CN117684663B - 混凝土装配式构件施工结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土装配式构件施工结构及其施工方法，涉及装配式构件技术领域，解决了混凝土装配式构件在施工时，墙体之间连接较为复杂，安装需要大量螺栓非常不便，且各零件之间在安装时效率较低的问题。混凝土装配式构件施工结构及其施工方法，包括多个墙板组件，多个所述墙板组件之间相互组合装配成外墙机构，所述外墙机构内侧的顶端设有多个顶板组件，所述外墙机构和顶板组件之间的缝隙处均设有封堵组件。本发明通过使最后一个墙体从外侧滑动卡入最后一个拼接区域中，使墙体外板B从插装槽的内部穿过，并使下插杆和上插杆通过插接桩外表面的插接桩外槽卡入插接桩的内部，从而完成最后一个墙体的装配，避免最后一个墙体无法安装的情况发生。

Description

混凝土装配式构件施工结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式构件领域，具体为混凝土装配式构件施工结构及其施工方法。

背景技术

装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量；

预制装配式房屋是通过装配式结构进行组装形成的房屋，即集成房屋是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。

现有的混凝土装配式构件在施工时，墙体之间连接较为复杂，安装需要大量螺栓非常不便，且各零件之间在安装时效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了混凝土装配式构件施工结构及其施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供混凝土装配式构件施工结构及其施工方法，以解决上述背景技术中提出混凝土装配式构件在施工时，墙体之间连接较为复杂，安装需要大量螺栓非常不便，且各零件之间在安装时效率较低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土装配式构件施工结构，包括多个墙板组件，多个所述墙板组件之间相互组合装配成外墙机构，所述外墙机构内侧的顶端设有多个顶板组件，所述外墙机构和顶板组件之间的缝隙处均设有封堵组件；

所述顶板组件包括顶板、顶板外槽、顶板内槽、滑动板、转轴、转轴活动槽和压缩弹簧，所述顶板的外侧表面设有两个顶板外槽，所述顶板外槽的内部设有顶板内槽，所述顶板内槽的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的内侧固定安装有转轴，所述顶板内槽内部的两侧表面均设有转轴活动槽，所述转轴的两端均滑动插入转轴活动槽的内部，所述转轴与转轴活动槽内部之间活动安装有压缩弹簧。

优选的，所述顶板组件还包括弹簧凹槽、挤压弹簧、推动块、卡接扣和限位槽，所述顶板内槽内部的底端表面设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部滑动安装有推动块，所述推动块与弹簧凹槽之间活动安装有挤压弹簧，所述推动块的外表面设有斜槽，所述滑动板的底端表面固定安装有卡接扣，所述顶板内槽靠近顶板外槽的位置设有限位槽。

优选的，所述墙板组件包括墙体、插装槽、墙体外板A、上固定板、上组合槽、墙体外板B和下固定板，所述墙体的一侧固定安装有墙体外板A，所述墙体的另一侧固定安装有墙体外板B，所述墙体外板A的表面设有插装槽，所述墙体外板B滑动插入插装槽的内部，所述墙体顶端靠近墙体外板A的一侧固定安装有上固定板，所述墙体顶端靠近墙体外板B的一侧设有上组合槽，所述上固定板滑动卡入上组合槽的内部，所述墙体底端靠近墙体外板A的一侧设有下组合槽，所述墙体底端靠近墙体外板B的一侧固定安装有下固定板，所述下固定板滑动插入下组合槽的内部，所述墙体外板A的外侧表面与墙体外板B的内侧表面相互贴合。

优选的，所述墙板组件还包括下插杆、插接桩、插接桩外槽、配合杆、配合槽和上插杆，所述墙体外板A的底端固定安装有下插杆，所述墙体外板B的顶端固定安装有上插杆，所述上固定板的底端和下固定板的顶端表面均设有插接桩，所述插接桩的外表面设有插接桩外槽，所述下插杆和上插杆均滑动卡入插接桩外槽的内部，所述墙体外板B的内侧表面和墙体外板A的外侧表面均固定安装有配合杆，所述墙体外板B和墙体外板A的最外侧表面均设有配合槽，所述配合杆滑动插入配合槽的内部。

优选的，所述墙板组件还包括吊装把手、底插槽、弧形槽、卡接弧杆和弯曲弹簧，所述墙体的顶端固定安装有吊装把手，所述墙体的底端表面设有底插槽，所述吊装把手滑动插入底插槽的内部，所述底插槽的内部设有两个弧形槽，所述弧形槽的内部滑动安装有卡接弧杆，所述卡接弧杆与弧形槽之间活动安装有弯曲弹簧。

优选的，所述封堵组件包括封堵板、L型限位杆和限位杆顶槽，所述封堵板活动安装在两个墙体连接的位置，所述封堵板的外侧固定安装有L型限位杆，所述L型限位杆的顶端表面设有限位杆顶槽。

优选的，所述L型限位杆通过顶板外槽滑动插入顶板内槽的内部，所述L型限位杆底端的凸起部活动插入限位槽的内部，所述卡接扣活动卡入限位杆顶槽的内部。

优选的，所述墙板组件的内侧均通过螺栓连接有多个三角支撑架，所述三角支撑架的顶端均通过螺栓连接有梁板，多个所述顶板活动安装在墙体内侧的顶端位置。

优选的，所述顶板的底端表面设有安装槽，所述梁板活动卡入安装槽的内部。

混凝土装配式构件施工结构的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

步骤A：先对工地表面进行钢筋定位，并将一个墙体通过吊装装置安装在指定位置，随后将第二个墙体通过吊装装置吊起，使其悬停在第一个墙体的一侧位置，此时通过工作人员对准，使下插杆和上插杆插入插接桩的内部，并使上固定板安装至上组合槽的内部位置，使两个墙体之间相互平行安装，随后重复此步骤，直至平行的墙体全部安装完成；

步骤B：当需要安装与上一个墙体成垂直状态的墙体时，可先通过吊装装置将墙体吊起，使其与上一个墙体保持垂直的状态，随后通过工作人员对准，使插装槽对准墙体外板B的位置，并使墙体外板B插入插装槽的内部，从而完成垂直的墙体相互安装，随后重复此步骤与步骤A，使多个墙体之间相互组合形成房屋形状；

步骤C：当在安装最后一个墙体时，先通过吊装装置将最后一个墙体吊起，此时将墙体的高度位置下降至拼接区域高度平行的位置，随后将墙体向内部移动，使最后一个墙体从外侧滑动卡入最后一个拼接区域中，使墙体外板B从插装槽的内部穿过，并使下插杆和上插杆通过插接桩外表面的插接桩外槽卡入插接桩的内部，从而完成最后一个墙体的装配；

步骤D：当墙体装配完成后，将三角支撑架通过螺栓安装至墙体的表面上，并将梁板通过螺栓安装在三角支撑架的表面，随后向梁板的表面铺设顶板，使梁板卡入顶板的底端内部；

步骤E：当顶板铺设完成后，此时将封堵板安装在顶板与墙体之间的缝隙位置，将L型限位杆插入顶板外槽的内部，此时L型限位杆会撞击到卡接扣的表面而推动滑动板向顶板内槽的内部移动，当滑动板移动至顶板内槽的最内侧位置后，卡接扣会撞击到推动块表面的斜面，从而使推动块回缩至弹簧凹槽的内部，并使卡接扣卡入弹簧凹槽的内部位置，此时向下按压L型限位杆，使L型限位杆的底端卡入限位槽的内部，同时推动块会受到挤压弹簧的弹性势能向上弹出而推动卡接扣沿着转轴为轴心向上转动，随后由于L型限位杆向下移动不再阻挡滑动板，滑动板会受到压缩弹簧的弹性势能推动而移动至顶板外槽的内部位置，随后滑动板会由于重力向下转动而使卡接扣卡入限位杆顶槽的内部，此时封堵板无法向外拔出或向上移动，从而实现顶板与封堵板之间连接稳固，进而完成装置的施工安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过滑动板和弹簧凹槽的配合，当L型限位杆插入顶板外槽的内部时，L型限位杆会撞击到卡接扣的表面而推动滑动板向顶板内槽的内部移动，当滑动板移动至顶板内槽的最内侧位置后，卡接扣会撞击到推动块表面的斜面，从而使推动块回缩至弹簧凹槽的内部，并使卡接扣卡入弹簧凹槽的内部位置，此时向下按压L型限位杆，使L型限位杆的底端卡入限位槽的内部，同时推动块会受到挤压弹簧的弹性势能向上弹出而推动卡接扣沿着转轴为轴心向上转动，随后由于L型限位杆向下移动不再阻挡滑动板，滑动板会受到压缩弹簧的弹性势能推动而移动至顶板外槽的内部位置，随后滑动板会由于重力向下转动而使卡接扣卡入限位杆顶槽的内部，此时封堵板无法向外拔出或向上移动，从而实现顶板与封堵板之间连接稳固。

2、本发明通过插接桩和插接桩外槽的配合，当在安装最后一个墙体时，通过使最后一个墙体从外侧滑动卡入最后一个拼接区域中，使墙体外板B从插装槽的内部穿过，并使下插杆和上插杆通过插接桩外表面的插接桩外槽卡入插接桩的内部，从而完成最后一个墙体的装配，避免最后一个墙体无法安装的情况发生。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明垂直墙体连接的结构示意图；

图3为本发明墙体位置的剖面俯视图；

图4为本发明整体的剖面正视图；

图5为本发明封堵板位置的剖面侧视图；

图6为本发明顶板位置的剖面俯视图；

图7为本发明图4中A部分的局部结构示意图；

图8为本发明图5中B部分的局部结构示意图；

图9为本发明图6中C部分的局部结构示意图。

图中：1、墙板组件；101、墙体；102、插装槽；103、墙体外板A；104、下插杆；105、吊装把手；106、上固定板；107、上组合槽；108、墙体外板B；109、插接桩；110、插接桩外槽；111、下固定板；112、配合杆；113、配合槽；114、上插杆；115、底插槽；116、弧形槽；117、卡接弧杆；118、弯曲弹簧；2、顶板组件；201、顶板；202、顶板外槽；203、顶板内槽；204、滑动板；205、转轴；206、转轴活动槽；207、压缩弹簧；208、弹簧凹槽；209、挤压弹簧；210、推动块；211、卡接扣；212、限位槽；3、封堵组件；301、封堵板；302、L型限位杆；303、限位杆顶槽；4、三角支撑架；5、梁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：混凝土装配式构件施工结构，包括多个墙板组件1，多个墙板组件1之间相互组合装配成外墙机构，外墙机构内侧的顶端设有多个顶板组件2，外墙机构和顶板组件2之间的缝隙处均设有封堵组件3；

顶板组件2包括顶板201、顶板外槽202、顶板内槽203、滑动板204、转轴205、转轴活动槽206和压缩弹簧207，顶板201的外侧表面设有两个顶板外槽202，顶板外槽202的内部设有顶板内槽203，顶板内槽203的内部滑动安装有滑动板204，滑动板204的内侧固定安装有转轴205，顶板内槽203内部的两侧表面均设有转轴活动槽206，转轴205的两端均滑动插入转轴活动槽206的内部，转轴205与转轴活动槽206内部之间活动安装有压缩弹簧207。

其中顶板组件2还包括弹簧凹槽208、挤压弹簧209、推动块210、卡接扣211和限位槽212，顶板内槽203内部的底端表面设有弹簧凹槽208，弹簧凹槽208的内部滑动安装有推动块210，推动块210与弹簧凹槽208之间活动安装有挤压弹簧209，推动块210的外表面设有斜槽，滑动板204的底端表面固定安装有卡接扣211，顶板内槽203靠近顶板外槽202的位置设有限位槽212。通过滑动板204和弹簧凹槽208的配合，当L型限位杆302插入顶板外槽202的内部时，L型限位杆302会撞击到卡接扣211的表面而推动滑动板204向顶板内槽203的内部移动，当滑动板204移动至顶板内槽203的最内侧位置后，卡接扣211会撞击到推动块210表面的斜面，从而使推动块210回缩至弹簧凹槽208的内部，并使卡接扣211卡入弹簧凹槽208的内部位置，此时向下按压L型限位杆302，使L型限位杆302的底端卡入限位槽212的内部，同时推动块210会受到挤压弹簧209的弹性势能向上弹出而推动卡接扣211沿着转轴205为轴心向上转动，随后由于L型限位杆302向下移动不再阻挡滑动板204，滑动板204会受到压缩弹簧207的弹性势能推动而移动至顶板外槽202的内部位置，随后滑动板204会由于重力向下转动而使卡接扣211卡入限位杆顶槽303的内部，此时封堵板301无法向外拔出或向上移动，从而实现顶板201与封堵板301之间连接稳固。

墙板组件1包括墙体101、插装槽102、墙体外板A103、上固定板106、上组合槽107、墙体外板B108和下固定板111，墙体101的一侧固定安装有墙体外板A103，墙体101的另一侧固定安装有墙体外板B108，墙体外板A103的表面设有插装槽102，墙体外板B108滑动插入插装槽102的内部，墙体101顶端靠近墙体外板A103的一侧固定安装有上固定板106，墙体101顶端靠近墙体外板B108的一侧设有上组合槽107，上固定板106滑动卡入上组合槽107的内部，墙体101底端靠近墙体外板A103的一侧设有下组合槽，墙体101底端靠近墙体外板B108的一侧固定安装有下固定板111，下固定板111滑动插入下组合槽的内部，墙体外板A103的外侧表面与墙体外板B108的内侧表面相互贴合。

墙板组件1还包括下插杆104、插接桩109、插接桩外槽110、配合杆112、配合槽113和上插杆114，墙体外板A103的底端固定安装有下插杆104，墙体外板B108的顶端固定安装有上插杆114，上固定板106的底端和下固定板111的顶端表面均设有插接桩109，插接桩109的外表面设有插接桩外槽110，下插杆104和上插杆114均滑动卡入插接桩外槽110的内部，墙体外板B108的内侧表面和墙体外板A103的外侧表面均固定安装有配合杆112，墙体外板B108和墙体外板A103的最外侧表面均设有配合槽113，配合杆112滑动插入配合槽113的内部。通过插接桩109和插接桩外槽110的配合，当在安装最后一个墙体101时，通过使最后一个墙体101从外侧滑动卡入最后一个拼接区域中，使墙体外板B108从插装槽102的内部穿过，并使下插杆104和上插杆114通过插接桩109外表面的插接桩外槽110卡入插接桩109的内部，从而完成最后一个墙体101的装配，避免最后一个墙体101无法安装的情况发生。

上述的墙板组件1还包括吊装把手105、底插槽115、弧形槽116、卡接弧杆117和弯曲弹簧118，墙体101的顶端固定安装有吊装把手105，墙体101的底端表面设有底插槽115，吊装把手105滑动插入底插槽115的内部，底插槽115的内部设有两个弧形槽116，弧形槽116的内部滑动安装有卡接弧杆117，卡接弧杆117与弧形槽116之间活动安装有弯曲弹簧118。通过卡接弧杆117和弯曲弹簧118的配合，使墙体101之间在进行上下的连接时，可使吊装把手105插入底插槽115的内部，此时吊装把手105会撞击到卡接弧杆117的表面，从而使卡接弧杆117回缩至弧形槽116的内部，随后卡接弧杆117会受到弯曲弹簧118的弹性势能弹出而将吊装把手105卡住，从而完成对墙体101安装时的定位及固定。

封堵组件3包括封堵板301、L型限位杆302和限位杆顶槽303，封堵板301活动安装在两个墙体101连接的位置，封堵板301的外侧固定安装有L型限位杆302，L型限位杆302的顶端表面设有限位杆顶槽303。

L型限位杆302通过顶板外槽202滑动插入顶板内槽203的内部，L型限位杆302底端的凸起部活动插入限位槽212的内部，卡接扣211活动卡入限位杆顶槽303的内部。其中墙板组件1的内侧均通过螺栓连接有多个三角支撑架4，三角支撑架4的顶端均通过螺栓连接有梁板5，多个顶板201活动安装在墙体101内侧的顶端位置。顶板201的底端表面设有安装槽，梁板5活动卡入安装槽的内部。

混凝土装配式构件施工结构的施工方法，施工方法包括以下步骤：

步骤A：先对工地表面进行钢筋定位，并将一个墙体101通过吊装装置安装在指定位置，随后将第二个墙体101通过吊装装置吊起，使其悬停在第一个墙体101的一侧位置，此时通过工作人员对准，使下插杆104和上插杆114插入插接桩109的内部，并使上固定板106安装至上组合槽107的内部位置，使两个墙体101之间相互平行安装，随后重复此步骤，直至平行的墙体101全部安装完成；

步骤B：当需要安装与上一个墙体101成垂直状态的墙体101时，可先通过吊装装置将墙体101吊起，使其与上一个墙体101保持垂直的状态，随后通过工作人员对准，使插装槽102对准墙体外板B108的位置，并使墙体外板B108插入插装槽102的内部，从而完成垂直的墙体101相互安装，随后重复此步骤与步骤A，使多个墙体101之间相互组合形成房屋形状；

步骤C：当在安装最后一个墙体101时，先通过吊装装置将最后一个墙体101吊起，此时将墙体101的高度位置下降至拼接区域高度平行的位置，随后将墙体101向内部移动，使最后一个墙体101从外侧滑动卡入最后一个拼接区域中，使墙体外板B108从插装槽102的内部穿过，并使下插杆104和上插杆114通过插接桩109外表面的插接桩外槽110卡入插接桩109的内部，从而完成最后一个墙体101的装配；

步骤D：当墙体101装配完成后，将三角支撑架4通过螺栓安装至墙体101的表面上，并将梁板5通过螺栓安装在三角支撑架4的表面，随后向梁板5的表面铺设顶板201，使梁板5卡入顶板201的底端内部；

步骤E：当顶板201铺设完成后，此时将封堵板301安装在顶板201与墙体101之间的缝隙位置，将L型限位杆302插入顶板外槽202的内部，此时L型限位杆302会撞击到卡接扣211的表面而推动滑动板204向顶板内槽203的内部移动，当滑动板204移动至顶板内槽203的最内侧位置后，卡接扣211会撞击到推动块210表面的斜面，从而使推动块210回缩至弹簧凹槽208的内部，并使卡接扣211卡入弹簧凹槽208的内部位置，此时向下按压L型限位杆302，使L型限位杆302的底端卡入限位槽212的内部，同时推动块210会受到挤压弹簧209的弹性势能向上弹出而推动卡接扣211沿着转轴205为轴心向上转动，随后由于L型限位杆302向下移动不再阻挡滑动板204，滑动板204会受到压缩弹簧207的弹性势能推动而移动至顶板外槽202的内部位置，随后滑动板204会由于重力向下转动而使卡接扣211卡入限位杆顶槽303的内部，此时封堵板301无法向外拔出或向上移动，从而实现顶板201与封堵板301之间连接稳固，进而完成装置的施工安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.混凝土装配式构件施工结构，包括多个墙板组件（1），其特征在于：多个所述墙板组件（1）之间相互组合装配成外墙机构，所述外墙机构内侧的顶端设有多个顶板组件（2），所述外墙机构和顶板组件（2）之间的缝隙处均设有封堵组件（3）；所述顶板组件（2）包括顶板（201）、顶板外槽（202）、顶板内槽（203）、滑动板（204）、转轴（205）、转轴活动槽（206）和压缩弹簧（207），所述顶板（201）的外侧表面设有两个顶板外槽（202），所述顶板外槽（202）的内部设有顶板内槽（203），所述顶板内槽（203）的内部滑动安装有滑动板（204），所述滑动板（204）的内侧固定安装有转轴（205），所述顶板内槽（203）内部的两侧表面均设有转轴活动槽（206），所述转轴（205）的两端均滑动插入转轴活动槽（206）的内部，所述转轴（205）与转轴活动槽（206）内部之间活动安装有压缩弹簧（207）；

所述顶板组件（2）还包括弹簧凹槽（208）、挤压弹簧（209）、推动块（210）、卡接扣（211）和限位槽（212），所述顶板内槽（203）内部的底端表面设有弹簧凹槽（208），所述弹簧凹槽（208）的内部滑动安装有推动块（210），所述推动块（210）与弹簧凹槽（208）之间活动安装有挤压弹簧（209），所述推动块（210）的外表面设有斜槽，所述滑动板（204）的底端表面固定安装有卡接扣（211），所述顶板内槽（203）靠近顶板外槽（202）的位置设有限位槽（212）；

所述墙板组件（1）包括墙体（101）、插装槽（102）、墙体外板A（103）、上固定板（106）、上组合槽（107）、墙体外板B（108）和下固定板（111），所述墙体（101）的一侧固定安装有墙体外板A（103），所述墙体（101）的另一侧固定安装有墙体外板B（108），所述墙体外板A（103）的表面设有插装槽（102），所述墙体外板B（108）滑动插入插装槽（102）的内部，所述墙体（101）顶端靠近墙体外板A（103）的一侧固定安装有上固定板（106），所述墙体（101）顶端靠近墙体外板B（108）的一侧设有上组合槽（107），所述上固定板（106）滑动卡入上组合槽（107）的内部，所述墙体（101）底端靠近墙体外板A（103）的一侧设有下组合槽，所述墙体（101）底端靠近墙体外板B（108）的一侧固定安装有下固定板（111），所述下固定板（111）滑动插入下组合槽的内部，所述墙体外板A（103）的外侧表面与墙体外板B（108）的内侧表面相互贴合；

所述墙板组件（1）还包括下插杆（104）、插接桩（109）、插接桩外槽（110）、配合杆（112）、配合槽（113）和上插杆（114），所述墙体外板A（103）的底端固定安装有下插杆（104），所述墙体外板B（108）的顶端固定安装有上插杆（114），所述上固定板（106）的底端和下固定板（111）的顶端表面均设有插接桩（109），所述插接桩（109）的外表面设有插接桩外槽（110），所述下插杆（104）和上插杆（114）均滑动卡入插接桩外槽（110）的内部，所述墙体外板B（108）的内侧表面和墙体外板A（103）的外侧表面均固定安装有配合杆（112），所述墙体外板B（108）和墙体外板A（103）的最外侧表面均设有配合槽（113），所述配合杆（112）滑动插入配合槽（113）的内部；

所述封堵组件（3）包括封堵板（301）、L型限位杆（302）和限位杆顶槽（303），所述封堵板（301）活动安装在两个墙体（101）连接的位置，所述封堵板（301）的外侧固定安装有L型限位杆（302），所述L型限位杆（302）的顶端表面设有限位杆顶槽（303）；

所述L型限位杆（302）通过顶板外槽（202）滑动插入顶板内槽（203）的内部，所述L型限位杆（302）底端的凸起部活动插入限位槽（212）的内部，所述卡接扣（211）活动卡入限位杆顶槽（303）的内部。

2.根据权利要求1所述的混凝土装配式构件施工结构，其特征在于：所述墙板组件（1）还包括吊装把手（105）、底插槽（115）、弧形槽（116）、卡接弧杆（117）和弯曲弹簧（118），所述墙体（101）的顶端固定安装有吊装把手（105），所述墙体（101）的底端表面设有底插槽（115），所述吊装把手（105）滑动插入底插槽（115）的内部，所述底插槽（115）的内部设有两个弧形槽（116），所述弧形槽（116）的内部滑动安装有卡接弧杆（117），所述卡接弧杆（117）与弧形槽（116）之间活动安装有弯曲弹簧（118）。

3.根据权利要求2所述的混凝土装配式构件施工结构，其特征在于：所述墙板组件（1）的内侧均通过螺栓连接有多个三角支撑架（4），所述三角支撑架（4）的顶端均通过螺栓连接有梁板（5），多个所述顶板（201）活动安装在墙体（101）内侧的顶端位置。

4.根据权利要求3所述的混凝土装配式构件施工结构，其特征在于：所述顶板（201）的底端表面设有安装槽，所述梁板（5）活动卡入安装槽的内部。

5.一种根据权利要求4所述的混凝土装配式构件施工结构的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

步骤A：先对工地表面进行钢筋定位，并将一个墙体（101）通过吊装装置安装在指定位置，随后将第二个墙体（101）通过吊装装置吊起，使其悬停在第一个墙体（101）的一侧位置，此时通过工作人员对准，使下插杆（104）和上插杆（114）插入插接桩（109）的内部，并使上固定板（106）安装至上组合槽（107）的内部位置，使两个墙体（101）之间相互平行安装，随后重复此步骤，直至平行的墙体（101）全部安装完成；

步骤B：当需要安装与上一个墙体（101）成垂直状态的墙体（101）时，可先通过吊装装置将墙体（101）吊起，使其与上一个墙体（101）保持垂直的状态，随后通过工作人员对准，使插装槽（102）对准墙体外板B（108）的位置，并使墙体外板B（108）插入插装槽（102）的内部，从而完成垂直的墙体（101）相互安装，随后重复此步骤与步骤A，使多个墙体（101）之间相互组合形成房屋形状；

步骤C：当在安装最后一个墙体（101）时，先通过吊装装置将最后一个墙体（101）吊起，此时将墙体（101）的高度位置下降至拼接区域高度平行的位置，随后将墙体（101）向内部移动，使最后一个墙体（101）从外侧滑动卡入最后一个拼接区域中，使墙体外板B（108）从插装槽（102）的内部穿过，并使下插杆（104）和上插杆（114）通过插接桩（109）外表面的插接桩外槽（110）卡入插接桩（109）的内部，从而完成最后一个墙体（101）的装配；

步骤D：当墙体（101）装配完成后，将三角支撑架（4）通过螺栓安装至墙体（101）的表面上，并将梁板（5）通过螺栓安装在三角支撑架（4）的表面，随后向梁板（5）的表面铺设顶板（201），使梁板（5）卡入顶板（201）的底端内部；

步骤E：当顶板（201）铺设完成后，此时将封堵板（301）安装在顶板（201）与墙体（101）之间的缝隙位置，将L型限位杆（302）插入顶板外槽（202）的内部，此时L型限位杆（302）会撞击到卡接扣（211）的表面而推动滑动板（204）向顶板内槽（203）的内部移动，当滑动板（204）移动至顶板内槽（203）的最内侧位置后，卡接扣（211）会撞击到推动块（210）表面的斜面，从而使推动块（210）回缩至弹簧凹槽（208）的内部，并使卡接扣（211）卡入弹簧凹槽（208）的内部位置，此时向下按压L型限位杆（302），使L型限位杆（302）的底端卡入限位槽（212）的内部，同时推动块（210）会受到挤压弹簧（209）的弹性势能向上弹出而推动卡接扣（211）沿着转轴（205）为轴心向上转动，随后由于L型限位杆（302）向下移动不再阻挡滑动板（204），滑动板（204）会受到压缩弹簧（207）的弹性势能推动而移动至顶板外槽（202）的内部位置，随后滑动板（204）会由于重力向下转动而使卡接扣（211）卡入限位杆顶槽（303）的内部，此时封堵板（301）无法向外拔出或向上移动，从而实现顶板（201）与封堵板（301）之间连接稳固，进而完成装置的施工安装。