JP3370181B2 - 粉粒体供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体が収納されるホ
ッパーの吐出口の下方に、当該吐出口から自重排出され
た前記粉粒体を駆動回転に伴って強制移送する回転搬送
機構の少なくとも一部を臨ませてある粉粒体供給装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の粉粒体供給装置では、ホッパー
内部の吐出口付近で粉粒体の架橋現象が発生する可能性
があり、このような架橋現象が一旦発生すると、ホッパ
ーから回転搬送機構へ粉粒体が全く供給されなくなる。
そこで、ホッパー内部の吐出口付近の粉粒体の架橋現象
の発生を防止する対策として、従来では、次の（イ）又
は（ロ）に示す構造のものが提案されている。 （イ）実開昭６２−９１９６２号公報に記載されている
ように、ホッパーの吐出筒部に、水平軸芯周りで回転自
在な横軸の一端部を挿設し、この横軸のホッパー内に位
置する一端部に、回転軸芯に対して直交する棒状の攪拌
体を形成するとともに、前記回転搬送機構である横形ス
クリューコンベヤのスクリュー軸の一端部と、前記横軸
の他端部との間に、スクリュー軸の回転運動を横軸の所
定角度範囲内での揺動運動に変換する動力伝達機構を設
ける。 （ロ）実開昭６３−１４８１６６号公報に記載されてい
るように、ホッパーの吐出口近くの壁面に、前記回転搬
送機構である横形スクリューコンベヤのスクリュー線材
の回転軸芯と平行な軸芯周りで回転自在な回転軸を貫設
し、この回転軸のホッパー内に位置する一端部には、複
数の攪拌爪を備えた円板を固着するとともに、前記回転
軸のホッパー外に位置する他端部と前記スクリュー線材
のホッパー外に位置する一端部とを一対のギヤにて連動
する動力伝達機構を設ける。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
従来構造による場合は、攪拌体を備えた横軸と、当該横
軸をホッパーに貫通状態で支承させるための軸受け構
造、及び、横軸と横形スクリューコンベヤのスクリュー
軸とを連動させるための動力伝達機構とが必要で、しか
も、前記動力伝達機構がホッパー外に大きく突出するた
め、粉粒体供給装置全体が構造的に複雑化及び大型化す
るとともに、製造コストの上昇を招来する問題がある。

【０００４】また、後者の従来構造による場合も、攪拌
爪を備えた円板を取付けてある回転軸と、当該回転軸を
ホッパーに貫通状態で支承させるための軸受け構造、及
び、回転軸と横形スクリューコンベヤのスクリュー線材
とを連動させるための動力伝達機構とが必要で、しか
も、前記動力伝達機構がホッパー外に大きく突出するた
め、粉粒体供給装置全体が構造的に複雑化及び大型化す
るとともに、製造コストの上昇を招来する問題があっ
た。

【０００５】本発明は、上記実状に鑑みて為されたもの
であって、回転搬送機構の可動搬送体の構造を工夫する
ことにより、ホッパーの吐出口付近で粉粒体の架橋現象
が発生することを防止できるものでありながら、製造コ
ストの低廉化と構造の簡素化、小型化とを図ることので
きる粉粒体供給装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、粉粒体が収納されるホッパーの
吐出口の下方に、当該吐出口から自重排出された前記粉
粒体を駆動回転に伴って強制移送する回転搬送機構の少
なくとも一部を臨ませてある粉粒体供給装置であって、
前記回転搬送機構の可動搬送体のうち、駆動回転に伴っ
て前記吐出口に間欠的に臨む部位に、当該部位が吐出口
に臨む位置に回転したとき、当該吐出口を通してホッパ
ー内に突出可能な長さの攪拌用弾性部材が固設されてい
る点にある。

【０００６】前記回転搬送機構が横形スクリューコンベ
ヤであり、かつ、前記可動搬送体がスクリューであって
もよい。

【０００７】また、前記回転搬送機構がゴムベルトコン
ベヤであり、かつ、前記可動搬送体が無端ゴムベルトで
あっても、或いは、前記回転搬送機構がスクレーパコン
ベヤであり、かつ、前記可動搬送体がスクレーパであっ
てもよい。

【０００８】前記横形スクリューコンベヤが、スクリュ
ー軸にスクリュー羽根を備えた前記スクリューと、当該
スクリューの外周を覆う筒状の樋とを備え、かつ、前記
スクリューが前記樋に対して着脱自在に構成されている
とともに、前記スクリュー軸の搬送方向上手側端部が、
当該スクリュー軸と同軸芯に配設された駆動軸に対して
回転軸芯方向から係脱自在に連結されていてもよい。

【０００９】前記スクリュー軸と前記駆動軸とが連結さ
れている状態において、前記弾性部材の前記ホッパー内
での突出移動軌跡と、当該移動軌跡に対して搬送方向下
手側で相対向する前記ホッパーの内面との間における最
小対向間隔が、前記スクリュー軸と前記駆動軸との回転
軸芯方向での係合代よりも長く構成されていてもよい。

【００１０】前記弾性部材が板バネであってもよい。

【００１１】前記弾性部材が前記スクリュー軸に固設さ
れていてもよい。

【００１２】前記スクリュー軸が、半ピッチの長さで分
割された複数個の分割筒軸と、これら複数個の分割筒軸
を一体回転状態で着脱自在に外嵌保持する中軸とから構
成されているとともに、前記分割筒軸の隣接端部に、前
記弾性部材を差し込み可能な回転軸芯方向に沿う差込み
口を形成し、この差込み口を通して前記中軸の外周面と
分割筒軸の内周面との間に前記弾性部材の一端が差し込
み固定されているものであってもよい。

【００１３】前記ホッパーが前記横形スクリューコンベ
ヤに対して着脱自在に構成されているとともに、前記粉
粒体が動物用の餌であってもよい。

【００１４】

【作用】前記回転搬送機構の可動搬送体が駆動回転され
ると、これに固設された攪拌用弾性部材が吐出口に対し
て間欠的に臨む位置に回転し、その都度、当該弾性部材
がホッパー内を突出移動し、ホッパー内に収納された粉
粒体を攪拌することができるから、ホッパー内の吐出口
付近での粉粒体の架橋現象の発生を抑制することができ
る。

【００１５】前記回転搬送機構が横形スクリューコンベ
ヤであり、当該横形スクリューコンベヤが、前記可動搬
送体を構成する、スクリュー軸にスクリュー羽根を備え
た前記スクリューと、当該スクリューの外周を覆う筒状
の樋とを備え、かつ、前記スクリューが前記樋に対して
着脱自在に構成されているとともに、前記スクリュー軸
の搬送方向上手側端部が、当該スクリュー軸と同軸芯に
配設された駆動軸に対して回転軸芯方向から係脱自在に
連結されている場合は、粉粒体の移送時には、スクリュ
ーが粉粒体の移送反力で駆動軸側に押し付けられるか
ら、スクリュー軸と駆動軸との連結部分に抜止め部材を
設ける必要がなく、従って、樋からスクリューを取り外
す時には、スクリュー軸を駆動軸側から搬送下手側に向
かって引き出すだけで駆動軸とスクリュー軸との連結が
解除される。

【００１６】また、前記弾性部材がホッパー内に突入し
た条件下でスクリュー軸を樋から取り外す場合では、先
ず、スクリュー軸を回転操作して、弾性部材をホッパー
内から樋内に退避移動させる必要があるが、この時、ス
クリュー軸に係合した駆動軸側の負荷に抗して当該スク
リュー軸を回転操作しなければならないため、操作が非
常に重くなる。そこで、前記スクリュー軸と前記駆動軸
とが連結されている状態において、前記弾性部材の前記
ホッパー内での突出移動軌跡と、当該移動軌跡に対して
搬送方向下手側で相対向する前記ホッパーの内面との間
における最小対向間隔が、前記スクリュー軸と前記駆動
軸との回転軸芯方向での係合代よりも長く構成されてい
ると、弾性部材がホッパー内に突入したままの状態でス
クリュー軸と駆動軸との係合を自由に解除することがで
きる。

【００１７】前記弾性部材が前記スクリュー軸に固設さ
れている場合は、スクリュー羽根に弾性部材を取り付け
ている場合に比べて、樋の内壁面から弾性部材の取付基
端部までの間隔を大きくすることができるから、弾性部
材を腰の強い弾性材料で製作しながらも当該弾性部材の
弯曲半径を大きく確保できる。

【００１８】前記スクリュー軸が、半ピッチの長さで分
割された複数個の分割筒軸と、これら複数個の分割筒軸
を一体回転状態で着脱自在に外嵌保持する中軸とから構
成されているとともに、前記分割筒軸の隣接端部に、前
記弾性部材を差し込み可能な回転軸芯方向に沿う差込み
口を形成し、この差込み口を通して前記中軸の外周面と
分割筒軸の内周面との間に前記弾性部材の一端が差し込
み固定されている場合は、弾性部材の取付基端部を固定
する部材を別途設けることなく、弾性部材を一定の姿勢
で取り付けることができる。

【００１９】前記ホッパーが前記横形スクリューコンベ
ヤに対して着脱自在に構成されているとともに、前記粉
粒体が動物用の餌である場合は、ホッパーを横形スクリ
ューコンベヤから取り外すことができるばかりでなく、
この横形スクリューコンベヤのスクリューも樋から容易
に取り外すことができるので、衛生管理面において必要
となるホッパー及び横形スクリューコンベヤの内部の掃
除を簡便に行うことができる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１、２、３又は４記載の粉粒体供
給装置は、ホッパーの吐出口付近で粉粒体の架橋現象が
発生することを防止できるものでありながら、製造コス
トの低廉化と構造の簡素化、小型化とを達成することが
できる。

【００２１】請求項５記載の粉粒体供給装置はメンテナ
ンス時における横形スクリューコンベヤのスクリュー軸
の取り外しを簡便に行うことができる。

【００２２】請求項６記載の粉粒体供給装置は、前記弾
性部材がホッパー内に突入している条件下でスクリュー
軸を樋から取り外す場合において必要となるスクリュー
軸の回転操作を、駆動軸側の負荷から切り離した状態で
楽に行うことができる。

【００２３】請求項８記載の粉粒体供給装置は、弾性部
材による粉粒体攪拌機能をより高めることができる。

【００２４】請求項９記載の粉粒体供給装置は、弾性部
材の取付け構造の簡素化を図ることができる。

【００２５】請求項１０記載の粉粒体供給装置は、腐敗
や雑菌の発生の原因となる残留餌を除去する際に必要と
なる各部品の分解掃除を簡便に行うことができ、衛生管
理の容易化及び確実化を図り易い。

【００２６】

【実施例】

〔第１実施例〕図５、図６は、本発明の粉粒体供給装置
を備えたペット用餌自動供給機Ａを示し、本体ケース１
内の上半部分に、粉粒体状の動物の餌３が収納されるホ
ッパー４を配置するとともに、前記本体ケース１の一側
面に形成された半楕円状の開口１ａの周縁部分には、外
方に突出する状態で断面略Ｕ状のカバー体２を着脱自在
に内嵌し、更に、このカバー体２の内部と前記本体ケー
ス１内の上下中央部とに亘って、前記ホッパー４の下面
側の吐出口４ａから自重排出された餌３を駆動回転に伴
って前記カバー体２の下面に形成された餌排出孔２ａ側
に向かって強制移送する回転搬送機構５としての横形ス
クリューコンベヤ（以下、第１実施例、第２実施例にお
いては、回転搬送機構を横形スクリューコンベヤ５と称
する。）を配設して構成してある。

【００２７】前記ホッパー４は、当該ホッパー４の上部
開口周縁の鍔部４ｂを本体ケース１の上面に形成された
凹状の開口周縁１ｂに係止させることにより、本体ケー
ス１内に挿脱自在に吊下げ保持され、かつ、ホッパー４
の上面には蓋６が開閉自在に載置支持されている。ま
た、前記横形スクリューコンベヤ５は、本体ケース１内
の取付け台１ｃに載置固定されていて、ホッパー４を本
体ケース１内から抜き出すことにより、当該ホッパー４
と横形スクリューコンベヤ５とが分離可能に構成されて
いる。

【００２８】図１に示すように、前記横形スクリューコ
ンベヤ５は、スクリュー軸７Ａにスクリュー羽根７Ｂを
備えた可動搬送体７としてのスクリュー（以下、第１実
施例、第２実施例においては、可動搬送体をスクリュー
７と称する。）と、当該スクリュー７の外周を覆う筒状
の樋８とを備え、更に、スクリュー軸７Ａは、スクリュ
ー羽根７Ｂと共に半ピッチの長さで分割された複数個の
分割筒軸７ａと、これら複数個の分割筒軸７ａを一体回
転状態で着脱自在に同軸芯状態で外嵌保持可能で、か
つ、搬送方向上手側内部に係止ピン７ｄを備えた円筒状
の中軸７ｂとから構成されているとともに、複数個の分
割筒軸７ａの両端は、中軸７ｂに外嵌された固定リング
９にてスクリュー軸７Ａに固定されている。また、前記
スクリュー７の中軸７ｂの搬送方向上手側端部は、当該
中軸７ｂと同軸芯に樋８に配設された減速機付き電動モ
ータ１０の駆動軸１０Ａに対して回転軸芯方向から係脱
自在に連結されている。詳しくは、駆動軸１０Ａの先端
側に形成されているＵ字状の切欠き部１０ａに、中軸７
ｂの係止ピン７ｄを係入させることにより係合連結され
ている。また、前記中軸７ｂの搬送方向下手側端部は、
樋８の搬送方向下手側端面にボルト止めされたキャップ
１１の凹部１１Ａに相対回転自在に挿入保持されてい
て、スクリュー７の樋８内からの抜け出しが規制されて
いる。従って、キャップ１１を樋８から取り外した状態
では、スクリュー７を樋８に対して回転軸芯方向から自
由に着脱することができる。

【００２９】前記樋８の搬送方向上手側上面には、ホッ
パー４の吐出口４ａ付近の筒状部分が挿入される受け口
８Ａが形成されているとともに、樋８の搬送方向下手側
下面には、スクリュー７で横方向に移送された餌３をカ
バー体２の餌排出孔２ａを通して機外に排出する排出口
８Ｂが形成されている。

【００３０】尚、横形スクリューコンベヤ５は、その搬
送方向下手側ほど上方に位置するような傾斜姿勢に構成
してもよい。この場合は、スクリュー７が駆動停止され
ている状態の本体ケース１にペットが衝突した際、当該
本体ケース１が振動して樋８内の餌３が搬送方向上手側
に移動することがあっても、スクリュー７と樋８との間
隙を通して搬送方向下手側に移動することはなく、前記
排出口８Ｂから餌排出孔２ａを通して機外に餌３がこぼ
れ出すことを防止できる。また、この様な傾斜姿勢の横
形スクリューコンベヤ５の場合は、前記キャップ１１は
必ずしも樋８に取り付ける必要はない。

【００３１】図１〜図４に示すように、横形スクリュー
コンベヤ５のスクリュー７のうち、ホッパー４の吐出口
４ａの下方に位置し、スクリュー軸７Ａの駆動回転に伴
ってホッパー４の吐出口４ａに相対向する状態で間欠的
に臨むスクリュー軸７Ａの外周面の所定部位には、当該
部位が吐出口４ａに臨む位置に回転したとき、吐出口４
ａを通してホッパー４内に突出可能な長さの攪拌用弾性
部材としての金属製の板バネ１２が、スクリュー軸７Ａ
の回転方向に弾性変形可能な状態で固設されている。詳
しくは、スクリュー軸７Ａを構成する分割筒軸７ａのう
ち、ホッパー４の吐出口４ａの下方に位置する２つの分
割筒軸７ａの隣接端部に、板バネ１２を差し込み可能な
回転軸芯方向に沿う差込み口７ｃを形成し、この差込み
口７ｃを通して中軸７ｂの外周面と分割筒軸７ａの内周
面との間に板バネ１２の一端が差し込み固定されてい
る。

【００３２】そして、これらスクリュー軸７Ａと駆動軸
１０Ａとが連結されている状態において、板バネ１２の
ホッパー４内での突出移動軌跡と、当該移動軌跡に対し
て搬送方向下手側で相対向するホッパー４の内面４ｃと
の間における最小対向間隔Ｈが、スクリュー軸７Ａと駆
動軸１０Ａとの回転軸芯方向での係合代Ｌよりも長く構
成されている。そのため、樋８からキャップ１１を取り
外して、スクリュー７を抜き出し操作すると、板バネ１
２がホッパー４の前記内面４ｃに接当する前に、それら
スクリュー軸７Ａと駆動軸１０Ａとの係合が解除され
る。それ故に、板バネ１２がホッパー４内に突入してい
る条件下でスクリュー軸７Ａを樋８から引き出す場合で
は、スクリュー軸７Ａを回転操作して板バネ１２をホッ
パー４内から樋８内に退避移動させる必要があるが、こ
のとき、スクリュー軸７Ａと駆動軸１０Ａとの係合を先
に解除することができるので、スクリュー軸７Ａの回転
操作を駆動軸１０Ａ側の負荷から切り離した状態で楽に
行うことができる。

【００３３】また、前記スクリュー７が駆動回転してい
るときの板バネ１２の姿勢変化を見ると、板バネ１２が
樋８の内周面と接当する位置では、図４に示すように、
板バネ１２が回転方向下手側に強制的に弾性変形された
状態で樋８の内周面に沿って摺接移動し、図３に示すよ
うに、板バネ１２と樋８の内周面との接当が解除される
位置では、板バネ１２が起立姿勢に弾性復帰しようとす
る運動と、板バネ１２自身の回動運動とで、ホッパー４
内の吐出口４ａ付近の餌３を掻き分けながら当該餌３を
攪拌することになり、その結果、ホッパー４内の吐出口
４ａ付近での餌３の架橋現象の発生が抑制される。

【００３４】更に、ペット用餌自動供給機Ａには、電源
の入り状態を点灯表示する表示灯１３と、ペットの飼い
主の声等を録音してあるテープレコーダー１４、及び、
このペット用餌自動供給機Ａを自動運転モードと手動運
転モード及びＯＦＦ状態とに切り替え操作するメインス
イッチ１５を備えた操作部１６とが装備されていて、当
該操作部１６には、自動運転モードでペットに餌３を与
える時刻を設定する２４時間タイマー１７と、スクリュ
ー７の電動モータ１０の駆動時間を設定して餌３の供給
量を所定量に設定する餌排出量設定用タイマー１８と、
テープレコーダー１４の再生時間を設定する再生時間設
定用タイマー１９とが夫々設けられている。

【００３５】そして、両運転モードでの操作手順及び運
転状態を、図７の回路図に基づいて説明すると、ペット
用餌自動供給機Ａを自動運転モードで運転する場合に
は、メインスイッチ１５を自動運転モード位置ａに操作
し、２４時間タイマー１７を所定の餌供給時間に設定す
るとともに、電動モータ１０の駆動時間を餌排出量設定
用タイマー１８で設定し、テープレコーダー１４の再生
時間を再生時間設定用タイマー１９で設定して予約操作
を終える。尚、メインスイッチ１７と電動モータ１０の
補助スイッチ２０とは連動されていて、メインスイッチ
１７を自動運転モード位置ａに操作するとサブスイッチ
２０も自動的にＯＮ状態に切り替わる。そして、２４時
間タイマー１７が設定された時刻になると、当該２４時
間タイマー１７の第１リレースイッチ２１がＯＮ状態に
切り替わり、電動モータ１０が駆動開始してスクリュー
７を回転させ、ホッパー４の吐出口４ａから自重排出さ
れた餌３を、このペット用餌自動供給機Ａの機外の餌用
容器Ｂに送り出すとともに、テープレコーダー１４を再
生駆動させて、飼い主の声でペットをこの餌用容器Ｂの
周りに呼び寄せる。また、同時に餌排出量設定用タイマ
ー１８と再生時間設定用タイマー１９とは、夫々、電動
モータ１０とテープレコーダー１４との駆動時間の計測
を開始し、餌排出量設定タイマー１８が設定の時間に達
すると、当該餌排出量設定用タイマー１８の第２リレー
スイッチ２２がＯＦＦ状態に切り替わり、電動モータ１
０の駆動が停止され、再生時間設定用タイマー１９が設
定の時間に達すると、当該再生時間設定タイマー１９の
第３リレースイッチ２３がＯＦＦ状態に切り替わり、テ
ープレコーダー１４が再生を停止して、餌用容器Ｂへの
餌３の自動供給が停止される。そして、両設定用タイマ
ー１８、１９がタイムアップすると第１リレースイッチ
２１がＯＦＦ状態に復帰し、その後、第２リレースイッ
チ２２と第３リレースイッチ２３がＯＮ状態に復帰し
て、２４時間タイマー１７が次の設定された餌供給時刻
となるまで待機する。２４時間タイマー１７の設定回数
は２４時間で複数時刻を選択設定できるように構成され
ている。また、ペット用餌自動供給機Ａを手動運転モー
ドで運転する場合には、メインスイッチ１５を手動運転
モード位置ｂに操作して、電動モータ１０を直接駆動す
るとともに、餌用容器Ｂに送り出された餌３が適量とな
った時点でメインスイッチ１５をＯＦＦに切り替える
と、電動モータ１０が停止して餌３の送り出しが停止さ
れる。

【００３６】尚、当該第１実施例においては、前記板バ
ネ１２がスクリュー軸５Ａの外周面の一箇所にのみ設け
られているが、スクリュー軸５Ａの回転方向の複数箇所
に設けてもよく、また、テープレコーダー１４に代えて
チャイムを採用してもよい。

【００３７】〔第２実施例〕図８に示すように、横形ス
クリューコンベヤ５のスクリュー７を一本の筒状スクリ
ュー軸７Ａと、当該スクリュー軸７Ａの外周面に一体形
成されたスクリュー羽根７Ｂとで構成し、更に、そのス
クリュー軸５Ａの外周面に、弾性部材１２としてのコイ
ルスプリングをスクリュー軸７Ａの半径方向に突出する
状態で固定して実施してもよい。その他の構成は第１実
施例と同様である。

【００３８】〔第３実施例〕図９に示すように、回転搬
送機構５を、駆動ローラ３１と従動ローラ３２とに亘っ
て可動搬送体７としての無端ゴムベルト３３を巻回して
なるゴムベルトコンベヤで構成するとともに、弾性部材
１２としての板バネを、無端ゴムベルト３３の搬送面
に、回転方向に沿って所定間隔を隔てた状態で複数立設
固定して実施してもよい。その他の構成は第１実施例と
同様である。

【００３９】〔第４実施例〕図１０に示すように、回転
搬送機構５を、駆動スプロケット３４と従動スプロケッ
ト３５とに亘って可動搬送体７としての複数のスクレー
パを備えた無端チェン３６を巻回してなるスクレーパコ
ンベヤで構成するとともに、弾性部材１２としての板バ
ネを、複数のスクレーパ７のうち任意のスクレーパ７の
搬送方向下手側面先端部分に固定して実施してもよい。
その他の構成は第１実施例と同様である。

【００４０】〔その他の実施例〕 ａ．弾性部材は、合成樹脂製又はゴム製の板バネであっ
てもよく、また、ピアノ線等の弾性を備えた線材で構成
してもよい。 ｂ．本発明の粉粒体供給装置は、動物用餌に限らず、穀
粒や薬品及び砂利等の様々な粉粒体の供給搬送に用いて
もよい。 ｃ．ホッパーと回転搬送機構とは、一体形成されていて
もよい。 ｄ．回転搬送装置は、横形スクリューコンベヤとバーチ
カルスクリューコンベヤとを組み合わせて形成したスク
リューコンベヤで構成してもよい。

【００４１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】横形スクリューコンベヤの横断面図

【図２】スクリュー軸と駆動軸との連結部分の連結解除
状態を示す水平断面図

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図

【図４】板バネが樋の内面を摺接移動している状態を示
す断面図

【図５】ペット用餌自動供給装置の正面図

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図

【図７】ペット用餌自動供給装置の回路図

【図８】第２実施例を示す要部の断面図

【図９】第３実施例を示す断面図

【図１０】第４実施例を示す断面図

【符号の説明】

３ 粉粒体 ４ ホッパー ４ａ 吐出口 ４ｃ 内面 ５ 回転搬送機構（横形スクリューコンベヤ） ７ 可動搬送体（スクリュー） ７Ａ スクリュー軸 ７Ｂ スクリュー羽根 ７ａ 分割筒軸 ７ｂ 中軸 ７ｃ 差込み口 ８ 樋 １０Ａ 駆動軸 １２ 弾性部材 Ｈ 最小対向間隔 Ｌ 係合代

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体（３）が収納されるホッパー
   （４）の吐出口（４ａ）の下方に、当該吐出口（４ａ）
   から自重排出された前記粉粒体（３）を駆動回転に伴っ
   て強制移送する回転搬送機構（５）の少なくとも一部を
   臨ませてある粉粒体供給装置であって、前記回転搬送機
   構（５）の可動搬送体（７）のうち、駆動回転に伴って
   前記吐出口（４ａ）に間欠的に臨む部位に、当該部位が
   吐出口（４ａ）に臨む位置に回転したとき、当該吐出口
   （４ａ）を通してホッパー（４）内に突出可能な長さの
   攪拌用弾性部材（１２）が固設されている粉粒体供給装
   置。
2. 【請求項２】 前記回転搬送機構（５）が横形スクリュ
   ーコンベヤであり、かつ、前記可動搬送体（７）がスク
   リューである請求項１記載の粉粒体供給装置。
3. 【請求項３】 前記回転搬送機構（５）がゴムベルトコ
   ンベヤであり、かつ、前記可動搬送体（７）が無端ゴム
   ベルトである請求項１記載の粉粒体供給装置。
4. 【請求項４】 前記回転搬送機構（５）がスクレーパコ
   ンベヤであり、かつ、前記可動搬送体（７）がスクレー
   パである請求項１記載の粉粒体供給装置。
5. 【請求項５】 前記横形スクリューコンベヤ（５）が、
   スクリュー軸（７Ａ）にスクリュー羽根（７Ｂ）を備え
   た前記スクリュー（７）と、当該スクリュー（７）の外
   周を覆う筒状の樋（８）とを備え、かつ、前記スクリュ
   ー（７）が前記樋（８）に対して着脱自在に構成されて
   いるとともに、前記スクリュー軸（７Ａ）の搬送方向上
   手側端部が、当該スクリュー軸（７Ａ）と同軸芯に配設
   された駆動軸（１０Ａ）に対して回転軸芯方向から係脱
   自在に連結されている請求項２記載の粉粒体供給装置。
6. 【請求項６】 前記スクリュー軸（７Ａ）と前記駆動軸
   （１０Ａ）とが連結されている状態において、前記弾性
   部材（１２）の前記ホッパー（４）内での突出移動軌跡
   と、当該移動軌跡に対して搬送方向下手側で相対向する
   前記ホッパー（４）の内面（４ｃ）との間における最小
   対向間隔（Ｈ）が、前記スクリュー軸（７Ａ）と前記駆
   動軸（１０Ａ）との回転軸芯方向での係合代（Ｌ）より
   も長く構成されている請求項５記載の粉粒体供給装置。
7. 【請求項７】 前記弾性部材（１２）が板バネである請
   求項１、２、３、４、５又は６記載の粉粒体供給装置。
8. 【請求項８】 前記弾性部材（１２）が前記スクリュー
   軸（７Ａ）に固設されている請求項２、５、６又は７記
   載の粉粒体供給装置。
9. 【請求項９】 前記スクリュー軸（７Ａ）が、半ピッチ
   の長さで分割された複数個の分割筒軸（７ａ）と、これ
   ら複数個の分割筒軸（７ａ）を一体回転状態で着脱自在
   に外嵌保持する中軸（７ｂ）とから構成されているとと
   もに、前記分割筒軸（７ａ）の隣接端部に、前記弾性部
   材（１２）を差し込み可能な回転軸芯方向に沿う差込み
   口（７ｃ）を形成し、この差込み口（７ｃ）を通して前
   記中軸（７ｂ）の外周面と分割筒軸（７ａ）の内周面と
   の間に前記弾性部材（１２）の一端が差し込み固定され
   ている請求項８記載の粉粒体供給装置。
10. 【請求項１０】 前記ホッパー（４）が前記横形スクリ
    ューコンベヤ（５）に対して着脱自在に構成されている
    とともに、前記粉粒体（３）が動物用の餌である請求項
    ５、６、７、８又は９記載の粉粒体供給装置。