CN114160914A - H型钢剖分t型钢的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型钢剖分T型钢的方法及装置。该H型钢剖分T型钢的方法包括步骤：将至少两列H型钢以翼缘板相抵靠组成的组合体固定放置于一定位平台上；在腹板背离定位平台的一侧划出切割线；沿着切割线对腹板进行切割，获得T型钢。H型钢剖分T型钢的装置包括定位平台、多个胎架和切割设备，定位平台具有工作平面，多个胎架平行间隔设置于工作平面，各胎架形成有定位槽，定位槽适于固定放置至少两列H型钢以翼缘板相抵靠组成的组合体，切割设备设置于定位平台的上方。由于至少两列H型钢翼缘板相抵靠组成的组合体固定放置于一定位平台上，在进行切割时，因此，能够一定程度上提高由H型钢剖分后的T型钢的截面尺寸精度。

Description

H型钢剖分T型钢的方法及装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种H型钢剖分T型钢的方法及装置。

背景技术

在钢结构建筑中，T型钢产品被广泛用于水平支撑结构，其具有抗弯性能好，结构重量轻等优点。相关技术中，T型钢主要的成型方式有两种：一种是通过热轧的方式一次成型，另外一种是由热轧H型钢剖分而成。其中，H型钢剖分T型钢的过程中，由于受热变形的原因，导致切割后截面高度存在一定偏差，而在一些工程项目中，对T型钢的截面的尺寸精度具有一定的要求，因此，如何保证由H型钢剖分后的T型钢的截面的尺寸精度符合项目要求是一大难题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种H型钢剖分T型钢的方法，该方法能够提高由H型钢剖分后的T型钢的截面尺寸精度。

本发明还提供一种H型钢剖分T型钢的装置。

根据本发明第一方面实施例的H型钢剖分T型钢的方法，所述H型钢包括两个翼缘板和连接两个所述翼缘板的腹板，所述方法包括：

将至少两列H型钢以所述翼缘板相抵靠组成的组合体固定放置于一定位平台上；

在所述腹板背离所述定位平台的一侧划出切割线；

沿着所述切割线对所述腹板进行切割，获得所述T型钢。

根据本发明实施例的H型钢剖分T型钢的方法，至少具有如下技术效果：由于至少两列H型钢以所述翼缘板相抵靠组成的组合体固定放置于一定位平台上，在进行切割时，能够一定程度上提高由H型钢剖分后的T型钢的截面尺寸精度。

另外，根据本发明实施例的连接件还具有如下附加技术特征：

根据本发明实施例的一些实施例，所述切割线包括交替设置的切割段和预留段，在进行切割时，先利用数码切割设备在所述切割段处进行切割，待所述组合体冷却后，再对所述预留段进行切割。

根据本发明实施例的一些实施例，所述切割段的长度为80-120mm，所述预留段的长度为10-30mm。

根据本发明实施例的一些实施例，每一列所述H型钢的两端处均设置有所述预留段。

根据本发明实施例的一些实施例，其特征在于，每一列所述H型钢具有两段或两段以上。

根据本发明实施例的一些实施例，所述组合体中位于最外侧的两个所述翼缘板中的一个以点焊的方式与所述定位平台连接，另一个以夹紧的方式与所述定位平台连接。

根据本发明第二方面实施例的H型钢剖分T型钢的装置，所述H型钢包括两个翼缘板和连接两个所述翼缘板的腹板，包括：

定位平台，具有工作平面；

多个胎架，多个所述胎架平行间隔设置于所述工作平面，各所述胎架包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之间限定形成定位槽，所述定位槽适于固定放置至少两列H型钢以所述翼缘板相抵靠组成的组合体；

切割设备，设置于所述定位平台的上方。

根据本发明实施例的H型钢剖分T型钢的装置，至少具有如下技术效果：由于在定位平台上设置有多个胎架，而每个胎架的第一立柱和所述第二立柱之间限定形成定位槽，因此，可以将至少两列H型钢以所述翼缘板相抵靠组成的组合体有效地加以固定，在进行切割时，能够一定程度上提高由H型钢剖分后的T型钢的截面尺寸精度。

根据本发明实施例的一些实施例，各所述胎架还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括可调式横梁和楔形块，所述可调式横梁连接于所述第一立柱和第二立柱中的一个，其伸入到所述定位槽中的长度可调。

根据本发明实施例的一些实施例，还包括多个门型卡板，所述门型卡板适于连接相抵靠的两个所述翼缘板。

根据本发明实施例的一些实施例，所述胎架还包括底梁，所述第一立柱和所述第二立柱分别连接于所述底梁的两端，所述底梁、所述第一立柱和所述第二立柱共同限定形成呈U型的所述定位槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的待剖切的H型钢的截面示意图；

图2是本发明一个实施例的由H型钢剖切形成的T型钢的截面示意图；

图3是本发明一个实施例H型钢剖分T型钢的方法的流程图；

图4是本发明一个实施例中由两列H型钢以翼缘板相抵靠所组成的组合体的结构示意图；

图5是本发明一个实施例中一列H型钢进行切割的示意图；

图6是本发明一个实施例H型钢剖分T型钢的装置的结构示意图；

图7是将图4中的组合体固定在图6中的装置的状态示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、在另一个特征上。

图1是本发明一个实施例的待剖切的H型钢的截面示意图参考图1，图2是本发明一个实施例的由H型钢剖切形成的T型钢的截面示意图。参考图1，H型钢10包括两个翼缘板11和连接两个翼缘板11的腹板12，将该H型钢10沿着腹板的中线进行切割后，形成2个如图2所示的T型钢20，包括翼缘板21和腹板22，其中，在某些项目中，对T型钢20的高度H的尺寸精度具有较高要求。例如，T型钢20的高度H的尺寸偏差不能超过±2mm。因此，本发明提出下述的H型钢10剖分T型钢20的方法，该方法能够有效提高由H型钢10剖分后的T型钢20的截面尺寸精度，例如，能够满足T型钢20的高度H的尺寸偏差不能超过±2mm的要求。

以下结合图3至图5描述本发明实施例的H型钢剖分T型钢的方法。

图3是本发明一个实施例H型钢剖分T型钢的方法的流程图，H型钢10包括两个翼缘板11和连接两个翼缘板11的腹板12，参考图3，该方法包括如下步骤：

S100：将至少两列H型钢10以翼缘板11相抵靠组成的组合体101固定放置于一定位平台102上；

S200：在腹板12背离定位平台102的一侧划出切割线L；

S300：沿着切割线L对腹板12进行切割，获得T型钢20。

由此，由于至少两列H型钢10以翼缘板11相抵靠组成的组合体101固定放置于一定位平台102上，在进行切割时，因此，能够一定程度上提高由H型钢10剖分后的T型钢20的截面尺寸精度。

具体而言，由于组合体101被固定在定位平台102上，因此，能够有效保证组合体101放置的平整度，从而可以提高划出的切割线L的准确度，并且，由于将组合体101固定放置于定位平台102上，且组合体101中成列的H型钢10以翼缘板11相抵靠的方式设置，因此，可以抵抗切割过程中(例如采用火焰切割设备)的热变形的扩散，能够一定程度上提高切割的尺寸精度，例如，其高度H满足尺寸偏差不超过±2mm。

可以理解的是，在进行剖切前，先需要选取合适的H型钢10原材料。具体而言，根据所需T型的截面规格，合并得出所需预剖分的理论H型钢10截面规格，结合切割消耗缝的宽度，得出最终所需满足规范要求的H型钢10的截面高度，H型钢10截面高度H1＝2H+2mm，其中，H为所需T型钢20的截面高度。因此，在待剖分H型钢10进场前，需质检人员逐根检验其截面高度，以确保符合截面高度要求。

可以理解的是，在本实施例中，待切割的H型钢10以排成列的组合体101的方式设置，相邻两列的H型钢10以翼缘板11相抵靠的方式设置。图4是本发明一个实施例中由两列H型钢10以翼缘板11相抵靠所组成的组合体101的结构示意图，参考图4，在该组合体101中，一共具有两列H型钢10，这两列H型钢10互相靠近的翼缘板11的外壁面相抵靠，由此，一方面，可以利用切割设备同步对两列H型钢10进行切割，提高了切割效率，另一方面，每一列的H型钢10均由另一列H型钢10抵靠，可以抵抗切割过程中的热变形。

可以理解的是，当整个组合体101放置到定位平台102上后，可以通过合适的方式对上述两列H型钢10中各自远离另一个H型钢10的翼缘板11加以固定，从而，使得整个组合体101被固定在定位平台102上，以便于进行后续的切割作业。例如，组合体101中位于最外侧的两个翼缘板11中的一个以点焊的方式与定位平台102连接，另一个以夹紧的方式与定位平台102连接。

可以理解的是，以上虽然以两列H型钢10组成的组合体101为例进行了说明，但是，组合体101中H型钢10的列数并不限于此，组合体101中可以设置更多列的H型钢10。

此外，参考图4，在该组合体101中，其中一列H型钢10包括A、B两段H型钢10，该A段H型钢10和B段H型钢10以首尾抵靠的方式连接，而另一列H型钢10(C段)在呈整体设置。如此，通过A、B两段的分体设置，可以实现对不同长度的H型钢10的切割，以满足工程中不同长度T型钢20的需求，十分实用。

可以理解的是，以上虽然以一列H型钢10包括A、B两段H型钢10为例进行了说明，但是，每一列H型钢10的分段数量不局限于此，还可以根据实际的工程需要，设置更多段H型钢10。

可以理解的是，在步骤S200中，可以采用弹线的方法划出切割线L，为了准确划出采用弹线法在H型钢10的腹板12上找出分中线(切割线L)，需注意的是，参考图1，H型钢10的翼腹板12的根部的交接位置处有过渡圆弧S，该处的量测误差较大，因此，H型截面的分中线位置量测应该以H型钢10翼板非根部的尺寸为依据。

图5是本发明一个实施例中一列H型钢10进行切割的示意图，参考图5，在一些实施例中，切割线L包括交替设置的切割段L1和预留段L2，在进行切割时，先利用切割设备在切割段L1处进行切割，待组合体101冷却后，再对预留段L2进行切割。

如此，在利用切割设备例如数码火焰切割设备等进行切割时，这些预留段L2可以预防钢材由于受热而产生的变形，进一步提高切割的尺寸精度。可以理解的是，在组合体101冷却后，可以利用手工割枪等工具对这些预留段L2进行切割，从而得到尺寸精度和产品质量复合要求的T型钢20。

更进一步地，在一些实施例中，切割段L1的长度为80-120mm，预留段L2的长度为10-30mm。例如，切割段L1的长度可以设置为100mm，预留段L2的长度可以设置为20mm。

更具体地，为了防止在切割过程中在钢材的端头处发生变形，在一些实施例中，每一列H型钢10的两端处均设置有预留段L2。

以下结合图6至图7描述本发明实施例的H型钢剖分T型钢的装置。

图6是本发明一个实施例H型钢剖分T型钢的装置的结构示意图，图7是将图4中的组合体101固定在图6中的装置的状态示意图。参考图6和图7，H型钢剖分T型钢的装置包括定位平台102、多个胎架103和切割设备(图中未示)，其中，定位平台102具有工作平面，多个胎架103平行间隔设置于工作平面，各胎架103包括第一立柱104和第二立柱105，第一立柱104和第二立柱105之间限定形成定位槽106，定位槽106适于固定放置至少两列H型钢10以翼缘板11相抵靠组成的组合体101，切割设备设置于定位平台102的上方。

由此，由于在定位平台102上设置有多个胎架103，而每个胎架103的第一立柱104和第二立柱105之间限定形成定位槽106，因此，可以将至少两列H型钢10以翼缘板11相抵靠组成的组合体101有效地加以固定，在进行切割时，能够一定程度上提高由H型钢10剖分后的T型钢20的截面尺寸精度。

具体而言，由于组合体101被固定在定位平台102上，因此，能够有效保证组合体101放置的平整度，从而可以提高划出的切割线L的准确度，并且，由于将组合体101固定放置于定位平台102上，且组合体101中成列的H型钢10以翼缘板11相抵靠的方式设置，因此，可以抵抗切割过程中的热变形的扩散，能够一定程度上提高切割的尺寸精度，例如，其高度H满足尺寸偏差不超过±2mm。

可以理解的是，胎架103可以利用工程中常见的材料来制造，例如槽钢等各种型钢，这些材料方便获取，制造十分方便。此外，定位平台102可以采用钢板等常见构件。

在一些实施例中，切割设备可以是数控火焰切割设备，由此，能够实现精确控制，使得枪头能够准确沿着切割线L进行，减少偏差，提高切割的尺寸精度。当然，切割设备并不限于此，还可以是其他的切割设备，例如数控等离子切割设备。

如图6和图7所示，在一些实施例中，胎架103还包括底梁107，第一立柱104和第二立柱105分别连接于底梁107的两端，底梁107、第一立柱104和第二立柱105共同限定形成呈U型的定位槽106。可以理解的是，底梁107也可以采用如前的槽钢等各种型钢制造，由此，可以通过焊接的方式快速地制造形成一个胎架103，并且这些胎架103可以反复利用，十分实用。

如图6和图7所示，胎架103以平行间隔的方式设置有6个，这些胎架103的定位槽106对正且连通，从而便于组合体101被固定放置，可以理解的是，这些胎架103以相等的间隔例如50mm放置。当然，可以理解的是，胎架103的数量以及放置间隔并不局限于上述的举例，其还可以以各种适宜的方式设置。

此外，需要说明的是，这些胎架103可以利用诸如点焊的方式固定在定位平台102上，以便于后续拆除、存放以及再利用。还可以理解的是，为了保证切割的尺寸精度，应当保证胎架103本身的制造尺寸精度以及安装精度，例如，第一立柱104和第二立柱105的垂直度等。

继续参考图6和图7，为了提高本实施例的H型钢剖分T型钢的装置的适用性，以及便于固定组合体101，在一些实施例中，各胎架103还包括夹紧组件。具体而言，夹紧组件包括可调式横梁108和楔形块(图中未示)，可调式横梁108连接于第一立柱104中，其伸入到定位槽106中的长度可调。具体而言，该可调式横梁108沿其长度方向，设置有3个固定孔109，因此，通过选择其中某一个固定孔109，可以将可调式横梁108固定于第一立柱104，从而，使得可调式横梁108伸入到定位槽106中的距离可调，以适应不同尺寸的H型钢10。楔形块例如斜铁能够塞入到可调式横梁108与H型钢10的翼缘板11之间的空隙中，从而使得H型钢10能够被紧密顶持，以牢固地固定组合体101，提高切割时的尺寸精度。

此外，如图7所示，在一些实施例中，还包括多个门型卡板110，门型卡板110适于连接相抵靠的两个翼缘板11，从而将两个抵靠的翼缘板11在上方加以固定，进一步提高切割的尺寸精度。

如此，当如图4所示的组合体101放置到本实施H型钢剖分T型钢的装置，组合体101中的A段H型钢10和B段H型钢10的靠外侧的翼缘板11抵靠到第二立柱105上，C段H型钢10靠近第二立柱105一侧的翼缘板11抵靠到A段H型钢10和B段H型钢10远离第二立柱105一侧的翼缘板11，而安装于第一立柱104的可调式横梁108以及楔形块则抵持于C段H型钢10靠近第一立柱104一侧的翼缘板11，从而，整个组合体101被牢固固定在定位平台102上，方便利用切割设备进行切割。

还可以理解的是，为了更牢固地固定组合体101，组合体101在定位后，还可以通过点焊等方式与胎架103进行焊接，待切割完成以及组合体101冷却后，可以松开焊点，以进行后续的作业，例如将H型钢10预留缝处采用手工枪割断，以及检验T型钢20剖切后的各类尺寸精度，并且针对翼腹板12变形超差的位置进行校正直至合格。

本发明实施例的H型钢剖分T型钢的方法及装置保证了剖分T型钢20的制作质量和效率，通过实际工程验证，可有效保证T型钢20的截面高度偏差在±2mm以内，满足某些项目对T型钢20的尺寸精度要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.H型钢剖分T型钢的方法，所述H型钢包括两个翼缘板和连接两个所述翼缘板的腹板，其特征在于，所述方法包括：

将至少两列H型钢以所述翼缘板相抵靠组成的组合体固定放置于一定位平台上；

在所述腹板背离所述定位平台的一侧划出切割线；

沿着所述切割线对所述腹板进行切割，获得所述T型钢。

2.根据权利要求1所述的H型钢剖分T型钢的方法，其特征在于，所述切割线包括交替设置的切割段和预留段，在进行切割时，先利用数码切割设备在所述切割段处进行切割，待所述组合体冷却后，再对所述预留段进行切割。

3.根据权利要求2所述的H型钢剖分T型钢的方法，其特征在于，所述切割段的长度为80-120mm，所述预留段的长度为10-30mm。

4.根据权利要求2所述的H型钢剖分T型钢的方法，其特征在于，每一列所述H型钢的两端处均设置有所述预留段。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的H型钢剖分T型钢的方法，其特征在于，每一列所述H型钢具有两段或两段以上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的H型钢剖分T型钢的方法，其特征在于，所述组合体中位于最外侧的两个所述翼缘板中的一个以点焊的方式与所述定位平台连接，另一个以夹紧的方式与所述定位平台连接。

7.H型钢剖分T型钢的装置，所述H型钢包括两个翼缘板和连接两个所述翼缘板的腹板，其特征在于，包括：

定位平台，具有工作平面；

多个胎架，多个所述胎架平行间隔设置于所述工作平面，各所述胎架包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之间限定形成定位槽，所述定位槽适于固定放置至少两列H型钢以所述翼缘板相抵靠组成的组合体；

切割设备，设置于所述定位平台的上方。

8.根据权利要求7所述的H型钢剖分T型钢的装置，其特征在于，各所述胎架还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括可调式横梁和楔形块，所述可调式横梁连接于所述第一立柱和第二立柱中的一个，其伸入到所述定位槽中的长度可调。

9.根据权利要求7所述的H型钢剖分T型钢的装置，其特征在于，还包括多个门型卡板，所述门型卡板适于连接相抵靠的两个所述翼缘板。

10.根据权利要求7所述的H型钢剖分T型钢的装置，其特征在于，所述胎架还包括底梁，所述第一立柱和所述第二立柱分别连接于所述底梁的两端，所述底梁、所述第一立柱和所述第二立柱共同限定形成呈U型的所述定位槽。

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