CN213087200U - 一种预制轻质混凝土复合墙板构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土墙板技术领域的一种预制轻质混凝土复合墙板构件，包括墙板主体，所述墙板主体顶部和底部均设置有中空外护板，所述墙板主体左右端面均设置有侧板，两组所述侧板均通过螺栓与墙板主体左右端面活动连接，所述墙板主体左侧一组侧板的左端面从上到下均匀设置有多组插接板，所述墙板主体右侧一组侧板的右端面设置有与多组插接板匹配的安装装置，该复合墙板体积小，自重较轻，便于搬运移动和现场组装。

Description

一种预制轻质混凝土复合墙板构件

技术领域

本实用新型涉及混凝土墙板技术领域，具体为一种预制轻质混凝土复合墙板构件。

背景技术

复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的优点。

现有的复合墙板大多重量较重，尺寸较大，导致运输不方便，同时，当前复合墙板大多能够满足冬季保温要求，但是，在夏天，普通复合墙板的隔热性能较差，导致夏季室内温度较高，因此，一种预制轻质混凝土复合墙板构件很有实际价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制轻质混凝土复合墙板构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制轻质混凝土复合墙板构件，包括墙板主体，所述墙板主体顶部和底部均设置有中空外护板，所述墙板主体左右端面均设置有侧板，两组所述侧板均通过螺栓与墙板主体左右端面活动连接，所述墙板主体左侧一组侧板的左端面从上到下均匀设置有多组插接板，所述墙板主体右侧一组侧板的右端面设置有与多组插接板匹配的安装装置。

优选的，所述墙板主体包括蒸压加气混凝土板一，所述蒸压加气混凝土板一底部设置有聚氨酯泡沫保温板一，所述聚氨酯泡沫保温板一底部设置有玻璃纤维隔热层，所述玻璃纤维隔热层底部设置有聚氨酯泡沫保温板二，所述聚氨酯泡沫保温板二底部设置有蒸压加气混凝土板二，且所述蒸压加气混凝土板一、聚氨酯泡沫保温板一、玻璃纤维隔热层、聚氨酯泡沫保温板二、蒸压加气混凝土板二的左右侧均贯穿设置有一致的预留孔，且两组所述预留孔内腔均设置有外护管，两组所述外护管内腔均活动插接设置有螺柱，且两组所述螺柱顶部以及底部均延伸出匹配的外护管内腔并均与螺母活动连接。

优选的，所述安装装置包括固定块，所述固定块上横向设置有多组与插接板匹配的横向插接槽，每组所述横向插接槽内腔顶部横向设置有多组弹簧槽，所述弹簧槽内腔均纵向连接有弹簧，所述弹簧底部均连接有圆弧卡扣。

优选的，所述固定块左端面从上到下均匀设置有限位锯齿条，且所述墙板主体右端面一组侧板的右端面从上到下均匀设置有与限位锯齿条匹配的限位锯齿槽，所述限位锯齿条分别插接设置在匹配的限位锯齿槽内腔之中，所述固定块顶部和底部均设置有立板，两组所述立板分别横向贯穿插接设置有紧固螺栓，两组所述立板均通过紧固螺栓与墙板主体右端面所连一组侧板活动连接。

优选的，所述插接板活动插接至匹配的横向插接槽内腔，且所述插接板顶部横向均匀设置有与圆弧卡扣匹配的圆弧槽，所述圆弧卡扣分别活动插接至匹配的圆弧槽内腔之中。

优选的，所述螺柱的顶部、底部以及螺母分别套接设置在匹配的中空外护板内腔之中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种预制轻质混凝土复合墙板构件，该复合墙板体积小，自重较轻，便于搬运移动和现场组装，在组装过程中，通过将一组墙板主体上的插接板分别与另一组墙板主体上匹配的安装装置进行安装固定，通过插接板与安装装置间的快速组装，使得该复合墙板的组装效率提高；

在组装过程中，将插接板插接至匹配的横向插接槽内腔后，由于弹簧的作用使得圆弧卡扣快速卡扣至插接板顶部匹配的圆弧槽内腔之中，使得通过弹簧带动圆弧卡扣对插接板顶部进行卡紧作业，通过多组圆弧卡扣卡扣至圆弧槽内腔，使得卡紧固定效果更佳牢固，实现固定块与插接板之间便于安装的同时，能够保障固定的牢固性；

通过在墙板主体右侧一组侧板上的右端面由上到下均匀设置有与限位锯齿条匹配的限位锯齿槽，防止固定块左端面与侧板右端面在连接过程中接触面发生位移，使得二者连接处更加稳定，再通过立板上的紧固螺栓实现将固定块与侧板之间进行安装固定；

该复合墙板通过玻璃纤维隔热层实现隔热性能，利用玻璃纤维隔热层玻璃纤维材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，能有效阻滞热流传递；

通过用螺柱将蒸压加气混凝土板一、聚氨酯泡沫保温板一、玻璃纤维隔热层、蒸压加气混凝土板二之间进行牢固固定，保障墙板主体整体的稳定性，蒸压加气混凝土板一和聚氨酯泡沫保温板一是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能，不仅可以实现墙体的自重降低，同时实现防火等处理；

通过聚氨酯泡沫保温板一和聚氨酯泡沫保温板二的保温材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装装置结构示意图。

图中：1、墙板主体；2、蒸压加气混凝土板一；3、聚氨酯泡沫保温板一；4、玻璃纤维隔热层；5、聚氨酯泡沫保温板二；6、蒸压加气混凝土板二；7、中空外护板；8、外护管；9、螺柱；10、螺母；11、侧板；12、插接板；13、圆弧槽；14、安装装置；141、固定块；142、横向插接槽；143、弹簧槽；144、弹簧；145、圆弧卡扣；146、限位锯齿条；147、立板；148、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种预制轻质混凝土复合墙板构件，包括墙板主体1，墙板主体1顶部和底部均设置有中空外护板7，墙板主体1左右端面均设置有侧板11，两组侧板11均通过螺栓与墙板主体1左右端面活动连接，墙板主体1左侧一组侧板11的左端面从上到下均匀设置有多组插接板12，墙板主体1右侧一组侧板11的右端面设置有与多组插接板12匹配的安装装置14，在组装过程中，通过将一组墙板主体1上的插接板12分别与另一组墙板主体1上匹配的安装装置14进行安装固定，通过插接板12与安装装置14间的快速组装，使得该复合墙板的组装效率提高。

请参阅图1，墙板主体1包括蒸压加气混凝土板一2，蒸压加气混凝土板一2底部设置有聚氨酯泡沫保温板一3，聚氨酯泡沫保温板一3底部设置有玻璃纤维隔热层4，该复合墙板通过玻璃纤维隔热层4实现隔热性能，利用玻璃纤维隔热层4玻璃纤维材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，能有效阻滞热流传递，玻璃纤维隔热层4底部设置有聚氨酯泡沫保温板二5，聚氨酯泡沫保温板二5底部设置有蒸压加气混凝土板二6，蒸压加气混凝土板一2和聚氨酯泡沫保温板一3是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能，不仅可以实现墙体的自重降低，同时实现防火等处理，通过聚氨酯泡沫保温板一3和聚氨酯泡沫保温板二5的保温材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用，且蒸压加气混凝土板一2、聚氨酯泡沫保温板一3、玻璃纤维隔热层4、聚氨酯泡沫保温板二5、蒸压加气混凝土板二6的左右侧均贯穿设置有一致的预留孔，且两组预留孔内腔均设置有外护管8，两组外护管8内腔均活动插接设置有螺柱9，且两组螺柱9顶部以及底部均延伸出匹配的外护管8内腔并均与螺母10活动连接，通过用螺柱9将蒸压加气混凝土板一2、聚氨酯泡沫保温板一3、玻璃纤维隔热层4、蒸压加气混凝土板二6之间进行牢固固定，保障墙板主体1整体的稳定性。

请参阅图2，安装装置14包括固定块141，固定块141上横向设置有多组与插接板12匹配的横向插接槽142，每组横向插接槽142内腔顶部横向设置有多组弹簧槽143，弹簧槽143内腔均纵向连接有弹簧144，弹簧144底部均连接有圆弧卡扣145。

请参阅图1，图2，固定块141左端面从上到下均匀设置有限位锯齿条146，且墙板主体1右端面一组侧板11的右端面从上到下均匀设置有与限位锯齿条146匹配的限位锯齿槽，限位锯齿条146分别插接设置在匹配的限位锯齿槽内腔之中，通过在墙板主体1右侧一组侧板11上的右端面由上到下均匀设置有与限位锯齿条146匹配的限位锯齿槽，防止固定块141左端面与侧板11右端面在连接过程中接触面发生位移，使得二者连接处更加稳定，固定块141顶部和底部均设置有立板147，两组立板147分别横向贯穿插接设置有紧固螺栓148，两组立板147均通过紧固螺栓148与墙板主体1右端面所连一组侧板11活动连接，通过立板147上的紧固螺栓148实现将固定块141与侧板11之间进行安装固定。

请参阅图1，螺柱9的顶部、底部以及螺母10分别套接设置在匹配的中空外护板7内腔之中。

该复合墙板体积小，自重较轻，便于搬运移动和现场组装，在组装过程中，通过将一组墙板主体1上的插接板12分别与另一组墙板主体1上匹配的安装装置14进行安装固定，通过插接板12与安装装置14间的快速组装，使得该复合墙板的组装效率提高；

该复合墙板通过玻璃纤维隔热层4实现隔热性能，利用玻璃纤维隔热层4玻璃纤维材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，能有效阻滞热流传递。

实施例2：

请参阅图1，图2，插接板12活动插接至匹配的横向插接槽142内腔，且插接板12顶部横向均匀设置有与圆弧卡扣145匹配的圆弧槽13，圆弧卡扣145分别活动插接至匹配的圆弧槽13内腔之中，相较于实施例1在实施例2中多出了圆弧槽13，在组装过程中，将插接板12插接至匹配的横向插接槽142内腔后，由于弹簧144的作用使得圆弧卡扣145快速卡扣至插接板12顶部匹配的圆弧槽13内腔之中，使得通过弹簧144带动圆弧卡扣145对插接板12顶部进行卡紧作业，通过多组圆弧卡扣145卡扣至圆弧槽13内腔，使得卡紧固定效果更佳牢固，实现固定块141与插接板12之间便于安装的同时，能够保障固定的牢固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制轻质混凝土复合墙板构件，包括墙板主体(1)，其特征在于：所述墙板主体(1)顶部和底部均设置有中空外护板(7)，所述墙板主体(1)左右端面均设置有侧板(11)，两组所述侧板(11)均通过螺栓与墙板主体(1)左右端面活动连接，所述墙板主体(1)左侧一组侧板(11)的左端面从上到下均匀设置有多组插接板(12)，所述墙板主体(1)右侧一组侧板(11)的右端面设置有与多组插接板(12)匹配的安装装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种预制轻质混凝土复合墙板构件，其特征在于：所述墙板主体(1)包括蒸压加气混凝土板一(2)，所述蒸压加气混凝土板一(2)底部设置有聚氨酯泡沫保温板一(3)，所述聚氨酯泡沫保温板一(3)底部设置有玻璃纤维隔热层(4)，所述玻璃纤维隔热层(4)底部设置有聚氨酯泡沫保温板二(5)，所述聚氨酯泡沫保温板二(5)底部设置有蒸压加气混凝土板二(6)，且所述蒸压加气混凝土板一(2)、聚氨酯泡沫保温板一(3)、玻璃纤维隔热层(4)、聚氨酯泡沫保温板二(5)、蒸压加气混凝土板二(6)的左右侧均贯穿设置有一致的预留孔，且两组所述预留孔内腔均设置有外护管(8)，两组所述外护管(8)内腔均活动插接设置有螺柱(9)，且两组所述螺柱(9)顶部以及底部均延伸出匹配的外护管(8)内腔并均与螺母(10)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制轻质混凝土复合墙板构件，其特征在于：所述安装装置(14)包括固定块(141)，所述固定块(141)上横向设置有多组与插接板(12)匹配的横向插接槽(142)，每组所述横向插接槽(142)内腔顶部横向设置有多组弹簧槽(143)，所述弹簧槽(143)内腔均纵向连接有弹簧(144)，所述弹簧(144)底部均连接有圆弧卡扣(145)。

4.根据权利要求3所述的一种预制轻质混凝土复合墙板构件，其特征在于：所述固定块(141)左端面从上到下均匀设置有限位锯齿条(146)，且所述墙板主体(1)右端面一组侧板(11)的右端面从上到下均匀设置有与限位锯齿条(146)匹配的限位锯齿槽，所述限位锯齿条(146)分别插接设置在匹配的限位锯齿槽内腔之中，所述固定块(141)顶部和底部均设置有立板(147)，两组所述立板(147)分别横向贯穿插接设置有紧固螺栓(148)，两组所述立板(147)均通过紧固螺栓(148)与墙板主体(1)右端面所连一组侧板(11)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种预制轻质混凝土复合墙板构件，其特征在于：所述插接板(12)活动插接至匹配的横向插接槽(142)内腔，且所述插接板(12)顶部横向均匀设置有与圆弧卡扣(145)匹配的圆弧槽(13)，所述圆弧卡扣(145)分别活动插接至匹配的圆弧槽(13)内腔之中。

6.根据权利要求2所述的一种预制轻质混凝土复合墙板构件，其特征在于：所述螺柱(9)的顶部、底部以及螺母(10)分别套接设置在匹配的中空外护板(7)内腔之中。

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