CN115262366A - 一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁及其系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁及其系统，包括：波纹腹板，其包括多个交错的水平板以及位于相邻水平板之间的倾斜板，水平板定位至少两个间隔的壁面，且倾斜板两端设有连接槽；其中，波纹腹板设有连接槽的两端均连接至少一个翼缘板，翼缘板包括主体板和由主体板延伸的连接腹板，连接腹板插入连接槽以被保持在两个间隔的壁面之间，且连接腹板通过螺栓与水平板相连。本申请通过将波纹腹板与翼缘板通过螺栓连接，一方面改善波纹腹板钢梁的疲劳性能，可以充分发挥波纹腹板抗剪能力强的优势，另一方面可以快捷拼装钢梁并快速安装于结构中，提高波纹腹板钢梁自身拼装的装配化程度，达到安全、经济、高效的目标。

Description

一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁及其系统
技术领域
本申请涉及建筑型材的技术领域，特别涉及一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁及其系统。
背景技术
为减轻传统混凝土桥梁结构的重量以提升跨越能力，出现了以平钢腹板代替混凝土腹板的组合桥梁结构，这样做可以大大减轻结构自重，并且免去了支模浇筑等施工流程，提高了施工速度。但是，连接腹板在高厚比较大情况下容易发生失稳破坏，需要焊接大量的加劲肋，焊接加劲肋不仅增加了用钢量，且焊缝质量不易保证，长期使用过程中容易产生疲劳裂缝。
相关技术中，为了解决连接腹板平面外刚度不足的问题，工程上开始采用波纹钢腹板来代替普通平腹板。波纹钢腹板无需焊接加劲肋且厚度更薄，具有很高的平面外刚度和受剪稳定性能，可以充分利用材料的强度，不仅可以节约钢材还可以减轻梁段重量。
但是，采用波纹钢腹板的组合梁通常翼缘与波纹钢腹板焊接，波纹腹板倾斜板带焊缝具有横向分量，对于直接承受动力荷载的梁而言，疲劳问题会非常凸出。因此，亟需开发一种既可以发挥波纹钢腹板优秀抗剪能力，又可以避免焊接处疲劳问题的波纹腹板钢梁。
发明内容
本申请实施例提供一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁及其系统，以解决相关技术中波纹腹板倾斜板带焊缝具有横向分量，对于直接承受动力荷载的梁而言，疲劳问题非常凸出的问题。
一方面，本申请提供一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁，所采用的技术方案是：
一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁，包括：
波纹腹板，其包括多个交错的水平板以及位于相邻所述水平板之间的倾斜板，所述水平板定位至少两个间隔的壁面，且所述倾斜板两端设有连接槽；其中，
所述波纹腹板设有连接槽的两端均连接至少一个翼缘板，所述翼缘板包括主体板和由所述主体板延伸的连接腹板，所述连接腹板插入所述连接槽以被保持在两个间隔的壁面之间，且所述连接腹板通过螺栓与所述水平板相连。
一些实施例中，所述波纹腹板的两端设有多个所述翼缘板，相邻的所述翼缘板通过第一连接板相连。
一些实施例中，所述第一连接板通过螺栓与相邻的所述连接腹板相连。
第二方面，本申请提供一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，包括：至少两个如上所述的钢梁，且相邻的所述钢梁通过第二连接板相连；
其中，
至少两个所述钢梁位于同一直线上。
一些实施例中，在两个所述钢梁的连接处，相邻的两个所述水平板共面。
第三方面，本申请提供一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，包括：
至少两个如上所述的钢梁，其为第一钢梁和第二钢梁；
所述第一钢梁上设有相对其水平板以一定角度延伸的侧向连接板，所述第二钢梁通过所述侧向连接板与所述第一钢梁相连
一些实施例中，所述侧向连接板包括通过螺栓固定于所述第一钢梁上的基板和与所述基板成一定角度的延伸板，所述延伸板焊接于所述第二钢梁的连接腹板上。
一些实施例中，所述侧向连接板包括两个第一L形连接板，两个所述第一L形连接板对称且间隔设置，所述第一L形连接板通过螺栓固定于所述第一钢梁上，且所述第一L形连接板包括与所述第一钢梁成一定角度延伸的第一夹持板，所述第二钢梁的连接腹板通过螺栓固定于两个所述第一L形连接板的第一夹持板之间。
第四方面，本申请提供一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，包括：
至少两个如上所述的钢梁，其为支撑柱和支撑梁；
所述支撑柱上设有第三连接板，所述支撑梁通过所述第三连接板与所述支撑柱的主体板连接；其中，
所述第三连接板包括两块第二L形连接板，两个所述第二L形连接板对称且间隔设置，所述第二L形连接板通过螺栓固定于所述支撑柱的主体板上，且所述第一L形连接板包括与所述支撑柱的主体板成一定角度延伸的第二夹持板，所述支撑梁的连接腹板通过螺栓固定于两个所述第二L形连接板的第二夹持板之间；
或者，所述支撑柱上设有第四连接板，所述支撑梁通过所述第四连接板与所述支撑柱的连接腹板连接。
一些实施例中，所述第四连接板通过螺栓固定于所述支撑柱的连接腹板上，所述第四连接板包括支撑板，所述支撑梁搁置于所述支撑板上。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
本申请实施例提供了一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁，其通过在波纹腹板的倾斜板上开槽，使翼缘板中连接腹板嵌入连接槽内，并通过螺栓连接波纹腹板与连接腹板，一方面，可避免采用焊接方式连接时焊缝处容易疲劳的问题，同时发挥波纹腹板优秀的抗剪能力，另一方面，波纹腹板与连接腹板通过螺栓连接，各部件加工时可分别进行加工，提高生产效率，同时可使波纹腹板与主体板分开以便进行运输，且在装配时也可实现快速装配，可应用于装配式建筑或者临时应急桥梁架设中，以达到安全、经济、高效的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁的整体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁的正视图；
图3为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁的侧视图；
图4为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁中波纹腹板与翼缘板连接处的俯视图；
图5为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁的爆炸示意图；
图6为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁中波纹腹板的正视图；
图7为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁中波纹腹板的俯视图；
图8为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁中相邻翼缘板的连接结构示意图；
图9为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统中两段钢梁的连接结构示意图；
图10为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统中两段钢梁连接处的侧视图；
图11为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统中第一钢梁和第二钢梁的连接结构示意图；
图12为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统中侧向连接板的第一种结构示意图；
图13为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统中侧向连接板的第二种结构示意图；
图14为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统中支撑柱和支撑梁之间强轴连接方式的正视图；
图15为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统中支撑柱和支撑梁之间强轴连接方式的俯视图；
图16为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统中支撑柱和支撑梁之间弱轴连接方式的正视图；
图17为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统中支撑柱和支撑梁之间弱轴连接方式的侧视图
图18为本申请实施例提供的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统中支撑柱和支撑梁之间弱轴连接方式的俯视图。
图中：1、翼缘板；101、主体板；102、连接腹板；2、波纹腹板；201、水平板；202、倾斜板；203、连接槽；3、第一连接板；4、第二连接板；5、第一钢梁；6、第二钢梁；7、侧向连接板；701、基板；702、延伸板；703、第一L形连接板；704、第一夹持板；8、支撑柱；9、支撑梁；10、第三连接板；1001、第二L形连接板；1002、第二夹持板；11、第四连接板；1101、底板；1102、支撑板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁及其系统，其能解决目前的波纹腹板梁的焊接处疲劳问题突出的问题。
参照图1-8所示，为本申请实施例提供的一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁，包括波纹腹板2，波纹腹板2包括多个交错的水平板201以及位于相邻水平板201之间的倾斜板202，水平板201定位至少两个间隔的壁面，且倾斜板202两端设有连接槽203。
参照图1-7所示，其中，波纹腹板2设有连接槽203的两端均连接至少一个翼缘板1，翼缘板1包括主体板101和由主体板101延伸的连接腹板102，连接腹板102插入连接槽203以被保持在两个间隔的壁面之间，且连接腹板102通过螺栓与水平板201相连。
采用上述设置，波纹腹板2与连接腹板102之间通过螺栓进行连接，一方面，可避免采用焊接方式连接时焊缝处容易疲劳的问题，改善波纹腹板钢梁的疲劳性能，同时发挥波纹腹板2优秀的抗剪能力，另一方面，波纹腹板2与连接腹板102通过螺栓连接，各部件加工时可分别进行加工，提高生产效率，同时可使波纹腹板2与主体板101分开以便进行运输，且在装配时也可实现快速装配，可应用于装配式建筑或者临时应急桥梁架设中，以达到安全、经济、高效的目的。
进一步的，连接腹板102位于主体板101平面中心线上，可使主体板101受力平衡，钢梁在应用时整体的受力均匀，提高其使用安全性和使用寿命。
具体的，连接腹板102与主体板101一体成型，主体板101和连接腹板102由T型钢加工而成，T型钢可采用轧制型钢或者高频自动焊制成的型钢。
进一步的，相邻两块水平板201沿波纹腹板2厚度方向的距离设为与连接腹板102的厚度一致，从而可使连接腹板102嵌入连接槽203内时水平板201与连接腹板102贴合，从而限制波纹腹板2沿其厚度方向的位移，提高波纹腹板2与主体板101的连接稳定性。
参照图1-7所示，具体的，在水平板201端部开设有供螺栓连接的螺栓孔，并且在连接腹板102上于对应位置也开设有螺栓孔，在连接腹板102与波纹腹板2连接时，将连接腹板102嵌入倾斜板202上的连接槽203内，并使连接腹板102上螺栓孔和水平板201上的螺栓孔相对应，通过高强度螺栓穿过螺栓孔连接连接腹板102与水平板201。
进一步的，每块水平板201与连接腹板102之间设置的螺栓数量N(波纹腹板2每个周期内布置的螺栓数量)、波纹腹板2材料的抗剪设计值τy、波纹腹板2的厚度tw、一块水平板201与一块倾斜板202在波纹腹板2长度方向的长度之和L(波纹腹板2一个周期的长度)和单个螺栓的抗剪承载力设计值NV，满足N≥τy·tw·L/NV。
进一步的，波纹腹板2中倾斜板202与水平板201所成的锐角角度设置在45°-60°之间，以使波纹腹板2具有良好的抗剪强度。
进一步的，连接腹板102上螺栓距离主体板101的净矩应大于1.5D(D为螺栓的公称直径)，且不小于45mm，即水平板201与连接腹板102连接的螺栓到主体板101的净矩大于螺栓的公称直径的1.5倍且不小于45mm。
通过上述对钢梁的结构进行的合理的设计，可提高钢梁整体的抗剪能力，使钢梁整体具有较高的结构稳定性和结构强度，提高钢梁的使用安全性和使用寿命。
进一步的，高强度螺栓连接连接腹板102和水平板201时，可以是承压型连接，也可以是摩擦型连接，所采用的螺栓可以是普通高强度螺栓，也可为自锁式固定螺栓，当水平板201和连接腹板102较薄时，也可采用自攻螺丝进行连接，具体根据实际情况进行选择。
开槽内嵌式螺栓连接波纹腹板2钢梁中，主体板101和连接腹板102的截面尺寸、波纹腹板2波高(厚度)、倾斜板202长度、水平板201长度、螺栓孔数量及间距都可根据工程需要进行调整，以发挥波纹腹板2钢梁良好的抗剪能力和施工便利性的优点。
参照图8，进一步的，当波纹腹板2设有连接槽203的一端连接两个或者以上数量的翼缘板1时，相邻的翼缘板1通过第一连接板3连接，并且第一连接板3通过螺栓与相邻的连接腹板102相连；具体的，第一连接板3设置有两块，两块第一连接板3分别位于波纹腹板2的相对两侧，两块第一连接板3通过连接水平板201和连接腹板102的螺栓对穿连接。
具体的，钢梁的组装方法为：相邻两块翼缘板1上的连接腹板102、波纹腹板2上的水平板201以及第一连接板3上均按照设计进行开孔处理，将两段翼缘板1对齐并将连接腹板102嵌入连接槽203内，对接处预留至少两个数量的螺栓孔孔位，其他孔位可先通过螺栓进行连接，然后在连接处于波纹腹板2的相对两侧分别设置第一连接板3，然后通过高强度螺栓穿过预留螺栓孔将两块第一连接板3、波纹腹板2以及相邻的连接腹板102对穿连接成整体。
第二方面，本申请实施例提供一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，参照图9-10所示，其包括至少两个如上所述的钢梁，且相邻的钢梁通过第二连接板4相连；其中，至少两个钢梁位于同一直线上。
具体的，相邻两个钢梁的连接处设置有四块第二连接板4，其中，相邻的两块连接腹板102之间通过两块第二连接板4连接，两块第二连接板4分别位于波纹腹板2的相对两侧，两块第二连接板4通过连接水平板201和连接腹板102的螺栓对穿连接。
进一步的，两个钢梁的连接处，相邻的两个水平板201共面，则相对应的，相邻两块水平板201之间的两块第二连接板4中，一块与连接处的两块连接腹板102贴合，另一块则第与连接处的两块水平板201贴合，以使两段钢梁连接后第二连接板4与连接腹板102之间不留缝隙，以提高连接强度和连接后钢梁的结构强度和稳定性。
具体的，第二连接板4上按照设计预开孔，同时两段钢梁在连接处分别预留至少两个孔位，其他孔位可先通过螺栓连接，然后将四块第二连接板4分别对应设于两段钢梁的连接处，再通过高强度螺栓将相对的两块第二连接板4对穿连接为整体，即完成两段钢梁的对接连接，对接方式简单，在实际施工时可根据需要快速完成两段钢梁的对接连接。
第三方面，本申请提供一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，参照图11-13所示，包括至少两个如上所述的钢梁，其为第一钢梁5和第二钢梁6，其中，第一钢梁5上设有相对其水平板201以一定角度延伸的侧向连接板7，第二钢梁6通过侧向连接板7与第一钢梁5相连。
具体的，第二钢梁6高度与第一钢梁5高度一致且端部连接于第一钢梁5，以第二钢梁6与第一钢梁5垂直的状态进行描述。
参照图11和图12，其中，侧向连接板7包括基板701和与基板701呈一定角度的延伸板702，延伸板702焊接于第二钢梁6的连接腹板102上或者与连接腹板102一体成型，基板701通过螺栓固定于第一钢梁5上；具体的，延伸板702与第二钢梁6的连接腹板102共面，基板701与延伸板702垂直且焊接固定或者一体成型，基板701贴合第一钢梁5的连接腹板102并通过螺栓与连接腹板102固定。
第一钢梁5与第二钢梁6连接方式为：第二钢梁6的连接腹板102预留一定长度形成延伸板702，将基板701焊接在延伸板702上，同时在基板701上根据设计预开孔，在第一钢梁5与第二钢梁6连接处预留螺栓孔孔位，然后将基板701贴合并抵紧第一钢梁5，然后通过高强螺栓将基板701、第一钢梁5上连接腹板102及连接处的水平板201对穿连接为整体。
参照图11和图13，一些实施例中，侧向连接板7包括两个第一L形连接板703，两个第一L形连接板703对称且间隔设置，第一L形连接板703通过螺栓固定于第一钢梁5上，且第一L形连接板703包括与第一钢梁5成一定角度延伸的第一夹持板704，第二钢梁6的连接腹板102通过螺栓固定于两个第一L形连接板703的第一夹持板704之间；具体的，第一夹持板704与第一钢梁5的连接腹板102垂直。
第一钢梁5与第二钢梁6连接方式为：第二钢梁6与第一钢梁5按照工程要求对应设置后，在第一钢梁5和第二钢梁6之间布置第一L形连接板703，第一L形连接板703上预开孔，第一钢梁5和第二钢梁6上于连接处预留螺栓孔孔位，通过高强度螺栓将第一L形连接板703与第一钢梁5固定连接，并通过高强度螺栓将两块第一夹持板704对穿连接。
通过上述设置，第一钢梁5和第二钢梁6的连接方式简单方便，即采用本申请中开槽内嵌式波纹腹板钢梁作为第一钢梁5和第二钢梁6时，第一钢梁5和第二钢梁6的连接施工简单方便，可提高施工效率，且连接强度和连接稳定性高。
第四方面，本申请提供一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，参照图14-18所示，包括至少两个如上所述的钢梁，其为支撑柱8和支撑梁9，支撑柱8上设有第三连接板10，支撑梁9通过第三连接板10与支撑柱8的主体板101连接，此连接方式为强轴连接。
参照图14-15所示，其中，第三连接板10包括两块第二L形连接板1001，两个第二L形连接板1001对称且间隔设置，第二L形连接板1001通过螺栓固定于支撑柱8的主体板101上，且第一L形连接板703包括与支撑柱8的主体板101成一定角度延伸的第二夹持板1002，支撑梁9的连接腹板102通过螺栓固定于两个第二L形连接板1001的第二夹持板1002之间；具体的，第二夹持板1002垂直于支撑柱8的主体板101平面设置。
具体的，在连接时，支撑梁9垂直于支撑柱8上主体板101平面并使其端部抵紧主体板101，第二L形连接板1001上预开孔，支撑梁9的端部预留至少两个螺栓孔孔位，将两个第二夹持板1002夹持于支撑梁9上连接腹板102的两侧，通过高强度螺栓对穿连接两块第二夹持板1002，再在主体板101上钻孔并通过螺栓对穿连接主体板101和第三连接板10。
参照图16-18所示，在一些实施例中，支撑柱8上设有第四连接板11，支撑梁9通过第四连接板11与支撑柱8的连接腹板102连接，此连接方式为弱轴连接。
其中，第四连接板11通过螺栓固定于支撑柱8的连接腹板102上，第四连接板11包括支撑板1102，支撑梁9搁置于支撑板1102上；具体的，第四连接板11为H型支承连接件，其包括两块底板1101和一块支撑板1102，两块底板1101共面，而支撑板1102垂直于底板1101并与两块底板1101呈H形设置并焊接固定。
在连接支撑梁9和支撑柱8时，第四连接板11中两块底板1101分别与支撑柱8上的两块连接腹板102连接，具体的，底板1101上预开孔，而支撑柱8上于连接处的连接腹板102上预留至少四个螺栓孔孔位，第四连接板11通过高强度螺栓固定在支撑柱8上，此时支撑板1102水平并垂直于支撑柱8上的连接腹板102平面，支撑板1102形成一个支承平台，支撑梁9直接搁置在支撑板1102上。
进一步地，为了防止支撑梁9发生滑动，可在支撑梁9的下方主体板101上及支撑板1102上开孔后通过螺栓连接，以提高支撑梁9安装的稳定性。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁，其特征在于，包括：
波纹腹板(2)，其包括多个交错的水平板(201)以及位于相邻所述水平板(201)之间的倾斜板(202)，所述水平板(201)定位至少两个间隔的壁面，且所述倾斜板(202)两端设有连接槽(203)；其中，
所述波纹腹板(2)设有连接槽(203)的两端均连接至少一个翼缘板(1)，所述翼缘板(1)包括主体板(101)和由所述主体板(101)延伸的连接腹板(102)，所述连接腹板(102)插入所述连接槽(203)以被保持在两个间隔的壁面之间，且所述连接腹板(102)通过螺栓与所述水平板(201)相连。
2.如权利要求1所述的开槽内嵌式波纹腹板钢梁，其特征在于：所述波纹腹板(2)的两端设有多个所述翼缘板(1)，相邻的所述翼缘板(1)通过第一连接板(3)相连。
3.如权利要求2所述的开槽内嵌式波纹腹板钢梁，其特征在于：所述第一连接板(3)通过螺栓与相邻的所述连接腹板(102)相连。
4.一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，其特征在于，包括：至少两个如权利要求1-3任意一项所述的钢梁，且相邻的所述钢梁通过第二连接板(4)相连；其中，
至少两个所述钢梁位于同一直线上。
5.如权利要求4所述的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，其特征在于：在两个所述钢梁的连接处，相邻的两个所述水平板(201)共面。
6.一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，其特征在于，包括：
至少两个如权利要求1-3任意一项所述的钢梁，其为第一钢梁(5)和第二钢梁(6)；
所述第一钢梁(5)上设有相对其水平板(201)以一定角度延伸的侧向连接板(7)，所述第二钢梁(6)通过所述侧向连接板(7)与所述第一钢梁(5)相连。
7.如权利要求6所述的一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，其特征在于：所述侧向连接板(7)包括通过螺栓固定于所述第一钢梁(5)上的基板(701)和与所述基板(701)成一定角度的延伸板(702)，所述延伸板(702)焊接于所述第二钢梁(6)的连接腹板(102)上。
8.如权利要求6所述的一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，其特征在于：所述侧向连接板(7)包括两个第一L形连接板(703)，两个所述第一L形连接板(703)对称且间隔设置，所述第一L形连接板(703)通过螺栓固定于所述第一钢梁(5)上，且所述第一L形连接板(703)包括与所述第一钢梁(5)成一定角度延伸的第一夹持板(704)，所述第二钢梁(6)的连接腹板(102)通过螺栓固定于两个所述第一L形连接板(703)的第一夹持板(704)之间。
9.一种开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，其特征在于，包括：
至少两个如权利要求1-3任意一项所述的钢梁，其为支撑柱(8)和支撑梁(9)；
所述支撑柱(8)上设有第三连接板(10)，所述支撑梁(9)通过所述第三连接板(10)与所述支撑柱(8)的主体板(101)连接；其中，
所述第三连接板(10)包括两块第二L形连接板(1001)，两个所述第二L形连接板(1001)对称且间隔设置，所述第二L形连接板(1001)通过螺栓固定于所述支撑柱(8)的主体板(101)上，且所述第一L形连接板(703)包括与所述支撑柱(8)的主体板(101)成一定角度延伸的第二夹持板(1002)，所述支撑梁(9)的连接腹板(102)通过螺栓固定于两个所述第二L形连接板(1001)的第二夹持板(1002)之间；
或者，所述支撑柱(8)上设有第四连接板(11)，所述支撑梁(9)通过所述第四连接板(11)与所述支撑柱(8)的连接腹板(102)连接。
10.如权利要求9所述的开槽内嵌式波纹腹板钢梁系统，其特征在于：所述第四连接板(11)通过螺栓固定于所述支撑柱(8)的连接腹板(102)上，所述第四连接板(11)包括支撑板(1102)，所述支撑梁(9)搁置于所述支撑板(1102)上。
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