JP5787208B2 - 粉体搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
また、請求項2の発明は、請求項1の粉体搬送装置において、前記搬送部材として、回転軸部材とこれの周面に立設された螺旋状の突起とを具備するスクリュウ部材を用い、このスクリュウ部材の軸線方向における一端部を前記第2搬送管内から前記合流部内に通して管外に抜けさせたことを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項2の粉体搬送装置において、前記スクリュウ部材における前記螺旋状の突起の粉体搬送方向下流端を前記第2落下領域内に位置させ、前記第1落下領域内には、前記スクリュウ部材における前記回転軸部材と前記螺旋状の突起とのうち、前記回転軸部材だけを位置させたことを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項3の粉体搬送装置において、前記スクリュウ部材の前記回転軸部材の回転軸線方向における全域のうち、前記第1落下領域内の箇所に、可撓性の羽根部材を固定し、前記回転軸部材とともに回転する前記羽根部材の自由端を所定の回転角度範囲内に位置させたときにだけ、前記第1落下領域の内壁に摺擦させるようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項3の粉体搬送装置において、片持ち支持された状態で自由端側を前記スクリュウ部材の前記回転軸部材における前記第1落下領域内の箇所に摺擦させる可撓性の摺擦部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項5の粉体搬送装置において、所定の回転角度位置で前記摺擦部材を弾く突起を、前記回転軸部材における前記第1落下領域内の箇所に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項3の粉体搬送装置において、前記スクリュウ部材に振動を与える加振手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、粉体としてのトナーを用いてトナー像を作像する作像手段と、前記作像手段から回収されたトナーを回収トナー貯留手段に向けて搬送するトナー搬送装置とを備える画像形成装置において、前記トナー搬送装置として、請求項1乃至7の何れかの粉体搬送装置を用いたことを特徴とするものである。
また、これらの発明において、搬送部材の駆動によって第2搬送管から合流部内に勢い良く飛び出した粉体が、第2搬送管と対面している合流部側壁にぶつかるためには、合流部における第2落下領域と第1落下領域とを横切る必要がある。この間、粉体は、空気抵抗を受けて合流部側壁に向けての移動力が弱められていくため、第2搬送管から飛び出した直後の状態よりも弱い力で合流部側壁にぶつかる。図4に示した開発中のトナー搬送装置では、合流部980に進入したトナーは第1落下領域に相当する第1搬送管960の直下を横切るだけで合流部側壁にぶつかってしまう。これに対し、本発明では、粉体が合流部側壁にぶつかるためには、第1落下領域に加えて第2落下領域も横切る必要があり、その分だけ余計に合流部側壁にぶつかるときの力が弱められる。このため、開発中のトナー搬送装置に比べて、粉体が合流部側壁に固着し難くなる。本発明では、このようにして粉体を合流部側壁に固着させ難くすることで、合流部内での粉体詰まりの発生を抑えることができる。
まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図6は、本プリンタを示す概略構成図である。同図において、このプリンタは、Y,M,C,Kのトナー像を形成するための4つのプロセスユニット1Y,M,C,Kを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のY,M,C,Kトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。Kトナー像を形成するためのプロセスユニット1Kを例にすると、図7に示すように、潜像担持体たるドラム状の感光体2K、ドラムクリーニング装置3K、除電装置(不図示)、帯電装置4K、現像装置5K等を備えている。これらが一体的に共通の支持体に支持された状態で、プリンタ本体に脱着されるようになっている。
[第1実施例]
図10は、第1実施例に係るプリンタのトナー搬送装置における合流部103を示す縦断面図である。図示のように第1実施例に係るプリンタのトナー搬送装置は、スクリュウ部材110における螺旋状の突起100aのスクリュウ軸線方向における一端を第2落下領域A2内に位置させ、第1落下領域A1内には、スクリュウ部材110における回転軸部材110bと螺旋状の突起110aとのうち、回転軸部材110bだけを位置させている。かかる構成では、螺旋状の突起110aを第1落下領域A1内に位置させる場合に比べて、第1搬送管101内でのトナー詰まりの発生を抑えることができる。
第2実施例に係るプリンタも、第1実施例と同様に、スクリュウ部材110の長手方向における全域のうち、第1落下領域A1内に位置する箇所は、螺旋状の突起110aを設けないようにしている。
第3実施例に係るプリンタも、第1実施例と同様に、スクリュウ部材110の長手方向における全域のうち、第1落下領域A1内に位置する箇所は、螺旋状の突起110aを設けないようにしている。
第4実施例に係るプリンタも、第1実施例と同様に、スクリュウ部材110の長手方向における全域のうち、第1落下領域A1内に位置する箇所は、螺旋状の突起110aを設けないようにしている。
15:転写ユニット(作像手段の一部)
70:光書込装置70(作像手段の一部)
101:第1搬送管
102:第2搬送管
103:合流部
110:スクリュウ部材
110a:螺旋状の突起
110b:回転軸部材
111:羽根部剤
112:突起
115:摺擦部材
120:回収トナー容器(搬送先)
A1:第1落下領域
A2:第2落下領域
Claims (8)
- 粉体を搬送先に向けて搬送するための第1搬送管と、粉体を前記搬送先に向けて搬送するための第2搬送管とを有する粉体搬送装置において、
前記第1搬送管として、粉体を重力落下によって前記搬送先に向けて落とし込むものを用い、
前記第2搬送管として、粉体を搬送部材の駆動によって相対的に水平方向に搬送するものを用い、
前記第1搬送管の下方に位置しつつ、前記第2搬送管の側方に位置するように配設され、前記第1搬送管から落下してくる粉体、及び前記第2搬送管から搬送されてくる粉体を、をそれぞれ受け入れながら、前記搬送先に向けて重力落下させる合流部を設け、
且つ、前記第1搬送管から落下してくる粉体を前記第1搬送管の真下で受け入れながら前記搬送先に向けて重力落下させる第1落下領域と、前記第1搬送管の真下よりも前記第2搬送管の側にずれた位置で前記第1落下領域に連通するように配設され、前記第2搬送管から送り込まれてくる粉体を前記第1落下領域よりも手前側で前記搬送先に向けて重力落下させる第2落下領域とを、前記合流部に設けたことを特徴とする粉体搬送装置。 - 請求項1の粉体搬送装置において、
前記搬送部材として、回転軸部材とこれの周面に立設された螺旋状の突起とを具備するスクリュウ部材を用い、このスクリュウ部材の軸線方向における一端部を前記第2搬送管内から前記合流部内に通して管外に抜けさせたことを特徴とする粉体搬送装置。 - 請求項2の粉体搬送装置において、
前記スクリュウ部材における前記螺旋状の突起の粉体搬送方向下流端を前記第2落下領域内に位置させ、前記第1落下領域内には、前記スクリュウ部材における前記回転軸部材と前記螺旋状の突起とのうち、前記回転軸部材だけを位置させたことを特徴とする粉体搬送装置。 - 請求項3の粉体搬送装置において、
前記スクリュウ部材の前記回転軸部材の回転軸線方向における全域のうち、前記第1落下領域内の箇所に、可撓性の羽根部材を固定し、前記回転軸部材とともに回転する前記羽根部材の自由端を所定の回転角度範囲内に位置させたときにだけ、前記第1落下領域の内壁に摺擦させるようにしたことを特徴とする粉体搬送装置。 - 請求項3の粉体搬送装置において、
片持ち支持された状態で自由端側を前記スクリュウ部材の前記回転軸部材における前記第1落下領域内の箇所に摺擦させる可撓性の摺擦部材を設けたことを特徴とする粉体搬送装置。 - 請求項5の粉体搬送装置において、
所定の回転角度位置で前記摺擦部材を弾く突起を、前記回転軸部材における前記第1落下領域内の箇所に設けたことを特徴とする粉体搬送装置。 - 請求項3の粉体搬送装置において、
前記スクリュウ部材に振動を与える加振手段を設けたことを特徴とする粉体搬送装置。 - 粉体としてのトナーを用いてトナー像を作像する作像手段と、前記作像手段から回収されたトナーを回収トナー貯留手段に向けて搬送するトナー搬送装置とを備える画像形成装置において、
前記トナー搬送装置として、請求項1乃至7の何れかの粉体搬送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
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