JP5662501B2 - パレット形成部材、合成樹脂製パレット、および、合成樹脂製パレットの製造方法 - Google Patents
パレット形成部材、合成樹脂製パレット、および、合成樹脂製パレットの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5662501B2 JP5662501B2 JP2013042470A JP2013042470A JP5662501B2 JP 5662501 B2 JP5662501 B2 JP 5662501B2 JP 2013042470 A JP2013042470 A JP 2013042470A JP 2013042470 A JP2013042470 A JP 2013042470A JP 5662501 B2 JP5662501 B2 JP 5662501B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deck
- resin
- pallet
- layer
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Pallets (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本開示に記載されるパレット形成部材の他の態様によれば、樹脂射出部の数が3つ以上である構成に比べて、パレット形成部材の製造に必要とされるホットランナーなどの樹脂の通路の構成が簡素である。
[合成樹脂製パレットの構成]
図1に示されるように、上側パレット形成部材10Tにおけるデッキボード11は、コア層をスキン層で覆った2層構造からなる矩形板状に形成されている。デッキボード11は、図1の破線で示されるように、紙面の手前側から紙面の奥側に向けて突き出た3つの桁と一体に成形されている。3つの桁は、1つの中央桁12、中央桁12を挟む2つの端桁13とから構成されている。1つの中央桁12は、デッキボード11における1つの辺に沿った方向である差し込み方向Diに沿って延び、2つの端桁13の各々は、同じく差し込み方向Diに沿って延び、1つの中央桁12を挟んでいる。
ここで、フォークの差し込み孔Hにフォークが差し込まれた状態にて、合成樹脂製パレットを反らせる応力は、デッキ中央部11Cに集中しやすくなる。スキン層10Sに用いられる樹脂よりも機械的な強度の低いコア層10Cでは、スキン層10Sよりも機械的な強度が得られがたく、コア層10Cの厚さがデッキ中央部11Cで大きくなる構成では、合成樹脂製パレットを反らせる応力に対し、十分な耐性が得られがたくなる。
図6に示されるように、デッキボード11では、コア層10Cの厚さが薄い部分ほど、濃いドットが付されている。デッキ中央部11Cでは、第1中央部11C1と第2中央部11C2と第3中央部11C3とにおいて、コア層10Cの厚さが略等しく、デッキボード11のうちでコア層10Cの厚さが最も薄い。
・距離WS :270mm
・距離W2 :270mm
・距離W1 : 20mm
・補強リブ17、18の高さ : 30mm
・デッキボード11の肉厚 : 3mm
・中央桁12、端桁13の高さ: 72mm
・デッキ端部11Eにおける交差方向Dcの幅 :125mm
・デッキ中間部11Mにおける交差方向Dcの幅:275mm
・デッキ中央部11Cにおける交差方向Dcの幅:300mm
次に、上記構成からなる合成樹脂製パレットを製造する方法について説明する。なお、図7および図9では、樹脂射出部16から射出された樹脂の流動末端の位置を説明する便宜上、上側パレット形成部材の形成に用いられる金型のキャビティー形状を上側パレット形成部材の形状を用いて示す。
(1)2つの樹脂射出部16は、デッキ中心Cに対して点対称となる位置に配置され、かつ、デッキ中間部11Mに形成されている。それゆえに、樹脂射出部16から射出されるコア層樹脂は、デッキ中央部11Cよりも優先的にデッキ中間部11Mに向けて樹脂が流動しやすくなる。そして、デッキ中央部11Cの層厚比がデッキ中間部11Mの層厚比よりも小さく形成されるため、デッキ中央部11Cの機械的な強度、ひいては、合成樹脂製パレットにおける中央部の機械的な強度が高められる。
・デッキ中央部11Cの層厚比が、デッキ中間部11Mの層厚比よりも小さい構成であれば、デッキ端部11Eの層厚比は、デッキ中間部11Mの層厚比よりも大きくてもよい。また、デッキ端部11Eの層厚比は、デッキ中央部11Cの層厚比よりも小さくてもよい。
Claims (5)
- コア層がスキン層で覆われたデッキボードと、
前記デッキボードに一体に成形された中央桁と、
前記デッキボードに一体に成形された複数の端桁と、を備え、
前記デッキボードでは、
前記中央桁と対向する部位であるデッキ中央部と、前記端桁と対向する部位であるデッキ端部との間の部分が、デッキ中間部として設定され、
前記デッキボードの厚さに対する前記コア層の厚さの比が層厚比として設定され、
前記デッキ中間部には、前記デッキボードの中心に対して複数の樹脂射出部が等配され、
前記デッキ中央部の層厚比が、前記デッキ端部よりも小さく、かつ、前記デッキ中間部の層厚比よりも小さく、
前記デッキ端部の層厚比が、前記デッキ中間部の層厚比よりも小さく、
前記樹脂射出部の数は、2つであり、
前記2つの樹脂射出部は、前記デッキ中間部であって、前記デッキボードの中心に対して点対称となる部位に形成されている
パレット形成部材。 - 前記中央桁は、前記デッキボードの1つの辺に沿って延び、
前記端桁は、前記中央桁を挟んで前記中央桁に沿って延びる2つの桁であり、
前記2つの桁の各々と前記中央桁との間には、フォークが入る通路が形成されている
請求項1に記載のパレット形成部材。 - 2つのパレット形成部材が貼り合わされた合成樹脂製パレットにおいて、
前記2つのパレット形成部材の各々は、請求項1または2に記載のパレット形成部材である
ことを特徴とする合成樹脂製パレット。 - コア層がスキン層で覆われたデッキボードと、
前記デッキボードに一体に成形された中央桁と、
前記デッキボードに一体に成形された複数の端桁と、を備え、
前記デッキボードでは、
前記中央桁と対向する部位であるデッキ中央部と、前記端桁と対向する部位であるデッキ端部との間の部分がデッキ中間部として設定され、
前記デッキボードの厚さに対する前記コア層の厚さの比が層厚比として設定され、
前記デッキ中間部には、前記デッキボードの中心に対して複数の樹脂射出部が等配され、
前記デッキ中央部の層厚比が、前記デッキ端部よりも小さく、かつ、前記デッキ中間部の層厚比よりも小さく、
前記デッキ端部の層厚比が、前記デッキ中間部の層厚比よりも小さく、
前記樹脂射出部の数は、2つであり、
前記2つの樹脂射出部は、前記デッキ中間部であって、前記デッキボードの中心に対して点対称となる部位に形成されている
合成樹脂製パレット。 - 中央桁と複数の端桁とがデッキボードに一体に成形される合成樹脂製パレットの製造方法であって、
前記デッキボードでは、前記中央桁と対向するデッキ中央部と、前記端桁と対向するデッキ端部との間の部分がデッキ中間部として設定され、
前記デッキボードの厚さに対するコア層の厚さの比が層厚比として設定され、
前記デッキ中間部には、前記デッキボードの中心に対して複数の樹脂射出部が等配され、
前記複数の樹脂射出部の各々からスキン層樹脂を金型内に射出する工程と、
前記スキン層樹脂が射出された後に前記複数の樹脂射出部の各々からコア層樹脂を前記金型内に射出する工程と、を含み、
前記デッキ中央部の層厚比を前記デッキ端部よりも小さく、かつ、前記デッキ中間部の層厚比よりも小さくし、前記デッキ端部の層厚比を前記デッキ中間部の層厚比よりも小さくし、
前記樹脂射出部の数は、2つであり、
前記2つの樹脂射出部は、前記デッキ中間部であって、前記デッキボードの中心に対して点対称となる部位に形成されている
ことを特徴とする合成樹脂製パレットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013042470A JP5662501B2 (ja) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | パレット形成部材、合成樹脂製パレット、および、合成樹脂製パレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013042470A JP5662501B2 (ja) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | パレット形成部材、合成樹脂製パレット、および、合成樹脂製パレットの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014169113A JP2014169113A (ja) | 2014-09-18 |
JP5662501B2 true JP5662501B2 (ja) | 2015-01-28 |
Family
ID=51691838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013042470A Active JP5662501B2 (ja) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | パレット形成部材、合成樹脂製パレット、および、合成樹脂製パレットの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5662501B2 (ja) |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4366007B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2009-11-18 | 三甲株式会社 | 合成樹脂製パレット |
JP2002370254A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-24 | Canon Inc | 多層構造樹脂成形品の成形装置 |
JP2004090988A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
JP2004114482A (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機における二材成形方法 |
JP2004160985A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-06-10 | Sekisui Chem Co Ltd | サンドイッチ射出成形品 |
JP4059436B2 (ja) * | 2003-06-19 | 2008-03-12 | 株式会社明治ゴム化成 | 合成樹脂製パレット |
JP4746304B2 (ja) * | 2004-10-27 | 2011-08-10 | 積水テクノ成型株式会社 | 有底箱型容器およびその製造方法 |
JP4486473B2 (ja) * | 2004-10-27 | 2010-06-23 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形機用ノズル及びこれを用いたサンドイッチ射出成形方法 |
JP2013022880A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Sekisui Techno Seikei Kk | 成形品の製造方法 |
-
2013
- 2013-03-05 JP JP2013042470A patent/JP5662501B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014169113A (ja) | 2014-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3961167B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
WO2003002420A1 (fr) | Palette de resine synthetique | |
JP5662501B2 (ja) | パレット形成部材、合成樹脂製パレット、および、合成樹脂製パレットの製造方法 | |
JP5118510B2 (ja) | 合成樹脂製のパレット | |
JP5118511B2 (ja) | 合成樹脂製のパレット | |
WO2014034660A1 (ja) | 樹脂製パレット | |
CN208529367U (zh) | 一种组合式模具和预制叠合墙体结构 | |
JP3443319B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
JP5308849B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
JP5308850B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
KR950010289B1 (ko) | 합성수지제 패릿드의 일체성형방법 | |
JP5492619B2 (ja) | パレット | |
JP5118512B2 (ja) | 合成樹脂製のパレット | |
JPH11310235A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
JPH11124136A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
JP3879965B2 (ja) | 合成樹脂製パレットの製造方法 | |
JP7218025B2 (ja) | パレット | |
WO2017169490A1 (ja) | 射出成形金型、射出成形方法、および、成形品 | |
JP2010047266A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
JP4031670B2 (ja) | 再生樹脂製のパレット | |
JP4105891B2 (ja) | 合成樹脂製のパレット | |
JP2017007695A (ja) | パレット及びパレットの製造方法 | |
KR102153074B1 (ko) | 헥사곤 구조의 팔레트 제조용 금형장치 | |
JP4217081B2 (ja) | サンドイッチ成形品 | |
JPH11157539A (ja) | 運搬用パレット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141118 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141204 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5662501 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |