CN217679649U - 一种采用c型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，涉及钢结构领域，包括钢柱、钢梁、连接件，所述连接件的截面为槽型，所述连接件开口的一面与钢柱相连，所述连接件朝外的一面设有两块用于夹持钢梁的腹板连接板，所述腹板连接板与钢梁可通过螺栓连接或焊接的方式相连。该采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，采用专用的连接件，连接件采用槽型截面，开口朝向柱身，连接件外侧通过腹板连接板连接钢梁翼缘，由于连接件长度比钢梁截面高度略大，通过与钢柱通长焊接，来保证节点常规受力和抗震设计的要求，取代了钢柱设置内横隔板或外伸横隔板的传统做法，形成了一种构造简单、传力直接的梁柱刚接节点做法。

Description

一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点。

背景技术

现阶段，钢结构作为可回收的绿色建筑材料在建筑工程中应用越来越广。与此同时，钢混组合结构因能充分发挥两种建筑材料的长处，具有承载力高、经济性好的优点，在多高层建筑和工业厂房中多有应用。因此，由工字钢梁和钢管混凝土柱组成的框架结构在各种建筑形式中应用广泛。

工字钢梁与钢管柱(矩形管或方管)的刚接节点常规做法有两种：一种是保持钢管柱身连续，在柱内与钢梁翼缘对应位置设置横隔板；这种做法主要适用于焊接箱型截面。第二种是将钢管柱分段，做外伸横隔板与钢梁翼缘连接；这种做法主要适用于成品管柱或者小截面的箱型柱。

实际工程中，上述两种梁柱刚接节点做法都有不便之处，具体情况如下：

内置横隔板的做法：1)只能适用于焊接箱型截面，对于成品箱型(管)截面则无法使用；2)加工制作需要专用的电渣焊设备，管壁太薄则不便使用。

外伸横隔板：1)原则对所有柱截面都适用，但钢柱需要切割成多段，对于周边钢梁不等高的情况，节点处理起来很复杂。2)钢柱需要先分段加工，然后与横隔板分别焊接，对接焊缝数量多，且构件加工精度不容易控制，加工制作成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，包括钢柱、钢梁、连接件，所述连接件的截面为槽型，所述连接件开口的一面与钢柱相连，所述连接件朝外的一面设有两块用于夹持钢梁的腹板连接板，所述腹板连接板与钢梁可通过螺栓连接或焊接的方式相连。

优选的，所述连接件朝外的一面设有用于夹持钢梁上下两面的翼缘加强板，所述翼缘加强板与钢梁焊接。

优选的，所述钢柱上位于连接件旁设置有补强件，所述补强件的截面可为槽型。

优选的，所述连接件开口朝内的一侧通过若干水平加劲板与钢柱相连。

优选的，所述钢梁中部板位于上下翼缘的内侧开设有过焊孔，所述过焊孔内贯穿设置有衬条，衬条的两端延伸至过焊孔的两侧外，所述衬条与钢梁、连接件焊接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点。具备以下有益效果：

1、该采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，采用专用的连接件，连接件采用槽型截面，开口朝向柱身，连接件外侧通过腹板连接板连接钢梁翼缘，由于连接件长度比钢梁截面高度略大，通过与钢柱通长焊接(全熔透焊缝)，来保证节点常规受力和抗震设计的要求，取代了钢柱设置内横隔板或外伸横隔板的传统做法，形成了一种构造简单、传力直接的梁柱刚接节点做法，可以有效解决对室内使用空间有比较高要求的建筑物。

2、该采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，采用专用的连接件，借助专用的连接件和补强件，可以同时实现钢柱柱身在两个方向上的梁柱刚性连接，当钢梁宽度与柱宽基本接近时，专用连接件直接与钢柱焊接；当钢梁宽度小于钢柱宽时，借助对补强件将专用连接件与钢柱连接在一起，增强连接件的受力能力。

附图说明

图1为本实用新型的连接件与钢柱窄面连接示意图；

图2为本实用新型的连接件与钢柱窄面连接侧视图；

图3为本实用新型的连接件与钢柱宽面连接示意图；

图4为本实用新型的钢梁与连接件连接示意图。

图中：1钢柱、2钢梁、3连接件、4腹板连接板、5螺栓、6翼缘加强板、7衬条、8连接孔、9补强件、10过焊孔。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，如图1-4所示，包括钢柱1、钢梁2、连接件3，钢柱1为矩形，钢梁2为工字型。连接件3的截面为槽型。

如图1所示，连接件3开口的一面与钢柱1相连，连接件3开口朝内的一侧设有若干水平加劲板，水平加劲板沿着连接件3的长度方向等间距布置，连接件3通过若干水平加劲板与钢柱1焊接。

如图4所示，连接件3朝外的一面设有两块用于夹持钢梁2的腹板连接板4，两块腹板连接板4之间的宽度略大于钢梁2中部板的宽度，腹板连接板4与钢梁2可通过螺栓连接或焊接的方式相连。当采用螺栓连接时，钢梁2的中部和腹板连接板4上均应开设相对应的连接孔8，当钢梁2插入腹板连接板4时，两者通过螺栓5相连。

采用专用的连接件3，连接件3采用槽型截面，开口朝向柱身，连接件3外侧通过腹板连接板4连接钢梁2翼缘，腹板连接板4通过高强螺栓5与钢梁2腹板连接，由于连接件3长度比钢梁2截面高度略大，通过与钢柱1通长焊接(全熔透焊缝)，来保证节点常规受力和抗震设计的要求，同时连接件3在于钢梁2翼缘安装连接时，可以容许一定的安装精度偏差，安装方便快捷。

如图2所示，连接件3朝外的一面设有用于夹持钢梁2上下两面的翼缘加强板6，上下两个翼缘加强板6之间的间距略大于钢梁2的上下宽度，当钢梁2嵌入两个翼缘加强板6之间并与腹板连接板4连接后，翼缘加强板6与钢梁2焊接。

如图3-4所示，当钢梁2宽度小于钢柱1宽时，钢柱1上位于连接件3旁设置有补强件9，补强件9的截面可为槽型。借助补强件9将连接件3与钢柱1连接在一起，增强连接件3的受力能力。补强件9可为长度与连接件3一致的一体式结构，也可以为多段式，如图4所示，两个补强件9分别连接在连接件3的上下两端旁。

如图4所示，钢梁2中部板位于上下翼缘的内侧开设有过焊孔10，过焊孔10内贯穿设置有衬条7，衬条7的两端延伸至过焊孔10的两侧外，衬条7与钢梁2、连接件3焊接，衬条7用于保证钢梁2的上下翼缘板的等强对接，增强钢梁2与连接件3的连接强度。

借助专用的连接件3和补强件9，可以同时实现钢柱1柱身在两个方向上的梁柱1刚性连接，当钢梁2宽度与柱宽基本接近时，专用连接件4直接与钢柱1焊接；当钢梁2宽度小于钢柱1宽时，借助对补强件9将专用连接件3与钢柱1连接在一起，增强连接件3的受力能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，其特征在于：包括钢柱(1)、钢梁(2)、连接件(3)，所述连接件(3)的截面为槽型，所述连接件(3)开口的一面与钢柱(1)相连，所述连接件(3)朝外的一面设有两块用于夹持钢梁(2)的腹板连接板(4)，所述腹板连接板(4)与钢梁(2)可通过螺栓连接或焊接的方式相连。

2.根据权利要求1所述的一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，其特征在于：所述连接件(3)朝外的一面设有用于夹持钢梁(2)上下两面的翼缘加强板(6)，所述翼缘加强板(6)与钢梁(2)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，其特征在于：所述钢柱(1)上位于连接件(3)旁设置有补强件(9)，所述补强件(9)的截面可为槽型。

4.根据权利要求1所述的一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，其特征在于：所述连接件(3)开口朝内的一侧通过若干水平加劲板与钢柱(1)相连。

5.根据权利要求2所述的一种采用C型连接件的新型钢结构梁柱刚接节点，其特征在于：所述钢梁(2)中部板位于上下翼缘的内侧开设有过焊孔(10)，所述过焊孔(10)内贯穿设置有衬条(7)，衬条(7)的两端延伸至过焊孔(10)的两侧外，所述衬条(7)与钢梁(2)、连接件(3)焊接。

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