WO2017169490A1

WO2017169490A1 - 射出成形金型、射出成形方法、および、成形品

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Publication number: WO2017169490A1
Application number: PCT/JP2017/008138
Authority: WO
Inventors: 淳花岡; 淳遊佐; 隆宏渡邊; 謙太郎酒井; 和央川野; 一宮本
Original assignee: 本田技研工業株式会社
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2017-03-01
Publication date: 2017-10-05
Also published as: JPWO2017169490A1; BR112018069666A2; US20190255750A1; MX2018011910A; GB201815003D0; CA3017296C; CN108883559B; JP6653013B2; CN108883559A; BR112018069666B1; CA3017296A1; GB2564585A; US10987838B2

Abstract

Ｒ面取り形状のように急激に折れ曲がるように湾曲している第１材料と第２材料との境界線を、所望の位置に確実に形成することができる、射出成形金型、射出成形方法、および、当該射出成形金型、射出成形方法により成形された成形品を提供する。直線状部の幅方向又は曲線状部の幅方向における、傾斜部形成部５１ａの長さｗと薄肉部形成部５１ｂの長さｙとの和は所定の値以上であり、曲線状部を成形する薄肉部形成部５１ｂは、曲線状部の幅方向において第１の長さよりも長い第２の長さｙを有する。

Description

射出成形金型、射出成形方法、および、成形品

　本発明は、射出成形金型、射出成形方法、および、成形品に関する。より詳細には、異なる組成からなる第１材料と第２材料とを一体成形する射出成形金型、射出成形方法、および、成形品に関する。

　従来、車のインストルメントパネル（以下、「インパネ」という）は、デザイン上の観点から上面部と下面部とを異なる色の材料にて成形することがある。
　また、インパネは、直射日光が当たり易い上面部を耐熱性に優れた材料にて成形し、直射日光が当たり難い下面部を比較的安価な材料にて成形し、材料コストの低減を図ることがある。
　これらのようなインパネは、例えば上面部と下面部とを別々に成形したり、あるいは成形後に一部を塗装したりしていた。この場合、インパネの製造では、別々に形成した部品を接合する工程や塗装工程が必要であり、製造コストの高騰が招かれる。
　そこで、２種成形として単一のキャビティに異なる組成の樹脂を射出し、単一の成形品を得る方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に開示された技術では、第１材料の射出および保圧の工程が完了して冷却工程の開始後に、第１材料と第２材料との境界部（接合部）の入れ子を移動（コアバック）させ、第２材料を射出する。

特開２０１５－１８２３８４号公報

　第１材料と第２材料との境界線は、直線状に延びる部分と、直線状に延びる部分と直線状に延びる部分とを接続する、湾曲している部分と、を有している。湾曲している部分であって、特にＲ面取り形状のように急激に折れ曲がるように湾曲している部分においては、第１材料と第２材料との境界線が、意図しない位置に形成されることがある。

　本発明は上記課題を解決するためのものであり、その目的は、Ｒ面取り形状のように急激に折れ曲がるように湾曲している第１材料と第２材料との境界線を、所望の位置に確実に形成することができる、射出成形金型、射出成形方法、および、当該射出成形金型、射出成形方法により成形された成形品を提供することにある。

　（１）第１材料（例えば、後述の第１材料ｍ１）を成形する第１キャビティ部（例えば、後述の第１キャビティ部６ａ）を構成すると共に、前記第１材料の成形後に移動して第２材料（例えば、後述の第２材料ｍ２）を成形する第２キャビティ部（例えば、後述の第２キャビティ部６ｂ）を形成する仕切り部材（例えば、後述の可動コア型５）を備えた射出成形金型（例えば、後述の射出成形金型１）であって、前記仕切り部材により構成され、前記第２材料に接合される前記第１材料の接合部（例えば、後述の接合部１１２）を成形する前記第１キャビティ部の部分は、前記接合部における前記第１材料の端縁に向けて前記接合部の板厚が薄くなるように傾斜する第１材料傾斜部（例えば、後述の傾斜部１１２ａ）を成形する傾斜部形成部（例えば、後述の傾斜面５１ａ）と、前記傾斜部形成部に連続して接続され、所定の厚さの第１材料薄肉部（例えば、後述の薄肉部１１２ｂ）を前記接合部の一部に形成する薄肉部形成部（例えば、後述の平坦面５１ｂ）と、を備え、前記接合部は、直線状を有する直線状部と、曲線状を有する曲線状部とを有し、前記直線状部の幅方向及び前記曲線状部の幅方向における、前記傾斜部形成部の長さ（例えば、後述の長さｖ、ｗ）と前記薄肉部形成部の長さ（例えば、後述の長さｘ、ｙ）との和は所定の値以上であり、前記直線状部を成形する前記薄肉部形成部の厚さ（例えば、後述の厚さＬ１１）と、前記曲線状部を成形する前記薄肉部形成部の厚さ（例えば、後述の厚さＬ１２）とは、略同一であり、前記直線状部を成形する前記薄肉部形成部（例えば、後述の平坦面５１ｂ）は、前記直線状部の幅方向において第１の長さ（例えば、後述の第１の長さｘ）を有し、前記曲線状部を成形する前記薄肉部形成部（例えば、後述の平坦面５１ｂ）は、前記曲線状部の幅方向において前記第１の長さよりも長い第２の長さ（例えば、後述の第２の長さｙ）を有することを特徴とする射出成形金型。

　（２）異なる組成からなる第１材料（例えば、後述の第１材料ｍ１）および第２材料（例えば、後述の第２材料ｍ２）を金型内に射出して接触させることにより、前記第１材料と前記第２材料とを一体成形する射出成形方法であって、前記第２材料に接合される前記第１材料の接合部（例えば、後述の接合部１１２）を成形する第１キャビティ部（例えば、後述の第１キャビティ部６ａ）の部分において、前記接合部における前記第１材料の端縁に向けて前記接合部の板厚が薄くなるように傾斜する第１材料傾斜部（例えば、後述の傾斜部１１２ａ）と、前記第１材料傾斜部に連続して接続され、所定の厚さを有する第１材料薄肉部（例えば、後述の薄肉部１１２ｂ）と、を成形する第１材料成形工程と、前記第１材料に接合される前記第２材料を成形する第２キャビティ部（例えば、後述の第２キャビティ部６ｂ）において、前記第２材料を成形すると共に前記第１材料の前記接合部に前記第２材料を接合させる第２材料接合工程と、を有し、前記第１材料成形工程では、前記接合部が直線状を有する直線状部と、曲線状を有する曲線状部と、を有するように前記第１材料を成形し、前記直線状部の幅方向及び前記曲線状部の幅方向における、前記第１材料傾斜部の長さ（例えば、後述の長さＶ、Ｗ）と前記第１材料薄肉部の長さ（例えば、後述の長さＸ、Ｙ）との和を所定の値以上とし、前記直線状部の前記第１材料薄肉部の厚さ（例えば、後述の厚さＬ１１１）と、前記曲線状部の前記第１材料薄肉部の厚さ（例えば、後述の厚さＬ１１２）とは、略同一であり、前記直線状部の幅方向における前記直線状部の前記第１材料薄肉部の長さを第１の長さ（例えば、後述の第１の長さＸ）としたときに、前記曲線状部の幅方向における前記曲線状部の前記第１材料薄肉部の長さを、前記第１の長さよりも長い第２の長さ（例えば、後述の第２の長さＹ）とするように、前記第１材料を成形することを特徴とする射出成形方法。

　（３）異なる組成からなる第１材料（例えば、後述の第１材料ｍ１）および第２材料（例えば、後述の第２材料ｍ２）が金型内に射出されて接触することにより、前記第１材料と前記第２材料とが一体成形された成形品（例えば、後述のインパネ１００）であって、前記第２材料に接合される前記第１材料の接合部（例えば、後述の接合部１１２）は、前記接合部における前記第１材料の端縁に向けて前記接合部の板厚が薄くなるように傾斜する第１材料傾斜部（例えば、後述の傾斜部１１２ａ）と、前記第１材料傾斜部に連続して接続され、所定の厚さを有する第１材料薄肉部（例えば、後述の薄肉部１１２ｂ）と、を有し、前記接合部は、直線状を有する直線状部と、曲線状を有する曲線状部とを有し、前記直線状部の幅方向及び前記曲線状部の幅方向における、前記第１材料傾斜部の長さ（例えば、後述の長さＶ、Ｗ）と前記第１材料薄肉部の長さ（例えば、後述の長さＸ、Ｙ）との和は所定の値以上であり、前記直線状部の前記第１材料薄肉部の厚さと、前記曲線状部の前記第１材料薄肉部の厚さとは、略同一であり、前記直線状部の幅方向における前記直線状部の前記第１材料薄肉部の長さを第１の長さ（例えば、後述の第１の長さＸ）としたときに、前記曲線状部の幅方向における前記曲線状部の前記第１材料薄肉部は、前記第１の長さよりも長い第２の長さ（例えば、後述の第２の長さＹ）を有することを特徴とする成形品。

　（１）～（３）の発明によれば、曲線状部における薄肉部の厚さを、直線状部における傾斜部の厚さよりも薄くすることができる。このため、接合部の曲線状部の薄肉部が冷却される際に、曲線状部の接合部において、薄肉部が薄く広いため、曲線状部の接合部における体積当たりの金型接触面積が、直線状部の接合部における体積当たりの金型接触面積よりも小さくなることを抑えることができる。この結果、曲線状部における薄肉部における、冷却を早めることができ、体積収縮を少なく抑えることができ、いわゆるヒケが生じることを抑えることができる。この結果、ヒケが生じた部分に第２材料が入りこむことによる外観不具合を回避することができる。これにより、曲線状部において、第１材料と第２材料との境界線が、意図しない位置に形成されることを抑えることができる。

　本発明によれば、Ｒ面取り形状のように急激に折れ曲がるように湾曲している第１材料と第２材料との境界線を、所望の位置に確実に形成することができる、射出成形金型、射出成形方法、および、当該射出成形金型、射出成形方法により成形された成形品を提供することができる。

本発明の実施形態に係る射出成形金型の部分であって、第１材料の接合部の直線状部を成形する部分を示す断面図である。本発明の実施形態に係る射出成形金型の部分であって、第１材料の接合部の曲線状部を成形する部分を示す断面図である。本発明の実施形態に係る成形品としてのインパネの第１成形部、第２成形部を示す断面図である。本発明の実施形態に係る成形品としてのインパネの部分であって、第１材料の直線状部の部分を示す断面図である。本発明の実施形態に係る成形品としてのインパネの部分であって、第１材料の曲線状部の部分を示す断面図である。上記実施形態に係る射出成形の工程群において接合部の直線状部の部分を含むインパネの部分の成形を説明する図であり、（ａ）が第１材料充填工程を示し、（ｂ）が第１材料保圧工程を示し、（ｃ）が第１材料保圧工程かつ第２材料充填工程を示し、（ｄ）が第１材料保圧工程かつ第２材料保圧工程を示し、（ｅ）が第１材料冷却工程かつ第２材料保圧工程を示し、（ｆ）が第１材料冷却工程かつ第２材料冷却工程を示す。上記実施形態に係る射出成形の工程群において接合部の曲線状部の部分を含むインパネの部分の成形を説明する図であり、（ａ）が第１材料充填工程を示し、（ｂ）が第１材料保圧工程を示し、（ｃ）が第１材料保圧工程かつ第２材料充填工程を示し、（ｄ）が第１材料保圧工程かつ第２材料保圧工程を示し、（ｅ）が第１材料冷却工程かつ第２材料保圧工程を示し、（ｆ）が第１材料冷却工程かつ第２材料冷却工程を示す。

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

　まず、射出成形金型１について説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係る射出成形金型１の部分であって、第１材料ｍ１の接合部１１２の直線状部を成形する部分を示す断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る射出成形金型１の部分であって、第１材料ｍ１の接合部１１２の曲線状部を成形する部分を示す断面図である。図３は、本発明の実施形態に係る成形品としてのインパネ１００の第１成形部１１０、第２成形部１２０を示す断面図であり、図４におけるＡ－Ａ線に沿った断面を、図３において線ＡＬで示す部分において示し、図５におけるＢ－Ｂ線に沿った断面を、図３において線ＡＣで示す部分において示している。
　図１に示すように、射出成形金型１は、樹脂成形品の一例として車のインパネ１００を成形する。射出成形金型１は、異なる組成からなる第１材料ｍ１および第２材料ｍ２を当該金型１内に射出して接触させることにより、第１材料ｍ１と第２材料ｍ２とを一体成形する。
　射出成形金型１は、上型２と、第１下型３と、第２下型４と、可動コア型５と、を備える。

　上型２は、固定型であり、下面２１を有する。上型２の下面２１には、可動コア型５と第２下型４との境界線の鉛直上に突状部２２が設けられる。突状部２２は、一定の高さおよび幅を有し、可動コア型５側の端部領域に沿って延在する。上型２には、上型２の内部を冷却水が循環する冷却水路２３が設けられる。上型２は、内部に冷却水路２３を設けることで、上型２の下面２１を他の部位に比して高い冷却効果を有する部材に構成される。

　第１下型３は、上型２に対向して型開きする可動型であり、上型２の下面２１に平行する上面３１を有する。第１下型３は、可動コア型５に隣接する。第１下型３には、第１下型３の内部を冷却水が循環する冷却水路３２が設けられる。第１下型３は、内部に冷却水路３２を設けることで、第１下型３の上面３１を他の部位に比して高い冷却効果を有する部材に構成される。

　第２下型４は、上型２に対向して型開きする可動型であり、上型２の下面２１に平行する上面４１を有する。第２下型４は、第１下型３とは反対側にて可動コア型５に隣接する。第２下型４には、第２下型４の内部を冷却水が循環する冷却水路４２が設けられる。第２下型４は、内部に冷却水路４２を設けることで、第２下型４の上面４１を他の部位に比して高い冷却効果を有する部材に構成される。

　仕切り部材としての可動コア型５は、第１下型３と第２下型４との間に別個独立して上下動可能に配置される。可動コア型５は、上型２の突状部２２に接触可能な上面５１を有する。可動コア型５の上面５１は、上型２の突状部２２に向かうほど上面５１の位置が高まる傾斜部形成部としての傾斜面５１ａと、上型２の突状部２２に接触可能なように傾斜面５１ａの最高位置から平坦に連続する薄肉部形成部としての平坦面５１ｂと、を有する。可動コア型５は、ＢｅＣｕなどの高い熱伝導率を有する部材にて構成されてもよい。可動コア型５には、可動コア型５の内部を冷却水が循環する冷却水路５２が設けられる。可動コア型５は、ＢｅＣｕなどの高い熱伝導率を有する部材にて構成され、かつ、内部に冷却水路５２を設けることで、可動コア型５の上面５１を他の部位あるいは他の型に比して高い熱伝導率かつ冷却効果を有する部材に構成される。

　可動コア型５は、第１材料ｍ１を成形する第１キャビティ部６ａを構成すると共に、第１材料ｍ１の成形後に移動して第２材料ｍ２を成形する第２キャビティ部６ｂを形成する。

　第１キャビティ部６ａは、上型２と第１下型３および可動コア型５との間に形成される。第１キャビティ部６ａにおいては、上型２の突状部２２と上方に移動した可動コア型５の上面５１の平坦面５１ｂとの接触部を図示左側から流入する第１材料ｍ１の下流側端として、上型２と第１下型３との間の上流側から第１材料ｍ１が射出される。

　第１キャビティ部６ａは、第１材料ｍ１によって厚板部１１１と接合部１１２とからなるインパネ１００の第１成形部１１０を成形する。第１キャビティ部６ａは、上型２側にてインパネ１００の製品意匠面Ａ側を成形する。第１キャビティ部６ａは、第１下型３および可動コア型５側にてインパネ１００の製品裏面Ｂ側を成形する。第１キャビティ部６ａは、上型２と第１下型３との間にて、第１成形部１１０の厚板部１１１を一定の板厚に成形する。第１キャビティ部６ａは、上型２と可動コア型５との間にて、第１材料ｍ１における第２材料ｍ２と接合する接合部１１２を、この接合部１１２に連続する上流側の厚板部１１１に比して板厚を薄くするように成形する。

　第１キャビティ部６ａは、接合部１１２を形成する上型２と可動コア型５との間にて、第１成形部１１０の直線状部及び曲線状部の傾斜部１１２ａおよび薄肉部１１２ｂを成形する。

　第１キャビティ部６ａは、可動コア型５の上面５１が傾斜面５１ａに構成されることにより、第１成形部１１０の傾斜部１１２ａを、接合部１１２の端縁に向けて（図４に示す接合部１１２の右端縁に向けて）、第１材料ｍ１における第２材料ｍ２と接合する接合部１１２に連続する上流側の厚板部１１１に比して板厚を薄くする。傾斜部１１２ａを形成する第１キャビティ部６ａの領域は、可動コア型５の上面５１である傾斜面５１ａが下流側端に向かうほど可動コア型５の上面５１の位置を高めることにより、第１材料ｍ１における第２材料ｍ２と接合する接合部１１２の厚みが下流側端に向かうほど薄くなるように徐々に変化する。第１キャビティ部６ａの傾斜部１１２ａを形成する領域は、接合部１１２の冷却固化に伴って生じる体積収縮差が板厚変化と共に下流側端に向かうほど低下するように徐々に変化するよう構成される。

　第１キャビティ部６ａは、可動コア型５の上面５１が平坦面５１ｂに構成されることにより、第１成形部１１０の薄肉部１１２ｂを、第１材料ｍ１における第２材料ｍ２と接合する接合部１１２に連続する上流側の厚板部１１１に比して板厚を薄くする。薄肉部１１２ｂを形成する第１キャビティ部６ａの領域は、可動コア型５の上面５１である平坦面５１ｂが可動コア型５の上面５１の位置が傾斜面５１ａの最高位置から一定であることにより、第１材料ｍ１における第２材料ｍ２と接合する接合部１１２の厚みが所定の厚さで薄くなる状態が連続する。

　図１に示すように、直線状部の幅方向及び曲線状部の幅方向における傾斜部形成部としての傾斜面５１ａの長さｖと、同方向における平坦面５１ｂの長さｘと、の和は所定の値以上である。同様に、図２に示すように、直線状部の幅方向及び曲線状部の幅方向における傾斜部形成部としての傾斜面５１ａの長さｗと、同方向における平坦面５１ｂの長さｙと、の和は所定の値以上である。そして、直線状部における薄肉部１１２ｂ－１を成形する平坦面５１ｂの部分の第１キャビティ部６ａの部分の厚さＬ１１（図１参照）は、曲線状部における薄肉部１１２ｂ－２を成形する平坦面５１ｂの部分の第１キャビティ部６ａの部分の厚さＬ１２（図２参照）と略同一である。ここで、略同一とは、完全一致ではなくてもよいことを意味し、例えば、同一とすることを意図したものの結果的に誤差が生じた場合等も含むことを意味する。

　成形品としてのインパネ１００の製品意匠面側における第１材料ｍ１と第２材料ｍ２との境界線は、線Ｂ１の位置に相当するインパネ１００の位置において形成され、インパネ１００は、製品意匠面側から見て直線状に延びる部分（図３において線ＡＬの位置で成形されたインパネ１００の部分）と、当該直線状に延びる部分と直線状に延びる部分とを接続する、湾曲している部分（曲線状に延びる部分であり、曲線ＡＣの位置で成形されたインパネ１００の部分）と、を有している。直線状を有する第１材料ｍ１の接合部１１２の縁部の部分である直線状部の薄肉部１１２ｂ－１を成形する平坦面５１ｂの部分の第１キャビティ部６ａの部分は、図１に示すように、直線状部の幅方向において第１の長さｘを有している。また、曲線状を有する接合部１１２の縁部の部分である曲線状部を成形する平坦面５１ｂは、図２に示すように、曲線状部の幅方向において第１の長さｘよりも長い第２の長さｙを有している。即ち、接合部１１２がＲ面取り形状のように急激に折れ曲がるように湾曲している部分を成形する射出成形金型１の部分においては、図３に示すように、第１成形部１１０の薄肉部１１２ｂの厚さＬ１１２が薄くなっているようにするために、傾斜面５１ａは、図２における左右方向において短い。また、接合部１１２が直線状に延びている部分を成形する射出成形金型１の部分においては、図３に示すように、第１成形部１１０の傾斜部１１２ａが断面に現われるようにするために、傾斜面５１ａは、図１における左右方向において長い。

　第２キャビティ部６ｂは、上型２と第２下型４および可動コア型５との間に形成される。第２キャビティ部６ｂにおいては、第１材料ｍ１の接合部１１２と下方に所定距離移動（コアバック）した可動コア型５の上面５１との間の空間を図示右側から流入する第２材料ｍ２の下流側端として、上型２と第２下型４との間の上流側から第２材料ｍ２が射出される。すなわち、第２材料ｍ２の射出方向は、第１材料ｍ１とは反対方向になる。

　第２キャビティ部６ｂは、第２材料ｍ２によって厚板部１２１と接合部１２２とからなるインパネ１００の第２成形部１２０を成形する。第２キャビティ部６ｂは、上型２側にてインパネ１００の製品意匠面Ａ側を成形する。第２キャビティ部６ｂは、第２下型４および可動コア型５側にてインパネ１００の製品裏面Ｂ側を成形する。第２キャビティ部６ｂは、上型２と第２下型４との間にて、第２成形部１２０の厚板部１２１を一定の板厚に成形する。第２キャビティ部６ｂは、上型２の下面２１の突状部２２および突状部２２に連続する第１材料ｍ１の接合部１１２と可動コア型５との間にて、第２材料ｍ２における第１材料ｍ１と接合する接合部１２２を、この接合部１２２に連続する上流側の厚板部１２１に比して板厚を薄くするように成形する。

　第２キャビティ部６ｂは、接合部１２２を形成する第１材料ｍ１の接合部１１２と可動コア型５との間にて、第２成形部１２０の薄肉部１２２ａおよび傾斜先端部１２２ｂを成形する。

　第２キャビティ部６ｂは、可動コア型５の上面５１が平坦面５１ｂに構成されることにより、第２成形部１２０の薄肉部１２２ａを、第２材料ｍ２における第１材料ｍ１と接合する接合部１２２に連続する上流側の厚板部１２１に比して板厚を薄くする。第２キャビティ部６ｂの薄肉部１２２ａを形成する領域は、可動コア型５の上面５１である平坦面５１ｂが可動コア型５の上面５１の位置が傾斜面５１ａの最高位置から一定であることにより、第２材料ｍ２における第１材料ｍ１と接合する接合部１２２の厚みが一定になる状態が連続する。

　第２キャビティ部６ｂは、可動コア型５の上面５１が傾斜面５１ａに構成されることにより、第２成形部１２０の傾斜先端部１２２ｂを、第２材料ｍ２における第１材料ｍ１と接合する接合部１２２に連続する上流側の厚板部１２１に比して板厚を薄くする。第２キャビティ部６ｂの傾斜先端部１２２ｂを形成する領域は、可動コア型５の上面５１である傾斜面５１ａが下流側端に向かうほど可動コア型５の上面５１の位置を低めることにより、第２材料ｍ２における第１材料ｍ１と接合する接合部１２２が下方に傾斜する先端となるように変化する。第２キャビティ部６ｂの傾斜先端部１２２ｂを形成する領域は、一定の高さを有することにより、傾斜先端部１２２ｂの下流側端に十分充填させることができる。

　次に、上記射出成形金型１によって成形された成形品であるインパネ１００を説明する。
　図４は、本発明の実施形態に係る成形品としてのインパネ１００の部分であって、第１材料ｍ１の直線状部の部分を示す断面図である。図５は、本発明の実施形態に係る成形品としてのインパネ１００の部分であって、第１材料ｍ１の曲線状部の部分を示す断面図である。
　インパネ１００は、異なる組成からなる第１材料ｍ１および第２材料ｍ２を射出成形金型１内に射出して接触させることにより、第１材料ｍ１と第２材料ｍ２とを一体成形した成形品である。
　インパネ１００は、第１成形部１１０と第２成形部１２０とから構成される。

　第１成形部１１０は、上型２と第１下型３および可動コア型５との間の第１キャビティ部６ａにて第１材料ｍ１が成形されて構成される。第１成形部１１０は、厚板部１１１と接合部１１２とからなる。

　第１成形部１１０の厚板部１１１は、上型２と第１下型３との間にて、一定の板厚に成形される。

　第１成形部１１０の接合部１１２は、上型２と可動コア型５との間にて成形され、第１材料ｍ１における第２材料ｍ２と接合する接合部１１２に連続する上流側の厚板部１１１に比して板厚が薄い。
　第１成形部１１０の接合部１１２は、傾斜部１１２ａおよび薄肉部１１２ｂを有する。

　第１成形部１１０の傾斜部１１２ａは、下面を傾斜させることで、第１材料ｍ１における第２材料ｍ２と接合する接合部１１２に連続する上流側の厚板部１１１に比して板厚が薄い。傾斜部１１２ａは、第１材料ｍ１における第２材料ｍ２と接合する接合部１１２の厚みが下流側端に向かうほど薄くなる。傾斜部１１２ａは、接合部１１２の冷却固化に伴って生じる体積収縮差が板厚変化と共に下流側端に向かうほど低下するように徐々に変化する。

　第１成形部１１０の薄肉部１１２ｂは、第１材料ｍ１における第２材料ｍ２と接合する接合部１１２に連続する上流側の厚板部１１１に比して板厚が薄い。薄肉部１１２ｂにおいては、薄板状であり、第１材料ｍ１における第２材料ｍ２と接合する接合部１１２の厚みが薄くなる状態が連続する。薄肉部１１２ｂは、傾斜部１１２ａの下流側端部に連結されている。薄肉部１１２ｂは、厚板部１１１に対して３分の１程度の厚みを有している。

　第１材料ｍ１においては、第２材料ｍ２に接合される接合部１１２は、接合部１１２の端縁に向けて接合部１１２の板厚が薄くなるように傾斜する傾斜部１１２ａと、傾斜部１１２ａに連続して傾斜部１１２ａに接続され、所定の厚さを有する薄肉部１１２ｂと、を有している。傾斜部１１２ａの傾斜する方向における傾斜部１１２ａの長さＶ（図４参照）と薄肉部１１２ｂの長さＸとの和は所定の値以上である。同様に、図５に示すように、傾斜部１１２ａの傾斜する方向における傾斜部１１２ａの長さＷと薄肉部１１２ｂの長さＹとの和は所定の値以上である。これにより、第１材料ｍ１と第２材料ｍ２とは、所定の値以上の接合面を有している。

　図４に示すように、直線状を有する接合部１１２の縁部の部分を構成する直線状部の幅方向（図４における左右方向）における薄肉部１１２ｂの長さは、第１の長さＸを有する。図５に示すように、曲線状を有する接合部１１２の縁部の部分を構成する曲線状部の幅方向において、（図５における左右方向）における薄肉部１１２ｂの長さは、第１の長さＸよりも長い第２の長さＹを有する。

　第２成形部１２０は、上型２と第２下型４および可動コア型５との間の第２キャビティ部６ｂにて第２材料ｍ２が成形されて構成される。第２成形部１２０は、厚板部１２１と接合部１２２とからなる。

　第２成形部１２０の厚板部１２１は、上型２と第２下型４との間にて、一定の板厚に成形される。厚板部１２１は、第１成形部１１０の厚板部１１１と同程度の厚みである。

　第２成形部１２０の接合部１２２は、上型２の下面２１の突状部２２および突状部２２に連続する第１材料ｍ１の接合部１１２と可動コア型５との間にて成形され、第２材料ｍ２における第１材料ｍ１と接合する接合部１２２に連続する上流側の厚板部１２１に比して板厚が薄い。
　第２成形部１２０の接合部１２２は、薄肉部１２２ａおよび傾斜先端部１２２ｂを有する。

　第２成形部１２０の薄肉部１２２ａは、第２材料ｍ２における第１材料ｍ１と接合する接合部１２２に連続する上流側の厚板部１２１に比して板厚が薄い。薄肉部１２２ａにおいては、第２材料ｍ２における第１材料ｍ１と接合する接合部１２２の厚みが一定になる状態が連続する。

　第２成形部１２０の傾斜先端部１２２ｂは、第２材料ｍ２における第１材料ｍ１と接合する接合部１２２に連続する上流側の厚板部１２１に比して板厚が薄い。傾斜先端部１２２ｂは、第２材料ｍ２における第１材料ｍ１と接合する接合部１２２が下方に傾斜する先端となる。傾斜先端部１２２ｂは、一定の厚みを有し、傾斜先端部１２２ｂの下流側端に十分充填させることができる。

　次に、上記射出成形金型１によって成形品であるインパネ１００を成形する射出成形方法について説明する。
　図６は、上記実施形態に係る射出成形の工程群において接合部１１２の直線状部の部分を含むインパネ１００の部分の成形を説明する図であり、（ａ）が第１材料充填工程を示し、（ｂ）が第１材料保圧工程を示し、（ｃ）が第１材料保圧工程かつ第２材料充填工程を示し、（ｄ）が第１材料保圧工程かつ第２材料保圧工程を示し、（ｅ）が第１材料冷却工程かつ第２材料保圧工程を示し、（ｆ）が第１材料冷却工程かつ第２材料冷却工程を示す。
　図７は、上記実施形態に係る射出成形の工程群において接合部１１２の曲線状部の部分を含むインパネ１００の部分の成形を説明する図であり、（ａ）が第１材料充填工程を示し、（ｂ）が第１材料保圧工程を示し、（ｃ）が第１材料保圧工程かつ第２材料充填工程を示し、（ｄ）が第１材料保圧工程かつ第２材料保圧工程を示し、（ｅ）が第１材料冷却工程かつ第２材料保圧工程を示し、（ｆ）が第１材料冷却工程かつ第２材料冷却工程を示す。

　射出成形方法は、第１材料成形工程と、第２材料成形工程と、を有している。第１材料成形工程は、第１材料充填工程Ｓ１と、第１材料保圧工程Ｓ２と、を有している。第２材料成形工程は、第１材料保圧工程かつ第２材料充填工程Ｓ３と、第１材料保圧工程かつ第２材料保圧工程Ｓ４と、第１材料冷却工程かつ第２材料保圧工程Ｓ５と、第１材料冷却工程かつ第２材料冷却工程Ｓ６と、を有している。

　（第１材料充填工程Ｓ１）
　図６、図７の（ａ）に示すように、第１材料充填工程Ｓ１では、まず、射出成形金型１は、可動コア型５を上方に前進（コアフォワード）させる。可動コア型５は、上面５１の平坦面５１ｂを上型２の下面２１の突状部２２に当接させて停止する。これにより、上型２と第１下型３および可動コア型５との間には、第１キャビティ部６ａが形成される。また、以下、第１材料冷却工程かつ第２材料冷却工程Ｓ６に至るまで、上型２、第１下型３、可動コア型５の全ての内部に冷却水が循環する。
　その後、射出成形金型１は、第１キャビティ部６ａに図示左側から第１材料ｍ１を射出する。

　（第１材料保圧工程Ｓ２）
　図６、図７の（ｂ）に示すように、第１材料保圧工程Ｓ２では、第１材料充填工程Ｓ１完了後、第１キャビティ部６ａに第１材料ｍ１を充填した状態で保圧状態に維持する。上型２、第１下型３、可動コア型５の全ての内部に冷却水が循環しているため特に、可動コア型５では、ＢｅＣｕなどの高い熱伝導率を有する部材を用いる場合には、内部に冷却水が循環することにより、インパネ１００の第１成形部１１０の接合部１１２が熱を可動コア型５の上面５１に伝熱でき、接合部１１２が早期に冷却固化される。これにより、第１材料ｍ１における第２材料ｍ２との接合部である接合部１１２の冷却を、接合部１１２に連続する上流側の厚板部１１１に比して早めることもできる。

　このとき、第１材料ｍ１においては、直線状部の幅方向（図４における左右方向）における、傾斜部１１２ａの長さＶと薄肉部１１２ｂの長さＸとの和、同方向における、傾斜部１１２ａの長さＷと薄肉部１１２ｂの長さＹとの和、は所定の値以上に成形される。そして、直線状を有する接合部１１２の縁部の部分である直線状部の、幅方向（図４における左右方向）における薄肉部１１２ｂの長さを第１の長さＸとしたときに、曲線状を有する接合部１１２の縁部の部分である曲線状部の、幅方向（図５における左右方向）における薄肉部１１２ｂの長さは、第１の長さＸよりも長い第２の長さＹに成形されている。

　このように、図７に示すように接合部１１２の曲線状部の薄肉部１１２ｂ－２は、図６に示す接合部１１２の直線状部の薄肉部１１２ｂ－１よりも、直線状部、曲線状部の幅方向における（図６、図７における左右方向）における長さが長いため、接合部１１２の直線状部の薄肉部１１２ｂ－１よりも、冷却が早められ、冷却固化が促進される。そして、第１成形部１１０の接合部１１２が１次収縮する。

　（第１材料保圧工程かつ第２材料充填工程Ｓ３）
　図６、図７の（ｃ）に示すように、第１材料保圧工程かつ第２材料充填工程Ｓ３では、接合部１１２および厚板部１１１の表面部分の冷却固化が進むと、接合部１１２の内層が溶融状態であっても、射出成形金型１は、可動コア型５を下方に後退（コアバック）させる。これにより、上型２と第２下型４および可動コア型５との間には、第２キャビティ部６ｂが形成される。第２キャビティ部６ｂには、第１材料ｍ１の接合部１１２が露出する。
　その後、射出成形金型１は、第２キャビティ部６ｂに図示右側から第２材料ｍ２を射出する。このとき、第１キャビティ部６ａに第１材料ｍ１を充填した状態で保圧状態に維持する。

　（第１材料保圧工程かつ第２材料保圧工程Ｓ４）
　図６、図７の（ｄ）に示すように、第１材料保圧工程かつ第２材料保圧工程Ｓ４では、第２材料充填工程Ｓ３完了後、第２キャビティ部６ｂに第２材料ｍ２を充填した状態で保圧状態に維持する。このとき、同様に、第１キャビティ部６ａに第１材料ｍ１を充填した状態で保圧状態に維持する。第１材料ｍ１の接合部１１２は、第２材料ｍ２に接触した時点で再度溶融し、その後冷却固化される。

　（第１材料冷却工程かつ第２材料保圧工程Ｓ５）
　図６、図７の（ｅ）に示すように、第１材料冷却工程かつ第２材料保圧工程Ｓ５では、上型２、第１下型３、可動コア型５の全ての内部に冷却水が循環することにより、第１キャビティ部６ａにて第１成形部１１０に成形される第１材料ｍ１の冷却が実行される。このとき、第２キャビティ部６ｂに第２材料ｍ２を充填した状態で保圧状態に維持する。ここでも、可動コア型５では、ＢｅＣｕなどの高い熱伝導率を有する部材を用いれば、内部に冷却水が循環することにより、インパネ１００の第２成形部１２０の接合部１２２が熱を可動コア型５の上面５１に伝熱でき、接合部１２２が早期に冷却固化される。

　（第１材料冷却工程かつ第２材料冷却工程Ｓ６）
　図６、図７の（ｆ）に示すように、第１材料冷却工程かつ第２材料冷却工程Ｓ６では、上型２、第１下型３、可動コア型５の全ての内部に冷却水が循環することにより、第１キャビティ部６ａにて第１成形部１１０に成形される第１材料ｍ１の冷却が実行される。また、図６、図７の（ｅ）の状態から所定間隔を空けて、上型２、第２下型４、可動コア型５の全ての内部に冷却水が循環することにより、第２キャビティ部６ｂにて第２成形部１２０に成形される第２材料ｍ２の冷却が実行される。

　そして、第１キャビティ部６ａにて成形される第１成形部１１０の冷却が所定時間完了すると、第１材料ｍ１から構成される第１成形部１１０の成形が完了し、第２キャビティ部６ｂにて成形される第２成形部１２０の冷却を所定時間待つ。
　その後、第２材料ｍ２から構成される第２成形部１２０の成形が完了すると、異なる組成からなる第１材料ｍ１および第２材料ｍ２を射出成形金型１内に射出して接触させることにより、第１材料ｍ１と第２材料ｍ２とを一体成形したインパネ１００の成形が完了する。

　本実施形態によれば、以下の効果を奏する。

　（１）本実施形態の、第１材料ｍ１を成形する第１キャビティ部６ａを構成すると共に、第１材料ｍ１の成形後に移動して第２材料ｍ２を成形する第２キャビティ部６ｂを形成する仕切り部材としての可動コア型５を備えた射出成形金型１によれば、可動コア型５により構成され、第２材料ｍ２に接合される第１材料ｍ１の接合部１１２を成形する第１キャビティ部６ａの部分は、接合部１１２における第１材料ｍ１の端縁に向けて接合部１１２の板厚が薄くなるように傾斜する傾斜部１１２ａを成形する傾斜部形成部としての傾斜面５１ａと、傾斜面５１ａに連続して接続され、所定の厚さの薄肉部１１２ｂを接合部１１２の一部に形成する薄肉部形成部としての平坦面５１ｂと、を備える。
　接合部１１２は、直線状を有する直線状部と、曲線状を有する曲線状部とを有する。直線状部の幅方向及び曲線状部の幅方向における、傾斜部形成部としての傾斜面５１ａの長さｖと薄肉部形成部としての平坦面５１ｂの長さｘとの和、傾斜部形成部としての傾斜面５１ａの長さｗと薄肉部形成部としての平坦面５１ｂの長さｙとの和、は所定の値以上であり、直線状部を成形する薄肉部形成部としての平坦面５１ｂにおける第１キャビティ部６ａの部分の厚さＬ１１と、曲線状部の薄肉部１１２ｂ－２を成形する平坦面５１ｂにおける第１キャビティ部６ａの部分の厚さＬ１２とは、略同一であり、直線状部の薄肉部１１２ｂ－１を成形する平坦面５１ｂは、直線状部の幅方向において第１の長さｘを有し、曲線状部の薄肉部１１２ｂ－２を成形する平坦面５１ｂは、曲線状部の幅方向において第１の長さｘよりも長い第２の長さｙを有する。

　（２）また、本実施形態の、異なる組成からなる第１材料ｍ１および第２材料ｍ２を金型内に射出して接触させることにより、第１材料ｍ１と第２材料ｍ２とを一体成形する射出成形方法によれば、第２材料ｍ２に接合される第１材料ｍ１の接合部１１２を成形する第１キャビティ部６ａの部分において、接合部１１２における第１材料ｍ１の端縁に向けて接合部１１２の板厚が薄くなるように傾斜する傾斜部１１２ａと、傾斜部１１２ａに連続して接続され、所定の厚さを有する薄肉部１１２ｂと、を成形する第１材料成形工程と、第１材料ｍ１に接合される第２材料ｍ２を成形する第２キャビティ部６ｂにおいて、第２材料ｍ２を成形すると共に第１材料ｍ１の接合部に第２材料ｍ２を接合させる第２材料接合工程と、を有する。
　第１材料成形工程では、接合部１１２が直線状を有する直線状部と、曲線状を有する曲線状部と、を有するように第１材料ｍ１を成形し、直線状部の幅方向及び曲線状部の幅方向における、傾斜部１１２ａの長さＶと薄肉部１１２ｂの長さＸとの和、傾斜部１１２ａの長さＷと薄肉部１１２ｂＸの長さＹとの和、を所定の値以上とし、直線状部の薄肉部１１２ｂの厚さＬ１１１と、曲線状部の薄肉部１１２ｂの厚さＬ１１２とは、略同一であり、直線状部の幅方向における直線状部の薄肉部１１２ｂの長さを第１の長さＸとしたときに、曲線状部の幅方向における曲線状部の薄肉部１１２ｂの長さを、第１の長さＸよりも長い第２の長さＹとするように、第１材料ｍ１を成形する。

　（３）また、本実施形態の、異なる組成からなる第１材料ｍ１および第２材料ｍ２が金型内に射出されて接触することにより、第１材料ｍ１と第２材料ｍ２とが一体成形された成形品によれば、第２材料ｍ２に接合される第１材料ｍ１の接合部１１２は、接合部１１２における第１材料ｍ１の端縁に向けて接合部１１２の板厚が薄くなるように傾斜する傾斜部１１２ａと、傾斜部１１２ａに連続して接続され、所定の厚さを有する薄肉部１１２ｂと、を有する。
　接合部１１２は、直線状を有する直線状部ＡＬと、曲線状を有する曲線状部ＡＣとを有する。直線状部ＡＬの幅方向及び曲線状部ＡＣの幅方向における、傾斜部１１２ａの長さＶと薄肉部１１２ｂの長さＸとの和、傾斜部１１２ａの長さＷと薄肉部１１２ｂの長さＹとの和、は所定の値以上である。直線状部ＡＬの薄肉部１１２ｂ－１の厚さＬ１１１と、曲線状部ＡＣの薄肉部１１２ｂ－２の厚さＬ１１２とは、略同一であり、直線状部ＡＬの幅方向における直線状部ＡＬの薄肉部１１２ｂ－１の長さを第１の長さＸとしたときに、曲線状部ＡＣの幅方向における曲線状部ＡＣの薄肉部１１２ｂ－２は、第１の長さＸよりも長い第２の長さＹを有する。

　これにより、曲線状部における薄肉部１１２ｂ－２の厚さＬ１１２を、直線状部における傾斜部１１２ａの厚さＬ１０１よりも薄くすることができる。接合部１１２の曲線状部の薄肉部１１２ｂ－２が冷却される際に、曲線状部の接合部１１２において、薄肉部１１２ｂが薄く広いため、曲線状部の接合部１１２における体積当たりの金型接触面積が、直線状部の接合部１１２における体積当たりの金型接触面積よりも小さくなることを抑えることができる。
　この結果、曲線状部における薄肉部１１２ｂ－２における、冷却を早めることができ、体積収縮を少なく抑えることができ、いわゆるヒケが生じることを抑えることができる。この結果、ヒケが生じた部分に第２材料ｍ２が入りこむことによる外観不具合を回避することができる。これにより、成形品としてのインパネ１００において、Ｒ面取り形状のように急激に折れ曲がるように湾曲している曲線状部において、第１材料ｍ１と第２材料ｍ２との境界線が、意図しない位置に形成されることを抑えることができる。

　なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。

　１…射出成形金型
　５…可動コア型（仕切り部材）
　６ａ…第１キャビティ部
　６ｂ…第２キャビティ部
　５１ａ…傾斜面（傾斜部形成部）
　５１ｂ…平坦面（薄肉部形成部）
　１００…インパネ（成形品）
　１１２…接合部
　１１２ａ、１１２ａ－１、１１２ａ－２…傾斜部（第１材料傾斜部）
　１１２ｂ、１１２ｂ－１、１１２ｂ－２…薄肉部（第１材料薄肉部）
　Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ２２、Ｌ１１１、Ｌ１１２…厚さ
　ｘ、Ｘ…第１の長さ
　ｙ、Ｙ…第２の長さ
　ｍ１…第１材料
　ｍ２…第２材料

Claims

　第１材料を成形する第１キャビティ部を構成すると共に、前記第１材料の成形後に移動して第２材料を成形する第２キャビティ部を形成する仕切り部材を備えた射出成形金型であって、
　前記仕切り部材により構成され、前記第２材料に接合される前記第１材料の接合部を成形する前記第１キャビティ部の部分は、前記接合部における前記第１材料の端縁に向けて前記接合部の板厚が薄くなるように傾斜する第１材料傾斜部を成形する傾斜部形成部と、前記傾斜部形成部に連続して接続され、所定の厚さの第１材料薄肉部を前記接合部の一部に形成する薄肉部形成部と、を備え、
　前記接合部は、直線状を有する直線状部と、曲線状を有する曲線状部とを有し、
　前記直線状部の幅方向及び前記曲線状部の幅方向における、前記傾斜部形成部の長さと前記薄肉部形成部の長さとの和は所定の値以上であり、
　前記直線状部を成形する前記薄肉部形成部の厚さと、前記曲線状部を成形する前記薄肉部形成部の厚さとは、略同一であり、
　前記直線状部を成形する前記薄肉部形成部は、前記直線状部の幅方向において第１の長さを有し、前記曲線状部を成形する前記薄肉部形成部は、前記曲線状部の幅方向において前記第１の長さよりも長い第２の長さを有することを特徴とする射出成形金型。
　異なる組成からなる第１材料および第２材料を金型内に射出して接触させることにより、前記第１材料と前記第２材料とを一体成形する射出成形方法であって、
　前記第２材料に接合される前記第１材料の接合部を成形する第１キャビティ部の部分において、前記接合部における前記第１材料の端縁に向けて前記接合部の板厚が薄くなるように傾斜する第１材料傾斜部と、前記第１材料傾斜部に連続して接続され、所定の厚さを有する第１材料薄肉部と、を成形する第１材料成形工程と、
　前記第１材料に接合される前記第２材料を成形する第２キャビティ部において、前記第２材料を成形すると共に前記第１材料の前記接合部に前記第２材料を接合させる第２材料接合工程と、を有し、
　前記第１材料成形工程では、
　前記接合部が直線状を有する直線状部と、曲線状を有する曲線状部と、を有するように前記第１材料を成形し、
　前記直線状部の幅方向及び前記曲線状部の幅方向における、前記第１材料傾斜部の長さと前記第１材料薄肉部の長さとの和を所定の値以上とし、
　前記直線状部の前記第１材料薄肉部の厚さと、前記曲線状部の前記第１材料薄肉部の厚さとは、略同一であり、
　前記直線状部の幅方向における前記直線状部の前記第１材料薄肉部の長さを第１の長さとしたときに、前記曲線状部の幅方向における前記曲線状部の前記第１材料薄肉部の長さを、前記第１の長さよりも長い第２の長さとするように、
前記第１材料を成形することを特徴とする射出成形方法。
　異なる組成からなる第１材料および第２材料が金型内に射出されて接触することにより、前記第１材料と前記第２材料とが一体成形された成形品であって、
　前記第２材料に接合される前記第１材料の接合部は、前記接合部における前記第１材料の端縁に向けて前記接合部の板厚が薄くなるように傾斜する第１材料傾斜部と、前記第１材料傾斜部に連続して接続され、所定の厚さを有する第１材料薄肉部と、を有し、
　前記接合部は、直線状を有する直線状部と、曲線状を有する曲線状部とを有し、
　前記直線状部の幅方向及び前記曲線状部の幅方向における、前記第１材料傾斜部の長さと前記第１材料薄肉部の長さとの和は所定の値以上であり、
　前記直線状部の前記第１材料薄肉部の厚さと、前記曲線状部の前記第１材料薄肉部の厚さとは、略同一であり、
　前記直線状部の幅方向における前記直線状部の前記第１材料薄肉部の長さを第１の長さとしたときに、前記曲線状部の幅方向における前記曲線状部の前記第１材料薄肉部は、前記第１の長さよりも長い第２の長さを有することを特徴とする成形品。