CN110605464B - T型钢防翼板变形的焊接成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了T型钢防翼板变形的焊接成型方法，解决现有技术T型钢焊接成型后翼板易弯曲变形导致后期校正量大，以及埋弧焊过程中需要单独搭临时焊接支撑并需要对其进行频繁调整的技术问题。本发明采用防翼板变形工装将两个T型钢连接成H型进行焊接成型，T型钢包括翼板和腹板，防翼板变形工装包括临时连接板，临时连接板的两端分别点焊接固定于两个T型钢的腹板外侧面上，所有临时连接板等距分布。本发明可有效降低焊接过程中T型钢翼板弯曲变形，减少T型钢焊接成型后的校正量，同时在T型钢成型埋弧焊过程中无需搭建临时焊接支撑，省去焊接过程中对临时焊接支撑的频繁调整过程，降低焊接难度，可有效提高T型钢焊接成型效率。

Description

T型钢防翼板变形的焊接成型方法

技术领域

本发明涉及T型钢防翼板变形的焊接成型方法。

背景技术

由于十字柱的自身结构特点，其与钢筋混凝土形成的组合柱在高层建筑及场馆内建筑中使用较多，而十字柱制作过程中一般是分成一个H型钢与两个T型钢部分进行制作。但是这种结构制作过中，T型钢焊接成型过程中由于单边受热容易弯曲变形，特别是腹板板厚较大（厚度大于20mm），宽度较小的T型钢，其长度方向的弯曲变形尤其明显，如图5和6所示，后期校正量很大；埋弧焊过程中需要单独搭临时焊接支撑，且由于翼板宽、窄变化导致临时焊接支撑频繁调整，如图7所示。

因此，设计一种T型钢防翼板变形的焊接成型方法，以有效降低焊接过程中T型钢翼板弯曲变形，同时在埋弧焊过程中无需搭建临时焊接支撑，省去焊接过程中对临时焊接支撑的频繁调整过程，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供T型钢防翼板变形的焊接成型方法，解决现有技术T型钢焊接成型后翼板易弯曲变形导致后期校正量大，以及埋弧焊过程中需要单独搭临时焊接支撑并需要对其进行频繁调整的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

T型钢防翼板变形的焊接成型方法，采用防翼板变形工装将两个T型钢连接成H型进行焊接成型，所述T型钢包括翼板和腹板，所述腹板的一侧通过埋弧焊纵向焊接固定于所述翼板的内侧面中间，所述防翼板变形工装包括若干块呈成长方形板状的临时连接板，所有所述临时连接板的两端分别点焊接固定于两个T型钢的腹板外侧面上，该两个T型钢通过各自的腹板自由侧相正对以形成H型，所有所述临时连接板等距分布，并且与该两个同时焊接成型T型钢中的任意一个翼板相垂直。

进一步地，所述防翼板变形工装还包括端头加码板，所述端头加码板横向点焊接固定于所述翼板的外侧面端头处，同时焊接成型的两个T型钢的两块翼板的四个端头处各焊接一块端头加码板。

进一步地，所述防翼板变形工装还包括若干块熔透焊部位加码板，所述熔透焊部位加码板纵向点焊接固定于所述翼板的外侧面上，并且所述熔透焊部位加码板与相应翼板的熔透焊部位相正对，同时焊接成型的两个T型钢的两块翼板的所有熔透焊部位处均对应有一块熔透焊部位加码板。

进一步地，所述腹板的厚度大于20mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明构思奇妙，操作简便顺畅，可有效降低焊接过程中T型钢翼板弯曲变形，减少T型钢焊接成型后的校正量，同时在T型钢成型埋弧焊过程中无需搭建临时焊接支撑，省去焊接过程中对临时焊接支撑的频繁调整过程，降低焊接难度，可有效提高T型钢焊接成型效率。

本发明通过将两个待焊接成型的T型钢通过防翼板变形工装进行组合焊接，其通过防翼板变形工装的若干个临时连接板将两个T型钢的腹板连接成一体，如此两个T型钢即形成H型，再在两个T型钢的翼板两端焊接上端头加码板，同时在两个T型钢的翼板熔透焊部位相应位置处焊接上熔透焊部位加码板，如此将腹板与相应翼板进行埋弧焊时，H型结构为双边受热，熔透焊部位有防焊接变形措施，焊接后变形较小，可有效降低翼板弯曲变形，减少T型钢焊接成型后的校正量，同时，由于T型钢成对组装，翼板高度一致，埋弧焊过程中不需要临时焊接支撑，客省去焊接过程中对临时焊接支撑的频繁调整过程，降低焊接难度，可有效提高T型钢焊接成型效率。

附图说明

图1为本发明采用防翼板变形工装进行T型钢焊接成型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本发明T型钢焊接成型状态图。

图5为现有技术T型钢焊接成型后翼板弯曲变形示意图。

图6为图5的横截面视图。

图7为现有技术T型钢焊接成型状态图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-端头加码板、2-熔透焊部位加码板、3-临时连接板、4-翼板、5-腹板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-4所示，本发明提供的T型钢防翼板变形的焊接成型方法，构思奇妙，操作简便顺畅，可有效降低焊接过程中T型钢翼板弯曲变形，减少T型钢焊接成型后的校正量，同时在T型钢成型埋弧焊过程中无需搭建临时焊接支撑，省去焊接过程中对临时焊接支撑的频繁调整过程，降低焊接难度，可有效提高T型钢焊接成型效率。本发明采用防翼板变形工装将两个T型钢连接成H型进行焊接成型，所述T型钢包括翼板4和腹板5，所述腹板5的厚度大于20mm，所述腹板5的一侧通过埋弧焊纵向焊接固定于所述翼板4的内侧面中间，所述防翼板变形工装包括若干块呈成长方形板状的临时连接板3，所有所述临时连接板3的两端分别点焊接固定于两个T型钢的腹板5外侧面上，该两个T型钢通过各自的腹板5自由侧相正对以形成H型，所有所述临时连接板3等距分布，并且与该两个同时焊接成型T型钢中的任意一个翼板4相垂直。

本发明所述防翼板变形工装还包括端头加码板1和若干块熔透焊部位加码板2。所述端头加码板1横向点焊接固定于所述翼板4的外侧面端头处，同时焊接成型的两个T型钢的两块翼板4的四个端头处各焊接一块端头加码板1。所述熔透焊部位加码板2纵向点焊接固定于所述翼板4的外侧面上，并且所述熔透焊部位加码板2与相应翼板4的熔透焊部位相正对，同时焊接成型的两个T型钢的两块翼板4的所有熔透焊部位处均对应有一块熔透焊部位加码板2。

本发明通过将两个待焊接成型的T型钢通过防翼板变形工装进行组合焊接，其通过防翼板变形工装的若干个临时连接板将两个T型钢的腹板连接成一体，如此两个T型钢即形成H型，再在两个T型钢的翼板两端焊接上端头加码板，同时在两个T型钢的翼板熔透焊部位相应位置处焊接上熔透焊部位加码板，如此将腹板与相应翼板进行埋弧焊时，H型结构为双边受热，熔透焊部位有防焊接变形措施，焊接后变形较小，可有效降低翼板弯曲变形，减少T型钢焊接成型后的校正量，同时，由于T型钢成对组装，翼板高度一致，埋弧焊过程中不需要临时焊接支撑，客省去焊接过程中对临时焊接支撑的频繁调整过程，降低焊接难度，可有效提高T型钢焊接成型效率。

采用本发明在制作十字柱时，通过防翼板变形工装的临时连接板，把同一根十字柱的两根T型钢用临时连接板连接在一起，组成H型钢，对于翼板宽度较小，后期校正不能通过校直机对翼缘板进行校正的，焊接前在构件端头及熔透焊部位加码板，以减小翼缘板的焊接变形。这样焊接过程中构件为双边受热，熔透焊部位有防焊接变形措施，焊后变形较小；成对组装的T型钢，翼板高度一致，埋弧焊过程中不需要临时焊接支撑（见图）；成对组装的T型钢能避免十字柱T型钢坡口面装反的问题。

本发明方法可适用于腹板厚度大于20mm，焊接要求高，并且腹板两侧均需开设焊接坡口的T型钢制作。其将两个T型钢组成H型焊接，可有效降低焊接变形，后期校正较少。同时，埋弧焊焊接过程中，不需要另外加设临时支撑。

本发明方法可有效防T型钢焊接成型时翼板弯曲变形，同时还能有效降低焊接难度，提高焊接效率，其实用性强，适于在本技术领域大力推广应用。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.T型钢防翼板变形的焊接成型方法，其特征在于，采用防翼板变形工装将两个T型钢连接成H型进行焊接成型，所述T型钢包括翼板（4）和腹板（5），所述腹板（5）的一侧通过埋弧焊纵向焊接固定于所述翼板（4）的内侧面中间，所述防翼板变形工装包括若干块呈成长方形板状的临时连接板（3），所有所述临时连接板（3）的两端分别点焊接固定于两个T型钢的腹板（5）外侧面上，该两个T型钢通过各自的腹板（5）自由侧相正对以形成H型，所有所述临时连接板（3）等距分布，并且与该两个同时焊接成型T型钢中的任意一个翼板（4）相垂直。

2.根据权利要求1所述的T型钢防翼板变形的焊接成型方法，其特征在于，所述防翼板变形工装还包括端头加码板（1），所述端头加码板（1）横向点焊接固定于所述翼板（4）的外侧面端头处，同时焊接成型的两个T型钢的两块翼板（4）的四个端头处各焊接一块端头加码板（1）。

3.根据权利要求2所述的T型钢防翼板变形的焊接成型方法，其特征在于，所述防翼板变形工装还包括若干块熔透焊部位加码板（2），所述熔透焊部位加码板（2）纵向点焊接固定于所述翼板（4）的外侧面上，并且所述熔透焊部位加码板（2）与相应翼板（4）的熔透焊部位相正对，同时焊接成型的两个T型钢的两块翼板（4）的所有熔透焊部位处均对应有一块熔透焊部位加码板（2）。

4.根据权利要求3所述的T型钢防翼板变形的焊接成型方法，其特征在于，所述腹板（5）的厚度大于20mm。

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