JP4059436B2

JP4059436B2 - 合成樹脂製パレット

Info

Publication number: JP4059436B2
Application number: JP2003175077A
Authority: JP
Inventors: 塩屋　　圭; 勝矢口; 国宏寺野
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2023-06-19
Also published as: JP2005008226A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、荷物の保管、運搬の際に使用するフォークリフト用の合成樹脂製パレットに係り、特にスキン層とコア層とからなる二層構造であって、曲げ強度やフォークリフトのフォークに対する衝撃性に優れた合成樹脂製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、荷物の保管、運搬用の合成樹脂製パレットは、耐腐食性、耐汚染性に優れており広く使用されている。パレットは、フォーク差込口等の周縁部のデッキボード及び桁は、荷物を載置したときに高荷重を受けるばかりでなく、フォークリフトによる荷役作業中にフォークの接触及び衝撃を受けるものである。合成樹脂製パレットは、木製パレットに比較してフォークの衝撃に対して破損し易いという問題がある。
【０００３】
一方、省資源、環境保護の関心の高まりと共に、再生プラスチック材の使用が提案されている。再生プラスチック材は、繰り返して使用することが可能であり、多くの分野で利用されているが、各色が混在しているから、単独では使用し難いという問題がある。そこで、サンドイッチ状構造として内部のコア層に使用することが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−１１９６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報記載のパレットは、スキン層とコア層を有し、コア層に再生プラスチック材を使用するものであるが、再生プラスチック材はバージン材料に比して耐衝撃強度や曲げ強度が劣るという問題がある。これらの問題は肉厚を厚くしたり、リブの構造を考慮することによってある程度は解決できるものの、十分なものとは言えない。肉厚を厚くすればパレット全体の重量が増し、コストアップになると共に、取り扱い難くなる。
【０００６】
また、耐衝撃強度や曲げ強度を必要とするのは、パレット全体ではなくパレットの周縁部においてである。特にフォークによる衝撃はパレットの側面部において受けるものであるから、パレットの側面部においてフォークに対する衝撃性を高めることが必要である。しかしながら、上記公報記載のサンドイッチ構造のパレットでは、全体が均一な肉厚のスキン層に形成されているので、耐衝撃強度や曲げ強度が充分とはいえない。
【０００７】
そこで、この発明は、コア層に再生プラスチック材を使用したサンドイッチ構造においても、十分な耐衝撃強度や曲げ強度を有する合成樹脂製パレットを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明の合成樹脂製パレットは、デッキボードと桁とからなる合成樹脂製パレットであって、パレットの中央部に位置するゲート部から、初めにスキン層となる樹脂を射出し、次いでコア層となる樹脂としてスキン層とは異なるプラスチック製容器包装廃棄物のリサイクル材を射出することによって形成したスキン層とコア層とからなり、スキン層を加えた全体の肉厚に対するコア層の肉厚の割合を、パレットの中央部より周縁部の方を小さく形成してなり、コア層はパレット全体の５〜７０重量％であることを特徴とする。
【０００９】
強度を要求されない中央部においてコア層の肉厚を厚くし、強度を要求される周縁部においてコア層の肉厚を薄くすることによって、コア層に再生プラスチックを使用することによってコストダウンを図りながら、パレットの強度を低下させることがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明に係る合成樹脂製パレットの実施の形態を説明する。参照する図面において、図１は一実施形態に係るパレット全体の斜視図、図２は左側半分はパレットの半分の平面図、右側半分はパレットの支柱部で水平に断面した断面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図、図４は図２におけるＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明を図示する実施形態について詳細に説明する。合成樹脂製パレット１０は、四隅の桁１１とその中間の桁１３とデッキボードの中央部の桁１５を備えた四方差しパレットであって、予め桁の略中間部で分割成形された上部成形部材１７と下部成形部材１９との２つの部品を溶着してなる。
【００１２】
上部成形部材１７は上部デッキボード２０と桁部１１ａ、１３ａ及び１５ａとからなり、下部成形部材１９は下部デッキボード２１と桁部１１ｂ、１３ｂ及び中央部の桁１５ｂとからなり、合成樹脂製パレット１０は、前記桁部１１ａ、１３ａ及び１５ａの端面と桁部１１ｂ、１３ｂ及び１５ｂの端面を突き合わせ溶着することによって成形される。
【００１３】
前記桁１１，１３及び１５は中空構造体であり、それぞれデッキボードの四隅部の桁部１１ａ、１１ｂとその中間の桁部１３ａ、１３ｂ及び対角線上交差点に位置する中央部の桁部１５ａ、１５ｂとからなる。前記桁１１、桁１３と上部デッキボード２０、下部デッキボード２１で囲まれた空間をフォーク差込口２３としている。
【００１４】
次に、この発明の特徴である天板及び補強リブの内部構造について説明する。上部デッキボード２０は、天板２５と補強リブ２７によって構成されており、全体の高さは補強リブ２７の高さ寸法で決まる。前記補強リブ２７で囲まれた部分の天板２５の適所には、透孔２９が穿設されている。それぞれ表層であるスキン層Ｓと内層であるコア層Ｃからなるサンドイッチ状の二層構造であって、二種類の樹脂によって成型されている。
【００１５】
前記スキン層Ｓとコア層Ｃの肉厚はすべての部分で均一ではなく、パレットの中央部においてはスキン層Ｓの肉厚よりもコア層Ｃの肉厚が厚く成型されているが、パレットの中央部から周縁部に向かうにつれて、中央部とは反対にスキン層Ｓの肉厚よりもコア層Ｃの肉厚が薄く成型されている。
【００１６】
即ち、図３及び図４に示すように、天板２５及び補強リブ２７の肉厚は変わらないが、スキン層とコア層の全体の肉厚に対するコア層Ｃの肉厚の割合が、中央部よりもパレット周縁部の方が小さくなる。従って、パレット中央部のコア層Ｃの肉厚をＴとし、パレット周縁部におけるコア層Ｃの肉厚をｔとすると、Ｔ＞ｔとなる。四隅部においては、コア層Ｃの肉厚の割合はより小さくなる。
【００１７】
このように、コア層Ｃの肉厚の割合をパレット中央部から周縁部に向かうに従って小さくすることにより、周縁部における十分な耐衝撃強度や曲げ強度を保持することができる。即ち、サンドイッチ構造においては、コア層Ｃに再生プラスチック材を使用することができるものの、再生プラスチック材は曲げ強度、耐衝撃強度に劣る。一方、パレットとして曲げ強度や耐衝撃強度を要求されるのは、フォーク等が衝突するパレットの周縁部においてである。
【００１８】
そこで、スキン層Ｓとコア層Ｃとからなるサンドイッチ構造とし、しかも中央部よりも周縁部においてコア層Ｃの肉厚の割合を小さくすることによって、再生プラスチック材の使用とパレットに要求される曲げ強度や耐衝撃強度を同時に満足させることができる。これらを成型するには、初めにスキン層Ｓを形成する樹脂を金型内に射出し、その後、僅かに遅れてコア層Ｃを形成する樹脂を金型内に射出すればよく、コア層Ｃをスキン層Ｓで被覆した二層構造とすることができる。
【００１９】
このように、まず、スキン層となる樹脂を射出し、次いでコア層となる樹脂を射出すると、キャビティーの先端部、即ち、パレットの側面においては、図３及び図４に示すように、ゲート部から射出されたスキン層Ｓの樹脂がキャビティーの先端部に突き当たる直前までにコア層Ｃの樹脂の射出が完了するように、樹脂量、成型条件等を調整すればよい。
【００２０】
前記コア層の再生プラスチック材には、種々の再生プラスチック材を使用することができ、例えばプラスチック製容器包装廃棄物のリサイクル材を使用することもできる。前記コア層Ｃは、補強リブの構造や大きさによっても異なるが、充填率はパレット全体の５〜７０重量％とすることができる。コア層が５重量％より少ないと二層構造によるコストダウンが図れない。また、７０重量％より多いとスキン層が破れてコア層が露出したり、ウェルド部においてスキン層とコア層が混ざり合ったりするおそれがある。
【００２１】
スキン層Ｓに用いる材料は、特に限定されるものではなく、バージン材料は勿論、同一材質の製品を粉砕して得られた再生プラスチック材であってもよく、また、再生プラスチック材とバージン材料とを一定割合混合したものであってもよい。また、スキン層は、無発泡樹脂であると発泡樹脂であるとを問わないが、発泡樹脂を使用するには、発泡倍率が１．０５〜１．５であることが好ましい。
【００２２】
スキン層を無発泡樹脂により形成した場合には、表面を平滑にすることができ、汚れ難いパレットとすることができ、汚れた場合でも汚れを容易に落とすことができる。また、スキン層Ｓには、導電性を有する樹脂、あるいは導電性とともに、耐候性を有する樹脂を使用することができる。
【００２３】
この発明では、下部デッキボード２１は、上部デッキボード２０と同一構成としてもよいが、桁の内側先端部で囲まれた部分を開口面としてもよい。また、上記実施形態では、四方差しパレットについて説明したが、四方差しパレットに限定されるものではなく、二方差しパレットであっても適宜適用することができる。また、スキン層Ｓとコア層Ｃの樹脂を射出するゲート部は、パレットの中央部に設けることが好ましい。
【００２４】
【発明の効果】
この発明に係る合成樹脂製パレットは、スキン層とコア層とからなるサンドイッチ構造とし、コア層の肉厚はパレット中央部よりも周縁部を小さくしたから、コア層に安価な再生プラスチック材を使用し、スキン層に耐衝撃性、耐曲げ強度、耐候性等を有する材料を使用することによって、コストダウンを図ることができると共に、フォークが衝突しても容易に変形したり破損したりすることがないパレットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態におけるパレットの斜視図である。
【図２】左側半分はパレットの半分の平面図、右側半分はパレットの支柱部で水平に断面した断面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【符号の説明】
１０：合成樹脂製パレット
１１：四隅の桁
１３：中間の桁
１５：中央部の桁
１７：上部成形部材
１９：下部成形部材
２０：上部デッキボード
２１：下部デッキボード
２３：フォーク差込口
２５：天板
２７：補強リブ
２９：透孔

Claims

デッキボードと桁とからなる合成樹脂製パレットであって、パレットの中央部に位置するゲート部から、初めにスキン層となる樹脂を射出し、次いでコア層となる樹脂としてスキン層とは異なるプラスチック製容器包装廃棄物のリサイクル材を射出することによって形成したスキン層とコア層とからなり、スキン層を加えた全体の肉厚に対するコア層の肉厚の割合を、パレットの中央部より周縁部の方を小さく形成してなり、コア層はパレット全体の５〜７０重量％であることを特徴とする合成樹脂製パレット。