継ぎプレート
４７ 補助金物
４８ エンドプレートのボルト差込孔
４９ エンドプレートのボルト差込孔
５０ 側面板のボルト差込孔
５１ ボルト
５２ ボルト差込孔
５３ 表面板のボルト差込孔
５４ 底面板のボルト差込孔
５５ ボルト
５６ ボルト
５７ 補助金物のボルト差込孔
５８ エンドプレートのボルト差込孔
５９ ボルト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04B 1/24
E04B 1/58
Claims (7)
- 【請求項１】 Ｈ形鋼の通し梁１１の上下のフランジ１
２・１３の側縁１４・１５にＨ形鋼の付け梁１６の上下
のフランジ１７・１８の端側面を向かい合わせに接合す
る通し梁１１と付け梁１６との接合箇所において、通し
梁１１の上側のフランジ１２の外側と下側のフランジ１
３の外側に継ぎ金物１９・２９が重ね合わされており、
上下両端部分２１・２２を付け梁１６の上下のフランジ
１７・１８の外側に突き出して付け梁１６の端側面にエ
ンドプレート２０が溶接されており、その突き出たエン
ドプレート２０の上下両端部分２１・２２が通し梁１１
の上下の継ぎ金物１９・２９にボルト締め接合されてお
り、そのエンドプレート２０の向き合う通し梁１１の他
の側縁側においてプレート２３が上下の継ぎ金物１９・
２９にボルト締め接合されており、それらのエンドプレ
ート２０とプレート２３によって通し梁１１が挟まれて
いることを特徴とするＨ形鋼梁無溶接接合構造。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載の付け梁１６が片持
ち梁であることを特徴とする前掲請求項１に記載のＨ形
鋼梁無溶接接合構造。 - 【請求項３】 前掲請求項１に記載の付け梁１６が片持
ち梁であり、プレート２３が控え梁２４の端側面に溶接
されたエンドプレートであることを特徴とする前掲請求
項１に記載のＨ形鋼梁無溶接接合構造。 - 【請求項４】 前掲請求項１に記載の継ぎ金物１９・２
９が、筺形を成し、Ｈ形鋼の通し梁１１の上下のフラン
ジ１２・１３にボルト締め固定し接合されていることを
特徴とする前掲請求項１に記載のＨ形鋼梁無溶接接合構
造。 - 【請求項５】 前掲請求項４に記載の通し梁１１が、突
き合わせ梁２５と突き合わせ梁２６を突き合わせた取合
梁（１１Ａ）であることを特徴とする前掲請求項４に記
載のＨ形鋼梁無溶接接合構造。 - 【請求項６】 前掲請求項１に記載のＨ形鋼梁無溶接接
合構造において、通し梁１１のウエブ３９とプレート２
０・２３の間の隙間に補助金物４７が嵌め込まれている
ことを特徴とする前掲請求項１に記載のＨ形鋼梁無溶接
接合構造。 - 【請求項７】 前掲請求項１に記載の上側の継ぎ金物１
９に鉄骨柱３７の柱脚３２の底板３３がボルト締め固定
されていることを特徴とする前掲請求項１に記載のＨ形
鋼梁無溶接接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21819294A JP3451364B2 (ja) | 1994-08-20 | 1994-08-20 | Ｈ形鋼梁無溶接接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21819294A JP3451364B2 (ja) | 1994-08-20 | 1994-08-20 | Ｈ形鋼梁無溶接接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860739A JPH0860739A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3451364B2 true JP3451364B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=16716064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21819294A Expired - Lifetime JP3451364B2 (ja) | 1994-08-20 | 1994-08-20 | Ｈ形鋼梁無溶接接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451364B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106592779A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-04-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点 |
| CN109826317A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-05-31 | 广东华工大建筑工程有限公司 | 一种建筑用加固型钢架 |
| CN112627333A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-04-09 | 北京赛博思工程技术研究院 | 牛腿组件及用于钢结构的主次梁连接节点 |
-
1994
- 1994-08-20 JP JP21819294A patent/JP3451364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0860739A (ja) | 1996-03-05 |
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