JP4611190B2 - トナー回収装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 - Google Patents
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Description
また、請求項2の発明は、像担持体と、該像担持体に付着した転写残トナーを除去するクリーニング手段とを備え、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、請求項1のトナー回収装置を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項2のプロセスカートリッジにおいて、上記搬送管をプロセスカートリッジの側面に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項1のトナー回収装置を備えたことを特徴とするものである。
まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図1は、本プリンタを示す概略構成図である。同図において、このプリンタは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック(以下、Y、M、C、Kと記す)のトナー像を形成するための4つのプロセスカートリッジ1Y,M,C,Kを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のY,M,C,Kトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。以下の説明では、各プロセスカートリッジ1Y,C,M,Kの構成はすべて同じであるため、色分け用の符号Y,C,M,Kについては省略する。
図2に示すように、像担持体たるドラム状の感光体2、クリーニング手段たるドラムクリーニング装置3、除電装置(不図示)、帯電装置4、現像装置5、トナー回収装置6等を備えている。画像形成ユニットたるプロセスカートリッジ1は、プリンタ本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。
図3は、トナー回収装置6の概略構成図である。プロセスカートリッジ側面1aには、無端状の溝部1bが形成されており、この溝部1bに図示しないカバー部材で蓋をすることで、断面四角状のトナー搬送管64が形成される。このトナー搬送管64は、下方から上方に向かって傾斜して延びている。トナー搬送管64の手前側側面の下部には、開口した搬入部64aが設けられており、この搬入部64aにドラムクリーニング装置3のトナー搬送スクリュー3aが接続している。また、トナー搬送管64の手前側側面の上部および下側のベルト対向面に開口した搬出部64bが設けられており、この搬出部64bは、内部にトナー回収スクリュ8aを備えたトナー回収経路8と接続している。トナー搬送管64内には、無端状のトナー搬送ベルト61が設けられており、トナー搬送ベルト61は、従動ローラ63と駆動ローラ62とに張架されている。従動ローラ63および駆動ローラ62は、プロセスカートリッジの側面のトナー搬送管に回動自在に支持されている。駆動ローラ62は、図示しない駆動手段に接続されており、回転駆動する。また、駆動ローラには、駆動ローラ62から延びる突部たるピン62aが設けられている。
トナー搬送ベルト61の外周面には、突状部61aが形成されている。また、突状部間には、ベルト移動方向に延びる長孔61bが形成されており、この長孔61bは、駆動ローラ62のピン62aの回転ピッチに合うように設けられている。そして、駆動ローラ62から延びる突部たるピン62aが、駆動ローラ62に巻き付いている部分の長孔61bに貫通して係合している。トナー搬送ベルト61の駆動ローラ62が回転すると、ピン62aが長孔と係合し、ピン62aを介してトナー搬送ベルト61に回転駆動力が伝達されて、トナー搬送ベルト61が図中A方向に回転駆動する。
以上、本実施形態のトナー回収装置によれば、トナー搬送管の搬入部に搬入された転写残トナーを、トナー搬送ベルトの突状部とトナー搬送管の底面とに保持して、搬出部へ搬送することで、搬出部へ搬送中の転写残トナーの振動を抑えることができる。よって、転写残トナーが突状部とトナー搬送管の内壁との間の隙間からこぼれ落ちるのを抑制することができ、転写残トナーの搬出部への搬送量の低下を抑制することができる。
(2)
また、トナー搬送ベルトを駆動ローラと従動ローラとで張架し、必要最低限の部材のみでベルトを張架する。これにより、装置を安価に構成することができる。転写搬送ベルトを軸方向断面で見たとき、上下方向の長さを短くでき、装置を小型化することができる。
(3)
また、駆動ローラに突部たるピンを設け、ピンを上記トナー搬送ベルトと係合させることで、トナー搬送ベルトを回転駆動させている。これにより、駆動ローラの回転駆動力をトナー搬送ベルトにスムーズに伝達することができる。
(4)
また、トナー搬送ベルトに孔部または切り欠き部を設け、上記駆動ローラの突部は、孔部または切り欠き部と係合して、トナー搬送ベルトを回転駆動させている。トナー搬送ベルト内周面にピンと係合する溝などを設けると、ベルトの厚みが増し、駆動ローラや従動ローラの直径を小さくするとベルトがローラに巻き付くことができない。しかし、トナー搬送ベルトに孔部または切り欠き部を設け、この孔部や切り欠き部に駆動ローラのピンを係合させることで、トナー搬送ベルトの厚みを薄くでき、駆動ローラや従動ローラの直径が小さくても、巻き付くことが可能となる。その結果、装置を小型化することができる。
(5)
また、本実施形態のプロセスカートリッジによれば、上記(1)〜(4)いずれかの特徴を有するトナー回収装置を備えているので、転写残トナーを良好にトナー回収部へ搬送することができる。
(6)
また、トナー回収装置の搬送管をプロセスカートリッジの側面に設けることで、トナー搬送管が現像ローラや感光体などの画像形成プロセス手段と干渉するのを抑制することができる。
(7)
また、本実施形態のプロセスカートリッジによれば、上記(1)〜(4)いずれかの特徴を有するトナー回収装置を備えているので、転写残トナーを良好にトナー回収部へ搬送することができる。
2Y,M,C,K:感光体(像担持体)
3:クリーニング装置(クリーニング手段)
4:帯電装置
5:現像装置
6:トナー回収装置
7:トナー回収部
8:トナー回収経路
16:中間転写ベルト
30:給紙カセット
34:定着装置
61:トナー搬送ベルト
62:駆動ローラ
63:従動ローラ
64:トナー搬送管
70:光書込ユニット
Claims (4)
- クリーニング手段で除去した転写残トナーをトナー回収部へ搬送するトナー回収装置において、
斜め上方に延び、下部にクリーニング手段で除去した転写残トナーが搬入される搬入部を有し、上部に転写残トナーをトナー回収部へ搬出する搬出部を有したトナー搬送管と、
外周面に複数の突状部を有し、搬送管内の排出部近傍に設けられた駆動ローラと、搬送管内の搬入部近傍に設けられた従動ローラとにより回転自在に張架された無端状のトナー搬送ベルトとを備え、
該トナー搬送ベルトの外周面が該トナー搬送管の天井面と対向する領域で該トナー搬送ベルトが下降し、該トナー搬送ベルトの外周面が該トナー搬送管の底面と対向する領域で該トナー搬送ベルトが上昇するように該トナー搬送ベルトを回転させ、
該搬入部に搬入された転写残トナーを、該搬送ベルトの突状部と、該トナー搬送管の底面とで保持して該搬出部へ搬送するものであり、
上記トナー搬送ベルトの突状部間のベルト両端に切り欠き部を設け、上記駆動ローラに上記切り欠き部と係合する突部を設けたことを特徴とするトナー回収装置。 - 像担持体と、該像担持体に付着した転写残トナーを除去するクリーニング手段とを備え、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
請求項1のトナー回収装置を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項2のプロセスカートリッジにおいて、
上記搬送管をプロセスカートリッジの側面に設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項1のトナー回収装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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