JP5895937B2 - アルカリ蓄電池用負極、アルカリ蓄電池用外装缶及びアルカリ蓄電池 - Google Patents
アルカリ蓄電池用負極、アルカリ蓄電池用外装缶及びアルカリ蓄電池 Download PDFInfo
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Description
項1.鉄を含む基材を有する集電基材を備えるアルカリ蓄電池用負極であって、
前記集電基材は、前記基材の上に、導電性保護層を有さないか、又は厚みが3μm以下であるか、若しくは欠陥を有している導電性保護層を有しており、且つ、
該負極が水素吸蔵合金とともにマグネシウム又はマグネシウム化合物を含有している、
アルカリ蓄電池用負極。
項2.前記保護層が、ニッケルで形成される、項1に記載のアルカリ蓄電池用負極。
項3.前記保護層が、めっき膜である、項1又は2に記載のアルカリ蓄電池用負極。
項4.前記集電基材の上に、さらに、水素吸蔵合金層を形成する、項1〜3のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
項5.前記水素吸蔵合金層中に、水素吸蔵合金とともにマグネシウム又はマグネシウム化合物を含有する、項1〜4のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
項6.前記集電基材の上に、マグネシウム化合物層を形成する、項1〜5のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
項7.前記集電基材の上に、マグネシウム化合物層と水素吸蔵合金層とを形成する、項1〜6のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
項8.前記マグネシウム化合物層を、前記集電基材上に直接形成する、項6又は7に記載のアルカリ蓄電池用負極。
項9.前記マグネシウム又はマグネシウム化合物の含有量が、負極中の水素吸蔵合金とマグネシウム又はマグネシウム化合物の合計量に対して0.1〜3.0質量%である、項1〜8のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
項10.電子線マイクロアナライザを用いて測定した場合に、前記集電基材上に、マグネシウム層が形成されている、項1〜9のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
項11.前記マグネシウム化合物が、酸化マグネシウムである、項1〜10のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
項12.前記マグネシウム化合物層は、マグネシウムを含む化合物を含有するペーストを含浸又は塗布させることにより形成される、項6〜11のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
項13.項1〜12のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極を備える、アルカリ蓄電池。
項14.鉄を含む基材を有する集電基材を備えるアルカリ蓄電池用負極、及びセパレータを有するアルカリ蓄電池であって、
前記負極と対向する側のセパレータ表面にマグネシウム化合物層が形成されている、アルカリ蓄電池。
本発明のアルカリ蓄電池用負極は、鉄を含む基材中の鉄が電解液中に溶出しやすい条件において、アルカリ蓄電池用負極内にマグネシウム又はマグネシウム化合物を含有する(水素吸蔵合金の構成元素としてマグネシウムが含まれる場合を除く)。なお、本発明において、マグネシウム化合物とは、マグネシウム合金を除く概念である。具体的には、以下の構成を有する。
(1)鉄を含む基材と、前記基材の上の厚みが3μm以下である導電性保護層とを有する集電基材を備え、且つ、マグネシウム化合物を含有している。
(2)鉄を含む基材と、前記基材の上の厚みが3μm以下である導電性保護層とを有する集電基材を備え、且つ、水素吸蔵合金とともにマグネシウム又はマグネシウム化合物を含有している。
(3)厚み3μm以下の導電性保護層を表面に有していてもよい鉄を含む基材を有する集電基材を備え、且つ、マグネシウム化合物を含有している。
(4)厚み3μm以下の導電性保護層を表面に有していてもよい鉄を含む基材を有する集電基材を備え、且つ、水素吸蔵合金とともにマグネシウム又はマグネシウム化合物を含有している。
(5)鉄を含む基材と、前記基材の上の導電性保護層とを有する集電基材を備えるアルカリ蓄電池用負極であって、該負極は水素吸蔵合金とともにマグネシウム化合物を含有し、且つ、前記保護層が欠陥を有している。
本発明で使用する正極は、特に制限はなく、従来から使用されるニッケル電極を正極として使用することができる。例えば、国際公開第2006/064979号パンフレットに記載の正極等を採用することができる。
本発明において、アルカリ蓄電池に使用するセパレータとしては、既知の優れた高率放電特性を示す多孔膜や不織布等を、単独又は併用することができる。セパレータを構成する材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリオレフィン系樹脂;ナイロン等を挙げることができる。
本発明において、アルカリ蓄電池に適用する電解液としては、一般にアルカリ電池等への使用が提案されているものが使用可能である。水を溶媒とし、溶質としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化リチウムを単独又はそれら2種以上の混合物を溶解したもの等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
本発明において、アルカリ蓄電池の外装缶(電池ケース)の材料としては、特に限定されるものではなく、必要に応じて導電性保護層が形成された鉄基材、ステンレススチール、ポリオレフィン系樹脂等又はこれらの複合体が挙げられる。
本発明のアルカリ蓄電池は、前記のアルカリ蓄電池用負極とアルカリ蓄電池用正極とをセパレータを介して巻回した極板群を備え、該極板群を前記外装缶に収容されている。
(水酸化ニッケル粒子の合成)
硫酸ニッケルと硫酸亜鉛と硫酸コバルトを、それぞれの金属の水酸化物が後記の質量比となるように溶解した水溶液に、硫酸アンモニウムと水酸化ナトリウム水溶液を添加してアンミン錯体を生成させた。反応系を激しく撹拌しながら更に水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、反応浴の温度を45±2℃、pHを12±0.2に制御して平均粒径が10μm、Ni:Zn:Coの金属換算の質量比がNi:Zn:Co=91:4:5である水酸化ニッケルを主成分とする球状高密度粒子(以下単に水酸化ニッケル粒子ともいう)を得た。
前記球状高密度の水酸化ニッケル粒子100gを、NaOHでpHを12±0.2に制御したアルカリ性水溶液400ml中に投入した。該溶液を撹拌しながら、所定濃度の硫酸コバルト及びアンモニアを含む水溶液を滴下した。この間、NaOH水溶液を適宜滴下して反応浴の温度を45±2℃、pHを12±0.2の範囲に維持した。約1時間温度を45±2℃、pHを12±0.2の範囲に保持し、水酸化ニッケル粒子表面にCoを含む混合水酸化物からなる表面層を形成させた。得られた粒子に18モル/lのNaOH水溶液を添加混合して湿潤状態とし、120℃において1時間保持した。次いで水酸化ナトリウム水溶液を濾別した後水洗乾燥した。得られた複合水酸化物粒子の表面層の比率は芯層母粒子(以下単に芯層と記述する)に対して7質量%であった。
得られた活物質粒子(複合水酸化物粒子)とカルボキシメチルセルロース(CMC)の濃度が1質量%の水溶液を添加混練して、そこへ、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)を混合してペースト状にし、正極ペーストを作製した。このときの比率は、活物質:PTFE(固形分)=97:3とした。該正極ペーストを、厚さ1.4mm、面密度320g/m2の発泡ニッケル基材に充填し、乾燥した後ロール掛けをして厚さ0.4mmのニッケル電極の原板を得た。該原板を40mm×60mmの寸法に裁断した。また、この寸法の板の電極容量は500mAhになるように前記活物質を充填した。
まず、平均粒径50μm、MmNi4.0Co0.7Al0.3Mn0.3(Mmはミッシュメタルを指す)の組成を有する水素吸蔵合金粉末と、MgO粉末とを混合した。次に、得られた混合物に、結着材であるSBR(スチレンブタジエンラバー)の分散液及び増粘剤であるメチルセルロース(MC)水溶液を添加混練してペースト状とし、負極ペーストを得た。このときの、水素吸蔵合金、MgO及びSBR(固形分)の比率は99:1:1(質量比)であった。該ペーストを、ニッケルめっき(厚み:3μm)を施した穿孔鋼板性の基板(めっき前の厚み:45μm)に塗布した後、乾燥し、ロール掛けをして水素吸蔵合金電極の原板とし、該原板を45mm×65mmの寸法に裁断して水素吸蔵合金電極とした。なお、該水素吸蔵合金電極の充填容量(水素吸蔵合金電極粉末の充填量×水素吸蔵合金粉末単位重量当たりの容量)は1000mAhであった。
前記ニッケル電極の原板と水素吸蔵合金電極の原板を所定の寸法に裁断し、セパレータを介して積層し、該積層体を捲回して極板群を構成した。(所定の容量となるように単位面積あたりの活物質充填量等を変更した)該極板群を、負極端子を兼ねる金属製電槽に挿入し、6.8mol/lのKOHと0.8mol/lのLiOHを含むアルカリ電解液を2.4g注入した後、正極端子を兼ねるキャップを用いて金属製電槽の開放端を気密に密閉し、円筒型の密閉型ニッケル水素化物二次電池とした。該二次電池の正極(ニッケル電極)の充填容量は2100mAh、負極(水素吸蔵合金電極)の充填容量は2700mAhとした。その後、所定の化成をおこなった後、下記条件にて充放電を3回繰り返した。充電は,正極に対して0.1ItAのレートで16時間行った。放電は、0.2ItAのレートで行い、電池電圧が1.0Vになった時点で放電をカットした。
作製した密閉電池を(放電させた状態にて)、45℃にて1ヵ月間保存した後、上記の(密閉電池の作製及び試験条件)と同条件にて充放電を3回繰り返した。この際、初期の3サイクル目の放電容量を初期容量、保存後の3サイクル目の放電容量を保存後容量として比較した。また、保存後容量の初期容量に対する比率(%)を容量維持率とした。
作製した密閉電池を(放電させた状態にて)、45℃にて2ヵ月間保存した後、上記の(密閉電池の作製及び試験条件)と同条件にて充放電を3回繰り返した。この際、初期の3サイクル目の放電容量を初期容量、保存後の3サイクル目の放電容量を保存後容量として比較した。また、保存後容量の初期容量に対する比率(%)を容量維持率とした。また、試験例2では、試験例1で使用した試料とは別に試料を作製して使用した。
試験例1及び2にて、保存試験後の密閉電池を解体し、正極中のFeの含有量をICP測定にて測定した。
作製した密閉電池を(放電させた状態にて)、45℃にて1ヵ月保存した後、上記の(密閉電池の作製及び試験条件)と同条件にて充放電を3回繰り返した。その後、負極を取り出して、水素吸蔵合金層を掻き落とし、基材を取り出した。この基材について、電子線マイクロアナライザ(EPMA)を用いて各元素の分布を調べた。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOを使用しないこと以外は実施例1と同様に(水素吸蔵合金とSBR(固形分)の比率は100:1(質量比))、比較例1の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOではなくMoO3を使用すること以外は実施例1と同様に、比較例2の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOではなくBi2O3を使用すること以外は実施例1と同様に、比較例3の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOではなくSb2O3を使用すること以外は実施例1と同様に、比較例4の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOではなくY2O3を使用すること以外は実施例1と同様に、比較例5の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOではなくNb2O5を使用すること以外は実施例1と同様に、比較例6の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOではなくZrO2を使用すること以外は実施例1と同様に、比較例7の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOではなくTiO2を使用すること以外は実施例1と同様に、比較例8の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOではなくWO3を使用すること以外は実施例1と同様に、比較例9の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOではなくV2O5を使用すること以外は実施例1と同様に、比較例10の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOではなくSnO2を使用すること以外は実施例1と同様に、比較例11の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOではなくFeを使用すること以外は実施例1と同様に、比較例12の密閉電池を作製した。
正極の充填容量を1800mAh、負極充填容量を2300mAhとすること以外は実施例1と同様に、実施例2の密閉電池を作製した。なお、実施例2において、MgOの添加量は1質量%である。
作製した密閉電池を、放電させた状態にて、45℃にて1ヵ月間保存した後、実施例1の(密閉電池の作製及び試験条件)と同条件にて充放電を3回繰り返した。この際、初期の3サイクル目の放電容量を初期容量、保存後の3サイクル目の放電容量を保存後容量として比較した。また、保存後容量の初期容量に対する比率(%)を容量維持率とした。
作製した密閉電池を、実施例1の(密閉電池の作製及び試験条件)と同条件にて充放電を3回繰り返した。この後、放電後の密閉電池の内部抵抗を測定した。
MgOを使用しないこと以外は実施例2と同様に、比較例13の密閉電池を作製した。なお、実施例2において、MgOの添加量は0重量%である。
MgOの添加量を0.1質量%とすること以外は実施例2と同様に、実施例3の密閉電池を作製した。
MgOの添加量を0.3質量%とすること以外は実施例2と同様に、実施例4の密閉電池を作製した。
MgOの添加量を0.5質量%とすること以外は実施例2と同様に、実施例5の密閉電池を作製した。
MgOの添加量を3質量%とすること以外は実施例2と同様に、実施例6の密閉電池を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを0.25μmとし、MgOの添加量を0.3質量%としたこと以外は実施例1と同様に、水素吸蔵合金電極及びニッケル電極を作製した。
前記ニッケル電極を正極の両側にセパレータを配置して、前記水素吸蔵合金電極2枚でそれを挟みセルとした。6.8mol/lのKOHを含むアルカリ電解液を、電極が充分に電解液に浸される程度注入し、開放形セルを作製した。
作製した開放形セルを(10サイクル充放電の後の放電させた状態にて)、45℃にて2週間保存した後、上記の(開放形セルの作製及び試験条件)と同条件にて充放電を3回繰り返した。この際、初期の10サイクル目の放電容量を初期容量、保存後の3サイクル目の放電容量を保存後容量として、保存後容量の初期容量に対する比率(%)を容量維持率とした。なお、以下の実施例8〜9及び12、比較例15〜18及び20〜21、並びに参考例1〜2においては、3μmで欠陥のなかったメッキ条件にて、メッキ厚さを変えて基材を作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを0.5μmとしたこと以外は実施例7と同様に、実施例8の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを1μmとしたこと以外は実施例7と同様に、実施例9の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきを施さなかった(0μm)こと以外は実施例7と同様に、実施例10の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきを施さず(0μm)、MgOの添加量を0.5質量%としたこと以外は実施例7と同様に、実施例11の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを2μmとしたこと以外は実施例7と同様に、実施例12の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを3μmとしたこと以外は実施例7と同様に、実施例13の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、欠陥を有するニッケルめっき(厚み:3μm)を施した穿孔鋼板性の基板(めっき前の厚み:45μm)として、日本工業規格JIS H8617に記載のフェロキシル試験に基づき、10cm2あたりの斑点数が約200点の製品を使用したこと以外は実施例7と同様に、実施例14の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、欠陥を有するニッケルめっき(厚み:3μm)を施した穿孔鋼板性の基板(めっき前の厚み:45μm)として、日本工業規格JIS H8617に記載のフェロキシル試験に基づき、10cm2あたりの斑点数が約200点の製品を使用し、MgOの添加量を1質量%としたこと以外は実施例7と同様に、実施例15の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきを施さず(0μm)、MgOを添加しない(0質量%)こと以外は実施例7と同様に、比較例14の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、MgOを添加しない(0質量%)こと以外は実施例7と同様に、比較例15の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを0.5μmとし、MgOを添加しない(0質量%)こと以外は実施例7と同様に、比較例16の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを1μmとし、MgOを添加しない(0質量%)こと以外は実施例7と同様に、比較例17の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを2μmとし、MgOを添加しない(0質量%)こと以外は実施例7と同様に、比較例18の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを3μmとし、MgOを添加しない(0質量%)こと以外は実施例7と同様に、比較例19の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを4μmとし、MgOを添加しない(0質量%)こと以外は実施例7と同様に、比較例20の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを5μmとし、MgOを添加しない(0質量%)こと以外は実施例7と同様に、比較例21の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、欠陥を有するニッケルめっき(厚み:3μm)を施した穿孔鋼板性の基板(めっき前の厚み:45μm)として、日本工業規格JIS H8617に記載のフェロキシル試験に基づき、10cm2あたりの斑点数が約200点の製品を使用し、MgOを添加しない(0質量%)こと以外は実施例7と同様に、比較例22の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを4μmとしたこと以外は実施例7と同様に、参考例1の開放形セルを作製した。
水素吸蔵合金電極を作製する際に、ニッケルめっきの厚みを5μmとしたこと以外は実施例7と同様に、参考例2の開放形セルを作製した。
(ニッケル電極の作製)
実施例1と同様に、ニッケル電極を作製した。
まず、MgO粉末と、増粘剤であるメチルセルロース(MC)水溶液とを混合し、MgOペーストを作製した。該ペーストを、ニッケルめっき(基材厚み:45μm、めっき厚み:3μm)を施した穿孔鋼板性の基板のニッケルめっき上に塗布した後、乾燥し、ロール掛けをしてMgO層(基材1平方メートルあたり10g)を形成した。基材1平方メートルあたり10gは負極中に0.5質量%に相当する。以下同様である。
前記ニッケル電極を正極の両側にセパレータを配置して、前記水素吸蔵合金電極2枚でそれを挟みセルとした。6.8モル/lのKOHを含むアルカリ電解液を、電極が充分に電解液に浸される程度注入し、実施例16の開放形セルを作製した。
以下のように、負極単板試験を行った。
以下のように、正極保存試験を行った。
(水素吸蔵合金電極の作製)
まず、平均粒径50μm、MmNi4.0Co0.7Al0.3Mn0.3(Mmはミッシュメタルを指す)の組成を有する水素吸蔵合金粉末に、結着材であるSBR(スチレンブタジエンラバー)の分散液及び増粘剤であるメチルセルロース(MC)水溶液を添加混練してペースト状とし、水素吸蔵合金ペーストを得た。このときの、水素吸蔵合金及びSBR(固形分)の比率は99:1(質量比)であった。該ペーストを、ニッケルめっき(基材厚み:45μm、めっき厚み:3μm)を施した穿孔鋼板性の基板のニッケルめっき上に塗布した後、乾燥し、ロール掛けをして水素吸蔵合金層(厚み:片側150μm)を形成した。
上記で作製した水素吸蔵合金電極を用いること以外は実施例16と同様に、実施例17の開放形セルを作製した。また、試験条件も実施例16と同様とした。
(水素吸蔵合金電極の作製)
平均粒径50μm、MmNi4.0Co0.7Al0.3Mn0.3(Mmはミッシュメタルを指す)の組成を有する水素吸蔵合金粉末に、結着材であるSBR(スチレンブタジエンラバー)の分散液及び増粘剤であるメチルセルロース(MC)水溶液を添加混練してペースト状とし、水素吸蔵合金ペーストを得た。このときの、水素吸蔵合金及びSBR(固形分)の比率は99:1(質量比)であった。該ペーストを、ニッケルめっき(基材厚み:45μm、めっき厚み:3μm)を施した穿孔鋼板性の基板のニッケルめっき上に塗布した後、乾燥し、ロール掛けをして水素吸蔵合金層(厚み:片側150μm)を形成し、得られたものを水素吸蔵合金電極の原板とし、該原板を45mm×65mmの寸法に裁断して水素吸蔵合金電極とした。なお、該水素吸蔵合金電極の充填容量(水素吸蔵合金電極粉末の充填量×水素吸蔵合金粉末単位質量当たりの容量)は1000mAhであった。
上記で作製した水素吸蔵合金電極を用いること以外は実施例16と同様に、比較例23の開放形セルを作製した。また、試験条件も実施例16と同様とした。
(水素吸蔵合金電極の作製)
まず、平均粒径50μm、MmNi4.0Co0.7Al0.3Mn0.3(Mmはミッシュメタルを指す)の組成を有する水素吸蔵合金粉末と、MgO粉末とを混合した。次に、得られた混合物に、結着材であるSBR(スチレンブタジエンラバー)の分散液及び増粘剤であるメチルセルロース(MC)水溶液を添加混練してペースト状とし、負極ペーストを得た。このときの、水素吸蔵合金、MgO及びSBR(固形分)の比率は98:1:1(質量比)であった(MgOの含有量は、基材1平方メートルあたり10g)。該ペーストを、ニッケルめっき(基材厚み:45μm、めっき厚み:3μm)を施した穿孔鋼板性の基板に塗布した後、乾燥し、ロール掛けをして水素吸蔵合金電極の原板とし、該原板を45mm×65mmの寸法に裁断して水素吸蔵合金電極とした。なお、該水素吸蔵合金電極の充填容量(水素吸蔵合金電極粉末の充填量×水素吸蔵合金粉末単位質量当たりの容量)は1000mAhであった。
上記で作製した水素吸蔵合金電極を用いること以外は実施例16と同様に、比較例24の開放形セルを作製した。また、試験条件も実施例16と同様とした。
Claims (13)
- 鉄を含む基材を有する集電基材を備えるアルカリ蓄電池用負極であって、
前記集電基材は、前記基材の上に、導電性保護層を有さないか、又は厚みが3μm以下であるか、若しくは欠陥を有している導電性保護層を有しており、且つ、
該負極が水素吸蔵合金とともにマグネシウム又はマグネシウム化合物を含有している、
アルカリ蓄電池用負極。 - 前記集電基材は、前記基材の上に、導電性保護層を有さないか、又は厚みが0.25μm以下であるか、若しくは欠陥を有している導電性保護層を有している、請求項1に記載のアルカリ蓄電池用負極。
- 前記保護層が、ニッケルで形成される、請求項1又は2に記載のアルカリ蓄電池用負極。
- 前記保護層が、めっき膜である、請求項1〜3のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
- 前記集電基材の上に、さらに、水素吸蔵合金層を形成する、請求項1〜4のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
- 前記水素吸蔵合金層中に、水素吸蔵合金とともにマグネシウム又はマグネシウム化合物を含有する、請求項5に記載のアルカリ蓄電池用負極。
- 前記集電基材の上に、マグネシウム化合物層を形成する、請求項1〜6のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
- 前記集電基材の上に、マグネシウム化合物層と水素吸蔵合金層とを形成する、請求項1〜7のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
- 前記マグネシウム化合物層を、前記集電基材上に直接形成する、請求項7又は8に記載のアルカリ蓄電池用負極。
- 前記マグネシウム又はマグネシウム化合物の含有量が、負極中の水素吸蔵合金とマグネシウム又はマグネシウム化合物の合計量に対して0.1〜3.0質量%である、請求項1〜9のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
- 電子線マイクロアナライザを用いて測定した場合に、前記集電基材上に、マグネシウム層が形成されている、請求項1〜10のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
- 前記マグネシウム化合物が、酸化マグネシウムである、請求項1〜11のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極。
- 請求項1〜12のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用負極を備える、アルカリ蓄電池。
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