CN117569220B - 一种波形钢腹板组合箱梁及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及组合箱梁技术领域，具体公开了一种波形钢腹板组合箱梁及其施工方法，包括：加工出符合要求的波形钢腹板；将待安装的波形钢腹板倾斜起吊进行安装；使用第一调节装置，将倾斜的波形钢腹板调整为竖直状态；使用第二调节装置对待安装的波形钢腹板的高度进行调节；贯穿钢筋，对波形钢腹板进行固定；在波形钢腹板的底部和顶部浇筑混凝土，以形成底板和顶板；本发明的一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，通过将波形钢腹板倾斜安装，能够减小安装时的摩擦，通过第一调节装置和第二调节装置的设置，能够快速完成对波形钢腹板的定位，简化了波形钢腹板的安装过程，提高了施工效率和定位精度。

Description

一种波形钢腹板组合箱梁及其施工方法

技术领域

本发明涉及组合箱梁技术领域，具体涉及一种波形钢腹板组合箱梁及其施工方法。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，箱梁内部为空心状，上部两侧有翼缘，箱梁类似箱子，因而得名，组合箱梁包括多个依次拼接的节段梁单元，每个节段梁单元均包括底板、顶板和位于底板与顶板之间的波形钢腹板，波形钢腹板组合箱梁桥采用波形钢腹板，取代了传统的混凝土箱梁的混凝土腹板，从而使得箱梁自重减轻、恒载内力减少等一系列优点，充分发挥了组合箱梁混凝土受压、钢梁受拉的性能优势，具有很好的应用前景。

在波形钢腹板组合箱梁桥施工建造过程中，波形钢腹板的安装、定位、调整是整个桥梁施工的关键，但是相关技术在对波形钢腹板进行施工时，为了完成波形钢腹板的定位，可能需要大量的人工对波形钢腹板的位置进行反复调整，操作过程较为复杂，影响施工效率。

发明内容

本发明提供一种波形钢腹板组合箱梁及其施工方法，旨在解决相关技术在对波形钢腹板进行施工时，可能需要大量的人工对波形钢腹板的位置进行反复调整，以完成波形钢腹板的定位，操作过程较为复杂，影响施工效率的问题。

第一方面，本发明的一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，包括如下步骤：

1）预制波形钢腹板，并在波形钢腹板的一端开设T型滑槽，另一端安装滑动柱，同时在波形钢腹板的四周开设贯穿孔，以加工出符合要求的波形钢腹板；

2）将支撑组件起吊并进行移动至需要进行节段梁单元施工的位置，以便在施工过程中对波形钢腹板进行支撑；

3）将需要安装的波形钢腹板倾斜起吊至支撑组件的上方；

4）将吊起的波形钢腹板上的滑动柱对准已固定的波形钢腹板的T型滑槽后，使倾斜的波形钢腹板沿着T型滑槽向下滑动；

5）在待安装的波形钢腹板的右下角安装第一调节装置，并在波形钢腹板下降至一定高度后，通过第一调节装置对波形钢腹板进行调节，将倾斜的波形钢腹板调整为竖直状态；

6）在待安装的波形钢腹板与已固定的波形钢腹板之间安装第二调节装置，通过第二调节装置对波形钢腹板进行调节，使待安装的波形钢腹板与已固定的波形钢腹板处于同一高度；

7）重复步骤3至步骤6，完成另一侧的待安装的波形钢腹板的定位；

8）在贯穿孔内穿设钢筋，对待安装的波形钢腹板进行固定；

9）在波形钢腹板的底部浇筑混凝土形成底板；

10）在波形钢腹板两侧搭建模板，并在模板上浇筑混凝土形成顶板，完成该节段梁单元的安装。

优选的，所述支撑组件包括支撑底座和设于所述支撑底座上的支撑板，所述支撑底座的顶部连接有多个起吊杆。

优选的，所述第一调节装置包括支撑小车、第一U型板、第二U型板和固定杆，所述支撑小车的底部设置有多个滚轮，所述支撑小车的顶部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内设置有第一弹簧，所述第一U型板连接在所述第一伸缩杆上远离支撑小车的一端，所述第一U型板形成有U型槽，所述第二U型板转动设于所述第一U型板的U型槽内，所述第一U型板的内底壁与所述第二U型板的底部均设置为弧面，且两个弧面相对设置，所述固定杆活动插接在所述第一U型板和所述第二U型板内，所述第二U型板具有转动状态和锁定状态，所述第一调节装置还包括用于使所述第二U型板由转动状态切换为锁定状态的第一驱动结构，以及用于使所述第二U型板由锁定状态切换为转动状态的第一复位结构。

优选的，所述第一U型板内开设有两个第一导向槽，所述第二U型板的两侧均开设有第二导向槽，所述第一驱动结构包括滑动设于所述第一导向槽内的第二伸缩杆，以及滑动设于所述第二导向槽内的第一滑块，所述第二伸缩杆内设置有第二弹簧，所述第二伸缩杆的一端与所述支撑小车连接，所述第二伸缩杆的另一端滑动插接在所述第一导向槽内，所述第二伸缩杆上开设有让位槽，且所述让位槽的宽度略大于所述第一滑块的宽度，所述第一滑块与所述第二导向槽的侧壁之间连接有第三弹簧，以使所述第一滑块能够沿着所述第二导向槽向外伸出并插入所述让位槽内。

优选的，所述第二伸缩杆上开设有复位槽，所述第一复位结构包括连接在所述第二伸缩杆与所述第一U型板之间的第四弹簧，以及活动设于所述复位槽内的杆件，所述杆件贯穿所述第一U型板并连接有第一挡板，所述第一挡板与所述第一U型板的侧壁之间连接有第五弹簧。

优选的，所述第二调节装置包括支撑杆、对称设置在所述支撑杆两端的两个调节组件，以及用于使两个调节组件之间进行靠近或是远离的移动结构，每个所述调节组件均包括安装框、设于所述安装框内的两个移动块，以及贯穿所述安装框并与所述安装框滑动插接的连接杆，两个所述移动块靠近所述波形钢腹板的一侧均设置有用于插入所述贯穿孔的连接柱，所述连接杆的一端套设在所述支撑杆的外侧，所述调节组件还包括用于驱动两个所述移动块进行靠近的第二驱动结构，以及带动两个所述移动块相互远离的第二复位结构。

优选的，所述移动结构包括设置在所述支撑杆一端的驱动电机和设置在所述支撑杆外侧的螺纹段，其中一个所述连接杆与所述支撑杆螺纹连接，另一个所述连接杆与所述支撑杆转动连接。

优选的，所述第二驱动结构包括分别铰接在两个所述移动块上的两个连杆，两个所述连杆的另一端均与所述支撑杆铰接，每个所述移动块内均开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与所述安装槽的内顶壁之间连接有第六弹簧，所述安装框的内底壁上对称设置有两段棘齿条，两个所述第二滑块的底部对称设置有棘齿，所述第二滑块上的棘齿与对应侧的所述棘齿条相适配。

优选的，所述连接杆远离所述支撑杆的一端连接有第二挡板，所述第二复位结构包括连接在所述第二挡板与所述安装框之间的第七弹簧，以及连接在两个所述第二滑块上的复位杆，所述复位杆的两端分别贯穿对应侧的所述安装框的侧壁并向外伸出。

第二方面，本发明的一种波形钢腹板组合箱梁，由上述一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法施工而成。

本发明的有益效果为：

1、本发明将波形钢腹板倾斜安装，能够减少安装时的摩擦，通过第一调节装置的设置，能够将倾斜的波形钢腹板调整为竖直状态，通过第二调节装置的设置，能够对波形钢腹板的高度进行调节，以实现对波形钢腹板的定位，简化了波形钢腹板的安装过程，且提高了定位精度。

2、本发明通过在波形钢腹板一侧开设T型滑槽，另一侧设置滑动柱，能够使得在对波形钢腹板进行定位的过程中，待安装的波形钢腹板只能沿着T型滑槽上下移动，而无法进行左右移动，有助于提高施工效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的波形钢腹板的结构示意图。

图3是本发明的波形钢腹板倾斜安装时的示意图。

图4是本发明的第一调节装置的结构示意图。

图5是本发明的第一调节装置沿纵向剖切的结构示意图。

图6是本发明的第二伸缩杆的结构示意图。

图7是本发明的第二调节装置与波形钢腹板的装配示意图。

图8是本发明的第二调节装置的结构示意图。

图9是本发明的移动块的结构示意图。

附图标记：

1、节段梁单元；11、底板；12、顶板；13、波形钢腹板；131、T型滑槽；132、滑动柱；133、贯穿孔；2、支撑底座；21、支撑板；22、起吊杆；3、支撑小车；301、滚轮；31、第一U型板；311、第一导向槽；32、第二U型板；321、第二导向槽；33、固定杆；34、第一伸缩杆；341、第一弹簧；35、第二伸缩杆；351、第二弹簧；352、让位槽；353、复位槽；36、第一滑块；361、第三弹簧；37、第四弹簧；38、杆件；381、第五弹簧；39、第一挡板；4、支撑杆；41、安装框；411、棘齿条；42、移动块；421、连接柱；422、安装槽；43、连接杆；431、第二挡板；44、连杆；45、第二滑块；451、第六弹簧；452、棘齿；46、第七弹簧；47、复位杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明提供了一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，其包括如下步骤：

1）预制波形钢腹板13，并在波形钢腹板13的一端开设T型滑槽131，另一端安装滑动柱132，同时在波形钢腹板13的四周开设贯穿孔133，以加工出符合要求的波形钢腹板13；

2）将支撑组件起吊并进行移动至需要进行节段梁单元1施工的位置，以便在施工过程中对波形钢腹板13进行支撑；

3）将需要安装的波形钢腹板13倾斜起吊至支撑组件的上方；

4）将吊起的波形钢腹板13上的滑动柱132对准已固定的波形钢腹板13的T型滑槽131后，使倾斜的波形钢腹板13沿着T型滑槽131向下滑动；

5）在待安装的波形钢腹板13的右下角安装第一调节装置，并在波形钢腹板13下降至一定高度后，通过第一调节装置对波形钢腹板13进行调节，将倾斜的波形钢腹板13调整为竖直状态；

6）在待安装的波形钢腹板13与已固定的波形钢腹板13之间安装第二调节装置，通过第二调节装置对波形钢腹板13进行调节，使待安装的波形钢腹板13与已固定的波形钢腹板13处于同一高度；

7）重复步骤3至步骤6，完成另一侧的待安装的波形钢腹板13的定位；

8）在贯穿孔133内穿设钢筋，对待安装的波形钢腹板13进行固定；

9）在波形钢腹板13的底部浇筑混凝土形成底板11；

10）在波形钢腹板13两侧搭建模板，并在模板上浇筑混凝土形成顶板12，完成该节段梁单元1的安装。

如图1所示，支撑组件包括支撑底座2和设于支撑底座2上的支撑板21，支撑底座2的顶部连接有多个起吊杆22，具体的，在对波形钢腹板13进行安装前，先通过吊机将支撑组件起吊，并将支撑底座2和支撑板21移动至需要进行节段梁单元1施工的位置，以便在施工过程中，支撑板21能够对波形钢腹板13进行支撑。

如图4至图6所示，第一调节装置包括支撑小车3、第一U型板31、第二U型板32和固定杆33，支撑小车3的底部设置有多个滚轮301，支撑小车3的顶部连接有第一伸缩杆34，第一伸缩杆34内设置有第一弹簧341，第一U型板31连接在第一伸缩杆34上远离支撑小车3的一端，第一U型板31形成有U型槽，第二U型板32转动设于第一U型板31的U型槽内，第一U型板31的内底壁与第二U型板32的底部均设置为弧面，且两个弧面相对设置，固定杆33活动插接在第一U型板31和第二U型板32内，第二U型板32具有转动状态和锁定状态，第一调节装置还包括用于使第二U型板32由转动状态切换为锁定状态的第一驱动结构，以及用于使第二U型板32由锁定状态切换为转动状态的第一复位结构。

如图4至图6所示，第一U型板31内开设有两个第一导向槽311，第二U型板32的两侧均开设有第二导向槽321，第一驱动结构包括滑动设于第一导向槽311内的第二伸缩杆35，以及滑动设于第二导向槽321内的第一滑块36，第二伸缩杆35内设置有第二弹簧351，第二伸缩杆35的一端与支撑小车3连接，第二伸缩杆35的另一端滑动插接在第一导向槽311内，第二伸缩杆35上开设有让位槽352，第一滑块36与第二导向槽321的侧壁之间连接有第三弹簧361，以使第一滑块36能够沿着第二导向槽321向外伸出并插入让位槽352内。

具体的，将第一调节装置安装在波形钢腹板13右下角的贯穿孔133上，然后通过吊机将波形钢腹板13倾斜起吊，此时第一U型板31会在重力作用下保持竖直，而第二U型板32会随着波形钢腹板13进行倾斜，此时第二U型板32处于转动状态，第一滑块36会受到第二伸缩杆35的阻挡，使得第一滑块36通过压缩第三弹簧361处于第二导向槽321内，接着通过吊机带动波形钢腹板13沿着T型滑槽131向下进行移动，第一调节装置会同步向下进行移动，直至支撑小车3底部的滚轮301接触到支撑板21，此时通过吊机带动波形钢腹板13继续向下移动，第一U型板31和第二U型板32会通过压缩第一弹簧341向下移动，在第一U型板31向下进行移动的过程中，第二伸缩杆35保持不动，使得第二伸缩杆35相对于第一U型板31向上进行移动，从而使得第二伸缩杆35能够沿着第一导向槽311进行移动，直至第二伸缩杆35接触到第一导向槽311的最上端，此时通过吊机带动波形钢腹板13继续向下移动，会使得支撑小车3逐渐向右进行移动，直至将波形钢腹板13调整为竖直状态，在此过程中第二U型板32随着波形钢腹板13进行同步转动，使第二U型板32同步调整为竖直状态，此时第一滑块36能够在第三弹簧361的作用下向外伸出并插入让位槽352内，使第二U型板32从转动状态切换为锁定状态，此时第二U型板32无法进行转动，从而使得待安装的波形钢腹板13无法进行转动，以实现波形钢腹板13在水平方向上的固定。

需要说明的是，让位槽352的宽度略大于第一滑块36的宽度，使得只有在第二U型板32调整为竖直状态时，第一滑块36才能够在第三弹簧361的作用下向外伸出并插入让位槽352内。

如图4至图6所示，第二伸缩杆35上开设有复位槽353，第一复位结构包括连接在第二伸缩杆35与第一U型板31之间的第四弹簧37，以及活动设于复位槽353内的杆件38，杆件38贯穿第一U型板31并连接有第一挡板39，第一挡板39与第一U型板31的侧壁之间连接有第五弹簧381。

具体的，完成对波形钢腹板13的定位后，将第一调节装置从波形钢腹板13上取下，通过手动按压第一挡板39，使得杆件38通过压缩第五弹簧381向靠近第一滑块36的方向进行移动，从而推动第一滑块36通过压缩第三弹簧361缩回至第二导向槽321内，此时第一U型板31、第二U型板32和第一伸缩杆34能够在第一弹簧341的作用下进行复位，同时第二伸缩杆35能够在第二弹簧351和第四弹簧37的作用下进行复位，完成复位后，松开对第一挡板39的按压，杆件38会在第五弹簧381的作用下进行复位，此时第二伸缩杆35能够重新对第一滑块36进行阻挡。

如图7至图9所示，第二调节装置包括支撑杆4、对称设置在支撑杆4两端的两个调节组件，以及用于使两个调节组件之间进行靠近或是远离的移动结构，每个调节组件均包括安装框41、设于安装框41内的两个移动块42，以及贯穿安装框41并与安装框41滑动插接的连接杆43，两个移动块42靠近波形钢腹板13的一侧均设置有用于插入贯穿孔133的连接柱421，连接杆43的一端套设在支撑杆4的外侧，调节组件还包括用于驱动两个移动块42之间进行靠近的第二驱动结构，以及带动两个移动块42相互远离的第二复位结构。

如图7至图9所示，移动结构包括设置在支撑杆4一端的驱动电机（图中未示出）和设置在支撑杆4外侧的螺纹段，其中一个连接杆43与支撑杆4螺纹连接，另一个连接杆43与支撑杆4转动连接，完成波形钢腹板13在水平方向上的定位后，将第二调节装置安装在已固定的波形钢腹板13与待安装的波形钢腹板13之间，以便对待安装的波形钢腹板13的高度进行调节，具体的，将其中一个移动块42上的连接柱421插入至待安装的波形钢腹板13左上角的贯穿孔133内，将另一个移动块42上的连接柱421插入至已固定的波形钢腹板13右上角的贯穿孔133内，启动驱动电机，带动支撑杆4进行转动，带动与支撑杆4螺纹连接的连接杆43进行移动，从而使两个调节组件进行靠近，以便另一个调节组件的两个连接柱421能够插入至波形钢腹板13另一侧的贯穿孔133内。

如图7至图9所示，第二驱动结构包括分别铰接在两个移动块42上的两个连杆44，两个连杆44的另一端均与支撑杆4铰接，每个移动块42内均开设有安装槽422，安装槽422内滑动设置有第二滑块45，第二滑块45与安装槽422的内顶壁之间连接有第六弹簧451，安装框41的内底壁上对称设置有两段棘齿条411，两个第二滑块45的底部对称设置有棘齿452，第二滑块45上的棘齿452与对应侧的棘齿条411相适配。

具体的，通过吊机向上拉动支撑杆4，使得两个移动块42之间进行靠近，从而带动两个第二滑块45之间进行靠近，由于其中一个连接柱421插接在已固定的波形钢腹板13上，使得该移动块42无法进行移动，从而使得支撑杆4向上拉动的过程中，与待安装的波形钢腹板13连接的移动块42会逐渐向另一个移动块42进行靠近，从而带动待安装的波形钢腹板13逐渐下降，直至两个移动块42处于同一高度，使得两个移动块42之间的距离最短，此时待安装的波形钢腹板13与已固定的波形钢腹板13处于同一高度，实现待安装的波形钢腹板13在垂直方向上的定位，在此过程中通过棘齿452和棘齿条411之间的配合，使得两个移动块42会逐渐向安装框41的中间靠拢，保证了移动过程中的稳定性。

如图7至图9所示，连接杆43远离支撑杆4的一端连接有第二挡板431，第二复位结构包括连接在第二挡板431与安装框41之间的第七弹簧46，以及连接在两个第二滑块45上的复位杆47，复位杆47的两端分别贯穿对应侧的安装框41的侧壁并向外伸出。

具体的，完成波形钢腹板13在垂直方向上的定位后，启动驱动电机，带动支撑杆4进行转动，使两个调节组件之间远离，从而使得第二调节装置能够从波形钢腹板13上取下，接着手动抬起复位杆47，带动第二滑块45通过压缩第六弹簧451向上进行移动，从而使得第二滑块45底部的棘齿452与安装框41内的棘齿条411脱离，此时连接杆43会在第七弹簧46的作用下进行复位，带动支撑杆4向靠近安装框41的方向进行移动，从而使得两个移动块42能够相互远离以完成复位，此时松开复位杆47，第二滑块45会在第六弹簧451的作用下向下进行移动，使得第二滑块45底部的棘齿452能够重新与安装框41内的棘齿条411进行配合。

本发明的一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，首先将波形钢腹板13倾斜安装，以减小安装时的摩擦，接着通过第一调节装置对波形钢腹板13进行调节，将倾斜的波形钢腹板13调整为水平状态，以完成波形钢腹板13在水平方向上的定位，最后通过第二调节装置对波形钢腹板13的高度进行调节，以完成波形钢腹板13在垂直方向上的定位，从而实现对波形钢腹板13的定位，简化了波形钢腹板13的安装过程，提高了施工效率和定位精度。

如图1至图3所示，本发明还提供了一种波形钢腹板组合箱梁，由上述一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法施工而成，包括多个依次拼接的节段梁单元1，每个节段梁单元1均包括底板11、顶板12和位于底板11与顶板12之间且呈对称分布的两个波形钢腹板13，波形钢腹板13的一端沿其高度方向开设有T型滑槽131，波形钢腹板13的另一端设有滑动柱132，波形钢腹板13的四周均开设有多个用于穿设钢筋的贯穿孔133。

本发明通过在波形钢腹板13的一侧设置T型滑槽131，另一侧设置滑动柱132，并在安装过程中，将待安装的波形钢腹板13上的滑动柱132对准已固定的波形钢腹板13上的T型滑槽131，使得待安装的波形钢腹板13在定位过程中只能沿着T型滑槽131上下移动，而无法进行左右移动，有助于提高施工效率，同时波形钢腹板组合箱梁与传统箱梁相比减轻了自身重量，提高了梁体的抗震性能，有利于提高钢腹板组合箱梁的耐久性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）预制波形钢腹板（13），并在波形钢腹板（13）的一端开设T型滑槽（131），另一端安装滑动柱（132），同时在波形钢腹板（13）的四周开设贯穿孔（133），以加工出符合要求的波形钢腹板（13）；

2）将支撑组件起吊并进行移动至需要进行节段梁单元（1）施工的位置，以便在施工过程中对波形钢腹板（13）进行支撑；

3）将需要安装的波形钢腹板（13）倾斜起吊至支撑组件的上方；

4）将吊起的波形钢腹板（13）上的滑动柱（132）对准已固定的波形钢腹板（13）上的T型滑槽（131）后，使倾斜的波形钢腹板（13）沿着T型滑槽（131）向下滑动；

5）在待安装的波形钢腹板（13）的右下角安装第一调节装置，并在波形钢腹板（13）下降至一定高度后，通过第一调节装置对波形钢腹板（13）进行调节，将倾斜的波形钢腹板（13）调整为竖直状态；

所述第一调节装置包括支撑小车（3）、第一U型板（31）、第二U型板（32）和固定杆（33），所述支撑小车（3）的底部设置有多个滚轮（301），所述支撑小车（3）的顶部连接有第一伸缩杆（34），所述第一伸缩杆（34）内设置有第一弹簧（341），所述第一U型板（31）连接在所述第一伸缩杆（34）上远离支撑小车（3）的一端，所述第一U型板（31）形成有U型槽，所述第二U型板（32）转动设于所述第一U型板（31）的U型槽内，所述第一U型板（31）的内底壁与所述第二U型板（32）的底部均设置为弧面，且两个弧面相对设置，所述固定杆（33）活动插接在所述第一U型板（31）和所述第二U型板（32）内，所述第二U型板（32）具有转动状态和锁定状态，所述第一调节装置还包括用于使所述第二U型板（32）由转动状态切换为锁定状态的第一驱动结构，以及用于使所述第二U型板（32）由锁定状态切换为转动状态的第一复位结构；

6）在待安装的波形钢腹板（13）与已固定的波形钢腹板（13）之间安装第二调节装置，通过第二调节装置对波形钢腹板（13）进行调节，使待安装的波形钢腹板（13）与已固定的波形钢腹板（13）处于同一高度；

7）重复步骤3至步骤6，完成另一侧的待安装的波形钢腹板（13）的定位；

8）在贯穿孔（133）内穿设钢筋，对待安装的波形钢腹板（13）进行固定；

9）在波形钢腹板（13）的底部浇筑混凝土形成底板（11）；

10）在波形钢腹板（13）两侧搭建模板，并在模板上浇筑混凝土形成顶板（12），完成该节段梁单元（1）的安装。

2.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，其特征在于，所述支撑组件包括支撑底座（2）和设于所述支撑底座（2）上的支撑板（21），所述支撑底座（2）的顶部连接有多个起吊杆（22）。

3.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，其特征在于，所述第一U型板（31）内开设有两个第一导向槽（311），所述第二U型板（32）的两侧均开设有第二导向槽（321），所述第一驱动结构包括滑动设于所述第一导向槽（311）内的第二伸缩杆（35），以及滑动设于所述第二导向槽（321）内的第一滑块（36），所述第二伸缩杆（35）内设置有第二弹簧（351），所述第二伸缩杆（35）的一端与所述支撑小车（3）连接，所述第二伸缩杆（35）的另一端滑动插接在所述第一导向槽（311）内，所述第二伸缩杆（35）上开设有让位槽（352），且所述让位槽（352）的宽度略大于所述第一滑块（36）的宽度，所述第一滑块（36）与所述第二导向槽（321）的侧壁之间连接有第三弹簧（361），以使所述第一滑块（36）能够沿着所述第二导向槽（321）向外伸出并插入所述让位槽（352）内。

4.根据权利要求3所述的一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，其特征在于，所述第二伸缩杆（35）上开设有复位槽（353），所述第一复位结构包括连接在所述第二伸缩杆（35）与所述第一U型板（31）之间的第四弹簧（37），以及活动设于所述复位槽（353）内的杆件（38），所述杆件（38）贯穿所述第一U型板（31）并连接有第一挡板（39），所述第一挡板（39）与所述第一U型板（31）的侧壁之间连接有第五弹簧（381）。

5.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，其特征在于，所述第二调节装置包括支撑杆（4）、对称设置在所述支撑杆（4）两端的两个调节组件，以及用于使两个调节组件之间进行靠近或是远离的移动结构，每个所述调节组件均包括安装框（41）、设于所述安装框（41）内的两个移动块（42），以及贯穿所述安装框（41）并与所述安装框（41）滑动插接的连接杆（43），两个所述移动块（42）靠近所述波形钢腹板（13）的一侧均设置有用于插入所述贯穿孔（133）的连接柱（421），所述连接杆（43）的一端套设在所述支撑杆（4）的外侧，所述调节组件还包括用于驱动两个所述移动块（42）进行靠近的第二驱动结构，以及带动两个所述移动块（42）相互远离的第二复位结构。

6.根据权利要求5所述的一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，其特征在于，所述移动结构包括设置在所述支撑杆（4）一端的驱动电机和设置在所述支撑杆（4）外侧的螺纹段，其中一个所述连接杆（43）与所述支撑杆（4）螺纹连接，另一个所述连接杆（43）与所述支撑杆（4）转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，其特征在于，所述第二驱动结构包括分别铰接在两个所述移动块（42）上的两个连杆（44），两个所述连杆（44）的另一端均与所述支撑杆（4）铰接，每个所述移动块（42）内均开设有安装槽（422），所述安装槽（422）内滑动设置有第二滑块（45），所述第二滑块（45）与所述安装槽（422）的内顶壁之间连接有第六弹簧（451），所述安装框（41）的内底壁上对称设置有两段棘齿条（411），两个所述第二滑块（45）的底部对称设置有棘齿（452），所述第二滑块（45）上的棘齿（452）与对应侧的所述棘齿条（411）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法，其特征在于，所述连接杆（43）远离所述支撑杆（4）的一端连接有第二挡板（431），所述第二复位结构包括连接在所述第二挡板（431）与所述安装框（41）之间的第七弹簧（46），以及连接在两个所述第二滑块（45）上的复位杆（47），所述复位杆（47）的两端分别贯穿对应侧的所述安装框（41）的侧壁并向外伸出。

9.一种波形钢腹板组合箱梁，其特征在于，由上述权利要求1-8任一项所述的一种波形钢腹板组合箱梁的施工方法施工而成。