CN220666471U - 一种钢梁与补强箱形柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁与补强箱形柱连接节点，涉及建筑钢结构技术领域。本实用新型包括箱形柱和固定在箱形柱周侧面的H形钢梁，H形钢梁包括腹板和固定在腹板上下两侧的上下翼缘板；箱形柱在与H形钢梁连接段节点域的内壁焊接固定有补强板；补强板内平行于H形钢梁的长度方向框在与梁翼缘对应位置设置有横隔板。本实用新型通过设计箱形柱在与H形钢梁连接段的内壁焊接固定有补强板，补强板内平行于H形钢梁的长度方向在与梁翼缘对应位置横隔板，从而壁免将整根箱形柱多段打断，一方面，保证了构件的整体性；另一方面，每个节点至少避免了八道一级全熔透焊缝，改成了内部贴板的角焊缝与塞焊形式，操作简单，同时能满足结构受力要求。

Description

一种钢梁与补强箱形柱连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构技术领域，特别是涉及一种钢梁与补强箱形柱连接节点。

背景技术

在建筑结构设计中，梁柱连接节点的设计是结构设计领域的重要内容。可靠的梁柱连接节点是建筑结构安全的必要保证，不合理的梁柱连接节点是造成建筑结构破坏的重要原因。钢结构装配式建筑是一个重要体系，钢结构装配式建筑中的钢柱、钢梁组成的钢框架是整个体系中的核心部分。

其中，请参阅图1所示，钢梁与箱形柱刚接时，节点域换板补强连接节点形式十分常见。但是在实际的生产和施工中，这种搭配却存在着以下问题：

一、箱形柱节点区域需要打断成多段，换板补强，补强段的两端与箱形柱连接，需要增加八道全熔透对接缝，焊接量大，且需要100％探伤及第三方检测，操作复杂。

二、原来整板需要打断成多段，再拼接，整体的直线度和整体性很难保证。

三、不等厚钢板对接，需要做不大于1：2.5的坡度，增加操作步骤，且对接难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢梁与补强箱形柱连接节点，通过设计箱形柱在与H形钢梁连接段的内壁焊接固定有补强板，补强板内平行于H形钢梁的长度方向固定连接有若干横隔板，壁免将整根箱形柱多段打断，保证了构件的整体性；同时每个节点至少避免了八道一级全熔透焊缝，改成了内部贴板的角焊缝与塞焊形式，同时能满足结构受力要求。解决现有采用在节点域换厚板进行补强的连接节点形式，焊接量大、操作复杂，且整体整体性很难保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢梁与补强箱形柱连接节点，包括箱形柱和固定在箱形柱周侧面的H形钢梁，所述H形钢梁包括腹板和固定在腹板上下两侧的上下翼缘板。所述箱形柱在与H形钢梁连接段节点域的内壁焊接固定有补强板。所述补强板内平行于H形钢梁的长度方向固定连接有若干横隔板，若干所述横隔板设置在上下翼缘板与箱形柱的连接处，若干所述横隔板的周侧与补强板的内壁焊接固定。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述补强板的表面均匀开有若干用于将补强板与箱形柱的内壁塞焊固定的塞焊孔。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述塞焊孔的孔径采用≥16mm。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述横隔板的两侧设有上下衬板，衬板的一侧及两端部与补强板的内壁固定连接，上下两块所述衬板从横隔板的上下表面对横隔板形成限位。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述箱形柱采用四块钢板焊接组成。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计箱形柱在与H形钢梁连接段的内壁焊接固定有补强板，补强板内平行于H形钢梁的长度方向固定连接有若干横隔板，从而壁免将整根箱形柱多段打断，一方面，保证了矩形钢柱的整体性；另一方面，每个节点至少避免了八道一级全熔透焊缝，改成了内部贴板的角焊缝与塞焊形式，操作简单，同时能满足结构受力要求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中补强连接节点的结构示意图；

图2为本实用新型的钢梁与补强箱形柱连接节点的结构示意图；

图3为本实用新型连接节点的俯视图；

图4为图3沿A-A的剖视图；

图5为图3沿B-B的剖视图

图6为补强板与横隔板装配的内部结构示意图；

图7为本实用新型箱形柱内部补强的装配过程示意图一；

图8为本实用新型箱形柱内部补强的装配过程示意图二；

图9为本实用新型箱形柱内部补强的装配过程示意图三；

图10为本实用新型箱形柱内部补强的装配过程示意图四；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱形柱，2-H形钢梁，201-腹板，202-翼缘板，3-补强板，301-塞焊孔，4-横隔板，5-衬板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图2所示，本实施例提供了一种钢梁与补强箱形柱连接节点，包括箱形柱1和通过栓焊固定在箱形柱1周侧面的H形钢梁2，H形钢梁2包括腹板201和固定在腹板201上下两侧的上下翼缘板202。

请参阅图3-图5所示，箱形柱1在与H形钢梁2连接段的内壁焊接固定有补强板3。补强板3的表面均匀开有若干塞焊孔301，便于将补强板3与箱形柱1的内壁塞焊固定。塞焊孔301的孔径采用16mm。补强板3内平行于H形钢梁2的长度方向固定连接有多块横隔板4，如图4所示，横隔板4设置在上下翼缘板202与箱形柱1的连接处，横隔板4的周侧与补强板3的内壁焊接固定。

如图5所示，横隔板4的两侧还设有上下电渣焊衬板5，衬板5的一侧及两端部与补强板3的内壁焊接固定，上下两块衬板5从横隔板4的上下表面对横隔板4形成限位。

箱形柱1采用四块钢板焊接组成，箱形柱1与补强板3的装配步骤如下：

S1：箱形柱1壁板与补强板3的U形组立

如图6所示，将每块补强板3预先焊接在箱形柱1壁板的内壁，保持补强板3高度方向中心线与箱形柱1壁板框梁高度中心线对齐，补强板3塞焊焊缝高度同板厚。按照图6所示将三面壁板连同补强板3组立形成U形，调整壁板角度及尺寸满足图纸尺寸要求后点焊固定，U形底部补强板间角焊缝连续焊接。

S2：横隔板4以及电渣焊衬板5的组装

横隔板4与衬板5按照如图7所示装配点焊后，装入框梁翼缘对应位置组U后的箱形体内，焊接补强板与柱腹板的熔透焊缝以及电渣焊衬板的连接角焊缝，两侧腹板熔透焊缝检验并达到设计要求的焊缝质量。

S3：箱形柱1盖板以及补强板3的组装

将箱形柱1的最后一块壁板连同预先焊接的补强板3，按照如图8所示装配成箱形柱1。

S4：焊接

如图9所示，将箱形柱1四角部熔透焊缝焊接以及电渣焊打孔焊接，四角部柱壁板间组立焊缝以及电渣焊焊缝均为全熔透焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种钢梁与补强箱形柱连接节点，其特征在于，包括箱形柱(1)和固定在箱形柱(1)周侧面的H形钢梁(2)，所述H形钢梁(2)包括腹板(201)和固定在腹板(201)上下两侧的上下翼缘板(202)；

所述箱形柱(1)在与H形钢梁(2)连接段节点域的内壁焊接固定有补强板(3)；

所述补强板(3)内平行于H形钢梁(2)的长度方向固定连接有若干横隔板(4)，若干所述横隔板(4)设置在上下翼缘板(202)与箱形柱(1)的连接处，若干所述横隔板(4)的周侧与补强板(3)的内壁焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁与补强箱形柱连接节点，其特征在于，所述补强板(3)的表面均匀开有若干用于将补强板(3)与箱形柱(1)的内壁塞焊固定的塞焊孔(301)。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁与补强箱形柱连接节点，其特征在于，所述塞焊孔(301)的孔径采用≥16mm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种钢梁与补强箱形柱连接节点，其特征在于，所述横隔板(4)的两侧设有上下衬板(5)，所述衬板(5)的一侧及两端部与补强板(3)的内壁固定连接，上下两块所述衬板(5)从横隔板(4)的上下表面对横隔板(4)形成限位。

5.根据权利要求4所述的一种钢梁与补强箱形柱连接节点，其特征在于，所述箱形柱(1)采用四块钢板焊接组成。