CN110145679A - 翼板无形变t型钢结构及其焊接成型方法 - Google Patents

翼板无形变t型钢结构及其焊接成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110145679A
CN110145679A CN201910531134.9A CN201910531134A CN110145679A CN 110145679 A CN110145679 A CN 110145679A CN 201910531134 A CN201910531134 A CN 201910531134A CN 110145679 A CN110145679 A CN 110145679A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wing plate
plate
steel
web
deformation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910531134.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李丽
唐丽
姜友荣
王永景
李加坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC5 Group Corp Ltd
Original Assignee
China MCC5 Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC5 Group Corp Ltd filed Critical China MCC5 Group Corp Ltd
Priority to CN201910531134.9A priority Critical patent/CN110145679A/zh
Publication of CN110145679A publication Critical patent/CN110145679A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S1/00—Sheets, panels, or other members of similar proportions; Constructions comprising assemblies of such members
    • F16S1/10—Composite members, e.g. with ribs or flanges attached
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

本发明公开翼板无形变T型钢结构及其焊接成型方法，解决现有技术在T型钢结构焊接成型后需要增加后续校正工序，增加人力物力成本，同时降低T型钢结构成型效率的问题。本发明翼板无形变T型钢结构包括腹板和翼板，腹板的顶端纵向焊接于翼板的底面中央，翼板的顶面两端分别焊接有一块防形变钢板。焊接成型方法主要为：先准备两块高度为翼板厚度5倍的防形变钢板；再将两块防形变钢板竖直焊接在翼板的两端；最后将腹板的顶端与翼板的底面纵向中央相焊接，焊接时保持焊线与防形变钢板相垂直。本发明T型钢结构焊接成型后翼板两侧不会向焊缝方向弯曲，无需进行后续校正，可有效节省人力物力成本，同时还能有效提高T型钢结构成型效率。

Description

翼板无形变T型钢结构及其焊接成型方法
技术领域
本发明涉及翼板无形变T型钢结构及其焊接成型方法。
背景技术
钢结构生产常常用到两块钢板呈“T”型焊接，尤其是对于一些大型构件来说，如果不提前预防，由于焊接后受热大，兼之焊缝收缩，常常引起翼板两侧向焊缝方向弯曲，引起构件变形(如图4)，增加后续校正的工序，增加成本。
因此，设计一款翼板无形变T型钢结构及其焊接成型方法，T型钢结构焊接成型后翼板两侧不会向焊缝方向弯曲，无需进行后续校正，节省人力物力成本，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：翼板无形变T型钢结构及其焊接成型方法，解决现有技术在T型钢结构焊接成型后需要增加后续校正工序，增加人力物力成本，同时降低T型钢结构成型效率的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
翼板无形变T型钢结构，包括呈竖直分布的腹板和呈水平分布的翼板，所述腹板的顶端纵向焊接于所述翼板的底面中央，所述腹板和所述翼板相互垂直并呈T字形，所述翼板的顶面两端分别焊接有一块防形变钢板，所述防形变钢板与所述翼板的顶面相垂直，所述防形变钢板与所述腹板相垂直。
进一步地，所述防形变钢板的长度不短于所述翼板的宽度。
进一步地，所述防形变钢板的高度至少为所述翼板的厚度的3-8倍。
进一步地，所述防形变钢板与所述翼板采用花焊焊接。
进一步地，两块所述防形变钢板均与所述腹板和所述翼板之间焊缝的长度方向相垂直。
翼板无形变T型钢结构的焊接成型方法，包括以下步骤：
步骤1、准备两块高度为翼板厚度5倍的防形变钢板；
步骤2、将两块所述防形变钢板竖直焊接在所述翼板的两端，焊接时保持防形变钢板与翼板的纵向中心线相垂直；
步骤3、将腹板的顶端与翼板的底面纵向中央相焊接，焊接时保持焊线与防形变钢板相垂直。
进一步地，在所述步骤2中，所述翼板和所有所述防形变钢板之间采用花焊。
进一步地，在所述步骤3中，所述腹板与所述翼板采用满焊。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，T型钢结构焊接成型后翼板两侧不会向焊缝方向弯曲，无需进行后续校正，可有效节省人力物力成本，同时还能有效提高T型钢结构成型效率。
本发明包括呈T字形的腹板和翼板，并且翼板的顶面两端分别焊接有一块防形变钢板，当腹板和翼板进行焊接时，由于有花焊在翼板上的防形变钢板，翼板的两侧不会向焊缝方向弯曲，可一次性成型，无需进行成型后的校正，可有效节省人力物力成本，同时还能有效提高T型钢结构成型效率。
附图说明
图1为本发明翼板无形变T型钢结构正面示意图。
图2为本发明翼板无形变T型钢结构侧视图。
图3为本发明翼板无形变T型钢结构焊接成型方法的流程框图。
图4为现有技术T型钢结构视图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-腹板、2-翼板、3-防形变钢板。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1和2所示，本发明提供的翼板无形变T型钢结构，结构简单、设计科学合理，使用方便，T型钢结构焊接成型后翼板两侧不会向焊缝方向弯曲，无需进行后续校正，可有效节省人力物力成本，同时还能有效提高T型钢结构成型效率。本发明包括呈竖直分布的腹板1和呈水平分布的翼板2，所述腹板1的顶端纵向焊接于所述翼板2的底面中央，所述腹板1和所述翼板2相互垂直并呈T字形，所述翼板2的顶面两端分别焊接有一块防形变钢板3，所述防形变钢板3与所述翼板2的顶面相垂直，所述防形变钢板3与所述腹板1相垂直。
本发明所述防形变钢板3的长度不短于所述翼板2的宽度。所述防形变钢板3的高度至少为所述翼板2的厚度的3-8倍。所述防形变钢板3与所述翼板2采用花焊焊接。两块所述防形变钢板3均与所述腹板1和所述翼板2之间焊缝的长度方向相垂直。
如图3所示，本发明提供的翼板无形变T型钢结构的焊接成型方法，包括以下步骤：
步骤1、准备两块高度为翼板厚度5倍的防形变钢板。
步骤2、将两块所述防形变钢板竖直焊接在所述翼板的两端，焊接时保持防形变钢板与翼板的纵向中心线相垂直，所述翼板和所有所述防形变钢板之间采用花焊。
步骤3、将腹板的顶端与翼板的底面纵向中央相焊接，焊接时保持焊线与防形变钢板相垂直，所述腹板与所述翼板采用满焊。
本发明包括呈T字形的腹板和翼板，并且翼板的顶面两端分别焊接有一块防形变钢板，当腹板和翼板进行焊接时，由于有花焊在翼板上的防形变钢板，翼板的两侧不会向焊缝方向弯曲，可一次性成型，无需进行成型后的校正，可有效节省人力物力成本，同时还能有效提高T型钢结构成型效率。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.翼板无形变T型钢结构，其特征在于，包括呈竖直分布的腹板(1)和呈水平分布的翼板(2)，所述腹板(1)的顶端纵向焊接于所述翼板(2)的底面中央，所述腹板(1)和所述翼板(2)相互垂直并呈T字形，所述翼板(2)的顶面两端分别焊接有一块防形变钢板(3)，所述防形变钢板(3)与所述翼板(2)的顶面相垂直，所述防形变钢板(3)与所述腹板(1)相垂直。
2.根据权利要求1所述的翼板无形变T型钢结构，其特征在于，所述防形变钢板(3)的长度不短于所述翼板(2)的宽度。
3.根据权利要求2所述的翼板无形变T型钢结构，其特征在于，所述防形变钢板(3)的高度至少为所述翼板(2)的厚度的3-8倍。
4.根据权利要求3所述的翼板无形变T型钢结构，其特征在于，所述防形变钢板(3)与所述翼板(2)采用花焊焊接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的翼板无形变T型钢结构，其特征在于，两块所述防形变钢板(3)均与所述腹板(1)和所述翼板(2)之间焊缝的长度方向相垂直。
6.根据权利要求1-5任意一项所述翼板无形变T型钢结构的焊接成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、准备两块高度为翼板厚度5倍的防形变钢板；
步骤2、将两块所述防形变钢板竖直焊接在所述翼板的两端，焊接时保持防形变钢板与翼板的纵向中心线相垂直；
步骤3、将腹板的顶端与翼板的底面纵向中央相焊接，焊接时保持焊线与防形变钢板相垂直。
7.根据权利要求6所述的焊接成型方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述翼板和所有所述防形变钢板之间采用花焊。
8.根据权利要求7所述的焊接成型方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述腹板与所述翼板采用满焊。
CN201910531134.9A 2019-06-19 2019-06-19 翼板无形变t型钢结构及其焊接成型方法 Pending CN110145679A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910531134.9A CN110145679A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 翼板无形变t型钢结构及其焊接成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910531134.9A CN110145679A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 翼板无形变t型钢结构及其焊接成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110145679A true CN110145679A (zh) 2019-08-20

Family

ID=67595882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910531134.9A Pending CN110145679A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 翼板无形变t型钢结构及其焊接成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110145679A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110605464A (zh) * 2019-09-04 2019-12-24 中国五冶集团有限公司 T型钢防翼板变形的焊接成型方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2086811A5 (zh) * 1970-04-09 1971-12-31 Errard Rene
JP2002038642A (ja) * 2000-07-25 2002-02-06 Shimizu Corp コンクリートスラブおよびその施工方法
CN101972896A (zh) * 2010-07-29 2011-02-16 唐山轨道客车有限责任公司 金属拼板构件的制造方法
CN201792134U (zh) * 2010-04-30 2011-04-13 中国一冶集团有限公司 用于减少h型钢和t型钢翼缘焊接变形的装置
CN104801911A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 铜陵有色建安钢构有限责任公司 钢梁结构板防变形夹具
CN104923587A (zh) * 2015-06-09 2015-09-23 湖北精工钢结构有限公司 H型钢翼缘校正装置及其使用方法
CN109014632A (zh) * 2018-09-29 2018-12-18 北京首钢建设集团有限公司 一种利用矩形钢板块控制焊接变形的方法
CN210319370U (zh) * 2019-06-19 2020-04-14 中国五冶集团有限公司 翼板无形变t型钢结构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2086811A5 (zh) * 1970-04-09 1971-12-31 Errard Rene
JP2002038642A (ja) * 2000-07-25 2002-02-06 Shimizu Corp コンクリートスラブおよびその施工方法
CN201792134U (zh) * 2010-04-30 2011-04-13 中国一冶集团有限公司 用于减少h型钢和t型钢翼缘焊接变形的装置
CN101972896A (zh) * 2010-07-29 2011-02-16 唐山轨道客车有限责任公司 金属拼板构件的制造方法
CN104801911A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 铜陵有色建安钢构有限责任公司 钢梁结构板防变形夹具
CN104923587A (zh) * 2015-06-09 2015-09-23 湖北精工钢结构有限公司 H型钢翼缘校正装置及其使用方法
CN109014632A (zh) * 2018-09-29 2018-12-18 北京首钢建设集团有限公司 一种利用矩形钢板块控制焊接变形的方法
CN210319370U (zh) * 2019-06-19 2020-04-14 中国五冶集团有限公司 翼板无形变t型钢结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110605464A (zh) * 2019-09-04 2019-12-24 中国五冶集团有限公司 T型钢防翼板变形的焊接成型方法
CN110605464B (zh) * 2019-09-04 2021-03-30 中国五冶集团有限公司 T型钢防翼板变形的焊接成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105089150B (zh) 一种鼓型节点单层网壳结构及组装方法
CN104607774A (zh) 地铁用铝合金车体枕梁焊接工艺
CN110145679A (zh) 翼板无形变t型钢结构及其焊接成型方法
CN206455323U (zh) 一种桶身直缝焊机
CN204975818U (zh) 中薄板焊接的反变形胎具
CN206474820U (zh) 板材的窄间隙焊接坡口
CN106270956A (zh) 一种正交异性板u肋角焊缝横位对称双丝复合焊接方法
CN207450054U (zh) 一种新型鹅颈纵梁结构
CN207347916U (zh) 一种托架工装及具有托架安装工装的梳齿型桥梁伸缩装置
CN105252159A (zh) 纵梁鹅颈加强板焊接工艺
CN210319370U (zh) 翼板无形变t型钢结构
CN202411680U (zh) 腹板防变形结构
CN107855678B (zh) 一种翼展车翼板的焊接工艺
CN203186014U (zh) 下摆臂安装支架的改进结构
CN206662059U (zh) 一种钢箱梁人孔加劲肋一次成型胎具
CN205200777U (zh) 耐磨带焊接工装
CN206410582U (zh) 加强型b型散热管
CN205436817U (zh) 厚钢板压弯成型模具
CN205299048U (zh) 高强度凹凸槽波腹方矩管
CN205834585U (zh) 一种水处理法兰盘管柱焊接定位工装
CN201020603Y (zh) 焊接钢格网板的下电极
CN205926819U (zh) 一种新型轨道端侧模具
CN207547937U (zh) 分体式边梁
CN207712504U (zh) 托盘的弯管焊接结构
CN105234576A (zh) 仓栏车纵梁鹅颈焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination