CN219863501U - 一种带有线盒免开槽的alc墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有线盒免开槽的ALC墙板包括墙体浇筑件、骨架组件及线盒组件，其特征是：所述骨架组件及线盒组件设置在所述墙体浇筑件内，所述墙体浇筑件至少设置一个线盒凹槽，所述墙体浇筑件对应所述线盒凹槽上下两端至少一端设置有圆孔，所述圆孔端部延伸出所述墙体浇筑件端部。本实用新型涉及ALC墙板领域，具体地讲，涉及一种带有线盒免开槽的ALC墙板。本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有线盒免开槽的ALC墙板，有利于实现ALC墙板电线铺设。

Description

一种带有线盒免开槽的ALC墙板

技术领域

本实用新型涉及ALC墙板领域，具体地讲，涉及一种带有线盒免开槽的ALC墙板。

背景技术

ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。

按照山东省《装配式建筑评价标准》DB37/T 5127-2018，装配式建筑评分表的评分要求，评价项“内隔墙非砌筑”，应用比例达到50％以上，可得分5分。

ALC轻质隔墙条板，材料性能优点：1.容重轻，(绝干状态)容重≤625Kg/m³；2.强度：立方体抗压强度≥3.5MPa,单点吊挂力≥1000N。作为一种非承重维护结构材料完全能够满足在各种使用条件下对板材抗弯、抗裂及节点强度要求，是一种轻质高强维护结构材料；其隔音与吸音性能俱佳，具有很好的保温隔热性能；3.保温隔热性：该材料不仅具有好的保温性能[λ＝0.13(W/m.k)],也具有较佳的隔热性能[蓄热系数S＝2.75W(m2.k)].当采用合理的厚度时，不仅可以用于保温要求高的寒冷地区，也可用于隔热要求高的夏热冬暖地区或夏热冬暖地区，满足节能标准的要求；4.隔音性：该材料是一种由大量均匀的、互不连通的微小气孔组成的多孔材料，具有很好的隔音性能，100厚的ALC板平均隔音量40.8dB，150厚ALC板的平均隔音量45.8dB；5.耐火性：ALC板材是一种不燃的无机材料，具有很好的耐火性能，作为墙板耐火极限100厚板为3.23小时；150厚板>4小时；50厚板保护钢梁耐火极限>3小时；50厚板保护钢柱耐火极限>4小时；都超过了一级耐火标准。

目前，在安装电线时，ALC做墙板使用时需要在其表面开槽，铺设电线，然后使用水泥进行抹平。由于ALC与水泥的吸水率不同，后期容易造成墙面开裂、墙面发霉、墙皮脱落等。

如果能够在ALC墙板生产过程中预先埋设线盒及圆管，将方便后续电线铺设。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有线盒免开槽的ALC墙板，有利于实现ALC墙板电线铺设。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种带有线盒免开槽的ALC墙板，包括墙体浇筑件、骨架组件及线盒组件，其特征是：所述骨架组件及线盒组件设置在所述墙体浇筑件内，所述墙体浇筑件至少设置一个线盒凹槽，所述墙体浇筑件对应所述线盒凹槽上下两端至少一端设置有圆孔，所述圆孔端部延伸出所述墙体浇筑件端部，所述骨架组件包括一组竖向钢筋、一组横向钢筋及一组纵向钢筋，每个所述竖向钢筋分别固定连接对应的所述横向钢筋及纵向钢筋，每个所述横向钢筋分别固定连接对应的所述纵向钢筋，所述线盒组件包括线盒，所述线盒设置在所述线盒凹槽内，所述线盒设置有对称的通孔，所述通孔匹配所述圆孔。

作为本技术方案的进一步限定，所述墙体浇筑件一侧设置有凸起，所述墙体浇筑件一侧设置有竖槽，所述凸起匹配所述竖槽。

作为本技术方案的进一步限定，所述墙体浇筑件一侧设置有第一竖槽及第一凸起，所述墙体浇筑件另一侧设置第二竖槽及第二凸起，所述第一凸起匹配所述第二竖槽，所述第二凸起匹配所述第一竖槽。

作为本技术方案的进一步限定，所述线盒组件还包括一根圆管，所述圆管设置在所述圆孔内，所述圆管匹配所述通孔。

作为本技术方案的进一步限定，所述线盒组件还包括两根圆管，每个所述圆管分别设置在对应的所述圆孔内，两个所述圆管匹配对称的所述通孔。

作为本技术方案的进一步限定，所述线盒固定连接一组连接环，每个所述连接环分别通过钢丝固定连接相应的所述竖向钢筋。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆管通过一组所述钢丝固定连接对应的所述竖向钢筋。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆管固定连接所述线盒。

作为本技术方案的进一步限定，所述墙体浇筑件对应所述圆孔设置有线槽，所述线槽与所述圆孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置的墙体浇筑件标准统一，外观尺寸精准，避免了传统内隔墙开裂的质量通病问题，保证了内隔墙质量；

(2)本装置通过墙体浇筑件拼装而成的装配式墙体平整度和垂直度满足相关标准要求；

(3)本装置通过设置凸起与竖槽，实现左右咬合拼装承担水平抗剪力和抗冲击强度，保证了墙体的整体性、稳定性和可靠性；

(4)本装置通过设置线盒以及圆管，方便电线铺设，避免在墙体浇筑件表面进行开槽。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖开立体结构示意图。

图3为本实用新型的单边开槽的墙体浇筑件立体结构示意图。

图4为本实用新型的双边开槽的墙体浇筑件立体结构示意图。

图5为本实用新型的图4中A的局部放大图。

图6为本实用新型的带有两个圆管的线盒组件与骨架组件立体结构示意图。

图7为本实用新型的连接环及钢管通过钢丝与骨架组件连接立体结构示意图。

图8为本实用新型的图7中B的局部放大图。

图中：

1、墙体浇筑件，11、线盒凹槽，12、圆孔，111、凸起，112、竖槽，121、第一凸起，122、第一竖槽，123、第二凸起，124、第二竖槽，13、线槽，

2、骨架组件，21、竖向钢筋，22、横向钢筋，23、纵向钢筋，

3、线盒组件，31、线盒，311、通孔，312、连接环，32、圆管，33、钢丝。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型包括底板4，包括墙体浇筑件1、骨架组件2及线盒组件3，所述骨架组件2及线盒组件3设置在所述墙体浇筑件1内，所述墙体浇筑件1至少设置一个线盒凹槽11，所述墙体浇筑件1对应所述线盒凹槽11上下两端至少一端设置有圆孔12，所述圆孔12端部延伸出所述墙体浇筑件1端部，所述骨架组件2包括一组竖向钢筋21、一组横向钢筋22及一组纵向钢筋23，每个所述竖向钢筋21分别固定连接对应的所述横向钢筋22及纵向钢筋23，每个所述横向钢筋22分别固定连接对应的所述纵向钢筋23，所述线盒组件3包括线盒31，所述线盒31设置在所述线盒凹槽11内，所述线盒31设置有对称的通孔311，所述通孔311匹配所述圆孔12。

所述线盒凹槽11的数量不超过3个。

墙体浇筑件1的原材料及工艺:墙体浇筑件1的的生产原材料为硅、钙材料，如砂、水泥、石灰、粉煤灰等，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、预养、切割，经高温高压养护制成。

实施例一：所述墙体浇筑件1一侧设置有凸起111，所述墙体浇筑件1一侧设置有竖槽112，所述凸起111匹配所述竖槽112。

在此实施例中，有两种加工方式：

方式一：将骨架组件2放置到模具内，浇筑原料，通过蒸汽加压制成墙体浇筑件1，取出墙体浇筑件1后，将线盒31安装到线盒凹槽11内，使通孔311与圆孔12同心。

方式二：将骨架组件2及线盒31分别安装到模具上，浇筑原料，通过蒸汽加压制成墙体浇筑件1。

实施例二：所述墙体浇筑件1一侧设置有第一竖槽122及第一凸起121，所述墙体浇筑件另一侧设置第二竖槽124及第二凸起123，所述第一凸起121匹配所述第二竖槽124，所述第二凸起123匹配所述第一竖槽122。

实施例二中的两种加工方式，与实施例一相同。

实施例三：本实施例是在实施例一或二的基础上的进一步阐述，所述线盒组件3还包括一根圆管32，所述圆管32设置在所述圆孔12内，所述圆管32匹配所述通孔311。

圆管32材质为JDG20。JDG20是套接紧定式镀锌钢导管，它是一种电器线路导管，外观多为银色或者是黄色。JDG20管是建筑电器领域的一项突破性革新，它克服了普通金属导管施工负责，损耗大，PVC管耐火性差、接地困难等缺点，JDG20管多用于综合布线等施工。

JDG管的优势特点：1、JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。2、JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。3、JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm，而小于300mm。4、JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

在此实施例中，有两种加工方式：

方式一：将骨架组件2放置到模具内，浇筑原料，通过蒸汽加压制成墙体浇筑件1，取出墙体浇筑件1后，将线盒31安装到线盒凹槽11内，圆管32安装到圆孔12内，使通孔311与圆管32同心。

方式二：将骨架组件2、线盒31及圆管32分别安装到模具上，浇筑原料，通过蒸汽加压制成墙体浇筑件1。

圆管32可以位于线盒31上侧，与可以位于线盒31下侧。由于在铺设电线时，电线一般处于楼板层可以楼板向上入户，也可以向下入户，根据电线入户方式，选择圆管32位置。

实施例四：本实施例是在实施例一或二的基础上的进一步阐述，所述线盒组件3还包括两根圆管32，每个所述圆管32分别设置在对应的所述圆孔12内，两个所述圆管32匹配对称的所述通孔311。

实施例四中的两种加工方式，与实施例三相同。

在实施例一到四中，线盒凹槽11的数量为1个。

实施例五：本实施例是在实施例三或四的基础上的进一步阐述，所述线盒31固定连接一组连接环312，每个所述连接环312分别通过钢丝33固定连接相应的所述竖向钢筋21。

所述圆管32通过一组所述钢丝33固定连接对应的所述竖向钢筋21。

在此实施例中，加工方式：

将骨架组件2及线盒组件3放置到模具内，浇筑原料，通过蒸汽加压制成墙体浇筑件1。

实施例六：本实施例是在实施例三或四的基础上的进一步阐述，所述圆管32固定连接所述线盒31。

在此实施例中，加工方式：

将骨架组件2及线盒组件3放置到模具内，浇筑原料，通过蒸汽加压制成墙体浇筑件1。

在实施例五及六中：设置多个线盒31，多个线盒31处于同一水平面内，在放置到模具内时，使用材料堵着线盒，使浇筑后的墙体浇筑件1表面平整，在需要安装现场，根据现场需求，使用工具开出相应位置的线盒31，从而实现减小安装难度。

实施例七：本实施例是在实施例一到六的基础上的进一步阐述，所述墙体浇筑件1对应所述圆孔12设置有线槽13，所述线槽13与所述圆孔12连通。

铺设电线时，如果电线伸出楼板层位于与圆孔12有一段距离，先将电线铺设到线槽13内，使其沿线槽13进入圆孔12或圆管32进入线盒31。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有线盒免开槽的ALC墙板，包括墙体浇筑件(1)、骨架组件(2)及线盒组件(3)，其特征是：

所述骨架组件(2)及线盒组件(3)设置在所述墙体浇筑件(1)内；

所述墙体浇筑件(1)至少设置一个线盒凹槽(11)，所述墙体浇筑件(1)对应所述线盒凹槽(11)上下两端至少一端设置有圆孔(12)，所述圆孔(12)端部延伸出所述墙体浇筑件(1)端部；

所述骨架组件(2)包括一组竖向钢筋(21)、一组横向钢筋(22)及一组纵向钢筋(23)；

每个所述竖向钢筋(21)分别固定连接对应的所述横向钢筋(22)及纵向钢筋(23)，每个所述横向钢筋(22)分别固定连接对应的所述纵向钢筋(23)；

所述线盒组件(3)包括线盒(31)，所述线盒(31)设置在所述线盒凹槽(11)内，所述线盒(31)设置有对称的通孔(311)，所述通孔(311)匹配所述圆孔(12)。

2.根据权利要求1所述的带有线盒免开槽的ALC墙板，其特征是：所述墙体浇筑件(1)一侧设置有凸起(111)，所述墙体浇筑件(1)一侧设置有竖槽(112)，所述凸起(111)匹配所述竖槽(112)。

3.根据权利要求2所述的带有线盒免开槽的ALC墙板，其特征是：所述墙体浇筑件(1)一侧设置有第一竖槽(122)及第一凸起(121)，所述墙体浇筑件另一侧设置第二竖槽(124)及第二凸起(123)，所述第一凸起(121)匹配所述第二竖槽(124)，所述第二凸起(123)匹配所述第一竖槽(122)。

4.根据权利要求2或3所述的带有线盒免开槽的ALC墙板，其特征是：所述线盒组件(3)还包括一根圆管(32)，所述圆管(32)设置在所述圆孔(12)内，所述圆管(32)匹配所述通孔(311)。

5.根据权利要求2或3所述的带有线盒免开槽的ALC墙板，其特征是：所述线盒组件(3)还包括两根圆管(32)，每个所述圆管(32)分别设置在对应的所述圆孔(12)内，两个所述圆管(32)匹配对称的所述通孔(311)。

6.根据权利要求5所述的带有线盒免开槽的ALC墙板，其特征是：所述线盒(31)固定连接一组连接环(312)，每个所述连接环(312)分别通过钢丝(33)固定连接相应的所述竖向钢筋(21)。

7.根据权利要求6所述的带有线盒免开槽的ALC墙板，其特征是：所述圆管(32)通过一组所述钢丝(33)固定连接对应的所述竖向钢筋(21)。

8.根据权利要求5所述的带有线盒免开槽的ALC墙板，其特征是：所述圆管(32)固定连接所述线盒(31)。

9.根据权利要求1所述的带有线盒免开槽的ALC墙板，其特征是：所述墙体浇筑件(1)对应所述圆孔(12)设置有线槽(13)，所述线槽(13)与所述圆孔(12)连通。