CN112609594A - 钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁及其使用方法 - Google Patents

Abstract

提供一种钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁及其使用方法，包括步骤S1、活动垫板组装步骤；S2、活动横梁拼接步骤；S3、制作钢箱梁总拼步骤；S4、拆卸比并旋转活动横梁以及运离钢箱梁总拼步骤；S5、重复步骤S2至步骤S4完成多台钢箱梁总拼的生产。本发明采用简易工装制作，操作简单，方便易行，适用性强；省去人工拆除活动横梁，导致活动横梁掉落发生不安全事故等情况的发生；节省人工及机械使用，高效完成施工任务。

Description

钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁及其使用方法

技术领域

本发明属于钢箱梁制造技术领域，具体涉及一种钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁及其使用方法。

背景技术

钢箱梁总拼胎架是保证钢箱梁制造精度的关键工装。目前，钢箱梁出胎一般采用两台液压运梁平车进行运输，为保证运梁平车进出、顶升、落梁、行走等操作能够顺利完成，在总拼胎架运梁通道需要设置两道活动横梁。现有技术下，传统的活动横梁采用两端高强螺栓与总拼胎架可拆卸连接。钢箱梁总拼完成后，需要一台小型叉车托住活动横梁，人工拆除活动横梁两侧拼接板，然后将活动横梁移到空地存放。下一轮钢箱梁总拼使用时，再重新连接活动横梁。可见该连接方式及拆除方式用工量大，操作复杂，以人工操作为主，存在一定安全隐患。因此，传统活动横梁连接构造主要的问题在于：1）活动横梁一般长度大于2m，重量较重，拆除空间较小，在拆除过程中只能使用人工进行拆除，此过程极易发生横梁掉落砸伤人员等问题发生，存在安全隐患；2）活动横梁安装及拆除过程中，需要大量的人工及机械配合防止坠落，增加人工及设备的拆装频率，费工、费时、费力。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁及其使用方法，采用铰接式活动横梁的连接构造，解决活动横梁频繁拆卸存在安全隐患以及费工费时费力的技术问题。安全性高，省工省时省力，缩短生产周期，降本增效。

本发明采用的技术方案：钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、安装钢箱梁总拼胎架，在钢箱梁总拼胎架运梁通道位置的混凝土墩柱上端面固定位置水平安装活动垫板；

S2、将活动横梁一端使用转头接板销轴组件铰接钢箱梁总拼胎架运梁通道一端，将活动横梁另一端使用拼接板和定位销钉插接定位连接钢箱梁总拼胎架运梁通道另一端；且活动横梁另一端活动端使用螺栓紧固组件固连活动垫板；

S3、在钢箱梁总拼胎架和活动横梁上端面安装钢箱梁总拼；

S4、钢箱梁总拼安装完成后，拆除定位销钉、拼接板、螺栓紧固组件、活动垫板，使活动横梁活动端与钢箱梁总拼胎架无任何连接；人工旋转活动横梁活动端，活动横梁绕转头接板销轴组件水平旋转90°；运梁平车将大节段拼接好的钢箱梁总拼送离钢箱梁总拼胎架和活动横梁；

S5、重复步骤S2将活动横梁另一端活动端使用拼接板和定位销钉插接定位连接接钢箱梁总拼胎架运梁通道另一端；且活动横梁另一端活动端使用螺栓紧固组件固连活动垫板的操作至步骤S4的操作，完成多台钢箱梁总拼的生产。

还包括一种如所述方法使用的钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁，其特征在于：所述钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁具有钢箱梁总拼胎架，所述钢箱梁总拼胎架具有多个沿纵向呈线性排列且均匀间隔分布的混凝土墩柱，所述混凝土墩柱组成的线性纵列具有多列，多列纵列混凝土墩柱间隔平行设置；多列混凝土墩柱支撑多列纵向箱梁总拼胎架的安装；每列所述钢箱梁总拼胎架分别具有呈倒置等腰梯形线性支撑结构的安装平台，所述安装平台用于定型安装钢箱梁总拼。

上述技术方案中，进一步地：所述钢箱梁总拼胎架用若干工字钢Ⅰ拼接组成，工字钢Ⅰ竖直侧面的左右两侧均匀间隔分布设有多个竖直加强筋Ⅰ，工字钢Ⅰ水平上端面中心线位置设有安装板Ⅰ，所述安装板Ⅰ为沿纵列延伸与中心线共线的竖直方形板体Ⅰ，所述安装板Ⅰ板体上端中部制有弧形凹槽Ⅰ，所述弧形凹槽Ⅰ正下方制有一纵列安装孔Ⅰ；工字钢Ⅰ水平下端面板体使用螺栓紧固组件固连活动垫板；所述活动垫板使用螺栓紧固组件固连混凝土墩柱水平上端面。

上述技术方案中，进一步地：所述活动垫板用水平钢板制成，水平钢板板体制有安装孔，安装孔用于连接混凝土墩柱、钢箱梁总拼胎架、活动横梁。

上述技术方案中，进一步地：所述活动横梁用工字钢Ⅱ制成，工字钢Ⅱ竖直侧面的左右两侧均匀间隔分布设有多个竖直加强筋Ⅱ，工字钢Ⅱ水平上端面中心线位置设有安装板Ⅱ，所述安装板Ⅱ为沿纵列延伸与中心线共线的竖直方形板体Ⅱ，所述安装板Ⅱ板体上端中部制有弧形凹槽Ⅱ，所述弧形凹槽Ⅱ正下方制有一纵列安装孔Ⅱ；工字钢Ⅱ水平下端面板体使用螺栓紧固组件固连活动垫板，所述活动垫板使用螺栓紧固组件固连混凝土墩柱水平上端面。

上述技术方案中，进一步地：所述转头接板销轴组件由转头接板和销轴组件组成，所述转接头板包括水平横置的左、右转接头板，左、右转接头板上下间隔平行设有两组，两组左、右转接头板板体外侧端分别水平焊接固连钢箱梁总拼胎架运梁通道端和活动横梁铰接端，两组左、右转接头板内侧端通过板体制有的销轴孔转动连接竖直安装的销轴组件。

上述技术方案中，进一步地：所述拼接板用一块竖直的方形钢板制成，所述方形钢板板体制有若干销轴插孔，所述方形钢板板体一端的销轴插孔使用定位销钉插接定位连接活动横梁活动端竖直侧壁钢板制有的销轴插孔，所述方形钢板板体另一端的销轴插孔使用定位销钉插接定位连接钢箱梁总拼胎架运梁通道端竖直侧壁钢板制有的销轴插孔。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明利用铰接的活动横梁4来保证活动横梁4在不脱离钢箱梁总拼胎架1情况下的拆除以及安装问题；解决人员在操作过程中，避免活动横梁4掉落导致人员受伤情况的发生，安全可靠。

2、本发明通过拆除拼接板6、定位销钉7、活动垫板3、螺栓紧固组件9，将活动横梁4紧固端绕转头接板销轴组件5水平旋转90°，以达到在不拆卸活动横梁4的情况下，解放人工、减少操作空间及机械设备使用率，高效完成钢箱梁总拼8脱离钢箱梁总拼胎架1；省工、省时、省力。

3、本发明先拆除拼接板6和定位销钉7，接着拆除活动垫板3、螺栓紧固组件9，使活动横梁4下降一定高度并与钢箱梁总拼8之间没有接触，通过转头接板销轴组件5对活动横梁4进行旋转，从而保证了活动横梁4不会脱离钢箱梁总拼胎架1时因承受重量，拼接板6及螺栓紧固组件9无法快速、安全脱离情况的发生。

4、本发明采用简易工装制作，操作简单，方便易行，适用性强；省去人工拆除活动横梁4，导致活动横梁4掉落发生不安全事故等问题的发生；节省人工及机械使用，高效完成施工任务。

附图说明

图1为本发明步骤S1 示意图。

图2为本发明步骤S2示意图。

图3为本发明步骤S3示意图。

图4为本发明步骤S4示意图。

图5为图4的局部放大细节结构示意图。

图6为图2主视图。

具体实施方式

下面结合附图1-6描述本发明的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下， “上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本发明和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。

此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、（如图1所示）安装钢箱梁总拼胎架1，在钢箱梁总拼胎架1运梁通道位置的混凝土墩柱2上端面固定位置水平安装活动垫板3；所述活动垫板3用于垫高钢箱梁总拼胎架1，将钢箱梁总拼胎架1驾空固定安装于混凝土墩柱2上端面。

步骤S2、（如图2所示）将活动横梁4一端使用转头接板销轴组件5铰接钢箱梁总拼胎架1运梁通道一端，将活动横梁4另一端使用拼接板6和定位销钉7插接定位连接钢箱梁总拼胎架1运梁通道另一端；且活动横梁4另一端活动端使用螺栓紧固组件9固连活动垫板3。

活动横梁4采用一端铰接，另一端插接固定的方式将活动横梁4与钢箱梁总拼胎架1连为一体或拆卸。结构简单，操作方便，拆分或组装安全，省工、省时、省力、高效。

步骤S3、（如图3所示）在钢箱梁总拼胎架1和活动横梁4上端面安装钢箱梁总拼8；完成钢箱梁总拼8的搭架组装生产。

步骤S4、（如图5所示）钢箱梁总拼8安装完成后，拆除定位销钉7、拼接板6、螺栓紧固组件9、活动垫板3，使活动横梁4活动端与钢箱梁总拼胎架1无任何连接；人工旋转活动横梁4活动端，活动横梁4绕转头接板销轴组件5水平旋转90°；运梁平车将大节段拼接好的钢箱梁总拼8送离钢箱梁总拼胎架1和活动横梁4；完成活动横梁4的拆卸，同时完成钢箱梁总拼8的转移。

步骤S5、重复步骤S2至步骤S4的操作，其中步骤S2只需完成将活动横梁4另一端活动端使用拼接板6和定位销钉7插接定位连接接钢箱梁总拼胎架1运梁通道另一端；且活动横梁4另一端活动端使用螺栓紧固组件9固连活动垫板3的操作。重复步骤S2至步骤S4的操作可完成多台钢箱梁总拼8的生产。

至此更加安全、省工省时省力、高效地完成多台钢箱梁总拼8的生产。

本发明还包括一种如所述方法使用的钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁，其特征在于：所述钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁具有（如图4所示）钢箱梁总拼胎架1，所述钢箱梁总拼胎架1具有多个沿纵向呈线性排列且均匀间隔分布的混凝土墩柱2，所述混凝土墩柱2组成的线性纵列具有多列，多列纵列混凝土墩柱2间隔平行设置；多列混凝土墩柱2支撑多列纵向箱梁总拼胎架1的安装。多列纵向箱梁总拼胎架1支撑钢箱梁总拼8的搭建生产。每列所述钢箱梁总拼胎架1分别具有呈倒置等腰梯形线性支撑结构的安装平台101（如图3所示），所述安装平台101用于定型支撑安装钢箱梁总拼8。

上述实施例中，进一步地：（如图2所示）所述钢箱梁总拼胎架1用若干工字钢Ⅰ拼接组成，结构简单，材料易得，易于生产，经济实用。

钢箱梁总拼胎架1的工字钢Ⅰ竖直侧面的左右两侧均匀间隔分布设有多个竖直加强筋Ⅰ102，增加结构强度。

钢箱梁总拼胎架1的工字钢Ⅰ水平上端面中心线位置设有安装板Ⅰ103，安装板Ⅰ103背面设有加强筋，安装板Ⅰ103用于安装钢箱梁总拼8。

钢箱梁总拼胎架1的所述安装板Ⅰ103为沿纵列延伸与中心线共线的竖直方形板体Ⅰ，所述安装板Ⅰ103板体上端中部制有弧形凹槽Ⅰ104，所述弧形凹槽Ⅰ104正下方制有一纵列安装孔Ⅰ105。安装孔Ⅰ105用于调节并固定安装钢箱梁总拼8。

钢箱梁总拼胎架1的工字钢Ⅰ水平下端面板体使用螺栓紧固组件9固连活动垫板3；所述活动垫板3使用螺栓紧固组件9固连混凝土墩柱2水平上端面。将钢箱梁总拼胎架1与混凝土墩柱2紧固连为一体。

上述实施例中，进一步地：（如图2所示）所述活动垫板3用水平钢板制成，水平钢板板体制有安装孔，安装孔用于使用螺栓紧固组件9连接混凝土墩柱2。先将活动垫板3与混凝土墩柱2固连，再将活动垫板3分别与钢箱梁总拼胎架1或活动横梁4固连。从而实现钢箱梁总拼胎架1或活动横梁4与混凝土墩柱2的间接固连。

上述实施例中，进一步地：（如图6所示）所述活动横梁4用工字钢Ⅱ制成，结构简单，材料易得，易于生产，经济实用。

活动横梁4的工字钢Ⅱ竖直侧面的左右两侧均匀间隔分布设有多个竖直加强筋Ⅱ401，工字钢Ⅱ水平上端面中心线位置设有安装板Ⅱ402，安装板Ⅱ402背面设有加强筋。安装板Ⅱ402用于安装钢箱梁总拼8。

活动横梁4的所述安装板Ⅱ402为沿纵列延伸与中心线共线的竖直方形板体Ⅱ，所述安装板Ⅱ402板体上端中部制有弧形凹槽Ⅱ403，所述弧形凹槽Ⅱ403正下方制有一纵列安装孔Ⅱ404；用于调节并安装钢箱梁总拼8。

活动横梁4的工字钢Ⅱ水平下端面板体使用螺栓紧固组件9固连活动垫板3，所述活动垫板3使用螺栓紧固组件9固连混凝土墩柱2水平上端面。从而将活动横梁4活动端的工字钢Ⅱ底部水平钢板与混凝土墩柱2间接固连为一体。

上述实施例中，进一步地：（参见图6）所述转头接板销轴组件5由转头接板501和销轴组件502组成，所述转接头板501包括水平横置的左、右转接头板，左、右转接头板用水平钢板制成，结构简单，材料易得，易于生产，经济实用。

转头接板销轴组件5的左、右转接头板上下间隔平行设有两组，提高活动横梁4水平90°旋转的支撑强度。

转头接板销轴组件5的上、下两组左、右转接头板板体外侧端分别水平焊接固连钢箱梁总拼胎架1运梁通道端和活动横梁4铰接端，两组左、右转接头板内侧端通过板体制有的销轴孔转动连接竖直安装的销轴组件502。销轴组件502下端伸出端用卡销卡挡固定，防止滑脱。

上述实施例中，进一步地：（如图6所示）所述拼接板6用一块竖直的方形钢板601制成，所述方形钢板601板体制有若干销轴插孔602，所述方形钢板601板体一端的销轴插孔602使用定位销钉7插接定位连接活动横梁4活动端竖直侧壁钢板制有的销轴插孔，即工字钢Ⅱ的竖直板体。所述方形钢板601板体另一端的销轴插孔602使用定位销钉7插接定位连接钢箱梁总拼胎架1运梁通道端竖直侧壁钢板制有的销轴插孔，即钢箱梁总拼胎架1工字钢Ⅰ的竖直板体。

工作原理：钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁通过转头接板销轴组件5来旋转活动横梁4。活动横梁4一端加工销轴插孔，另一端安装转头接板销轴组件5。安装时，在混凝土墩柱2上固定位置安放活动垫板3，活动横梁4有孔端通过拼接板6使用定位销钉7与钢箱梁总拼胎架1进行插接固定连接，活动横梁4另一端通过转头接板销轴组件5与钢箱梁总拼胎架1开口端另一端进行连接。拆除时，先拔出定位销钉7拆除有孔端拼接板6，再拆除活动垫板3，活动横梁4下降一定高度，人工就可以对活动横梁4进行旋转。

通过以上描述可以发现：本发明利用铰接不可拆分的活动横梁4来保证活动横梁4在不脱离钢箱梁总拼胎架1情况下的拆除以及安装问题；解决人员在操作过程中，避免活动横梁4掉落导致人员受伤情况的发生，安全可靠。可减少人工、设备的使用频率，避免人员机械的损伤。

本发明定位销钉7可保证活动横梁4在拼装过程中不发生扭曲变形，拆卸拔出方便快捷。

本发明通过拆除拼接板6、定位销钉7、活动垫板3、螺栓紧固组件9，将活动横梁4紧固端绕转头接板销轴组件5水平旋转90°，以达到在不拆卸活动横梁的情况下，解放人工、减少操作空间及机械设备使用率，高效完成钢箱梁总拼8脱离钢箱梁总拼胎架1；省工、省时、省力。设计合理的操作顺序，有利于保证活动横梁4高效地与钢箱梁总拼8、箱梁总拼胎架1脱离。

本发明先拆除拼接板6和定位销钉7，接着拆除活动垫板3、螺栓紧固组件9，使活动横梁4下降一定高度并与钢箱梁总拼8之间没有接触，通过转头接板销轴组件5对活动横梁4进行旋转，从而保证了活动横梁4不会脱离钢箱梁总拼胎架1时因承受重量，拼接板6及螺栓紧固组件9无法快速、安全脱离情况的发生。

综上所述，本发明采用简易工装制作，操作简单，方便易行，适用性强；省去人工拆除活动横梁4，导致活动横梁4掉落发生不安全事故等情况的发生；节省人工及机械使用，高效完成施工任务。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (7)

1.钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、安装钢箱梁总拼胎架（1），在钢箱梁总拼胎架（1）运梁通道位置的混凝土墩柱（2）上端面固定位置水平安装活动垫板（3）；

S2、将活动横梁（4）一端使用转头接板销轴组件（5）铰接钢箱梁总拼胎架（1）运梁通道一端，将活动横梁（4）另一端使用拼接板（6）和定位销钉（7）插接定位连接钢箱梁总拼胎架（1）运梁通道另一端；且活动横梁（4）另一端活动端使用螺栓紧固组件（9）固连活动垫板（3）；

S3、在钢箱梁总拼胎架（1）和活动横梁（4）上端面安装钢箱梁总拼（8）；

S4、钢箱梁总拼（8）安装完成后，拆除定位销钉（7）、拼接板（6）、螺栓紧固组件（9）、活动垫板（3），使活动横梁（4）活动端与钢箱梁总拼胎架（1）无任何连接；人工旋转活动横梁（4）活动端，活动横梁（4）绕转头接板销轴组件（5）水平旋转90°；运梁平车将大节段拼接好的钢箱梁总拼（8）送离钢箱梁总拼胎架（1）和活动横梁（4）；

S5、重复步骤S2将活动横梁（4）另一端活动端使用拼接板（6）和定位销钉（7）插接定位连接接钢箱梁总拼胎架（1）运梁通道另一端；且活动横梁（4）另一端活动端使用螺栓紧固组件（9）固连活动垫板（3）的操作至步骤S4的操作，完成多台钢箱梁总拼（8）的生产。

2.如权利要求1所述方法使用的钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁，其特征在于：所述钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁具有钢箱梁总拼胎架（1），所述钢箱梁总拼胎架（1）具有多个沿纵向呈线性排列且均匀间隔分布的混凝土墩柱（2），所述混凝土墩柱（2）组成的线性纵列具有多列，多列纵列混凝土墩柱（2）间隔平行设置；多列混凝土墩柱（2）支撑多列纵向箱梁总拼胎架（1）的安装；每列所述钢箱梁总拼胎架（1）分别具有呈倒置等腰梯形线性支撑结构的安装平台（101），所述安装平台（101）用于定型安装钢箱梁总拼（8）。

3.根据权利要求1所述钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁的使用方法，其特征在于：所述钢箱梁总拼胎架（1）用若干工字钢Ⅰ拼接组成，工字钢Ⅰ竖直侧面的左右两侧均匀间隔分布设有多个竖直加强筋Ⅰ（102），工字钢Ⅰ水平上端面中心线位置设有安装板Ⅰ（103），所述安装板Ⅰ（103）为沿纵列延伸与中心线共线的竖直方形板体Ⅰ，所述安装板Ⅰ（103）板体上端中部制有弧形凹槽Ⅰ（104），所述弧形凹槽Ⅰ（104）正下方制有一纵列安装孔Ⅰ（105）；工字钢Ⅰ水平下端面板体使用螺栓紧固组件（9）固连活动垫板（3）；所述活动垫板（3）使用螺栓紧固组件（9）固连混凝土墩柱（2）水平上端面。

4.根据权利要求1所述钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁的使用方法，其特征在于：所述活动垫板（3）用水平钢板制成，水平钢板板体制有安装孔，安装孔用于连接混凝土墩柱（2）、钢箱梁总拼胎架（1）、活动横梁（4）。

5.根据权利要求1所述钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁的使用方法，其特征在于：所述活动横梁（4）用工字钢Ⅱ制成，工字钢Ⅱ竖直侧面的左右两侧均匀间隔分布设有多个竖直加强筋Ⅱ（401），工字钢Ⅱ水平上端面中心线位置设有安装板Ⅱ（402），所述安装板Ⅱ（402）为沿纵列延伸与中心线共线的竖直方形板体Ⅱ，所述安装板Ⅱ（402）板体上端中部制有弧形凹槽Ⅱ（403），所述弧形凹槽Ⅱ（403）正下方制有一纵列安装孔Ⅱ（404）；工字钢Ⅱ水平下端面板体使用螺栓紧固组件（9）固连活动垫板（3），所述活动垫板（3）使用螺栓紧固组件（9）固连混凝土墩柱（2）水平上端面。

6.根据权利要求1所述钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁的使用方法，其特征在于：所述转头接板销轴组件（5）由转头接板（501）和销轴组件（502）组成，所述转接头板（501）包括水平横置的左、右转接头板，左、右转接头板上下间隔平行设有两组，两组左、右转接头板板体外侧端分别水平焊接固连钢箱梁总拼胎架（1）运梁通道端和活动横梁（4）铰接端，两组左、右转接头板内侧端通过板体制有的销轴孔转动连接竖直安装的销轴组件（502）。

7.根据权利要求1所述钢箱梁总拼胎架运梁通道活动横梁的使用方法，其特征在于：所述拼接板（6）用一块竖直的方形钢板（601）制成，所述方形钢板（601）板体制有若干销轴插孔（602），所述方形钢板（601）板体一端的销轴插孔（602）使用定位销钉（7）插接定位连接活动横梁（4）活动端竖直侧壁钢板制有的销轴插孔，所述方形钢板（601）板体另一端的销轴插孔（602）使用定位销钉（7）插接定位连接钢箱梁总拼胎架（1）运梁通道端竖直侧壁钢板制有的销轴插孔。

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