CN105387335A - 高强度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高强度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生产工艺，其中高强度凹凸槽方矩管生产工艺包括平整、折弯凸起、折弯凹槽、折弯横向凸起、形成T形凸起，折弯合围成方矩管等步骤，高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺，在平整步骤加入了在钢板上滚压四个带状波纹区域的步骤，该工艺生产出来的方矩管，其侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，这样的结构设计能够大幅的提升该惯性矩，从而提升该方矩管的抗弯、抗扭强度；在该方矩管的内部滑道的底部为波纹板形状，能够进一步的提升该方矩管的强度，同时该波纹板还能提升方矩管之间连接时候的摩擦力。
Description
技术领域
本发明主要涉及冷弯钢结构型材的技术领域，具体是涉及一种高强度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生产工艺。
背景技术
方管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管。在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构。现有技术中的小尺寸的矩形管一般分为热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管，方管的截面形状一般就是常规的正方形、长方形，近年来也出现了一些其它截面形状的方管，但是其惯性矩并没有很大的提升，在一些用于制造机械零件和工程结构的领域钢材的使用量并不能大幅度的降低，对于降低机械零件和工程项目自重、提升强度来说并没有太大的改善。
另外现有的方管之间的连接和固定还是通过焊接来解决，由于焊接自身的工艺特点是连接速度慢，焊接质量的稳定性差，受焊接操作员工影响因素较大，一般人也难于操作。
发明内容
为了提升解决上述问题，本发明提出一种高强度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生产工艺。
本发明的技术方案是：一种高强度凹凸槽方矩管生产工艺，
所述的钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管侧面，所述的每个方矩管侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道；所述的槽口包括与方矩管侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面；；所述的槽口的两侧面与方矩管的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形；所述的方管的四个侧面为中有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝；
其生产工艺包括如下步骤；
a．将平整后的钢板后，将上述内部滑道的底面宽度的板材折弯后形成方形的竖向凸起，其余钢板与该竖向凸起的两侧面保持垂直，该方形的竖向凸起的高度等于内部滑道的一个侧面的宽度、内部滑道一个上面的宽度、槽口一个侧面的宽度之和；
b.重复步骤a四次，形成四个竖向凸起；或者步骤a中同时形成四个竖向凸起；
c.在步骤a中的方形凸起的两侧面底部折弯向内凹陷的凹槽，该凹槽的高度与所述的方矩管的槽口高度相同，在凹槽上部形成向两侧的横向凸起，横向凸起与凹槽之间台阶深度与所述的方矩管的内部滑道的上面相同；步骤c完成后竖向凸起变成T形的凸起，
d.在步骤b中的每个竖向凸起的两侧，重复一次步骤c，或者同时在四个竖向凸起上进行步骤c；
e．在步骤d完成后形成四个T形的凸起，相邻的T形的凸起之间的间隔的中心处为折弯中心线，共三个等间距的折弯中心线，
f．沿外侧两个折弯中心线进行折弯，然后沿中间的折弯中心线进行折弯，将钢板合围成外形为方形的方矩管，在钢板的对缝处通过焊接进行连接。
优选的，所述的步骤b可以替换为如下步骤
将步骤a中同时形成四个竖向凸起；
优选的，所述的步骤d可以替换为如下步骤
同时在四个竖向凸起上进行步骤c；
一种高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺，
所述的钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管侧面，所述的每个方矩管侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道；所述的槽口包括与方矩管侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面；所述的内部滑道的底面为冷弯波纹板形状；所述的槽口的两侧面与方矩管的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形；所述的方管的四个侧面为中有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝；
其生产工艺包括如下步骤；
a．将平整后的钢板后，在钢板上滚压四个带状波纹区域；
b.将上述内部滑道的底面宽度的板材折弯后形成方形的竖向凸起，保证步骤a中带状波纹区域位于竖向凸起的上表面内，其余钢板与该竖向凸起的两侧面保持垂直，该方形的竖向凸起的高度等于内部滑道的一个侧面的宽度、内部滑道一个上面的宽度、槽口一个侧面的宽度之和；
c.重复步骤b四次，形成四个竖向凸起；将步骤a中的四个带状波纹区域分别位于四个竖向凸起的上表面内，
d.在步骤b中的方形凸起的两侧面底部折弯向内凹陷的凹槽，该凹槽的高度与所述的方矩管的槽口高度相同，在凹槽上部形成向两侧的横向凸起，横向凸起与凹槽之间台阶深度与所述的方矩管的内部滑道的上面相同；步骤d完成后竖向凸起变成T形的凸起，
e.在步骤c中的每个竖向凸起的两侧，重复一次步骤d；
f．在步骤e完成后形成四个T形的凸起，相邻的T形的凸起之间的间隔的中心处为折弯中心线，共三个等间距的折弯中心线，
g．沿外侧两个折弯中心线进行折弯，然后沿中间的折弯中心线进行折弯，将钢板合围成外形为方形的方矩管，在钢板的对缝处通过焊接进行连接。
优选的，所述的步骤b可以替换为如下步骤
将步骤a中同时形成四个竖向凸起；
优选的，所述的步骤e可以替换为如下步骤
同时在四个竖向凸起上进行步骤d；
本发明的技术效果是：
该高强度凹凸槽方矩管生产工艺生产出来的方矩管，其侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，这样的结构设计能够大幅的提升该惯性矩，从而提升该方矩管的抗弯、抗扭强度。
另外该结构形式的方矩管之间的连接可以采用专用连接件通过螺栓连接，使连接质量的稳定性提升，连接结构形式多样，灵活性强，大幅度的降低连接过程的操作难度，降低焊接工作量。
高强度凹凸槽方矩管及波腹方矩管生产工艺，在该方矩管的内部滑道的底部为波纹板形状，能够进一步的提升该方矩管的强度，同时该波纹板还能提升方矩管之间连接时候的摩擦力。
附图说明
图1为该高强度凹凸槽方矩管生产工艺中的前期平整步骤示意图；
图2为该高强度凹凸槽方矩管生产工艺中的步骤a的示意图；
图3为该高强度凹凸槽方矩管生产工艺中的步骤c的示意图；
图4为该高强度凹凸槽方矩管生产工艺中步骤f的示意图；
图5为图1到图4的工艺生产高强度凹凸槽方矩管截面结构图，
图6为图5的立体图；
图7为该高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺生产工艺中的前期平整步骤示意图；
图8为该高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺中的步骤a的示意图；
图9为该高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺中的步骤b的示意图；
图10为该高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺中步骤d的示意图；
图11为该高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺中步骤f的示意图；
图12为该高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺生产的高强度凹凸槽方矩管截面结构图，
图13为图12的立体图；
图中1.方矩管侧面、2.槽口、3.内部滑道、2-1.槽口的侧面、3-1.内部滑道的上面、3-2.内部滑道的侧面、3-3.内部滑道的底面、4.焊缝。
具体实施方式
实施例一：参见图1-6，一种高强度凹凸槽方矩管生产工艺，
所述的钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管侧面，所述的每个方矩管侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道；所述的槽口包括与方矩管侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面；；所述的槽口的两侧面与方矩管的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形；所述的方管的四个侧面为中有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝；
其生产工艺包括如下步骤；
a．将平整后的钢板后，将上述内部滑道的底面宽度的板材折弯后形成方形的竖向凸起，其余钢板与该竖向凸起的两侧面保持垂直，该方形的竖向凸起的高度等于内部滑道的一个侧面的宽度、内部滑道一个上面的宽度、槽口一个侧面的宽度之和；
b.重复步骤a四次，形成四个竖向凸起；或者步骤a中同时形成四个竖向凸起；
c.在步骤a中的方形凸起的两侧面底部折弯向内凹陷的凹槽，该凹槽的高度与所述的方矩管的槽口高度相同，在凹槽上部形成向两侧的横向凸起，横向凸起与凹槽之间台阶深度与所述的方矩管的内部滑道的上面相同；步骤c完成后竖向凸起变成T形的凸起，
d.在步骤b中的每个竖向凸起的两侧，重复一次步骤c，或者同时在四个竖向凸起上进行步骤c；
e．在步骤d完成后形成四个T形的凸起，相邻的T形的凸起之间的间隔的中心处为折弯中心线，共三个等间距的折弯中心线，
f．沿外侧两个折弯中心线进行折弯，然后沿中间的折弯中心线进行折弯，将钢板合围成外形为方形的方矩管，在钢板的对缝处通过焊接进行连接。
上述实施例中，所述的步骤b可以替换为如下步骤
将步骤a中同时形成四个竖向凸起；这样可以形成新的实施例；
上述实施例中，所述的步骤d可以替换为如下步骤
同时在四个竖向凸起上进行步骤c；这样可以形成新的实施例；
在本发明的构思的指引下，对槽口形状的改变，以及对滑道形状的改变，只要其目的与本发明的目的一致，均属于本发明的保护范围，在此不一一赘述。
实施例二：参见图7-13，一种高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺，
所述的钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管侧面，所述的每个方矩管侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道；所述的槽口包括与方矩管侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面；所述的内部滑道的底面为冷弯波纹板形状；所述的槽口的两侧面与方矩管的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形；所述的方管的四个侧面为中有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝；
其生产工艺包括如下步骤；
a．将平整后的钢板后，在钢板上滚压四个带状波纹区域；
b.将上述内部滑道的底面宽度的板材折弯后形成方形的竖向凸起，保证步骤a中带状波纹区域位于竖向凸起的上表面内，其余钢板与该竖向凸起的两侧面保持垂直，该方形的竖向凸起的高度等于内部滑道的一个侧面的宽度、内部滑道一个上面的宽度、槽口一个侧面的宽度之和；
c.重复步骤b四次，形成四个竖向凸起；将步骤a中的四个带状波纹区域分别位于四个竖向凸起的上表面内，
d.在步骤b中的方形凸起的两侧面底部折弯向内凹陷的凹槽，该凹槽的高度与所述的方矩管的槽口高度相同，在凹槽上部形成向两侧的横向凸起，横向凸起与凹槽之间台阶深度与所述的方矩管的内部滑道的上面相同；步骤d完成后竖向凸起变成T形的凸起，
e.在步骤c中的每个竖向凸起的两侧，重复一次步骤d；
f．在步骤e完成后形成四个T形的凸起，相邻的T形的凸起之间的间隔的中心处为折弯中心线，共三个等间距的折弯中心线，
g．沿外侧两个折弯中心线进行折弯，然后沿中间的折弯中心线进行折弯，将钢板合围成外形为方形的方矩管，在钢板的对缝处通过焊接进行连接。
上述实施例中，所述的步骤b可以替换为如下步骤
将步骤a中同时形成四个竖向凸起；这样可以形成新的实施例；
上述实施例中，所述的步骤e可以替换为如下步骤
同时在四个竖向凸起上进行步骤d；这样可以形成新的实施例；
在本发明的构思的指引下，对槽口形状的改变，以及对滑道形状的改变，只要其目的与本发明的目的一致，均属于本发明的保护范围，在此不一一赘述。
Claims (6)
1.一种高强度凹凸槽方矩管生产工艺，
所述的钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管侧面，所述的每个方矩管侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道；所述的槽口包括与方矩管侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面；；所述的槽口的两侧面与方矩管的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形；所述的方管的四个侧面为中有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝；
其生产工艺包括如下步骤；
a．将平整后的钢板后，将上述内部滑道的底面宽度的板材折弯后形成方形的竖向凸起，其余钢板与该竖向凸起的两侧面保持垂直，该方形的竖向凸起的高度等于内部滑道的一个侧面的宽度、内部滑道一个上面的宽度、槽口一个侧面的宽度之和；
b.重复步骤a四次，形成四个竖向凸起；或者步骤a中同时形成四个竖向凸起；
c.在步骤a中的方形凸起的两侧面底部折弯向内凹陷的凹槽，该凹槽的高度与所述的方矩管的槽口高度相同，在凹槽上部形成向两侧的横向凸起，横向凸起与凹槽之间台阶深度与所述的方矩管的内部滑道的上面相同；步骤c完成后竖向凸起变成T形的凸起，
d.在步骤b中的每个竖向凸起的两侧，重复一次步骤c，或者同时在四个竖向凸起上进行步骤c；
e．在步骤d完成后形成四个T形的凸起，相邻的T形的凸起之间的间隔的中心处为折弯中心线，共三个等间距的折弯中心线，
f．沿外侧两个折弯中心线进行折弯，然后沿中间的折弯中心线进行折弯，将钢板合围成外形为方形的方矩管，在钢板的对缝处通过焊接进行连接。
2.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽方矩管生产工艺，其特征是：所述的步骤b可以替换为如下步骤
将步骤a中同时形成四个竖向凸起。
3.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽方矩管生产工艺，其特征是：所述的步骤d可以替换为如下步骤
同时在四个竖向凸起上进行步骤c。
4.一种高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺，
所述的钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管侧面，所述的每个方矩管侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道；所述的槽口包括与方矩管侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面；所述的内部滑道的底面为冷弯波纹板形状；所述的槽口的两侧面与方矩管的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形；所述的方管的四个侧面为中有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝；
其生产工艺包括如下步骤；
a．将平整后的钢板后，在钢板上滚压四个带状波纹区域；
b.将上述内部滑道的底面宽度的板材折弯后形成方形的竖向凸起，保证步骤a中带状波纹区域位于竖向凸起的上表面内，其余钢板与该竖向凸起的两侧面保持垂直，该方形的竖向凸起的高度等于内部滑道的一个侧面的宽度、内部滑道一个上面的宽度、槽口一个侧面的宽度之和；
c.重复步骤b四次，形成四个竖向凸起；将步骤a中的四个带状波纹区域分别位于四个竖向凸起的上表面内，
d.在步骤b中的方形凸起的两侧面底部折弯向内凹陷的凹槽，该凹槽的高度与所述的方矩管的槽口高度相同，在凹槽上部形成向两侧的横向凸起，横向凸起与凹槽之间台阶深度与所述的方矩管的内部滑道的上面相同；步骤d完成后竖向凸起变成T形的凸起，
e.在步骤c中的每个竖向凸起的两侧，重复一次步骤d；
f．在步骤e完成后形成四个T形的凸起，相邻的T形的凸起之间的间隔的中心处为折弯中心线，共三个等间距的折弯中心线，
g．沿外侧两个折弯中心线进行折弯，然后沿中间的折弯中心线进行折弯，将钢板合围成外形为方形的方矩管，在钢板的对缝处通过焊接进行连接。
5.根据权利要求4所述的高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺，其特征是：所述的步骤b可以替换为如下步骤
将步骤a中同时形成四个竖向凸起。
6.根据权利要求4所述的高强度凹凸槽波腹方矩管生产工艺，其特征是：所述的步骤e可以替换为如下步骤
同时在四个竖向凸起上进行步骤d。
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