CN213477693U - 高精度预制梁定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度预制梁定位结构，包括梁体，所述梁体的下方设置有两个相互对称设置的支柱，两个所述支柱的中间设置有定位装置，所述定位装置包括设置在梁体下方的第一固定板，所述第一固定板的顶部通过高度调整装置固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部通过缓冲装置固定连接有第三固定板。本实用新型涉及预制梁安装技术领域，可以形成预制梁的定位结构，不需要反复的调整预制梁与支柱之间的位置，提高了预制梁的安装效率，进一步的加快了工程的进度，且还可以使定位装置进行上下移动，使预制梁定位结构适用更多不同高度的预制梁安装，提高了预制梁定位结构的实用性。

Description

高精度预制梁定位结构

技术领域

本实用新型涉及预制梁安装技术领域，具体为高精度预制梁定位结构。

背景技术

在目前的建筑结构中已经越来越多的采用预制梁结构，此种装配式的预制梁多是在制梁厂预先浇注好作为梁体的结构件，再将其移送至施工现场进行组装，故此能大幅节省施工时间。

预制梁在施工现场进行安装的时候，将需要安装的预制梁通过外力吊起，再将其放置在支柱上设计好的位置，但是现有的预制梁在安装过程中缺少定位结构，将预制梁放置在支柱上指定的位置时，需要反复的进行位置调整以达到要求，造成预制梁安装的效率低，进行一步的还降低了工程的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度预制梁定位结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的预制梁安装过程中缺少定位结构，造成预制梁安装的效率低，进行一步的还降低了工程进度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高精度预制梁定位结构，包括梁体，所述梁体的下方设置有两个相互对称设置的支柱，两个所述支柱的中间设置有定位装置，所述定位装置包括设置在梁体下方的第一固定板，所述第一固定板的顶部通过高度调整装置固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部通过缓冲装置固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定连接有两个相互对称设置的操作板，两个所述操作板的两端通过滑动装置滑动连接有两个对称设置的条形板，两个所述操作板的顶部侧壁上固定连接有方形板，所述方形板上通过转轴转动连接有第一转动板，所述第一转动板的两端固定连接有两个对称设置的第二转动板，两个所述第二转动板的另一端与两个条形板的顶部侧壁相固定，两个所述条形板的顶部侧壁上排列固定设置有多个挤压杆，且所述挤压杆的顶部侧壁与梁体的顶部侧壁相抵设置，所述第三固定板的底部侧壁上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第三固定板的侧壁与第一转动板的侧壁相固定。

优选地，所述高度调整装置包括四个对称固定在第一固定板底部侧壁上的第一固定杆，四个所述第一固定杆上滑动连接有第一滑动杆，四个所述第一滑动杆的另一端与第二固定板的底部侧壁相固定，所述第一固定板的顶部侧壁上固定连接有第二电机，所述第二固定板上贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二电机的输出端相固定。

优选地，所述缓冲装置包括四个对称固定在第二固定板上的第二固定杆，四个所述第二固定杆上滑动连接有第二滑动杆，四个所述第二滑动杆的另一端与第三固定板的底部侧壁相固定，四个所述第二固定杆的侧壁上固定套设有弹簧，四个所述弹簧的一端与第二固定板的顶部侧壁相固定，四个所述弹簧的另一端与第三固定板的底部侧壁相固定。

优选地，所述滑动装置包括对称开设在两个操作板上的滑动槽，四个所述滑动槽上滑动连接有与其相匹配的滑动块，位于同一侧的两个滑动块的顶部与条形板的侧壁相固定。

优选地，所述第一固定板的底部侧壁上固定连接有四个相互对称设置的转轮。

优选地，各个所述挤压杆与梁体相抵的侧壁作光滑处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一电机、第一转动板、第二转动板、挤压杆等部件的设置，启动第一电机，在第一转动板及第二转动板的动力传动下，带动条形板上的各个挤压杆对梁体的底部侧壁进行挤压，使其在安装过程中不发生偏移，形成预制梁的定位结构，不需要反复的调整预制梁与支柱之间的位置，提高了预制梁的安装效率，进一步的加快了工程的进度；

2.通过第二电机、螺纹杆、螺纹套等部件的设置，启动第二电机，在螺纹套与螺纹杆之间的相互作用下，带动第二固定板上的定位装置进行上下移动，使预制梁定位结构适用更多不同高度的预制梁的安装，提高了预制梁定位结构的实用性；

3.通过第二固定杆、第二滑动杆、弹簧等部件的设置，各个挤压杆在对预制梁进行定位过程中，与预制梁的侧壁相抵，发生受力压缩，带动第二滑动杆在第二固定杆上滑动，弹簧此时受力起到缓冲调节的作用，避免了各个挤压杆直接受力损伤，提高了预制梁定位结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的高精度预制梁定位结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的高精度预制梁定位结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的高精度预制梁定位结构的内部结构示意图。

图中：1、梁体；2、支柱；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第三固定板；6、操作板；7、条形板；8、方形板；9、第一转动板；10、第二转动板；11、挤压杆；12、第一电机；13、第二电机；14、螺纹套；15、螺纹杆；16、第一固定杆；17、第一滑动杆；18、第二固定杆；19、弹簧；20、第二滑动杆；21、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，高精度预制梁定位结构，包括梁体1，梁体1的下方设置有两个相互对称设置的支柱2，两个支柱2的中间设置有定位装置，定位装置包括设置在梁体1下方的第一固定板3，第一固定板3的底部侧壁上固定连接有四个相互对称设置的转轮21，主要为了方便整个预制梁定位结构的快速移动，方便对不同位置的预制梁进行固定，第一固定板3的顶部通过高度调整装置固定连接有第二固定板4，高度调整装置包括四个对称固定在第一固定板3底部侧壁上的第一固定杆16，四个第一固定杆16上滑动连接有第一滑动杆17，四个第一滑动杆17的另一端与第二固定板4的底部侧壁相固定，第一固定板3的顶部侧壁上固定连接有第二电机13，第二固定板4上贯穿设置有螺纹套14，螺纹套14上螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端与第二电机13的输出端相固定，主要为了将第二固定板4上的定位装置进行上下移动，使预制梁定位结构适用更多不同高度的预制梁安装，提高了预制梁定位结构的实用性，第二固定板4的顶部通过缓冲装置固定连接有第三固定板5，缓冲装置包括四个对称固定在第二固定板4上的第二固定杆18，四个第二固定杆18上滑动连接有第二滑动杆20，四个第二滑动杆20的另一端与第三固定板5的底部侧壁相固定，四个第二固定杆18的侧壁上固定套设有弹簧19，四个弹簧19的一端与第二固定板4的顶部侧壁相固定，四个弹簧19的另一端与第三固定板5的底部侧壁相固定，主要为了在各个挤压杆11发生受力压缩时，带动第二滑动杆20在第二固定杆18上滑动，弹簧19此时受力起到缓冲调节的作用，避免了各个挤压杆11直接受力损伤，提高了预制梁定位结构的使用寿命，第三固定板5的顶部固定连接有两个相互对称设置的操作板6，两个操作板6的两端通过滑动装置滑动连接有两个对称设置的条形板7，滑动装置包括对称开设在两个操作板6上的滑动槽，四个滑动槽上滑动连接有与其相匹配的滑动块，位于同一侧的两个滑动块的顶部与条形板7的侧壁相固定，主要为了使两个条形板7受力后进行更加稳定的运动，防止在传动过程中发生侧翻，两个操作板6的顶部侧壁上固定连接有方形板8，方形板8上通过转轴转动连接有第一转动板9，第一转动板9的两端固定连接有两个对称设置的第二转动板10，两个第二转动板10的另一端与两个条形板7的顶部侧壁相固定，两个条形板7的顶部侧壁上排列固定设置有多个挤压杆11，且挤压杆11的顶部侧壁与梁体1的顶部侧壁相抵设置，各个挤压杆11与梁体1相抵的侧壁作光滑处理，主要为了更好的起到滑动定位作用，第三固定板5的底部侧壁上固定设置有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿第三固定板5的侧壁与第一转动板9的侧壁相固定。

本实用新型中，将梁体1的安装在支柱2上时，首先，确认支柱2上放置梁体1的准确位置，确认好位置后，推动整个定位装置使其固定在两个支柱2的中间且与梁体1需要固定的位置位于同一水平线上，然后，确认梁体1实际需要安装的高度，确认完高度后，启动第二电机13，带动螺纹杆15进行转动，在螺纹套14与螺纹杆15之间的相互作用下，带动第二固定板4上的定位装置进行上下移动，使预制梁定位结构适用更多不同高度的梁体1的安装，提高了预制梁定位结构的实用性，最后，将梁体1通过外力的作用下将其吊起在两个支柱2中间并进行缓慢的下降，在此过程中启动第一电机12，在第一电机12的传动作用下，第一转动板9及第二转动板10带动条形板7上的各个挤压杆11做靠向梁体1侧壁运动，并最终与梁体1的底部侧壁相抵，与其发生挤压使其不发生偏移，形成预制梁的定位结构，不需要反复的调整预制梁与支柱2之间的位置，提高了预制梁的安装效率，进一步的加快了工程的进度，在各个挤压杆11与梁体1的侧壁相抵的过程中，各个挤压杆11发生受力压缩，带动第二滑动杆20在第二固定杆18上滑动，弹簧19此时受力起到缓冲调节的作用，避免了各个挤压杆11直接受力损伤，提高了预制梁定位结构的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高精度预制梁定位结构，包括梁体(1)，其特征在于，所述梁体(1)的下方设置有两个相互对称设置的支柱(2)，两个所述支柱(2)的中间设置有定位装置，所述定位装置包括设置在梁体(1)下方的第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的顶部通过高度调整装置固定连接有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的顶部通过缓冲装置固定连接有第三固定板(5)，所述第三固定板(5)的顶部固定连接有两个相互对称设置的操作板(6)，两个所述操作板(6)的两端通过滑动装置滑动连接有两个对称设置的条形板(7)，两个所述操作板(6)的顶部侧壁上固定连接有方形板(8)，所述方形板(8)上通过转轴转动连接有第一转动板(9)，所述第一转动板(9)的两端固定连接有两个对称设置的第二转动板(10)，两个所述第二转动板(10)的另一端与两个条形板(7)的顶部侧壁相固定，两个所述条形板(7)的顶部侧壁上排列固定设置有多个挤压杆(11)，且所述挤压杆(11)的顶部侧壁与梁体(1)的顶部侧壁相抵设置，所述第三固定板(5)的底部侧壁上固定设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端贯穿第三固定板(5)的侧壁与第一转动板(9)的侧壁相固定。

2.根据权利要求1所述的高精度预制梁定位结构，其特征在于，所述高度调整装置包括四个对称固定在第一固定板(3)底部侧壁上的第一固定杆(16)，四个所述第一固定杆(16)上滑动连接有第一滑动杆(17)，四个所述第一滑动杆(17)的另一端与第二固定板(4)的底部侧壁相固定，所述第一固定板(3)的顶部侧壁上固定连接有第二电机(13)，所述第二固定板(4)上贯穿设置有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)上螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端与第二电机(13)的输出端相固定。

3.根据权利要求1所述的高精度预制梁定位结构，其特征在于，所述缓冲装置包括四个对称固定在第二固定板(4)上的第二固定杆(18)，四个所述第二固定杆(18)上滑动连接有第二滑动杆(20)，四个所述第二滑动杆(20)的另一端与第三固定板(5)的底部侧壁相固定，四个所述第二固定杆(18)的侧壁上固定套设有弹簧(19)，四个所述弹簧(19)的一端与第二固定板(4)的顶部侧壁相固定，四个所述弹簧(19)的另一端与第三固定板(5)的底部侧壁相固定。

4.根据权利要求1所述的高精度预制梁定位结构，其特征在于，所述滑动装置包括对称开设在两个操作板(6)上的滑动槽，四个所述滑动槽上滑动连接有与其相匹配的滑动块，位于同一侧的两个滑动块的顶部与条形板(7)的侧壁相固定。

5.根据权利要求1所述的高精度预制梁定位结构，其特征在于，所述第一固定板(3)的底部侧壁上固定连接有四个相互对称设置的转轮(21)。

6.根据权利要求1所述的高精度预制梁定位结构，其特征在于，各个所述挤压杆(11)与梁体(1)相抵的侧壁作光滑处理。

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