CN113789729A - 一种路桥钢箱梁拼装施工方法 - Google Patents
一种路桥钢箱梁拼装施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113789729A CN113789729A CN202111189952.9A CN202111189952A CN113789729A CN 113789729 A CN113789729 A CN 113789729A CN 202111189952 A CN202111189952 A CN 202111189952A CN 113789729 A CN113789729 A CN 113789729A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jig frame
- steel box
- box girder
- coating
- road
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 32
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 16
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 11
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
- E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明公开了一种路桥钢箱梁拼装施工方法,包括施工方法如下:将胎架纵向各点标高按设计给定的线形确定,胎架基础必须有足够的承载力,确保在使用过程中不发生汽降,在胎架上设置纵、横基线和基准点,以控制梁段的位置及高度,本发明通过将胎架纵向各点标高按设计给定的线形确定,在胎架上设置纵、横基线和基准点,以控制梁段的位置及高度,胎架纵向应预留两个活动横梁,缩短总装周期,在顶板单元和两个底板单元在参与梁段组装前,先在专用胎架上分别将二块顶板单元和两个底板单元拼焊成一个吊装板块,从而使得路桥钢箱梁拼装施工减少移梁进行预拼装的时间,缩短制造周期,增加路桥钢箱梁拼装施工的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及路桥钢箱梁领域,特别涉及一种路桥钢箱梁拼装施工方法。
背景技术
钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成,其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板,钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式,为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响,通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁,比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性扭转效应,得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线,在箱梁腹板顶端施加集中荷载,按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。
现有技术中,路桥钢箱梁拼装施工方法的拼装方式均采用短线法,是指单个梁段分开制造,然后再将钢箱梁按顺序进行预拼装,因此使得路桥钢箱梁拼装施工时需要有较长的时间来移梁进行预拼装,增加路桥钢箱梁拼装施工的制造周期,降低路桥钢箱梁的制作效率,因此需要一种路桥钢箱梁拼装施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种路桥钢箱梁拼装施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种路桥钢箱梁拼装施工方法,包括施工方法如下:
步骤一、将胎架纵向各点标高按设计给定的线形确定,胎架基础必须有足够的承载力,确保在使用过程中不发生汽降,在胎架上设置纵、横基线和基准点,以控制梁段的位置及高度,胎架纵向应预留两个活动横梁,运梁时平车进出方便,每轮次梁段下胎后,应重新对胎架进行检测;
步骤二、为减少占用总拼装胎架时间,缩短总装周期,在顶板单元和两个底板单元在参与梁段组装前,先在专用胎架上分别将二块顶板单元和两个底板单元拼焊成一个吊装板块;
步骤三、底板铺设焊接,陶瓷衬垫,把衬垫放在钢板和工件所规定的形状和尺寸的坡口背面,从正面焊,既能双面一次成形,背面焊缝成型饱满,焊迹整齐,打磨焊缝和除锈;
步骤四、底板焊缝打磨,安装横梁、车行道横隔板,将横隔板与底板进行打磨除锈;
步骤五、在多个横隔板之间瓶装腹板,横隔板与腹板相互垂直,调整腹板位置;
步骤六、在横隔板与腹板的顶端铺设顶板,进行质量检测;
步骤七、在钢桥组装焊接完成且制作质量检验合格后,进行整体喷砂、喷漆,涂料涂装遍数、涂层厚度符合设计要求。
优选的,所述路桥钢箱梁其横截面具有宽幅和扁平的外形特点,高宽比达到1:10左右。
优选的,所述焊缝金属表面焊波均匀,无裂纹,不允许有沿边缘或角顶的未熔和溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷。
优选的,所述涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有冰露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨。
优选的,所述涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有冰露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨。
优选的,所述对所有腹板、底板、横隔板的接料必须注意其轧制方向,轧制方向应与钢箱梁长度方向一致,接料焊接时应先焊横缝,后焊纵缝。
本发明的技术效果和优点:
(1)通过将胎架纵向各点标高按设计给定的线形确定,胎架基础必须有足够的承载力,确保在使用过程中不发生汽降,在胎架上设置纵、横基线和基准点,以控制梁段的位置及高度,胎架纵向应预留两个活动横梁,运梁时平车进出方便,每轮次梁段下胎后,应重新对胎架进行检测;为减少占用总拼装胎架时间,缩短总装周期,在顶板单元和两个底板单元在参与梁段组装前,先在专用胎架上分别将二块顶板单元和两个底板单元拼焊成一个吊装板块,从而使得路桥钢箱梁拼装施工减少移梁进行预拼装的时间,缩短制造周期,增加路桥钢箱梁拼装施工的工作效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种路桥钢箱梁拼装施工方法,包括施工方法如下:
步骤一、将胎架纵向各点标高按设计给定的线形确定,胎架基础必须有足够的承载力,确保在使用过程中不发生汽降,在胎架上设置纵、横基线和基准点,以控制梁段的位置及高度,胎架纵向应预留两个活动横梁,运梁时平车进出方便,每轮次梁段下胎后,应重新对胎架进行检测;
步骤二、为减少占用总拼装胎架时间,缩短总装周期,在顶板单元和两个底板单元在参与梁段组装前,先在专用胎架上分别将二块顶板单元和两个底板单元拼焊成一个吊装板块;
步骤三、底板铺设焊接,陶瓷衬垫,把衬垫放在钢板和工件所规定的形状和尺寸的坡口背面,从正面焊,既能双面一次成形,背面焊缝成型饱满,焊迹整齐,打磨焊缝和除锈;
步骤四、底板焊缝打磨,安装横梁、车行道横隔板,将横隔板与底板进行打磨除锈;
步骤五、在多个横隔板之间瓶装腹板,横隔板与腹板相互垂直,调整腹板位置;
步骤六、在横隔板与腹板的顶端铺设顶板,进行质量检测;
步骤七、在钢桥组装焊接完成且制作质量检验合格后,进行整体喷砂、喷漆,涂料涂装遍数、涂层厚度符合设计要求。
路桥钢箱梁其横截面具有宽幅和扁平的外形特点,高宽比达到1:10左右;焊缝金属表面焊波均匀,无裂纹,不允许有沿边缘或角顶的未熔和溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷;涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有冰露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨;涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有冰露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨;对所有腹板、底板、横隔板的接料必须注意其轧制方向,轧制方向应与钢箱梁长度方向一致,接料焊接时应先焊横缝,后焊纵缝。
本发明工作原理:将胎架纵向各点标高按设计给定的线形确定,胎架基础必须有足够的承载力,确保在使用过程中不发生汽降,在胎架上设置纵、横基线和基准点,以控制梁段的位置及高度,胎架纵向应预留两个活动横梁,运梁时平车进出方便,每轮次梁段下胎后,应重新对胎架进行检测;为减少占用总拼装胎架时间,缩短总装周期,在顶板单元和两个底板单元在参与梁段组装前,先在专用胎架上分别将二块顶板单元和两个底板单元拼焊成一个吊装板块;底板铺设焊接,陶瓷衬垫,把衬垫放在钢板和工件所规定的形状和尺寸的坡口背面,从正面焊,既能双面一次成形,背面焊缝成型饱满,焊迹整齐,打磨焊缝和除锈;底板焊缝打磨,安装横梁、车行道横隔板,将横隔板与底板进行打磨除锈;在多个横隔板之间瓶装腹板,横隔板与腹板相互垂直,调整腹板位置;在横隔板与腹板的顶端铺设顶板,进行质量检测;在钢桥组装焊接完成且制作质量检验合格后,进行整体喷砂、喷漆,涂料涂装遍数、涂层厚度符合设计要求。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种路桥钢箱梁拼装施工方法,其特征在于,施工方法如下:
步骤一、将胎架纵向各点标高按设计给定的线形确定,胎架基础必须有足够的承载力,确保在使用过程中不发生汽降,在胎架上设置纵、横基线和基准点,以控制梁段的位置及高度,胎架纵向应预留两个活动横梁,运梁时平车进出方便,每轮次梁段下胎后,应重新对胎架进行检测;
步骤二、为减少占用总拼装胎架时间,缩短总装周期,在顶板单元和两个底板单元在参与梁段组装前,先在专用胎架上分别将二块顶板单元和两个底板单元拼焊成一个吊装板块;
步骤三、底板铺设焊接,陶瓷衬垫,把衬垫放在钢板和工件所规定的形状和尺寸的坡口背面,从正面焊,既能双面一次成形,背面焊缝成型饱满,焊迹整齐,打磨焊缝和除锈;
步骤四、底板焊缝打磨,安装横梁、车行道横隔板,将横隔板与底板进行打磨除锈;
步骤五、在多个横隔板之间瓶装腹板,横隔板与腹板相互垂直,调整腹板位置;
步骤六、在横隔板与腹板的顶端铺设顶板,进行质量检测;
步骤七、在钢桥组装焊接完成且制作质量检验合格后,进行整体喷砂、喷漆,涂料涂装遍数、涂层厚度符合设计要求。
2.根据权利要求1所述的一种路桥钢箱梁拼装施工方法,其特征在于,所述路桥钢箱梁其横截面具有宽幅和扁平的外形特点,高宽比达到1:10左右。
3.根据权利要求1所述的一种路桥钢箱梁拼装施工方法,其特征在于,所述焊缝金属表面焊波均匀,无裂纹,不允许有沿边缘或角顶的未熔和溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷。
4.根据权利要求1所述的一种路桥钢箱梁拼装施工方法,其特征在于,所述涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有冰露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨。
5.根据权利要求1所述的一种路桥钢箱梁拼装施工方法,其特征在于,所述涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有冰露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨。
6.根据权利要求1所述的一种路桥钢箱梁拼装施工方法,其特征在于,所述对所有腹板、底板、横隔板的接料必须注意其轧制方向,轧制方向应与钢箱梁长度方向一致,接料焊接时应先焊横缝,后焊纵缝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111189952.9A CN113789729A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种路桥钢箱梁拼装施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111189952.9A CN113789729A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种路桥钢箱梁拼装施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113789729A true CN113789729A (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=78877939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111189952.9A Pending CN113789729A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种路桥钢箱梁拼装施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113789729A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115008053A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-06 | 中国五冶集团有限公司 | 一种曲线变截面钢箱梁加工制造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105735129A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-07-06 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种全焊桁架节段模块化拼装方法 |
CN108755449A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-11-06 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种用于桥面更换的新型钢桥面的制造方法 |
CN109653098A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-04-19 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种无余量钢箱梁拼装方法 |
CN111254835A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-09 | 中交路桥建设有限公司 | 一种厂内钢箱梁节段连续匹配施工方法 |
CN112609594A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 中铁宝桥集团有限公司 | 钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁及其使用方法 |
CN112900266A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-06-04 | 中铁大桥局集团第四工程有限公司 | 一种钢桁梁拼装线形控制方法 |
-
2021
- 2021-10-13 CN CN202111189952.9A patent/CN113789729A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105735129A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-07-06 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种全焊桁架节段模块化拼装方法 |
CN108755449A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-11-06 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种用于桥面更换的新型钢桥面的制造方法 |
CN109653098A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-04-19 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种无余量钢箱梁拼装方法 |
CN111254835A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-09 | 中交路桥建设有限公司 | 一种厂内钢箱梁节段连续匹配施工方法 |
CN112609594A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 中铁宝桥集团有限公司 | 钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁及其使用方法 |
CN112900266A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-06-04 | 中铁大桥局集团第四工程有限公司 | 一种钢桁梁拼装线形控制方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
赵伟等: "杭州市沿江公路运河二通道桥钢箱梁制作技术", 《钢结构》 * |
魏云祥: "大跨度斜拉桥钢箱梁制造技术", 《中国钢结构协会四届四次理事会暨2006年全国钢结构学术年会论文集》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115008053A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-06 | 中国五冶集团有限公司 | 一种曲线变截面钢箱梁加工制造方法 |
CN115008053B (zh) * | 2022-06-07 | 2024-04-05 | 中国五冶集团有限公司 | 一种曲线变截面钢箱梁加工制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104060523B (zh) | 一种超大型桥箱梁构件、专用胎架及其组装方法 | |
CN101434243B (zh) | 一种窄而高长大箱型结构梁的组装方法 | |
CN101111354B (zh) | 用于固化复合工件的混合式工具 | |
CN101215912A (zh) | 双波纹腹板钢箱梁 | |
JP6125569B2 (ja) | ビームを製造するための方法およびビーム | |
CN113789729A (zh) | 一种路桥钢箱梁拼装施工方法 | |
CN111496405A (zh) | 一种分体式钢箱梁的加工制造方法 | |
CN113500273A (zh) | 一种钢箱梁施工焊接工艺 | |
CN201338169Y (zh) | 高速动车组车顶组焊装置 | |
CN109175705B (zh) | 不锈钢车体激光叠焊焊缝修复工艺 | |
CN110802340A (zh) | 一种货船舱口盖合拢口生产制造工艺 | |
CN107254938A (zh) | 一种八角箱形塔柱柱脚及其制作方法 | |
CN201436336U (zh) | 波纹双腹板梁 | |
CN103212928A (zh) | 防止悬臂梁底板焊接变形的方法 | |
CN106586827A (zh) | 一种实腹式起重机轨道梁和岸桥 | |
CN114799753B (zh) | 一种空间异形多曲面钢结构的制造方法 | |
CN114905137A (zh) | 基于动车组侧墙板搅拌摩擦焊工艺的装置 | |
CN210615628U (zh) | 一种钢结构生产线h型钢拼接焊接装置 | |
CN204062445U (zh) | 异型支撑用δ型管 | |
CN209454764U (zh) | 牵引装置及地铁车辆 | |
CN201338609Y (zh) | 一种窄而高长大箱型结构梁 | |
CN220058357U (zh) | 一种横梁与纵梁交叉拼接的高强度连接结构 | |
CN220862974U (zh) | 埋弧焊小车轨道固定装置 | |
CN1420827A (zh) | 平面元件和制造平面元件的方法 | |
CN202953493U (zh) | 一种过渡托辊组 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211214 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |